个人车间工作总结参考模板.docx_第1页
个人车间工作总结参考模板.docx_第2页
个人车间工作总结参考模板.docx_第3页
个人车间工作总结参考模板.docx_第4页
个人车间工作总结参考模板.docx_第5页
已阅读5页,还剩8页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

个人车间工作总结参考模板 知道个人车间工作总结是怎么写的吗?不知道没关系, 下面就让我们一起来看一下个人车间工作总结参考模板范 文吧。 篇一 伴着新年欢快的气氛,XX 年在紧张和忙碌中过去 了。回首过去的一年,或许没有轰轰烈烈的战果,但也确 实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际,对本 部门一年来的工作做以总结,同时祈愿我们公司明年会更 好。 XX 年生产车间全体员工齐心合力,克服了种种不利因 素,在相关部门的协助下,按照年初制定工作计划展开工 作,总体上完成了公司下达的工作目标: 一、生产计划完成率 100%,供货及时率 95%以上 截止 12 月 27 日本年度共生产公司产品 779862极, 其中*产品(包括*附件)共生产 375215 极,*(包括 *附件)产品共生产 107888 极,*产品共生产 20298 台,*产品共生产 28254 台,*产品共生产 40400 极。外购*产品共入库 34107 台,*产品共入库 1645 台,*产品共入库 331 台,*产品共入库 2475台,*产品共入库 1748 台,*产品共入库 12043 台、*产品共入库 20321 台。 8 月份以后,长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续 订货,而且订单大且供货期短,为了保证按期交货,生产 车间克服了人员不充足,设备模具故障频出,外购部件供 应不及时等困难,调整工作时间,周日不休息,晚上经常 加班到 6:008:00,合理调配人员,打破班组界限,积 极与外协及库房沟通,充分利现有的人、机、料、法、环, 尽可能以最短的时间发货。 二、设备完好率 95%以上,安全事故率为 0 本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养,并 能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设 备出现问题做到早准备,早发现,早解决。生产设备基本 可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全,不管什么情 况,都严格遵守安全守则,按操作规程工作。全年度未发 生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事 故为 0。 年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试 验设备的校准工作,保证了产品检测的可靠性。通过对端 子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复,解决了风压 不足设备不能工作的问题,现在左右即可正常工作。5 月份 更换了一台注射机的控制系统,并通过几次集中维修,更 换密封圈及易损、老化部件,解决了设备漏油的问题,同 时也基本消除注射机的现有其它隐患。 另外,车间组织利用不常用的焊机改造成焊接*产品 静触头的设备,避免了以往*与*产品在某些焊接工序 上存在着人员设备上的冲突,现在二种产品可以由不同人 员在二台设备上同步加工,大大提高了生产效率。 三、按 5s 进行现场管理 经过查找相关资料补充、细化了原来的 5s 管理规定、 工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原 料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生 活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其 成员学习,将 5s 管理深入传播到员工当中。对生产现场以 车间班组为单位划分 5s 区域及责任人,每个班组的每台设 备,工作台都有专人负责,做到日清扫、周整理、月整顿。 完善对责任人、责任班组的考核监督制度,坚持对各 班组的 5s 运行情况进行监督考核。按照班组 5s 考核表不 定期对各班组的现场时行检查,将检查结果进行汇总分析, 对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根 据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态 度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的 高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)进行评选, 将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。 四、制定并实施车间各项工作流程 年初按公司要求制定了各班组班组(零件班,预装配班, 装配班,成品班,维修班)、退回产品处理、不合格品处理、 废品处理、外购整机产品检测等工作流程,并下发各班组 进行消化吸收,逐步按照已制定的工作流程进行每项工作, 使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作 流程做以总结,提高工作流程的适用性和有效性。经过近 一年的运行,对生产管理,提高工作效率,避免质量问题 起到了积极的作用。 XX 年车间工作总结 5 篇 XX 年车间工作总结 5 篇五、减 少不必要返修工序,控制返修工时 制定完善了新的工资管理规定,每批次零部件、产品 完成后,由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品 所完成工作及数量,确认无误后在工票上签章,并连同本 批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交 检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件 工序,工票上只能反映出所做的返修工作及数量,返修工 时由车间给出。同时,根据实际情况对车间计件工资的基 数提高了 15%,如有加班,除计件工资外,每小时还有一 定的加班工资。 按新的工资统计方法计算工资后,返修工时减少了, 员工工资收入也有了一定程度的改善,充分体现了多劳多 得的原则,员工的工作积极性有了显著的提高,对员工的 稳定性也起到了很大作用。 生产部门在过去的一年里,在公司领导的正确领导下, 基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了很 多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问 题: 1.补充配备一线工人迫在眉睫。 目前车间五个班组共 36 人,其中新员工达到 1/3,而 且大部分入厂时间在 13 个月,一年中平均每个月有 2 人 离职。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重 要的是面对明年的搬迁,现有人员的不稳定性仍然极大, 我公司一线工人几乎都是熟练工种,人的因素对生产非常 重要。 2.车间新员工缺乏必要的培训。 公司产品型号的多样化,公司新招聘员工增多,多批 次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前 没有接触到我公司产品,而且我公司很多产品缺少工艺文 件,即使老员工的操作方法也并非完全正确,生产时只是 机械地将产品装上,并不知道怎样是对的,有利于下工序 的调试,怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工 同样重要。 3.外购部件的供应问题应尽早解决。 下半年生产一度陷入被动,除了人的因素以外,外购 部件不及时也是一个重要原因。到目前为止,铁芯的供应 问题已基本解决,但*线圈的供应问题仍然没有彻底解决, 这些产品的库存储备工作很难进行下去。 4.加强部件(产品)的自入厂检测,及时解决生产过程 中的工艺技术问题。 很多外购件(*)没有入厂检测标准,入厂检验工作不 到位,在车间使时暴露出很多问题,整型,去刺,挑选, 返修时有发生,影响生产效率,浪费工时,浪费原料。 应按公司程序文件实行评审制度,参见附件:不合格 品处理流程。以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。 运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯, 有始有终,发现问题就要彻底解决问题。 XX 年对生产部门来说是极具挑战性的一年,补充配备 车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件 及常规型号成品的库存,为迎接公司销售上升到一个新的 台阶,尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备,是本 年度工作的重中之重。 新的一年已经开始,生产部全体员工将以饱满的热情 迎接新的生产任务和挑战,团结协作,再接再厉,克服存 在不足之处,提高工作质量,抓好安全生产,为公司的发 展做出应有的贡献! 篇二 在繁忙的工作中转眼之间 XX 年度已经接近尾声, 又迎来了一年一度的年度总结,在过去的一年中,在车间 领导和同事的悉心关怀和支持下,通过自身的努力,在工 作上取得了一定的成果,但也存在了诸多不足,回顾过去 的一年,我本着“责任比能力更重要”这样一个目标,来 积极圆满的完成好车间领导和班组安排的各项工作任务, 现总结如下: 一、主要所做的工作以及指标任务完成情况 1、自今年一月份调入检修车间以来,认真学习不断加 强自身的动手和动脑能力,注重平时一些细节知识的积累, 如前一段时间剖分剪在剪切厚板时常有剖不开的情况发生, 给生产带来了较大的影响,后组织相关人员分析发现剖分 剪上刀和下刀在剪切动作时,上下刀片之间没有剪切重叠 量因此导致剪切厚的剖分板发生了剖不开的现象,因此安 排剖分剪在刀片的装配过程中,在原来上刀 180mm 的高度 基础上又增加了 2mm 垫片的高度来加大上下刀片在剪切时 的重叠量,后经过一段时间的生产观察再也没有出现过剖 分板剖不开的情况发生 2、认真布置好每次的日修,周修,月修等各项检修工 作任务,对生产班反馈的各类设备问题安排人员逐一进行 落实确认,并且利用好一班三检的制度每天对生产区域的 设备进行设备运行情况的了解,对存在有隐患的设备及时 进行安排检修处理和督促整改,通过努力每月的故障时间, 检修时间都未突破车间所下发的规定,且检修质量的完成 率每月都在 100%,在搞好检修的同时,也积极组织全体钳 液人员抓好对所在包干区域内文明卫生定制的管理,做到 生产现场道路整洁畅通,设备本体干净无油污,地下室液 压站墙角地面无死角,每月卫生旗类评比未被评到过一次 卫生黑旗 3、做好辅助工作的开展和落实,在三季度中由于生产 的需要,要将 7#门的维修场地整体搬迁至 5#电气室后的备 样间,并且在原来场地的基础上还需铺设耐火砖以及为钢 管厂增设余材切割场地,面对工作量较大,人员少任务多 的情况下合理安排人员进行一些加班加点,在规定的时间 内提前圆满完了车间布置的任务。在工作开展的同时,传 达好总厂下发的关于自由课题攻关的相关规定,并且在 9 月份和 10 月份的自由课题攻关项目中认真组织相关人员进 行课题的申报工作,并且也参与了相关课题的一些攻关工 作。 4、做好大修的准备工作,由于大修工作的开展是在今 年的 12 月份尽管离大修还有一段时间,但绝不能轻视今年 的这次大修工作,今年这次大修精整地面机械设备检修立 项共计 92 项,其中 2#3#冷床立项 22 项,1#修磨台立项 9 项,火切机立项 9 项,切头剪立项 12 项,组合剪立项 20 项,定尺剪立项 11 项,冷矫立项 9 项,其中有较多项目需 要制定大修项目施工方案,经组织相关人员分工后,本人 参与到了剪切线的大修项目施工方案的制定,其中已制定 好 5 项施工方案,分别为 定尺剪翻臂胀套更换施工方案 双边剪入口宽度调整减速箱更换施工方案 双边剪出口上下加送辊的更换施工方案 切头剪摆动辊道第一个伞齿轮箱轴承更换施工方案 双边剪固定侧刀台回拉缸轴承更换施工方案,在做 好以上大修准备工作的同时,也加强对大修备品备件的整 理工作,对现场一些常用的备件材料以及螺丝螺母进行盘 点估算,对一些已有的备件材料进行统计是否够用,对一 些没有的备件需抓紧时间利用剩下的时间来造计划编造, 总之在大修工作前的各种情况尽可能都要考虑进去 二.存在的问题和不足有哪些 1、对班组管理还存在不足,如在二季度的班组长绩效 考核问题数中,总厂查到本班组有违反劳动纪律和违章的 情况发生,但是在二季度的班组长绩效考核问题数中未能 完成绩效考核问题数 2、对于一些高标准的检修还不够重视,如检修时拆卸 下来的一些部件需要用清洗剂清洗的,没有按照标准要求 进行清洗,只是用布搽一下就完事,没有足够的重视,并 且在拆卸一些带有油污的部件需要临时放在地面时,没有 用彩条布或者塑料纸加以掩垫,把车间油漆地面弄的全是 油污 3、对人员的思想动态了解不够及时,今年以来本组共 有 6 人次离厂,且大多数都是大专以上学历人员,他们的 离开也给班组在工作安排上带来了一定的影响 4、在一些设备的故障检修处理中,为能及时和领导取 得沟通,对自己过分有信心,以至于导致检修有时出现超 时现象,较为被动 三.下一步改进的方向,目标和改进措施 1.认真发挥好自己在班组管理中的职能作用,对班组 暴露出来的各种有违反劳动纪律和违章情况的问题要严肃 处理,不做好人主义 2.在以后的检修作业过程中要注重检修的标准要求, 坚决用高标准、高要求来要求自己,使自己在工作中不断 完善自己 3.要随时熟悉掌握班组人员的思想动态及特长优势, 要给班组人员树立一个长远的集体目标,来转化班组人员 的一些抵触情绪,对一些有特长的人员要积极的给予其发 展的空间 4.遇到自己解决不了的要及时与领导沟通,不要一味 的相信自己,给检修带来一些被动效果 5.对年度大修工作的进一步细化,以及抓紧采购件的 催购,为大修工作做好充分的准备 6.新的一年意味着新的起点、新的机遇以及新的挑战, 在接下来的工作中我将再接再励,努力学习,不断提高自 己的工作水平,力争高效完成各项工作任务,使自己的思 想觉悟和工作效率全面进入一个新水平,打开一个新局面, 为班组为车间作出自己更大的贡献。 篇三 在我部耐心的指引和公司的大力支持下,本人于 *年度基本有效地完成了公司交予的工作任务,同时在这 过程里本人接触和学习了不少东西,并应用于工作中,工作 效益比去年增长了许多。但就本人因素和公司体制的不完 善,工作效没有自己想要的结果。现就本年度重要工作情 况总结以下: 一、样板制作 样板制作数量为 793 台比去年增长了%,但外观质量 问题仍然没有从根本上解决,没有达到较好的效果,样品 夺单的成功率较低。 样板物料的短缺虽然不是样板制作的重要障碍,却 是本年样品没有完成次数占样品单总次数%的主要因素。 样品用料和生产定单用料时有不一致,这问题仍然 未杜绝。 封样管理还是一个漏洞,没有一个有效的措施去控 制封样的流失是本年度样板事项的重大不足。 二、日常生产质量的协调 在日常生产车间的质量控制虽然做了大量的工作, 但仍出了不少问题,使得本年度客户投诉达到了 21 次之多。 新客户,新工艺的要求与车间沟通做得良好的配合。 在与采购部沟通合作的过程虽然还比

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论