提高测试成功率方法的研究

提高测试成功率方法的研究 内 容 一、 测试指标完成情况 二、 影响测试、投捞成功率的因素及原因 三、 上半年提高测试成功率的主要做法 四、 提高测试成功率的下步建议 一、 2005年 1139层 ,其中井下投捞为 631层，在 631层井下堵塞器投捞过程中，成功投捞 589层，投捞成功率为 成 功 率 投捞总层数 成功投捞层数 0200400600800 2004年 2005年331 631 308 589 投捞成功率 0 200 400 600 800 一、 2005年 1与 2004年 1井下投捞 331层，成功投捞 308层）基本持平。 投捞成功率 成 功 率 投捞总层数 成功投捞层数 0200400600800 2004年 2005年331 631 308 589 0 200 400 600 800 一、 2005年 1131井次 ,一次测试成功为 238井次 ，测试一次成功率为 经洗井或其它措施后又成功测试 73井次 ，总成功测试井数上升至 311井次 ，测试成功率为 测试成功率 0100200300400测试总井数 测试成功率2004年 2005年测试成功进数 299 331 279 311 93% 0 200 100 300 400 一、 2005年 1同比 2004年 1共测试 299井次 ，成功测试279井次 )上升了 0100200300400测试总井数 测试成功率2004年 2005年测试成功进数 299 331 279 311 93% 测试成功率 0 200 100 300 400 二、影响测试、投捞成功率的 因素及原因分析 在测试过程中测试工具无法下至目的层，在投捞过程中井下负荷重使投捞工具落井等，这些都是影响测试、投捞成功率的主要因素。 131井次分注井测试及 631层井下堵塞器投捞过程中，测试遇阻 57口 、测试仪器遇卡落井 36口 、 42层 。 （一） 分层注水井测试遇阻情况分析 17口（其中作业完井遇阻 30口 ，占作业完井 125口的 正常注水井检查和调水测试遇阻为 27口 ,占正常注水井测试总井数的 ，通过现场测试以及对起出的测试工具带出的脏物进行分析认为，引起测试工具遇阻的主要原因是井筒中存在 死油、污垢、砂 等。 1、 分注井作业完测试遇阻原因分析 130口井中死油遇阻 22口、污垢遇阻 4口、砂遇阻 1口、工具遇阻 1口，其它遇阻 2口。 遇阻类型 文明寨 卫城 马寨 卫东 合计死油 7 10 5 22污垢 2 1 1 4砂 1 1工具 1 1其它 1 1 2合计 11 12 5 2 30（ 1） 井筒中死油引起的测试遇阻 10口 井中，死油引起的遇阻为 22口 ，占 井筒中死油是引起作业完井测试遇阻的主要原因。遇阻的 22口 中文明寨油田 7口 ,占作业井 46口的 15%、卫城油田 10口 ,占作业井 62口的 马寨油田 5口 ,占作业井 17口的 29%。 死油遇阻井分布 7105文明寨 卫城 马寨内容 明1西 明1东 明15 卫2 卫81 卫22 卫10 卫95 卫305 合计测试遇阻井数4 2 1 3 3 3 1 4 1 22作业总井数17 6 1 11 9 18 8 16 1 89百分比 100% 25% 100% 22口井分布于全厂 9个区块，其中明一西 4口，占该区块 17口作业井的 卫 95块 4口，占该区块 16口作业井的 25%；其它 7个区块均在 3口井以下。 这 22口遇阻的分注井中，其中有 12口在上次作业时也因为死油而导致测试遇阻。 （ 1） 井筒中死油引起的测试遇阻 （ 1） 井筒中死油引起的测试遇阻 从以上数据分析： 水井作业时地层反吐油在我厂各油田是一个普遍存在的现象；但反吐油的分注井主要集中在部分区块上的定点几口井上。 （ 2） 井筒中污垢引起的测试遇阻 10口井中有 4口井，在测试过程中遇阻，工具起出后无油污、打铅印无印痕、洗井能洗通，分析认为是污垢引起的。在下油管过程中，井筒内的污垢经洗井球座进入油管内，导致测试仪器遇阻。 （ 3） 出砂及其它原因引起的测试遇阻 1份作业的 30口井中因地层出砂等原因引起的测试遇阻为 4口。其中有 1口井因地层出的砂进入井筒，引起测试遇阻； 1口井因井下工具内径小于投捞工具，引起测试遇阻； 1口井因地层反吐的调剖剂进入井筒，引起测试遇阻； 1口井因井筒内有封隔器胶皮，引起测试遇阻。 作业完调配测试施工工序 正常施工工序 目前施工工序 作业完井 投捞测试 作业完井 洗井 投捞测试 作业完调配测试过程中工具遇阻的 主要原因 是： 1、 下管柱过程中井筒中的油进入油管内和油管中存在污垢。 2、作业完井后无条件洗井。 2、 正常生产的分层注水井测试遇阻情况分析 遇阻类型 文明寨 卫城 马寨 合计污垢 12 4 1 17死油 2 3 5砂 1 1待落实 2 2 4合计 17 6 4 27正常注水的 27口遇阻井中污垢遇阻 17口、死油遇阻 5口、砂遇阻 1口、待落实 4口。 127口 ，因油管内沉积的污垢造成的遇阻为 17口 ，占 63%， 在正常生产的分注井测试过程中，管柱内的污垢是引起测试遇阻的主要原因。这 17污垢遇阻井中，文明寨油田 12口 ，占 70%； 卫城油田 4口 ，占 24%； 马寨油田 1口 ，占 6%。这 17口井中管柱在井下工作一年以上的有 9口 （其中 1年半以上的为 5口），占遇阻井次的 53%。 从这些数据分析： 文明寨油田的分注井管柱内污垢沉积较为严重，其次是分注管柱在井下工作的时间越长，越容易引起测试遇阻。 (1)油管内污垢沉积引起测试遇阻 (2)出砂和死油引起的测试遇阻 注水井停注过程中，高压层的流体在向低压层流动过程中，易将砂带入至井筒；同时在高压层的流体在向低压层流动过程中，也易将地层中的油带入至井筒中。进入井筒油和砂影响投捞测试。 1份在正常生产井测试遇阻的 27口井中，因油砂引起的遇阻为 6口井，占遇阻的 22%；文明寨油田和马寨油田各 3口。这6口井中因钻井停注或其它原因停注的为 4口，占遇阻井次的 正常注水井停注是引起出砂或反吐油的主要原因。 正常生产的分层注水井测试遇阻的主要原因是： 正常生产的分层注水井测试遇阻的 主要原因 是： 长期在井下工作过程中管柱内的污垢沉积 , 以及在停注过程中地层反吐的油和砂进入油管内 ;同时在长期注水过程中又无法正常洗井 ,从而引起测试遇阻。 （二） 测试仪器遇卡落井原因分析 口数 井次 口数 井次 口数 井次 口数 井次 口数 井次 口数 井次文明寨9 9 2 3 2 2 1 1 14 15卫城 8 8 2 2 2 2 12 12马寨 4 6 1 4 2 2 2 2 9 14卫东 1 1 1 1合计 21 24 2 3 3 6 6 6 4 4 36 42水咀前后压差大工具问题 合计单位污垢井脏腐蚀 调剖工具1份在分层流量测试和堵塞器投捞过程中，因上提时负荷过大，测试仪器落井 36口井， 42层次。 （二） 测试仪器遇卡落井原因分析 从打捞出的堵塞器和测试工具分析认为：这 36口井中因井脏引起的工具落井 23口 。 口数 井次 口数 井次 口数 井次 口数 井次 口数 井次 口数 井次文明寨9 9 2 3 2 2 1 1 14 15卫城 8 8 2 2 2 2 12 12马寨 4 6 1 4 2 2 2 2 9 14卫东 1 1 1 1合计 21 24 2 3 3 6 6 6 4 4 36 42水咀前后压差大工具问题 合计单位污垢井脏腐蚀 调剖工具（二） 测试仪器遇卡落井原因分析 堵塞器前后压差大投捞时引起的工具落井 6口 （ 4口作业完井），投捞分层调剖井下堵塞器时引起工具落井 3口 ，井下工具问题引起的工具落井 4口 。 口数 井次 口数 井次 口数 井次 口数 井次 口数 井次 口数 井次文明寨9 9 2 3 2 2 1 1 14 15卫城 8 8 2 2 2 2 12 12马寨 4 6 1 4 2 2 2 2 9 14卫东 1 1 1 1合计 21 24 2 3 3 6 6 6 4 4 36 42水咀前后压差大工具问题 合计单位污垢井脏腐蚀 调剖工具投捞时录井钢丝受力情况分析 井下堵塞器投捞时，采用的录井钢丝为 型号钢丝的抗极限拉力600700用的投捞器为 45提挂式投捞器。投捞时录井钢丝与投捞器绳帽采用的是人工打钢丝结连接。 钢丝结： 连接方式： 投捞时录井钢丝受力情况分析 钢丝结： 连接方式： 为避免发生井下事故，该连接处最高抗拉力为 400常投捞时，在投捞器的打捞头抓获堵塞器的打捞杆后上提瞬间的拉力在 100 在投捞井下堵塞器时，录井钢丝与投捞器连接的钢丝结处受力为： 1、井下仪器和加重杆自身的重力 2、仪器在井筒中的浮力 3、仪器在井筒中上提时克服逆流高压水的阻力 4、堵塞器上下四道盘根与偏孔壁间的摩擦力 注水层 注水层 投捞时录井钢丝受力情况分析 当 400井钢丝将从仪器连接处拔脱。如在 700将堵塞器拔出偏孔或未将录井钢丝从仪器绳帽处（未按标准打钢丝结）拔脱，此时会将钢丝拔断。 注水层 注水层 投捞时录井钢丝受力情况分析 在投捞井下堵塞器时，如偏配的偏孔内存在污垢使堵塞器的四道盘根与偏孔壁间的 摩擦力 大，易造成测试工具落井；如堵塞器本体上存在污垢，在投捞时易遇卡，造成测试工具落井。 1 井筒内的污垢和井脏引起的投捞工具落井 在投捞井下堵塞器时，当投捞器的主爪打开后，如井筒内较脏，部分污垢进入至投捞器主爪的工作槽内，抓获住堵塞器打捞杆后上提时，因主爪无法收回至工作槽内而使投捞器遇卡落井。 1 井筒内的污垢和井脏引起的投捞工具落井 16口井中，因井筒内存在污垢和井脏造成工具落井的为 23口 ，占 58%；其中 3口井因井筒内脏或井下工具内径发生变化，测试过程中工具下放速度过快，下到位测试完成后上提时遇卡造成工具落井 。 1 井筒内的污垢和井脏引起的投捞工具落井 如工具落井的明 327打捞出的偏 3堵塞器凸轮锈死， 井筒内存在污垢和井脏、部分注水井长期不能正常洗井等原因是造成测试工具遇卡落井的主要因素。 1 井筒内的污垢和井脏引起的投捞工具落井 2 作业井和层间矛盾突出井堵塞器水咀前后压差大，投捞时工具易落井 注水井作业停注后，地层压力下降，作业完井后，因座封或验管柱等原因，生产管柱内将充满较高压力的流体，此时油管内静液柱压力远大于该地层压力，为确保井筒内与油套环空的有效密封，堵塞器的四道密封盘根与偏配偏孔间的摩擦力 增大； 2 作业井和层间矛盾突出井堵塞器水咀前后压差大，投捞时工具易落井 同时部分层间矛盾突出的分注井，在全井注水压力较高的情况下，吸水较好层的堵塞器水咀前后压差大，为确保井筒内与油套环空的有效密封，堵塞器的四道密封盘根与偏配偏孔间的 摩擦力 增大； 2 作业井和层间矛盾突出井堵塞器水咀前后压差大，投捞时工具易落井 在 定情况下，投捞这些层的堵塞器时，录井钢丝与测试仪器连接的钢丝结处所受力也将加大，易造成测试工具落井。1 6口 井的 6层 因堵塞器前后压差较大将录井钢丝从钢丝结处拔脱。 3 分层调剖井投捞调剖堵塞器时工具易落井 1口分层调剖井投捞时工具均落井，主要原因是调剖完成后投捞堵塞器时，工具在井下易遇卡，造成工具落井；其次是测试投捞工具和井下分调工具间的配合上还存在一定的缺陷，可能也是造成工具落井的原因。 4 工具问题引起的工具落井 1口，这 4口井是在捞井下堵塞器的过程中，只捞出堵塞器的部分配件，遗留在井下的其它部分无法打捞。 仪器落井的 主要原因 是： 井脏工具遇卡和堵塞器前后压差大，造成测试投捞时负荷重引起工具落井。 （三） 其它原因引起无法正常测试的井为 32口 1份，因井口问题、道路问题影响测试进度的为 32口，占测试总井数的 影响测试、投捞成功率的主要因素是： 地层中反吐的油和砂进入油管内、管柱内存在污垢、正常注水井无条件洗井、测试遇阻井无法彻底洗井。 三、上半年提高测试成功率的主要做法 1对 93口遇阻、遇卡工具落井的问题井， 采用热洗井、大排量反洗井、运用带压打捞技术等， 共完成了 73口，其中遇阻井 43口、工具落井30口，测试成功率由 升至 上升了 总井数 完成 百分数 总井数 完成 百分数井数 30 26 87% 27 17 63% 36 30 83% 93 73 78%内容测试遇阻井 工具落井 合计作业完井遇阻 正常注水井遇阻总井数 完成井数 百分数 总井数 完成井数 百分数1） 10口 。 1 通过洗井或其它措施成功测试遇阻井 43口 内容 热洗井 大排量反洗井 常压正注 其它措施 采取措施 未成功 合计井次 20 14 7 2 14 572） 1份通过大排量反洗井，完成污垢、井脏遇阻井测试 14口 。 新明97反洗井测试情况 如两级三段的新明97井，全井三层均注水，按地质要求停注偏 3； 6月 10日上井捞偏 3堵塞器时在 2024 米（偏 3处）遇阻、根据该井实际情况， 6月 16日停注偏 1和偏 2， 6月 22日大排量反洗井后，成功调停偏 3，该井于 6月 23日各层正常注水。 1） 10口 。 1 通过洗井或其它措施成功测试遇阻井 43口 内容 热洗井 大排量反洗井 常压正注 其它措施 采取措施 未成功 合计井次 20 14 7 2 14 572） 1份通过大排量反洗井，完成污垢、井脏遇阻井测试 14口 。 3） 1成死油遇阻井测试7口 。 如一级两段的明 410井，该井为作业完井， 5月 24日调完偏 2、捞出偏 1后，因井筒内死油较多，偏 1水咀未投进，根据该井实际情况，和地质结合后，于 6月 17日至 19日对该井进行大排量正注， 6月 20日该井调配正常。 明 井测试情况 410 1） 10口 。 1 通过洗井或其它措施成功测试遇阻井 43口 内容 热洗井 大排量反洗井 常压正注 其它措施 采取措施 未成功 合计井次 20 14 7 2 14 572） 1份通过大排量反洗井，完成污垢、井脏遇阻井测试 14口 。 3） 1成死油遇阻井测试7口 。 4） 1成问题井测试 2口 。 明 213井 5月 27日下流量计测试各层水量、解释结果为偏 1欠注， 6月 3日捞偏 1水咀未捞出，结合该井井下情况，分析认为控制偏 2水量，提高全井注水压力，也能达到调整偏 1水量的目的， 6月 14日调整偏 2水咀后，再次下流量计测试全井合格。 明 井测试情况 213 2 通过采用打捞车打捞、带压打捞和运用特殊的打捞工具共成功打捞 30口井，打捞成功率为 83% 1） 13口 。 2） 1功打捞 6口；采用该技术共打捞 9口，打捞成功率为 3）运用加工的打捞工具，成功打捞出落井工具 1口。 内容 打捞车 打捞 带压打捞 加工工具 打捞 未打捞 成功 合计井次 23 6 1 6 36四、提高测试成功率的建议 近几年以来我们厂采用的井下分注管柱主要是： 偏心配水器 +封隔器 +偏心配水器 +双球座 +筛丝 。测试时对该分注管柱要求非常严格 : 1、井下管柱必须干净； 2、地面投捞工具和井下配水工具必须完好； 这样地面下井的投捞工具才能捕获住井下直径仅有 5在施工过程中那一环节有问题将影响到测试、投捞成功率。 偏配 偏配 注水层 注水层 球座 封隔器 四、提高测试成功率的下步建议 目前我们厂部分注水井井筒内存在死油、部分井易出砂、调剖井增多、洗井系统不完善等，这些因素都可能影响投捞测试，这就要求我们必须改进在用的分注管柱，采用与目前井下情况相适应的分注管柱；同时加强分注井基础管理工作，完善注水井洗井制度等。 偏配 偏配 注水层 注水层 球座 封隔器 四、提高测试成功率的建议 （一）、根据不同的井下情况，采用不同的分注管柱 （二）、优化分注管柱和施工设计，加强作业施工监督 （三）、加强注水井的日常管理工作 （四）、改进部分测试工具，优化测试过程中的施工方案，提高投捞测试成功率。 具体做法： （一）、根据不同的井下情况采用不同的分注管柱 封隔器 防油装置 配水器 配水器 双球座 管柱一 偏心配水器 +封隔器 +偏心配水器 +防死油装置 +双球座 +筛丝 （一）、根据不同的井下情况采用不同的分注管柱 封隔器 定压滑套 配水器 配水器 双球座 管柱二 偏心配水器 +封隔器 +偏心配水器 +定压滑套+双球座 +筛丝 （一）、根据不同的井下情况采用不同的分注管柱 偏心配水器 +封隔器 +偏心配水器 +丝 堵 封隔器 配水器 配水器 管柱三 丝 堵 （二）、优化分注管柱和施工设计，加强作业施工监督 1、优化分注管柱设计、施工设计 2、加强作业监督力度、提高作业施工质量 每口分注井都应针对井下实际情况，选用适合该井的分注管柱；同时合理的配置井下管柱结构，如在井下条件允许的情况下，应加大最下一级偏配至底部球座的距离；对较脏的井筒，加大作业时的冲洗力度，确保井筒干净后在下完井管柱。 （二）、优化分注管柱和施工设计，加强作业施工监督 1、优化分注管柱设计、施工设计 2、加强作业监督力度、提高作业施工质量 在作业过程中，严格监督每个作业环节；如下井油管必须采用直径为 59绝带垢油管下井，完井坐封前必须洗井等。 （二）、优化分注管柱和施工设计，加强作业施工监督 1、优化分注管柱设计、施工设计 2、加强作业监督力度、提高作业施工质量 3、针对不同油田、不同区块的分注井制定出合理的检管、换封作业施工周期 1、正常注水井，严格按照 24小时平稳注水制度注水。 2、减少注水井的非正常停井，停注恢复前有条件洗井的要严格按照洗井制度进行洗井。 3、在目前条件下，完善与我厂实际情况相适应的水井洗井制度。 （三）、加强注水井的日常管理工作 （四）、改进测试工具，优化测试过程中的施工方案，提高投捞测试成功率。 1、改进测试工具及洗井方式，提高测试成功率 2、投捞时减小录井钢丝受力，提高投捞成功率 1、改进测试工具及洗井方式， 提高测试成功率 推广应用用改进后的堵塞器 1、改进测试工具及洗井方式， 提高测试成功率 推广应用用改进后的堵塞器 应用小直径投捞测试工具 1、改进测试工具及洗井方式， 提高测试成功率 推广应用用改进后的堵塞器 应用小直径投捞测试工具 针对不同的遇阻情况，采用不同的洗井方式 a、 对作业完管柱内死油引起测试遇阻的井 ， 采用高温水反洗井方式洗井 。 b、 对污垢和砂引起测试遇阻的井 ， 采用常温水大排量反洗井方式洗井