呼市经济技术开发区东区供热锅炉工程

内蒙古第二建设股份有限公司二公司 呼和浩特经济技术开发区东区供热 工程 施工组织设计 编 制：张立新 李继环 李秀虎 刘秀梅 李元祥 刘海燕 图力格尔 赵建军 张称平 霍有才 审 核： 批 准： 2002 年 6 月 12 日 目 录 1 编制说明 2 工程概况 3 施工布署 4 工程平面及临时设施平面布置图 5 组织机构 6 质量保证体系 7 主要工程量 8 安全文明施工措施 9 专业施工技术措施 附件一：锅炉安装工程施工技术措施 附件二：管道安装工程施工技术措施 附件三：电气安装工程施工技术措施 附件四：土建工程施工技术措施 10 主要施工机具明细表 11 劳力计划 12 施工进度计划 1 编制说明 1.1 编制范围 本施工组织设计包括如意开发区东区供热系统中心锅炉房，锅炉附属 设备间、换热站、热外线工程中的设备、管道、电气、仪表安装工程 及土建工程。 1.2 编制依据 a 呼和浩特经济技术开发区通和开发有限公司发布的招标文件 b 中国市政工程华北设计研究院提供的换热站、锅炉房、附属间施工 图。 c 呼市锅炉厂 DHL14-1.25/130-A锅炉本体图。 d 热水锅炉安全技术监察规程（1997 版） e 锅炉安装质量保证手册（公司编制） f 施工规范： 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 城镇直埋供热工程技术规程CJJ/81 城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28 给水排水管道工程施工及验收规范GB50185 工业设备及管道绝热工程、质量检验评定标准GB50185 工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264 机械设备安装工程施工及验收规范 砼结构工程施工及验收规范 工业锅炉安装工程施工及验收规范 电 气 装 置 安 装 工 程 1KV 及 以 下 配 线 工 程 施 工 及 验 收 规 范 GB50258 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93 1.3 因部分图纸尚未提供，该施工组织设计在深度和广度方面不能做的很 细，待中标后依图纸及合同陆续补充、完善。 2 工程概况 本工程分三个部分，第一部分在原锅炉房内新安装 1 台 14MW 热水锅 炉，包括鼓水机、引风机、除渣机、软水设备、循环水泵、电气设备、 控制仪表，一台炉的操作平台基础；137.42m 2 的辅助设备间土建工程 等。第二部分 4 个换热站，其中热交换能力 3.5MW/台的换热机组 4 台 及 4 个换热站机房建筑面积共 773.3 m2。第三部分为 5 段热力管道工程， 管径为 DN250 和 DN450 两种，长度 3100m。这三部分工程内容分布 在几个不同地点施工，作业面较广，将出现交叉施工，空中作业现象， 大部分为露天作业。工程施工时间较紧，施工工期 90 天，工作量大， 各项目部需根据具体施工条件制定详细的安全、文明施工措施和技术 措施。 3 施工布署 为按期完成全部工程施工，在施工作业方面做好如下安排。 3.1 建立有力的指挥系统，设项目部，公司各职能部门密切配合。 3.2 项目部按本组织设计所确定的进度计划，根据施工现场实际进行施工 布署，并及时报公司生产部。 3.2.1 施工中尽可能采用先进作业方法，使用新技术、新工艺、以求提高工 程质量，加快工程进度。 3.2.2 在水平、垂直运输中，尽量采用机械运输，提高劳动效率。 3.3 项目部严格执行公司质量保证体系规定要求，对安全、质量、设专人 严格检查。 3.4 施工现场距市区较远，项目部在现场设置适量的吃、住设施。 4 施工平面布置图（见附图） 5 施工组织机构 项目部经理 主任工程师 质 量 科 技 安 科 材 料 科 综 合 科 筑 炉 组 测 量 员 吊 装 组 土 建 组 管 工 组 焊 工 组 探 伤 员 设 备 组 民工组 6 质量保证体系 7 主要工程量 7.1 锅炉房 锅炉 DHL14-1.25/130-A 除渣机（MC 2） ， 引风机（9547） 鼓风机（G47311） ，循环水泵（KQW250400） 除氧器（Q100010） 软水器（816T） 除污器（450） 分集水器 以上各一台 补水泵（KQL40160）2 台。 钢管 DN478DN20， 364 米。 各种箱柜 7 台 电力电缆及线 1296 米 总工程师 技术质量部 项目部主任工程师 各专业质检员 瓦 工 组 质 检 员 设 备 组 质 检 员 砼 组 质 检 员 抹 灰 组 质 检 员 钢 筋 组 质 检 员 筑 炉 组 质 检 员 管 工 组 质 检 员 电 气 组 质 检 员 灯具 13 套 接地极 6 根 控制电缆 2020 米 仪表柜 1 台 7.2 室外管网 直埋保温管 DN250 和 DN450 共 2918 米 7.3 15 万 m2 换热站 钢管 DN377DN89 共 115m 换热机组 QJZ 1 套 全自动软水器（FL9500） 1 台 补水箱（V=10.0m 3） 1 台 卧式补水箱（KG350 ） 1 台 分集水器各 1 台 组装式配电箱 1 套 控制柜 1 台 线缆 170 米 7.4 20 万 m2 换热站 钢管 DN426DN108 129 米 换热机组 QJZ 1 套 全自动软水器（FL9500） 1 台 补水箱（V=10.0m 3） 1 台 卧式补水箱（KG350 ） 1 台 分集水器各 1 台 组装式配电箱 1 套 控制柜 1 台 线缆 220 米 8 安全生产、文明施工保证措施 8.1 安全管理 8.1.1 严格执行公司安全生产、文明施工管理制度和国家建筑施工安 全检查标准JGJ59-99 建立健全施工现场安全生产责任制，确保质量、安 全目标的实现。 8.1.2 认 真 做 好 施 工 过 程 中 的 安 全 生 产 检 查 工 作 ， 建 立 定 期 安 全 检 查 制 度 ， 开 展 安 全 宣 传 教 育 工 作 ， 对 新 入 场 工 人 和 变 换 工 种 人 及 及 时 进 行 安 全 教 育 ， 安 全 员 保 证 经 常 深 入 施 工 现 场 ， 发 现 安 全 隐 患 及 时 制 止。 8.1.3 根据工程施工特点，施工员、技术员随工程进展情况制定现场安全技 术措施，并及时作好技术、安全交底工作，落实到班组个人。 8.1.4 认真开展班前安全活动工作，作好活动记录，特种作业人员必须持证 上岗。 8.1.5 施 工 现 场 要 按 照 现 场 安 全 标 志 ， 布 置 总 平 面 图 位 置 ， 设 置 安 全 标 志 牌。 8.2 安全施工措施 8.2.1 所有用电设备都应在配电箱内装自保式漏电保护器和可靠的接地保护， 并且配电箱加锁，做到一机一闸、一箱一漏。 8.2.2 临时用电所使用的电气设备、导线、电缆及材料必须有合格证或经试 验符合标准。 8.2.3 供电线路采用三相五线制（L 1、L 2、L 3、N、PE） ，施工现场的电力 系统严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。 8.2.4 临时施工用电线路可采取架空和埋地敷设，并必须设在专用电杆上， 严禁架设在树木和临时建筑上，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介 质腐蚀。 8.2.5 夜间施工选用防水照明器材，移动或照明灯采用 24V 或 36V 供电， 沿施工管线装红色警示灯。 8.2.6 锅炉安装高空作业人员应定期休检（心脏、血压） 。 8.2.7 高空作业人员要配备工具袋，必要时小工具要用小细绳式白布带栓好， 严禁上下抛掷工具，严防掉下伤人。 8.2.8 吊装设备及构件前，起重人员应检查吊装所用的全部索具，并核对负 载。吊装工作应有专人统一指挥，吊装人员必须坚守岗位，吊装时应设有 警界线，并有专人看守。 8.2.9 施工平台及预留孔洞要做好防护措施，防止跌落伤人。 8.2.10 进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须戴安全帽，现场不 准穿高跟鞋、凉鞋。 8.2.11 所有施工人员酒后不准进入现场。 8.3 现场文明施工措施 8.3.1 施工现场应按公司要求标准尺寸设置大门，保证现场道路通畅，现场 无积水、排水通畅。 8.3.2 现场材料堆放应整齐、分类、标识，堆放不易过高，以免坍塌伤人， 易燃易爆物品应单独储放。 8.3.3 现场住宿要整洁、卫生，不准临时乱拉线，搞好宿舍内外环境卫生和 安全防范设施。 8.3.4 施工现场大门口处挂五牌一图，并设有宣传栏、黑板报。 8.4 雨季施工措施 8.4.1 外管线施工现场所所有机械和用电设备在雨季前必须搭设好防雨棚， 同时用道木把电气设备垫高放置，以防水浸淹。 8.4.2 管沟开槽挖土，必须分段进行，并按设计要求进行放坡，不超前开沟、 不凉沟，防止发生泡沟、塌方。 8.4.3 开沟时，堆土要考虑排水路线，防止雨水灌入沟内，施工中管口设堵 板，防止雨水、泥砂流进管内。 8.4.4 雨季施工期间要密切注意天气变化，及时作好雨前预防措施，合理安 排好施工。 8.4.5 雨季施工做好沟内排水工作，留排水槽，挖集水坑，潜水泵抽雨面。 8.5 施工现场防火措施 8.5.1 积极开展防火安全教育“预防为主，防消结合”的工作原则。 8.5.2 现 场 用 电 设 备 要 有 可 靠 接 地 保 护 ， 以 防 雷 雨 天 造 成 电 气 短 路 发 生 火 灾。 8.5.3 施工现场及仓库要配置消防设施，并设专人管理，定期检查。 8.5.4 管 道 焊 接 时 两 端 保 温 壳 处 用 铁 皮 围 挡 ， 防 止 火 花 飞 溅 到 保 温 壳 止 着 火。 8.5.5 氧气乙炔瓶放置要有安全距离，氧气瓶咀上禁止存在油污，夏季 施工要搭设防晒棚，防止日光直接照射。 8.5.6 现 场 材 料 按 不 同 类 别 划 分 出 防 火 区 ， 易 燃 物 品 要 有 严 禁 烟 火 的 标 志 牌 。 8.5.7 现场仓库要配备保管人员和夜勤保卫人员，防止被盗和失火。 9 专业施工技术措施 附件一：锅炉安装工程施工技术措施 附件二：管道安装工程施工技术措施 附件三：电气安装工程施工技术措施 附件四：土建工程施工技术措施 10 主要施工机具计划 序 号 名 称 规 格 单 位 数 量 1 吊 车 25 T 台 1 2 吊 车 8 T 台 1 3 挖掘机 WY-100 台 1 4 自卸汽车 8 T 台 2 5 汽 车 8 T 台 2 6 翻斗车 FC10H 台 2 7 搅拌机 350 台 1 8 砂浆搅拌机 150 台 1 9 卷扬机 5 T 台 1 10 卷扬机 1 T 台 1 11 抱 杆 325 20 米 套 1 12 钢筋切断机 SW30 台 1 13 钢筋弯曲机 GW-40 台 1 14 切割机 J3G-400 台 1 15 提升架 25 米 套 1 16 电焊机 BX3-500 、300 台 共 10 17 探伤机 2505 台 1 18 砂轮机 M3325 台 5 19 台 钻 13MM 台 1 20 吹风机 台 1 21 水准仪 DS3 台 1 22 经纬仪 J6 台 1 23 小型电动工具 台 5 24 卷板机 W11-12*2000 台 1 25 打夯机 台 2 26 切转机 台 1 27 打压泵 DSY25/60 台 1 28 磨光机 台 1 29 插入式震捣器 1.5KW 台 1 30 平板震捣器 1.5KW 31 摇 表 块 1 32 接地摇表 块 1 33 钳型电流表 块 1 34 测温毫伏表 块 1 35 磅 称 台 1 36 倒 链 2-5T 套 6 37 千斤顶 30 T、10T 个 4 38 滑 轮 5-3T 个 8 39 铁皮压园机 台 1 40 龙门架（1T） 18M 台 4 11 劳动力计划表 七 月 八 月 九 月序 号 工 种 人 数 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 1 铆 工 4 4 4 4 4 4 4 4 2 筑炉工 10 5 10 10 10 3 焊 工 12 2 8 12 12 12 12 10 6 4 起重工 4 2 4 4 4 4 4 4 5 电 工 4 2 2 4 4 4 4 4 6 管 工 10 5 5 5 10 10 10 10 5 7 钳 工 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 测量工 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 油 工 2 2 2 2 2 2 2 10 通风工 2 2 2 2 11 机械工 2 1 2 2 2 2 2 2 12 混凝土工 8 8 8 8 8 8 8 8 8 13 钢筋工 10 10 10 10 10 10 10 10 10 14 木 工 10 5 10 10 10 10 10 10 10 15 架子工 6 6 6 6 6 6 6 6 6 16 瓦 工 15 5 10 15 15 15 15 15 15 17 抹灰工 10 5 10 10 10 10 10 18 壮 工 20 5 10 15 20 20 20 20 20 15 19 其 他 5 2 2 5 5 5 5 5 5 5 20 合 计 143 41 72 105 124 129 134 141 139 68 劳 动 力 动 态 曲 线 140 120 100 80 60 40 12 施工进度计划 七 月 八 月 九 月 日期 进度 项目 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 31 5 10 15 20 25 30 1.热力管网工程 2.四个换热站设备 管道电气安装工程 3.四个换热站 土建工程 4.锅炉房土建工程 其中: 锅炉基础 付房土 建工程 5.锅炉房水电 设备安装 其中:锅炉点件 退火打磨 校验 锅炉安装 锅炉砌筑 烤炉试运 其他设备 及 水电安装 煤斗及煤管制 安 烟风器制安 分水器集水 器 水箱制安 保温刷油 试车运转 注: 1.烤炉时间为 9 月 26 日-10 月 8 日。 2.施工时可根据情况进行适当调整。 内蒙古第二建设股份有限公司二公司 呼和浩特经济技术开发区东区供热 工程 施工组织设计（附件一） 锅炉安装工程施工技术措施 编 制：李元祥 审 核： 批 准： 2002 年 6 月 12 日 1 施工程序： 设备清点检查基础放线钢架锅筒安装管孔检查炉管放线校正 炉管退火打磨挂管胀管水冷壁组对焊接阀门试压研展空气 预热器、省煤器（过热器安装）本体管道安装水压试验砌筑 梯子平台安装给水排污管安装电气配管、穿线校验辅机安装 鼓引风烟道制作安装仪表安装校验辅机运行系统调试烘煮炉 试运行。 2 技术要求、设备安装。 2.1 砼检查划线。锅炉及其辅机设备就位前，检查基础尺寸和位置。 偏差应符合下表规定。 锅炉及其辅助设备基础的允许偏差 项 目 允许偏差( mm) 纵轴线和横轴线的坐标位置 20 不同平面的标高 （包括柱子基础面上的预埋钢板） 0 -20 每米 5平面的水平度 （包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装鍋炉的部位） 全长 10 平面外形尺寸 20 凸台上平面外形尺寸 0-20 外 形 尺 寸 凹穴尺寸 +200 中心位置 10 深 度 +200预留地脚螺栓孔 孔壁垂直度（每米） 10 顶端标高 +200 预埋地脚螺栓 中心距（在根部和顶部两处测量） 2 锅炉安装前，划出纵向和横向安装基准线和标高基准点。纵向基准中 心线以锅炉本体、锅筒中心线为基准。横向基准中心线一般可采用前柱中 心线。标高基准线可在基础四周选定若干点作标记，各标记间的相对偏差 不超过 1mm。基础划线应符合下列要求： a 纵向和横向中心线应互相垂直。 b 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为2mm。 c 各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大与 5mm。 d 基础验收根据锅炉基础图及土建施工图进行，基础的检查包括浇灌 质量、表面平直度、外形尺寸及基础在厂房内相对位置和标高等，如有缺 陷及与图纸不符应修正。 2.2 设备开箱清点 a 在开箱之前施工人员必须熟悉图纸及规范要求，以及出厂合格证书 和其它技术文件齐全。 b 开箱必须甲乙双方共同清点各部件且做好记录。 c 检查锅炉各部件有无损坏缺件现象，清点时做记录，且做移交手续。 2.3 设备在安装前各部件检查 a 检查锅筒外表有否因运输而损坏的痕迹。 b 检查锅筒两端的水平中心线和铅垂中心线的标记位置是否准确。 c 如果锅筒上未打横向中心线的标记，应按纵向管孔划出标记线。 d 胀接管孔的表面粗糙度 Ra 不大于 12.5m ，且不应有凹痕、边缘毛 刺和纵向刻度痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于 0.5mm，宽 度不应大于 1mm，刻痕至管孔边缘距离不应小于 4mm。 e 胀接管孔的允许偏差应符合下表规定： 管子公称 外径 51 管孔直径 51.3 直径 +0.40 0 圆度 0.15 管 孔 允 差 圆柱 度 0.15 f 对流管、下降管、水冷管前后拱管要检查，方法是在钢平台放出大 样图进行检查，如超出规范允许偏差，应矫正。 g 检查钢架变形情况，测定变形数据，如超出规范允许偏差应予矫正 或更换。 h 检查管子表面，不得有裂纹、刻痕、蚀点和压伤，不得严重生锈， 管口的椭圆、直径应符合技术要求。 i 对直管段弯曲度，弯曲管外形不平度，管子内径及外径检查。 2.4 对流管端退火 a 管子在胀接之前，胀接端要进行退火。 b 管子退火采用“铅浴法”间接加热，退火温度控制在 600-650之间， 并保持 10-15 分钟，管子退火长度为 150300mm 。 c 退火后应缓慢冷却，应埋在用火烧过的干燥石棉灰中保温 24 小时， 埋入深度不应小于 350 mm，并严禁在有风雪或雨的露天进行退火作业。 d 管子的一端加热或冷却时，另一端应用木塞堵住。 2.5 管子打磨 a 管子的胀接端，应进行打磨，应将表面打磨到发出金属光泽再用砂 布砂光。 b 打磨后管子不得有起皮、凹痕、裂纹、纵向沟痕等缺陷，管壁厚度 不得小于公称壁厚的 90%。 c 打磨长度应为 75-100mm。打磨后的管端要加以保护，不得生锈、碰 撞和沾污油渍。 d 打磨后管端用卡尺进行测量，椭圆度不得超过 0.15mm，且做好每根 管子实测数据记录，并在胀接时填胀管记录表。 e 管子内壁的锈皮毛刺应予去除。 f 胀接管端应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进行选配， 胀接管孔与管端的最大间隙应符合下表规定。 管子公称 外径 51 最大间隙 1.41 2.6 锅炉本体安装： 整体安装基准线确定后，根据基准线的方位及标高安装锅体的各零部 件，先安装钢架，并设立锅筒临时支架，然后安装上汽包和左右前后， 上下集箱以及水管系统等。根据现场实际情况，吊车不能进到所需位 置所以只能立桅杆，采用人工起吊的方法，详细方案待施工时给出。 a 钢架安装 组装钢架前，按照施工图样清点构件数量，检查各单独构件的变 形情况，超过下列允许偏差的须校正。 钢架安装前允差 单位：mm 8m 0-4 柱子长度 8 m +2-6 1 m 0-4 13 m 0-6 35 m 0-8 梁的长度 5 m 0-10 柱子、梁的直线度 长度的 1/1000 且10 b 安装钢架时，先根据柱子上托和柱头标高在柱子上确定并划出 1m 标高线，找正柱子时，根据厂房基础四周选定的标高基准点，测定各 柱子上的 1m 标高线。柱子上的 1m 标高线作为以后安装锅炉各部件、 元件和检测时的基准标高。 钢架安装的允许偏差和检测方法 项目 允许偏差 mm 检测方法 各柱子的位置 5 任意两柱子之间的距离 （宜取正偏差） 间距的 1/1000，且不大 于 10 柱子上的 1m 标高线与 标高基准点的高度差 2 以支承锅筒的任 一根柱子作为基准， 然后用水准仪测定其 他柱子 各柱子相互间标高之差 3 柱子的垂直度 高度的 1/1000，且不大 于 10 各柱子相应两对角线长 度之差 长度的 1.5/1000，且不 大于 15 在柱脚 1m 标高和 柱头处测量 两柱子间在垂直面内两 对角线长度之差 长度的 1/1000， 且不大于 10 在柱子的两端测量 支承锅筒的梁的标高 0-5 支承锅筒的梁的水平度 长度的 1/1000，且不大于 3 其他梁的标高 5 c 立柱的底板与基础表面间有灌浆层时，其厚度不小于 50 mm。找正 柱子后，按设计将柱脚固定在基础上。需要与预埋钢筋焊接固定时， 将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上，其焊缝长度为钢筋直径的 68 倍，并焊 牢。 d 平台、撑架、扶梯、拦杆、拦杆柱和挡脚板等应安装平直，焊接牢 固；拦杆柱的间距应均匀；拦杆接头焊缝处表面应光滑。 e 不应任意割短或接长扶梯，或改变扶梯斜度和扶梯的上、下踏脚板 与连接平台的间距。 f 在平台、扶梯、撑架等构件上，不应任意割切孔洞。当需要切割时， 在切割后应加固。 2.7 锅筒、集箱和受热面管的安装 2.7.1 锅筒、集箱安装前进行下列检查： a 锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊逢应无裂纹、气孔 和分层等缺陷。 b 锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置准确，必要时根据管 孔中心线重新标定或调整。 2.7.2 锅筒必须在钢架组装找正并固定后，方可起吊就位。不是由钢 梁直接支持的锅筒，应安设牢固的临时性搁架。临时性搁架应在锅炉 水压试验灌水前拆除。 2.7.3 就位找正锅筒、集箱时，应根据纵向和横向安装基准线和标高 基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允差应符合下表的规定。 锅筒、集箱安装的允许偏差 单位：mm 主锅筒的标高 5 锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离 5 锅筒、集箱全长的纵向水平度 2 锅筒全长的横向水平度 1 上下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离 3 上锅筒与上集箱的轴心线距离 3 上锅筒与过热器集箱的距离、过热器集箱之间的距离 3 上、下集箱之间的距离、集箱与相临立柱中心距离 3 上、下锅筒横向中心线相对偏移 2 锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移 3 2.7.4 锅筒、集箱就位时，根据设备技术文件留出热胀间隙，活动支 座和固定支座的位置不得倒置、偏斜，保证支座与锅筒有良好的接触。 2.7.5 锅筒起吊时，应设可靠的临时支架，保证牢固支承，不得将绳 索穿过管孔，不得使短管受力。 2.8 水管系统的安装 2.8.1 锅筒、集箱安装就序后，可进行对流管的胀接或焊接，胀接前 放样检查长度尺寸和弯曲角度，受热面管作通球试验，需矫正的管子， 矫正后进行通球试验。 2.8.2 对流管胀接试件 a 胀接管技术要求，且做试件胀接，应做上锅筒和下锅筒各一个试件， 每件 5 根管，要胀出不同胀管率，应在 1.3-2.1%范围内。 b 进行水压试验，详细检查、测量，选定最佳胀管率数据，且做测量 记录。 2.8.3 对流管胀接： a 必须选用有实际经验的工人进行操作。 b 胀管伸入锅筒内壁 8-12mm。 c 胀完的管端，其管口应翻边，斜度为 15，并应在伸入管孔 1- 2mm 处开始倾斜，管口的翻边必须由胀管器的翻边胀珠来完成。翻边 部位不得有裂纹，应均匀圆滑。 d 每根管在胀接之前必须做通球实验，要有专人负责，管孔应进行脱 脂。 e 对流管固定时，上下要垂直，间距要正确。 f 管子胀接端伸入管孔内时，应自由伸入，不得有卡住、偏斜现象 （试胀和胀接详见锅炉安装质量保证手册三、胀管工艺守则） 。 2.8.4 模拟焊接试件 执行锅炉安装质量保证手册焊接工艺守则。 2.9 锅筒内部装置的安装 组装锅筒内部装置应在水压试验后进行，按技术文件的规定，检 查零件的数量和质量，内部装置组装应严密，连接应牢固。 2.10 空气预热器的安装 a 空气预热器安装前应检查其上下位置和各部位尺寸是否符合图纸要 求，有无损伤痕迹，膨胀节的连接应良好，不得有泄漏现象。 b 空气预热器组装应符合下列要求 单位： mm 支承框的水平方向位置偏差 3 支承框的标高偏差 0-5 预热器的不铅垂度 高度的 1/1000 2.11 省煤器的安装 a 铸铁省煤器每根肋片管上破损的肋片数不应超过总肋片数的 10。安装省煤器时，要保证各肋片管法兰四周边槽内均应填充石棉绳，法兰 的密封面间应放置石墨粉和石棉橡胶板。 b 组装铸铁省煤器应符合下列要求 单位：mm 支承架的水平方向位置偏差 3 支承架的标高偏差 0-5 支承架的纵、横向不水平度 长度的 1/1000 c 组装钢管式省煤器时，进出口联箱的管，穿出炉墙要用石棉绳系好， 确保密封，省煤器支承梁及联箱标高偏差不大于 5mm。 2.12 水压试验 a 锅炉的汽、水压力系统及其附属装置组装完毕后，应进行水压试验。 b 安全阀不宜与锅炉一起进行水压试验，防止安全阀损坏。 c 进行所试部分的内部清理和检查。 d 装设校验合格的压力表，不应少于 2 只。其精度等级不低于 2.5 级。 e 水压试验应在环境温度高于 5时才能进行。水温应高于周围露点 温度。 f 水压升至 0.3-0.4 Mpa 时，进行一次全面检查。必要时拧紧人孔、 手孔和法兰等的螺栓。 g 当水压升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分，应无漏水或变 形等异常现象，然后升至试验压力，保持 5 分钟，期间压力降不应超过 0.05Mpa。最后回降到额定工作压力再进行检查，检查期间压力应保持不 变。 h 水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾， ，胀口不 应滴水珠 i 水压试验不合格时应返修。返修后应重做水压试验 j 水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放净。 2.13 吹灰器和阀门的安装 2.13.1 吹灰器应在水压试验合格后组装。 2.13.2 组装吹灰器时，应符合下列要求 a 位置的偏移允差 mm 。喷管全长的水平度允差 3mm。 b 各喷嘴应处在管排空隙的中间，锅炉运行时，喷出的蒸汽不得直射 管子表面。 c 吹灰器管路应有坡度，并能使凝结水通过疏水阀流出，管路保温应 良好。 d 阀门的安装详见 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB5027398 第 6.2.2 条、第 6.2.3 条。 2.14 链条炉排的安装 a 组装前进行检查，必须符合下列规定 单位：mm 型钢构件的长度偏差 5 型钢构件的直线度，每米 1 同一轴上的任意两链轮，其齿尖前后错位 3 各链轮与轴线中点间距离的偏差 2 b 组装后应符合下列规定 单位： mm 炉排中心位置的偏差 2 墙板的标高偏差 5 墙板的垂直度，全高 3 跨距2m 03墙板间的距离偏差 跨距2m 05 墙板间两对角线的长度之差 5 墙板顶面的纵向水平度 长度的 1/1000、且5 两墙板的顶面应在同一平面上，其相对 高度差 5 前轴、后轴的水平度 长度的 1/1000 各轨道应在同一平面上，其平面度 5 各链条的相对长度差 8 相邻两轨道间的距离 2 墙板框的纵向位置 5 c 链条炉排组装完毕并与传动装置连接后，进行冷态试运转，连续运 转时间应不少于 8 小时，运转速度最少在两级以上，应无杂声，卡位、 突起和跑偏等现象。 3 烟、风管道和溜煤斗制作安装方案 在制造过程中，合理和放线下料，即是保证产品质量的关键，也是 降低成本的重要环节。 3.1 溜煤斗制作 3.1.1 放线号料： a 对于单体小批量制造的产品允许直接在钢材上按图样要求进行划线。 b 放线号料时应划出检查线、中心线和弯曲线，并注明接头处和符号， 焊接代号，如零件在工地装配时，应根据图号注明。 c 放线号料时应考虑留出加工余量。 d 号好的钢材要注明图号。 3.1.2 制作 放好线的板材可用氧气乙炔切割成形，同时割出坡口单边为 30。钝 边 2mm 并同时用角相磨光机去掉切割时的氧化物露出金属光泽。根据 图纸尺寸及有关规范要求现场制作。焊接应在平台上进行。制作完毕 后，经专职人员检验合格后，方可进入安装阶段。 3.2 矩形烟风管制作： 3.2.1 钢板按图纸要求下料切割后，即可组装焊接并组对，长度宽度 允许偏差为1mm，对角线不得大于 2mm，角焊缝高度不得低于母 材厚度。 3.2.2 矩形烟风管溜槽的法兰孔均为机械钻孔，保证有良好的互换性。 3.2.3 焊工配合定位焊接，严格执行焊接工艺，必须由考核合格的持 证焊工焊接。 3.2.4 焊缝的宽度、高度、直度均应符合规范要求。 3.2.5 焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬边等缺陷。 3.2.6 焊缝上的熔渣、焊溜和两侧的飞溅物必须清除干净。 3.2.7 当焊缝出现不允许的缺陷，其返修措施应得到焊接技术人员同 意，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次。 3.2.8 施焊后，焊工应在焊缝附近规定部位上打上焊工钢印号。 3.2.9 烟风管溜槽管制作要求允差： a 下料钢板尺寸长度宽度 b 对角线之差 c 下料钢板边缘不直度 3.2.10 焊缝：连续焊接 3 安装 a 风管安装时先检查风室口的间距是否合乎要求，其偏差不应超过 3mm，检查风管上的风门调节装置是否灵活，风门与风管的间隙 不得超出 1mm。经检查合格后，将转折风道对正装好，在法兰面上 垫以石棉板，然后将螺栓由风室里向外穿出与法兰孔对准带螺母拧 紧。 b 落煤斗安装时，如检查各机件无异常现象时，便可清洗干净进行安 装，经测量调整后，蜗杆轴颈与轴承间保持 0.5mm 间隙；煤闸门与煤斗侧 板间至少应保持 12mm 的间隙；煤门与煤斗侧板间至少应保持 5mm 的间 隙，煤闸门的上下和煤门的转动均应轻便灵活。 c 圆形、矩形和异形烟风管制作要求及允许偏差（附表） 序 号 项 目 允 差 检查方法 长度宽度 1mm 1 下料钢板 尺寸 两对角线之差 2mm 用尺检查 2 下料钢板边缘不直度 1mm 拉线用尺检查 3 钢板局部 曲矢高模式 S4-7 3mm 用 1m 直线检查 钝边 1mm 4 坡口 角度 2.5 用焊接检验检查 5 弧形板与样板间隙 1mm 用弧长 1/2Dg 样板 6 D公称直径常压 1%D 用尺检查 800 5 13001600 97 外圈直径 26004000 14 用尺检查 8 筒体长度 L 2/2000 用尺检查 9 对口错边量（纵缝） 2/1000 拉线 10 对口错边量（环缝） 0.1S2mm S=壁厚 11 对口错边量（环纵） 0.1S4mm 12 对接焊缝棱角（环纵） 0.1S+2 焊接检验尺 13 筒体法兰端面与轴线垂直度 2mm 用角尺和尺检查 14 矩形、管长宽高 5mm 用尺检查 15 矩形管对角线 1.5/1000 不大于 6mm 用尺检查 16 矩形管每边角度 90 用角尺 17 矩形管、法兰盘平整度 2mm 用角尺和尺检查 18 形管法兰盘边长或直径 2mm 用角尺和尺检查 19 矩形管法兰盘边长或直径 +2mm 用尺检查 20 矩形管边长或直径 2 用尺检查 21 矩形管的焊接角焊缝 焊缝高度不低于母材厚度 焊接检验尺 22 矩形管的焊缝 为连续焊接 煤油渗透 4 辅机安装试运转 4.1 鼓风机和引风机 4.1.1 安装前开箱检查。 a 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位，如地脚孔中心距、 进气口、法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等主要安装尺寸是 否与设计相符。 b 叶轮旋转方向应符合技术文件的规定。 c 进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。 4.1.2 吊装和安装。 a 整体安装的风机、搬运和吊装时，绳索不得捆在转子和机壳或轴承 盖的吊环上。 b 风机的风管连接时，不得使机壳发生变形。风机的传动装置外露部 分，如皮带和带轮应有防护罩，进风口应有保护罩。 c 安装找正时，风机轴与电机轴的不同轴度，径向位移不应超过 0.05mm，倾斜不应超过 0.2/1000，机体纵向找平用水平仪在轴上测量， 不水平度不应超过 0.1mm/m。 d 风机运转时，应隔一定的时间检查润滑油温度和压力，冷却水的温 度和压力，保安装置，电动机的电流、电压和功率因数是否符合设备 技术文件的规定，并作好记录。 e 风机试运转时间，在最小负荷下不应少于 8 小时，设计负荷下连续 运转不应小于 24 小时，风机不得在共振区域内运转。 4.2 除尘器的安装、运行 a 除尘器的安装位置及标高应符合设计图纸的要求。 b 安装前应检查除尘器的出厂合格证明书，并进行外观检查。 c 立式除尘器的垂直度允差为 1mm/m，卧式除尘器的水平度允差为 1mm/m。 d 安装时应检查除尘器各部位的密封是否良好，如有漏风现象应及时 处理。 4.3 马丁除渣机的安装 a 首先检查设备型号、参数等是否与图纸相符，检查有无碰撞、损坏 等现象。 b 按照图纸和除渣机的安装说明书进行安装。 c 无负荷试运转的时间为 12 小时，驱动装置应运转平稳。 5 烘炉、煮炉 5.1 烘炉 5.1.1 烘炉前对锅炉进行全面检查，具备运行条件后，方可进行烘炉。 5.1.2 一般用木材缓慢燃烧，使炉墙逐渐均匀受热，最后可燃煤烘烤。 5.1.3 烘烤时间至少为七天，冬季必须十天以上，过程中锅筒水位必 须保持正常，炉墙不得有裂纹和凹凸现象。 5.1.4 第一天温升不宜超过 50，以后每天温升不宜超过 20，后期 烟温不应超过 220,测温点设在第一排对流管束前（或过热器后）或 相当位置。 5.1.5 达到下列条件之一为合格 a 在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方 1.52m 处，或燃烧器上方 11.5m 处和过热器两侧墙的中部，取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的 灰浆样品各 50 克测定，其含水率均小于 2.5%。 （灰浆试样法） b 在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方 1.52m 处，或燃烧器上方 11.5m 处，测定红砖墙外表面向里 100mm 处的温度达到 50，并继 续维持 48h；或测定过热器两侧墙耐火砖与隔热层接合处的温度达到 100，并继续维持 48h。 （测温法） 5.1.6 注意事项 a 火焰应均匀不得时断时续且在炉膛中央，不得集中在砌体的拱处。 b 链条炉排应定期转动，防止炉排受热不均而烧坏。 5.2 煮炉 5.2.1 锅炉内加入磷酸三钠（Na 3PO412H2O)和氢氧化钠(NaOH) ，用 量为每立米水加 3 Kg 磷酸三钠和 3 Kg 氢氧化钠。无磷酸三钠 （Na 3PO412H2O)可用纯碱（ Na2CO3）代替，用量为磷酸三钠的 1.5 倍。 5.2.2 药品应配制成浓度为 20%的水溶液，从上部管孔中一次倒入， 不得用固体药品直接加入。关闭管孔，打开空气阀，使汽包内空气和 蒸汽能够排出。 5.2.3 加药时，炉水应在最低水位，煮炉时药液不应进入过热器内。 5.2.4 煮炉的最后 24h 应使压力保持在额定工作压力的 75%；煮炉时 间一般为 23 天，如在较低的蒸汽压力下煮炉，应适当地延长煮炉时 间。 5.2.5 煮炉期间，定期从锅筒内和水冷壁下集箱取水样，进行水质分 析。当炉水碱度低于 45mol/L 时，应补充加药。 5.2.6 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行 标准；然后停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并清 除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀，无堵塞现象。 5.2.7 煮炉后应达到下列要求 a 锅筒和集箱内壁无油垢和杂物。 b 擦去附着物后，金属表面无锈斑。 6 试运行 6.1 锅炉第一次升温升压应缓慢平稳，升温升压速度按技术文件执行， 一般控制在 50h 的范围内；升温升压过程中，检查受热面各部分的膨 胀情况，一般在以下情况下检查和记录膨胀值：上水前；上水后； 0.30.5Mpa；11.5Mpa；锅炉工作压力的 50%；工作压力；如发现有膨胀 异常情况时，必须查明原因并清除异常情况后可继续升压。 6.2 锅炉第一次升压达 0.30.5MPa 时，应在热态下对各承压部件新 安装或拆卸过的连接螺栓进行热紧螺栓工作。 6.3 锅炉试运过程中应经常检查锅炉承压部件和烟、风、煤粉管道等 的严密性，检查锅炉吊杆、管道支吊架的受力情况和膨胀补偿器的工作情 况，检查燃烧室水冷壁管排和锅炉各部分的振动情况；在各阶段试运行中， 应按照试运机组汽水监督检查进行汽水品质监督，保证汽水的品质合格； 按设计系统投入除氧器加热除氧。 6.4 在试运过程中，应认真保持水位，防止缺水、满水事故；经常监 视燃烧并调整，使燃烧良好，防止结焦灭火、爆燃和尾部烟道二次燃烧事 故。 内蒙古第二建设股份有限公司二公司 呼和浩特经济技术开发区东区供热 工程 施工组织设计（附件二） 管道安装工程施工技术措施 编 制：刘海燕 审 核： 批 准： 2002 年 6 月 12 日 1 概述 本工程为呼和浩特市经济技术开发区东区锅炉房改造工程，包括增加 一台 14MW 热水锅炉和锅炉房工艺管道及换热站工艺管道项目。 1.1 施工程序 管口除锈刷油 阀门、管件检查 材料进场检验 安装位置测量定位 支架安装 支架制作 管道预制 就位敷设检验（主要为连接部位）强度、严密性试验系统吹洗 试运行交工 1.2 施工工艺： a 阀门要按规范规定进行检查，进行强度及严密性试验，并做好试验记录。 b 安全阀在安装前要按设计规定进行调试定压，并做好调整试验记录。 c 特殊管件在安装前要按规范进行相应检查，并做好检验记录。 d 管道安装前应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物。 e 管道的安装坡度方式应符合设计要求，对坡度方向应便于放水和排水放 空气，坡度一般不少于 2。 f 管子接口位置要求： 接口距离弯管的弯曲起点不得小于管外径且100mm。 两个接口间的距离不得小于管外径且150mm。 接口不应布置在支架上，距离支吊架边缘须50mm，焊接后热处理的接 口， 该距离不得小于焊缝的 5 倍，且100mm。 放水及仪表管等开孔位置，距开孔边缘50mm，且不得小于孔径。 穿墙、楼板等的隐蔽管段不得有接口。 g 管道连接中不得强力对口，管子设备的连接，应在设备安装定位后进行。 h 管子或管件的对口，应做到内壁齐平，局部错口不超过壁厚的 10%，且 不大于 1mm，外壁的差值不得超过薄件厚度的 10%加 1mm，但不大于 4mm，否则，应按焊接要加工成平滑的过渡斜坡。 i 管子和管件的坡口及内外壁 10-15mm 范围内，在对口前将油漆、垢、锈 等清理干净，直到显出金属光泽。 j 管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。 k 管子对口用直尺检查，在距离接口中心 200mm 处测量，其折口的允许偏 差值（A）为： 管子公称通径100mm 时，A1mm 管子公称通径100mm 时，A2mm l 管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管道移动。 1.2 主给水管路安装： a 主给水管道是系统中工作压力最高的管道。 b 主给水管的焊接采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺执行电建规 （焊接篇）DL51-82 ，其焊缝位置安装完毕及时标明在施工图纸上，焊接 工艺详见焊接技术措施。 c 主给水管上的流量孔板等测量装置，严格按设计规定装设。 1.3 阀门和法兰、紧固件的安装： 1.3.1 进场产品的检验。 a 产品必须有出厂合格证。 b 特殊法兰、螺栓、螺母垫片应有材质证明。 c 阀门按规定进行解体，强度和严密性试验。 d 螺栓、螺母及特殊紧固件按规范规定作机械性能及化学成分的抽查试验。 1.3.2 阀门安装： a 安装前保持关闭状态。不得以手轮作起吊点，且不得随意转动手轮。 b 截止阀、止回阀及节流阀的安装方向必须正确。 c 阀门传动装置安装过程中，活动接头转动应灵活，传动杆和与阀杆轴线 的夹角不应大于 30。 d 有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。 e 除有特殊规定外，手轮不应朝下。 f 特殊用途的阀门，使用前应逐个严格检查，必要时应解体检查，解体检 查应按制造厂规定拆装顺序进行。 g 阀门解体检查，并消除缺陷后，重新组装要正确、动作灵活、开度指示 器指示正确，所有垫片、填料的规格质量符合技术要求，全部符合要求后， 重新作强度和严密性试验。 1.3.3 法兰、紧固件的安装： a 连接螺栓螺纹处应擦黑钻粉式二硫化钼膏，螺栓应露出螺母 2-3 扣，螺 母应在法兰同侧。 b 合金钢螺栓不得用火焰加热进行热紧。 c 法兰面应与管子轴线垂直，平焊法兰内侧角焊不得漏焊或伤及法兰面。 d 法兰所用垫片应按设计规定选用，垫片内径应比法兰内径大 2-3mm，石 棉垫片应抹钻粉。 e 法兰密封面应光洁，不得有径后沟槽。带有凹凸面的法兰应能自然嵌合。 凸面的高度不得小于凹面的深度。 1.4 支吊架安装： 1.4.1 原材料必须符合设计要求，加工尺寸与精度应在设计规定的公差范围 内。 a 支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式要符合设计规定，焊缝外观要符合 要求，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹和严重咬边等缺 陷。 b 支吊架弹簧应符合： 弹簧应有出厂证明，不得有裂纹、折迭，分层等缺陷。弹簧尺寸的公 差应符合图纸要求，工作圈数的偏差不超过半圈，在自由状态下弹簧 各圈间距应均匀，偏差不超过平均间距的10%，两端支承面与弹簧 轴线应垂直，偏差不得超过自由高度 2%。 c 用在主给水管道的支弹簧无出厂合格证明不得使用。必须使用时，要做 全压缩变形试验和工作荷载压缩试验，合格后方可使用。 1.4.2 支吊架的安装： a 导向支架和滑动支架的滑动面应平整洁净，各机动零件与其支承件应接 触良好。 b 有热位移管道上的支吊架，其支吊点应向膨胀方向偏移全部热位移的 1/2。 c 支吊架弹簧应在系统安装及保温结束后方可拆除临时固定件，并按设计 高速弹簧的压缩值作出记录。 d 固定支架严格按设计图纸安装，不得在疫有补偿装置的热力管道直管段 上，同时安置两个或两个以上固定支架。 e 恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。 1.5 系统严密性试验： 1.5.1 系统严密性试验：各管道系统安装完毕后，应分别进行系统严密试验， 检查系统的严密性，尤其是各连接部位的严密性。 1.5.2 试验压力表经检验并合格，表的满刻度值为最大被测压力的 1.5-2 倍， 严密性试验要有技术、安全组织措施，试验用压力表不少于 2 块。 1.5.3 管道严密性试验介质采用水，水质要洁净，试验压力应按设计图纸的 规定进行，一般为工作压力的 1.25 倍。 1.5.4 水压试验时，当压力达到试验压力后保持 20 分钟，然后降至工作压 力进行全面检查，无渗