2010年选矿厂上半年工作总结

选矿厂 2012 年工作总结 白驹过隙，时光骤逝，眨眼间 2012 年时间已悄然而过，回顾过 去，选矿厂在公司的正确领导下、在各职能部门的鼎力支持下，坚 持公司科学管理，和谐发展的管理理念，带领选矿厂全体员工努力 拼搏、攻坚克难，使各项工作都取得了较好的成绩，完成了时间过 半，任务过半的生产计划目标。 一、 上半年生产任务完成及指标情况： 1、处理矿石量：345485.84 吨，完成年计划的 49.36%； 2、精矿金属量 （1）Pb：2906.232 吨，完成年计划的 50.12%； （2）Zn ：20689.48 吨，完成年计划 52.97%； （3）S：干量 110669.700 吨，完成年计划 59.79%。 3、精矿品位 （1）Pb：51.595%，完成计划的 105.56% （2）Zn ：49.841% ，完成计划的 103.83% （3）S： 34.645%，完成计划的 98.98% 4、金属回收率 （1）Pb：76.52%，完成计划的 100.68% （2）Zn ：92.14% ，完成计划的 102.38% （3）S：59.46 %，完成计划的 118.92% 二、 各项管理工作的落实情况 2010 年选矿厂在公司“落实科学管理、构建和谐企业”的主导 思想上，结合总经理 “三三三一 ”工作思路，开展了选矿厂上半年 的工作，主要从以下几个方面做了工作： 一是不断完善管理制度，坚决提高执行力度，落实用制度管人， 用制度管事的规范管理方法，推进企业健康、稳定、科学的发展， 为了保证这一项工作的有效落实，选矿厂组织员工对各项相关制度 进行了学习和讨论，提出了制度在执行过程中存在的问题，对安 全管理制度 、 劳动纪律管理制度 、 尾矿库管理制度 、 考勤管 理制度 设备维护保养 、 设备润滑管理制度 、 铲车使用管理办 法 、 食堂管理办法等八项制度进行了修改和完善，同时根据管 理需要新制定了设备管理处罚制度 、 工资分配办法 、 安全教 育培训制度 、 磨浮车间工艺操作标准 、 设备巡检制度 、 餐厅 食品卫生管理制度等 6 项制度。有了制度必须要付诸实施，否则 那一切都是空谈，为了抓好落实，我们把员工违纪与班组长挂起了 钩，把班组管理与车间考核挂起了钩，把车间管理与厂部考核挂起 了钩，三方形成了互动，提高了制度的执行力，规范了管理程序。 二是狠抓安全管理和职工培训工作，上半年时间，我厂累计培 训新职工 50 余人次；全员轮换安全培训 204 人次；组织防洪、防雷、 防火专职安全员培训 38 人次；开展安全检查 21 次，查处隐患 8 处， 现场整改 8 处；安全纠察违章操作 8 次，批评教育 6 次，处罚 2 次。 通过采取管理与培训结合，检查与纠正结合，教育与处罚结合的措 施后，2010 年上半年时间，选矿厂未发生一起生产安全事故，这说 明我们的措施和管理方法是正确的，是有明确效果的。 三是细化生产成本管理，增强职工成本意识，降低生产成本。 为了抓好这一工作，选矿厂主要做了以下几个方面的工作：（1）要 想使成本得到有效的控制，人是关键因素，所以在 2010 年初，选矿 厂利用班前会议，不断向职工灌输成本理念，树立全员成本意识， 并将成本节约奖励全额发放给每个员工，使其真正尝到节约一分钱， 受益一分钱的互惠政策。 （2）建立以选矿厂为核心的成本管理体系， 坚持每月开展一次成本分析活动，不断总结经验和寻找差距，想方 设法降低生产成本，增加企业利润。 （3）不断探索工艺流程，寻找 节能降耗的源头，逐渐降低生产成本费用。今年三月份，选矿厂针 对浮选流程设计上的不足，逐步对三个系列的搅拌桶进行了观察和 研究，通过单一改造调试发现，铅、锌精选几个搅拌桶基本没有发 挥作用，徒然浪费了电量，所以在 4 月份对其进行了改造，节约功 率 67kw，吨原矿降低电费 0.25 元。 经过采取这些措施，在 2010 年上半年时间内，我们的生产成本 控制在了公司计划 54.65 元的范围以内，虽然在上半年我们做了很 多工作，但由于更换几处价值较大的设备配件，故使成本没有降到 预期效果，有望在下半年改造后达到低成本运行目标。 四是细化设备管理，按岗划分责任，将设备维护、保养，卫生 清理等工作直接承包到岗、划分给人，实行岗位交接自查，班组交 叉检查，车间定时抽查，厂部综合督查的四级设备监管制度，建立 健全了设备档案，并要求职工认真准确的填写维护保养及润滑记录， 提高设备运转率，保证生产顺利进行。2010 年上半年，我们除了完 善设备管理上的不足外，结合公司制度、安全规程自查工作，组织 员工开展了 150 人次的岗位技能培训，让员工从设备性能、构造原 理、维护方法、故障排除上有了深刻的了解，通过对设备管理的细 化和节能改造的开展，提高了设备运转率，降低了设备维修费用。 五是不断探索，及时创新，挖掘设备潜能，降低能源消耗。 2010 年春，选矿厂针对电费一直居高不下的困扰，组织专业技术人 员全面对生产流程进行了一次深层次的分析，最终得出结论是浮选 流程设计过于繁杂，有的搅拌桶、吸浆柱根本没有起到自身作用， 造成浮选流程冗长而增大了电耗，鉴于该种情况，选矿厂决定使用 内蒙古黄金机修厂生产的外充气式浮选机来替代原来的吸浆柱，即 在原有设备基础上增加 54 台该型号的浮选机，同时拆除三个系列 5 台搅拌机和拆换一、二、三系列 31 台体积较小、闲置无功的吸浆柱 及部分浮选机。 通过改造，一是降低了设备使用功率 790 千瓦，每吨原矿可降 低电量 7.90 度，年可节约电费 246.08 万元；二是可节约 31 台浮选 机的维修费用 18.60 万元，减小维修工作量；三是能更有效的稳定 生产指标；四是改造后吨原矿可降低生产成本费用 3.78 元。按 70 万吨计划量计算，可节约成本 264.60 万元。 六是拓建职工餐厅，逐步提高职工就餐环境，解决职工后顾之 忧。 自 08 年以来，吃饭拥挤成了选矿厂重要问题，由此也影响了 选矿厂的餐厅环境，给食堂管理带来了极大的不便，为了解决该问 题，选矿厂特向公司提出了拓建餐厅的计划，并从配置上、设施上 一次到位，逐步改善餐厅环境。为了保证该项服务工作做到家，选 矿厂决定将新建的食堂采取内部承包的方式进行管理，建立餐厅经 营管理体系，以低利润、高标准的服务模式来满足职工就餐需要。 三、存在的问题 回顾过去的半年时间，虽然选矿厂完成了各项经济指标和生产 任务，但在生产过程中却依然存在着许多的问题，这也是制约选矿 厂生产指标和成本控制的主要因素，主要有以下几各方面： 1、2010 年 3 月份以来，选矿厂原矿铅品位一直不稳定，一车 间在 0.60.85 之间，二车间在 0.91.2%左右，由于一车间铅原矿较 低，致使铅回收率及其不稳定，一直处于低迷状态。 2、加强技术人员的培育和招聘，不断储备有用人才，今年以来， 生产、技术工人严重流失，直接影响了选矿厂的正常生产，究其原 因有两个方面因素：（1）公司每年春节后由于矿石储备较少，选矿 厂只能单系列生产，所以一部分赋闲在家的员工就被其他企业招聘， 造成了熟练人才的流失。 （2）由于部分岗位薪金较低因素，以致辞 职的员工越来越多，造成生产工人匮乏，给生产带来了不稳定的因 素。 3、管理人员培训、学习工作滞后，公司应联系相关单位开展企 业管理知识学习和培训工作，提高中、低层管理干部的水平和业务 综合素质，充分发挥人尽其才、才尽其用的用人原则。 四、后半年工作安排 上半年的时间一晃而过，期间我们有过成绩也有过遗憾，为了 更好的完成 2010 年后半年的工作，选矿厂计划从以下几个方面部署 工作：一是要加强工艺公关，不断进行技术创新，摸索和总结低品 位矿石浮选的应变能力，保证选矿厂下半年指标稳步提升，弥补上 半年的不足。二是要加强浮选操作人员的技术培训，提高其操作能 力和流程应变能力，同时利用班前会议加强员工思想教育，提高工 作责任心，让员工更好的服务于选矿厂，保证生产稳步进行。三是 要逐步细化生产成本管理，搞好修旧利废和各项技术革新，采取互 利互惠的有力措施，不断挖掘设备潜能，从源头上降低生产成本费 用。四是鼎立搞好一、三系列的流程改造工程，保质保量、按时完 成技改任务。五是要继续加强各项规章制度的学习和落实工作，逐 步