5s6s管理-7s现场管理推行手册(ppt 112页)

1 7S现场管理 推行手册 讲解人： 许颖 2 前言 v 一、 7S活动的起源 v 认识 7S，应从 5S开始， v 5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材 料、方法、信息等生产要素的活动。 1955年，日本企业提出 了解 “安全始于整理、整顿，终于整理、整顿 ”的宣传口号， 并开始失推行整理、整顿活动，发确保作业空间和生产安全 。针对生产和品质控制的需要，企业慢慢开展了清扫、清洁 、素养活动。 v 在罗马文拼写中，日文中的整理（ Seiri）、整顿（ Seiton ）、清扫（ Seiso）、清洁（ Seiketsu）、素养（ Shitsuke） ,首个字母都是 S，因此被统称为 5S. 3 7S模型示意图 图示： 清扫节约 素养 整顿整理 清洁安全 4 前言 v 7S活动不仅能够改善企业生产作业环境， 而且还能提高企业生产效率、产品质量、 v服务水准等，是企业减少浪费、降低生产成 本、提高生产率的重要手段。 5 二、 7S活动的含义 构成要素 说 明 概 括 整理 区分必需品和非必需品，定期 处 置非必需 品， 现场 不得放置非必需品 要与不要，一留一弃 整 顿 定位必需品，明确数量并准确 标 示，减少 寻 找 时间 合理布局，省 时 省力 清 扫 保持 岗 位无垃圾、无灰 尘 、干 净 整 洁 清除垃圾，美化 环 境 清 洁 将整理、整 顿 、清 扫进 行到底， 维 持前 3S的成果，并将其制度化、 标 准化 形成制度， 贯彻 到底 素养 促使 员 工遵守 规 章制度、具有 积 极向上 的工作 习惯经 及 团队 精神 养成 习惯 ，文明作 业 安全 清除事故的 隐 患，保障 员 工的人身安全 ，保 证 生 产 正常运行 规 范操作，安全第一 节约 合理利用 时间 、空 间 和能源， 发挥 其最 大效能 物尽其用，提高效率 6 前言 v7S的构成要素彼此相互关联。其中，整理、 整顿、清扫是进行日常 7S活动的具体内容。 清洁则是对整理、整顿、清洁工作的规范化 和制度化的管理。素养要得员工培养自律精 神，形成开展 7S活动的良好习惯。安全则强 调员工在开展前五项活动的基础上，应实现 安全化作业，最后，开展前六项活动的目的 之一是节约。减少浪费，降低成本。 7 1S:整理活动 v整理的定义： v 简单地说，整理就是指将必需与非必需品 区分开，处理掉不要的东西，保留有价值的 物品，同时可节约空间。 8 1S:整理活动 整理的目的 v 整理有以下两个主要目的： v 1、节省空间：清除无用物品，只保留必要 物品。 v 2、防止工作出错：由于清理了一些不必要 的物品，使得误用物品听风险大大降低。 9 1S:整理活动 整理的作用 v 整理的作用如下所述： v 1、使现场无杂物，过道通畅，提高员工工作效率 。 v 2、清除零乱物品，使空间得到充分利用。 v 3、防止误送、误用无关的物品、材料。 v 4、保障生产安全，提高产品质量。 v 5、减少空间、资金、时间的浪费。 v 6、创造干净整洁的工作环境，保持工作场所整洁 。 v 7、降低库存成本。 10 1S:整理活动 二、整理的对象 对 象 说 明 举 例 无使用价 值 的物品 无使用价 值 的物品是指已失去使 用价 值 ， 彻 底被 损 坏或失效 的物品。例如：无法修复的 设备 、工具以及 过 期的文件 等 损 坏的 钻头 、刀具； 不能 继续 使用的手套等； 精度不准的卡具等； 过 期的 报 表、看板等 不打算使用的物品 为 打算使用的物品是指有使用价 值 ，但已不打算再使用的物 品。例如：旧的模具、淘汰的 老 设备 等 停 产产 品的原材料和半成 品； 已切 换 机种的生 产设备 ； 多余的 办 公 设备 计 划使用的物品 计 划使用的物品是指可在当下或 未来 发挥 作用的物品 新的工 艺图 ； 生 产 品所需工装 11 1S:整理活动 v 三、整理的流程 v 在实施整理工作之前，要先明确整理的步骤，整理 步骤如下图： 制定要与不要物标准 区分要与不要物 处理要与不要物 防止不要物再发生 12 1S:整理活动 v 三、整理的流程 v 1: 如何设置要与不要物的标准 v 要与不要的标准有两个评价尺度：数量和期限。 要与不要物的标准 数 量 （超过一个月定额的物品） 期 限 （超过一个月没有用过的物品 ） 13 1S:整理活动 v 三、整理的流程 2:确定要与不要判别标准 分 类 名称 标 准 判断人 检查时间 办 公室用 记录 类 放置两个月以上的 每二个月 检查 一次 档案 类 放置 12个月以上的 每三个月 检查 一次 报 刊 类 1个月没使用的 每三个月 检查 一次 生 产现场 用 设备 尖 工 艺变 更淘汰 每三个月 检查 一次 工装 类 生 产计 划 变 化 每三个月 检查 一次 仪 器 类 无法保 证 精度 每一个月 检查 一次 生 产现场 用 工具 类 损 坏的 每一个月 检查 一次 在制品 变为 呆 废 料的 每一个月 检查 一次 成品 为 合格品 每一个月 检查 一次 14 1S:整理活动 区分要与不要物 要与不要物的标准最终要通过 “不要物 标准 ”体现出来。 7S推行小组要让员工严格按照 “不要物标 准 ”区分要与不要物品。 项 目 判断 标 准 内容 需要的物品 使用中的 设备 、工具 运作正常的机器 设备 、 电 气装置 台 车 、推 车 、工作梯等 正常使用中的工装 夹 具 使用中的物料、用品 原材料、半成品、成品 滑台、工作台、板凳、料架 垫 板、托 盘 、胶框、防 尘 用品 使用中的垃圾桶、清 洁 用品 使用中的 样 品、海 报 、看板 有用的 图纸 、工 艺 文件、 资 料、 标 准 书 尚有价 值 的物料、物品 尚有使用价 值 的消耗品、 边 料、余料 其他必要的私人物品 15 1S:整理活动 项 目 判 别标 准 内容 不 需 要 的 物 品 无使用价 值 的 废 弃物 品 破 损 、无法再使用的旧手套、破布、砂 纸 损 坏了的 钻头 、 丝锥 、磨石 精度不准的千分尺、卡尺等量具 损 坏、无法再使用的工装 夹 具 破 烂 、无法再使用的垃圾桶、清 洁 用具 废 弃的包装袋、破 损 的包装箱 期的 报 表、 图纸 、 资 料 损 坏、无法再修理的器具、 设备 过 期、 变质 的物料、 不再使用的物品 已 经 停 产 的 产 品所使用的零件、在制品不再有保留价 值 的 试验 品、 样 品 已切 换 机种的生 产设备 安装中央空 调 后未拆除的落地 电 扇、吊扇 滞 销产 品 目前未登 记 在 产 品目 录 上的 产 品过时 的、不合潮流的 产 品、生 产过 剩的 产 品 出 现 生 锈 等 质 量 问题 、无法 销 售的 产 品 积压 、无法流通的特制 产 品 多余的、防碍生 产 的 物品 没有必要装配的零件 造成生 产 不便的盒子、架子 搬运、 传递时经 常需要打开或关上的 门 让 人 绕 道而行的隔 墙 16 1S:整理活动 3：处理不要物 区分清楚 “要 ”与 “不要 ”的物品之后，应立即处理不要物。 (1) 整理 无使用价值有使用价值 有文字安全隐患或污染环境的物品 特别处理 普通废弃物品 折合出售 转为其他用途涉及机密、专利 特别处理分类出售 展示教育 作为培训工具 另外他用 17 1S:整理活动 v (2)设立不要物品暂存点 v 企业要建立专门的不要物暂存点。暂存占的使用说明如下 ： v 暂存占的设置不能影响通行和消防作业，暂存点尽可能不 占用过多空间。 v 应在暂存点设置标识牌，以引导前来放置不要物的员工准 确找到位置。 v 暂存点不要物品摆放整齐有序，环境整洁。 v 应当天处理暂存点所放置的不要物。 v 危险品不应放置于暂存点，而应放于专门的危险品存放地 点。 v 在处理不要物品时，需要结每月处理的物品及处理方法进 行详细的记录，以便日后查阅。 18 1S:整理活动 4：防止不要物再发生 v 企业对不要物进行处理后，还应当防止产生新的 “ 不要物 ”，以维持整理的效果。 v 要避免 “不要物 ”的再生，应当做到以下几点： v 制定完善、规范的制度体系。 v 按需领料，多余的材料和零部件及时返仓。 v 及时按照生产计划进行生产，超产半成品要及时 入库。 v 控制产品质量，减少或杜绝不合格产品产生。 19 四、整理的标准 做什么 做的 标 准 备 注 清除不用 物品 首先分清需要什么，不需要什么 分清使用 频 率后，按 层 次确定物品的 摆 放位置 对员 工就 “如何清除不用物 ”进 行教育 清除不用物，管理人 员应 巡回 检查 、判断和指 导 不 扫 除 注意高空作 业 的安全 爬上或 钻进 机器 时 要注意安全 使用洗 涤剂 或 药 品 时应 小心 使用未用 惯 的机器 时 要注意安全 扫 除 时 ，注意不要有残留的洗 涤剂 ，以免使用 设备 生 锈 或 损 坏 20 四、整理的标准 清除 问题 和 损 坏地 方 检查 建筑物、窗 户 、柱子等外壳的盖的脱落或破 损 情况 ，并采取措施 彻 底解决上述 问题 清除 污 垢 明确什么是 污 垢 适 时进 行大 扫 除 详细调查 和分析 为 什么会有 污 垢 研究 对 策方案 确定措施并付 诸 行 动 21 1S:整理活动 v 五 :整理的注意点 v 在开展整理活动的过程中，要注意以下事 项 : v 整理的注意点 v 1、打消 “没准什么时候用 ”的心态 v 2、集中丢弃不要物 v 3、全员参与，发挥各自职能 22 1S:整理活动 v 整理的注意点 v 1、打消 “没准什么时候用 ”的心态 v 在整理活动中，很容易出现这样的一些心 态： “这些物品全都有用，全都要留下 ”， “这 些物品现在无用，但总有一天会用得上 ”。 这只会使得东西越积越多，因此，打消这种 心理，是整理的基本准则之一。 23 1S:整理活动 v 整理的注意点 v 2、集中丢弃不要物 v 养成每时每刻整理的习惯固然好，但应该集 中丢弃不要物，以免耗费用时间与精力。企 业可设定整理日，在整理日号召大家按照要 与不要的标准，巡查并收集不要物品，然后 集中丢弃。 24 1S:整理活动 v 整理的注意点： v 3、全员参与，发挥各自职能 v 在处理不要物品时，管理人员与员工都应发挥各 自的职能，共同完成整理工作。员工提出建议， 管理人员立即作出判断和决策，便可避免企业和 产生财产损失与员工不敢处理的问题了。总之， 员工积极参与整理，同时，也应受到要规范的约 束，这样整理工作便会很快见效。 25 2S、整顿活动 v 整顿定义 v 整顿是指将必需品放在任何人都能立即拿取 一位置上，最大限度地缩短寻找和放回时间 。 26 2S、整顿活动 整顿目的 v 营造整洁、干净的工作环境。 v 减少寻找和放回物品的时间，消除过多的积 压物品中。 v 使工作秩序井井有条。 27 2S、整顿活动 整顿的作用 v 缩短寻找时间。 v 及时发现异常情况。 v 非作业人员也能明白相关要求和做法。 v 使工作结果标准化。 v 标识清楚，保证安全。 v 清除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工 作效率。 v 整顿可以增强员工信心，降低工作中犯错误的可 能性，不断提升工作水平。 28 2S、整顿活动 整顿的对象 v 整顿的对象包括整理留下的 “必要 ”物品和人员。 整顿对象的具体内容如下表： 29 2S、整顿活动 整 顿对 象 说 明 “人 ”的整 顿 实现 人 员 定 员 ，出勤等日常管理的可 视 化，提高管理效能 “机 ”的整 顿 机械 设备 、工具、量 仪 器具、搬运 车辆 等的 标识 和定置 “料 ”的整 顿 原材料、在制品、成品、呆 废 料的可 视 化管理 “法 ”的整 顿 作 业 方法的 标 准化、可 视 化，并不断 进 行整 顿 改善 “环 ”的整 顿 各 类 工作区，作 业 区均整 洁 干 净 30 2S、整顿活动 v 整顿的流程 v 1、清扫现场 v 2、划分现场区域 v 3、区域画线 v 4、定置管理 v 5、标识场所与物品 31 整顿的流程 1、清扫现场 v 在整顿之前，应动员全体员工对整个现场进行清 扫 清扫现场 规划现场区域 区域画线 定置物品 标识现场与物品 32 整顿的流程 2、划分现场区域 v 清扫现场后，则应对现场划分，以免出现返工 的情况，现场区域的划分如下图： 毛 胚 不合格品放置区 半成品料 成 品 作 业 区 毛 胚 半成品料 成品 搬运工具放置区 工具架 原材料放置区 检 验 区 33 整顿的流程 2、划分现场区域 从图中要以看出，各类物料按区域放置，这样可以 有效减少作业人员取用物料的时间。 v （ 1）现场区域划分流程 v 根据工艺流程走向划定作业区和检验区，确 定作业如和机器设备的位置。 v 根据机台位置和作业顺序确定相关物料和工 具的放置区域。 v 检验人与物是否达到最佳结合状态，对区域 规划进行微调，划出通道。 v 最终确定区域规划方案，绘制出平面图。 34 整顿的流程 2、划分现场区域（ 2）现场区域划分要求 区域 区域的基本功能 基本要求 通道 主要用于物品搬运、 员 工走 动 、 干部巡 线 等 宽 敞、明亮、 畅 通 作 业 区 作 业员 加工 产 品的 场 所 不 拥挤 、作 业 台 设计 符合人机工程学 原料区 原材料的放置区域 配置基本的存放器皿、考 虑 周 转 率和拿取是 否方便 半成品区 半成品的放置区域 配置基本的存放器皿、考 虑 周 转 率和拿取是 否方便 成品区 成品的放置区域 配置基本的存放器皿、考 虑 周 转 率和拿取是 否方便 检验 区 品 检员检验产 品的 场 所 各 类检验设备齐 全 返修区 需返修 产 品的放置区域 不占用 过 多空 间 废 品区 不合格 产 品的放置区域 靠近 门 口、 墙 角，不占用 过 多空 间 易燃易爆等物品停 放区 易燃、易爆等物品中的放置区域 有防 护设 施等 工卡、量具放置区 卡具、量具、工具的放置区域 配置基本的存放器皿、考 虑 拿取是否方便 35 整顿的流程 3、区域画线 作业现场区域画线是指将划分好的各区域和 通道用不同颜色的线条画线的过程。通过区域画 线，企业可对生产现场进行颜色管理，有效防止 乱放物料和工具等现象的发生，保持现场整齐有 序。 36 整顿的流程 4、定置管理 定置是指通过画线来确定现场设备、工具、材 料、零件的位置。定置的基本原则为：谁都可以 快速知道物品的位置，都可以民快速地拿取物品 ，都可以在用完物品后快速将其放回到原位。 37 整顿的流程 5、标识场所与物品 在定置管理完成后，应对放置物品、场所进行 标识，以保持整顿的效果，场所的杳无标识主要 是指各类场所、物料放置的标识，物品标识主要 是指对机台、物料、工具等的标识 38 四、整顿的标准 v 1、规定放置场所 v 一种东西只留一个，其他一律清除 v 放置场所的整体划分，实行统一的分类法 v 统一名称，工厂里使用、保管的东西的名称要统 一 39 四、整顿的标准 v 2、划线和定位标识 v 整顿首先要对通道和区域进行划线，标明定位 v 布局应以直线、直角、垂直、平行为原则 v 主通道和副通道画线的宽度和颜色可以不同 v 限制物品摆放的高度，避免物品掉下来、倒下 来或库存过多 40 四、整顿的标准 v 3、管线的整理、整顿 v 防止打捆、摩擦和振动，要保持直线、直角和 松散的状态 v 不在地下埋线，全部在地上用垫子垫起来或者 按不同的种类、号码、颜色来区分，以防止出错 41 四、整顿的标准 v 4、工具使用和定置 v 在设计上、维修上不考虑使用工具 v 减少工具的使用数量 v 工具要放在拿取方便的地方 v 按照使用顺序摆放工具 v 拿起工具后不用变换姿势马上就能工作 42 四、整顿的标准 v 5、刀具、模具使用和定置 v 不能搞错品名，进行标识 v 有时把刀具立起来保管，从安全上考虑一定要 戴手套 v 存放场所要干净、整洁 43 四、整顿的标准 v 6、原材料、在制品、成品、不良品等 v 原材料、在制品、成品要存放在固定场所，并 规定数量和位置 v 在产品、产成品等必须按 “先进先出法 ”拿取 v 对不良品、保留品要专设放置场所，使用别种 箱子，以红色区别，放在通道边上，使人一看就 知 44 四、整顿的标准 v 7、润滑油等的管理 v 减少并合并油种名称，以减少种类 v 按颜色管理 v 集中管理，遵守保管原则 v 根据各自的形状准备好用具 v 对防火、公害、安全方面要考虑周到 v 改善注油方法和延长注油周期 45 四、整顿的标准 v 8、大的物品放置 v 大、重的物品放置要符合它的形状和使用方法 ， 以确定保管和搬运方法 v 对安全钢丝绳和扫除用具的放置方法要下功夫 研究 46 四、整顿的标准 v 9、通知、标语的张贴 v 规定张贴的范围 v 通知要写上期限，否则不能张贴 v 粘胶带的痕迹要擦干净 47 五、整顿的注意点 v 五、整顿的注意点 v 1、整顿不是排列 v 2、整理后进行整顿 v 3、整顿要握住重点 v 4、亲力亲为 v 5、明确责任人 48 五、整顿的注意点 v 1、整顿不是排列 v 很多人在整顿后抱怨没有效果，很大一部份 原因在于把整齐排列当作整顿。整齐排列是必不 可少的，但如果要一层一层搬开上面的物品，才 能取到所需要物品，那么，原本整洁的现场又会 被弄乱，又需要重新摆放。这样的 “整顿 ”自然不 会有效果。 49 五、整顿的注意点 v 2、整理后进行整顿 v 在整顿之前，必须完成整理。整顿无用物没 有任何意义，例如，将破坏的工具放置在工具箱 之中，只会占用空间，无法实现应有的效果。因 而整顿一定要在整理之后进行；那些不用的物品 彻底清掉，对留下的必要物品进行整顿。 50 五、整顿的注意点 v 3、整顿要握住重点 v 应先整顿重要或拿取不方便的物品，例如，精 密设备的区域画线、标识等，其次整顿随时可以 拿到的物品，例如，使用频率较低的工具。 51 五、整顿的注意点 v 4、亲力亲为 v 整顿的目的是提高每个人的工作效率，如果 自己不参与整顿，那么，当自己需要的工具时 ，便无法找到。 52 五、整顿的注意点 v 5、明确责任人 v 所有的整顿工作都要有明确的责任人，以督 促责任人积极开展整顿工作，并维持整顿效果。 企业可采用标识法将所有责任人的名字标示出来 ，并制作成标示牌，挂在责任区域中。 53 3S、清扫活动 一、清扫的定义 v 清扫是指清除不需要的物品，消除工作现场 各处的脏污，保养好设备，保持工作现场干净清 洁、无垃圾、无灰尘。 1、清扫的目的 v 保持整理、整顿的效果 v 保持工作环境整洁、干净，防止环境污染 v 保证设备、设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零 故障、零损耗 v 保持良好的工作情绪 54 3S、清扫活动 一、清扫的定义 v 清扫是指清除不需要的物品，消除工作现场 各处的脏污，保养好设备，保持工作现场干净清 洁、无垃圾、无灰尘。 2、清扫的作用 v 点检位置与要求明确，易于操作 v 有助于实施养护工作 v 提高设备性能 v 能够预防事故发生 55 3S、清扫活动 二、清扫的对象 v 在开展清扫活动之前，必须要明确清扫对象， 以便有目的地进行清扫，而不至于学浪费时间。 对 象 对 象 说 明 要求 工作 场 所 地面、 门 窗、 墙 壁、天花板、柱子 1.例行 扫 除：日常 卫 生清 扫 和保养； 根据 脏污 来源： 调查脏 污 来源，及其 对 生 产 品 质 的影响，并 彻 底根除 清理 废 物： 处 理不需要 的物品 桌子、椅子、灯具 物品存放 场 所 不同 类 型的 仓库 生 产线 配置 场 地，原材料、半成品放置 场 地 生 产设备 放置 场 地，工具、 仪 器放置 场 地 文件、 资 料放置 场 地， 办 公 设备 、 设 施放置 场 地 宣 传栏 、信息板放置 场 地 物品 类 机器、各 类 作 业设备 工装 夹 具、工具、 仪 器、刀具、模具 拖 车 等搬运工具：照明 设备 、 设 施 办 公 设备 、 设 施，作 业 台、 货 架 56 3S、清扫活动 三、清扫的流程 v 在完成整理、整顿活动之后，需开展清扫活动，清除 垃圾、灰尘和油污，使生产作业现场整洁干净。清扫的 流程如下图： 明确清扫对象 确定清扫责任人 确定清扫方法 准备清扫工具 实施清扫 57 3S、清扫活动 v 一、清扫的流程 v 1、明确清扫对象 v 清扫的对象是指清扫活动的实施对象，主要包括生产 现场的空间、机台、物品和污染物。 v 2、确定清扫责任人 v 生产现场的清扫活动可以实行区域责任制。区域责任 制是指将生产现场分为若干区域，分别安排各区域的清 扫人员，并确定各区域的责任人。实施区域责任制；可 以激励各区域做好监督、自查工作，确保各区域有序进 行清扫活动，创造干净、舒适的工作环境。 58 3S、清扫活动 v 一、清扫的流程 v 3、确定清扫的方法 v 根据清扫对象不同，清扫的方法也不相同。 （ 1）洗澡活动 v 在清扫初期，组织全体员工开展洗澡活动，清 理混乱的生产作业现场，维修并翻新墙壁、门窗 和地板等，清洗油污严重的机械设备，使整个生 产作业现场焕然一新。 （ 2）设备点检 v 实施设备点活动，维护保养设备。 59 3S、清扫活动 v （ 2）设备点检 设备维护点检工作分三个时段 进行。具体如下表： 时 段 工作 说 明 工作前 检查润 滑系 统 是否足 够 ，各部位螺 丝 是否松 动 检查 不必要的物品是否放置于 设备 或 传动 部位或管 线 上 检查 空 转试车 是否正常， 传动 部分是否有异常或异声 将 尘 埃、 污 染物擦拭干 净 ，清 洁润 滑 转动 部分 工作中 因故离开机 务设备时 ， 应请 人照看或停机 不得超越 设备 性能范 围 开展工作 观 察机器运 转 ，是否有异常声音、振 动 、松 动 等 注意 轴 承或 转动 部分有无 发烫现 象，油路系 统 是否 畅 通 发现 不良情况， 应 立即 报 告 工作后 停机取下工作物 检视 机器 设备 各部分是否正常 清 洁 工具、 仪 器及其附件，并置于固定位置 将滑 动 面擦 试 干 净 ，并稍注机油防 锈 清 扫污 物、擦 试 机器 设备 ，打 扫 周 围环 境 卫 生 60 3S、清扫活动 v （ 3）检查表法 v 定期检查各项清扫工作的完成情况和效果，并以表格的形式记录下来，用 以确认清扫活动的整体效果，生产现场清扫工作检查表如下所示：说明： “ 是 ”请用 “”表示， “否 ”请用 “ ”表示。 项 目 日期 1日 2日 3日 4日 30日 31日 机械 设备 是否擦 试 过 工具是否 整理好 工作 场 地 是否清 扫 过 垃圾是否 已掉 61 3S、清扫活动 v 4、不同的清扫方法需要使用不同的清扫工具。 准备清扫工具时应当注意以下几点： 各类工具的数量应当满足各区域清扫的要求，不宜过 多或过少。 统一摆放清扫工具。 清扫工具应离地悬挂摆放，可以制作整立式摆放架进 行定置管理。 62 3S、清扫活动 5、实施清扫 v 准备工作完成之后，就可以实施清扫了。需要注意的是，清扫活动每天 都要进行，为了正常开展清扫活动，企业应当制定一张 7S清扫确认表，在 每天完成清扫任务之后，责任人在表上签字确认。实施清扫一方面可以营造 干净整洁的工作环境和良好的工作氛围；另一方面可以减少脏污对产品的影 响。 7S确认表如下： 日期 区域 周一 周二 周三 周四 周五 周六 周日 责 任一区 责 任二区 责 任三区 63 3S、清扫活动 四、 清扫的标准 v 清扫的标准如下表： 做什么 做的 标 准 说 明 清 扫 的 检查 教育 掌握机械各部分的知 识 清 扫 的 检查 方法 搞 设备 7S是自主保全第一 阶 段的活 动 使用 “清 扫 确 认 表 ”进 行 检查 从 设备 内部着手清 扫 、 检查 ，可以 发现许 多 问题 检查 基本 问题 ， 设备 各个部位都 应该进 行清 扫 、 检查 ，防止 设 备 磨 损 发 生淅的 问题 分析 研究 为 什么 这 个部位很重要 为 什么忽 视 了 问题 从原理和机制上考 虑这样 下去可能会 发 生什么 问题 、 产 生什么影 响 为 什么未能提早 发现 ，如何才能提早 发现 为 何成了 这 个 样 子 64 3S、清扫活动 v 五、清扫的注意点 v 在开展清扫活动的过程中，就注意如下事项： v 1、清扫不是打扫 v 打扫只是清理机械设备表面的灰尘、油污，扫除 地面上的垃圾、尘土，而清扫不仅要打扫，而且 还须维护打扫的结果并解决更深层次的问题。 65 3S、清扫活动 v 五、清扫的注意点 v 在开展清扫活动的过程中，就注意如下事项： v 2、实现清扫标准化 v 标准化是指开展清扫活动时，应建立清扫基准，以 减少不必要的浪费，提高效率，消除安全隐患。清扫基 准是针对清扫对象建立的清扫标准，可以使清扫工作执 行到位。清扫基准的设立和使用一般要满足以下三个要 求： （ 1）一目了然：所有人员都可以看到清扫基准，并按要求执行。 （ 2）边清扫边点检：在清扫的同时要进行检查，针对清扫对象 建立点检基准，发便及时处理污染，实现零污染。 （ 3）周期性：清扫基准要固定、科学化，可以反复使用，不会 因人员等的变化而改变。 v 3、从根本上解决问题 v 在开展清扫活动的过程中，不能只停留在擦洗设备 、搞好卫生的层面上，还要着眼于根本，并采取相应的 措施处理污染源。 66 3S、清扫活动 v 五、清扫的注意点 v 在开展清扫活动的过程中，就注意如下事项： v 3、从根本上解决问题 v 在开展清扫活动的过程中，不能只停留在擦洗 设备、搞好卫生的层面上，还要着眼于根本，并 采取相应的措施处理污染源。 67 4S、清洁活动 v 一、清洁的定义 v 清洁是指维护整理、整顿和清扫的工作效果， 将其标准化、持久化和制度化的过程。 68 4S、清洁活动 v 1.清洁的目的 v (1)维持前 5S的成果，使 7S活动成为惯例和制度 v (2)为标准化奠定基础 v (3)形成企业文化，提升企业形象 69 4S、清洁活动 v 2.清洁的作用 v (1)维持作用：维持整理、整顿和清扫后取得的良 好效果，成为全员必须严格遵守的固定制度；维 持安全的工作环境。 v (2)改善作用：持续改善已取得的成绩，取得更好 的效果。 v (3)美化作用：美化工作场所。 v (4)宣传作用：创造明朗、整洁的工作场所，使客 户增加好感。 70 4S、清洁活动 v 二 .清洁的对象 对 象 内容 方法 生 产 区 地面上的 杂 物、无用的包装物等 3S检查 表 寻 宝活 动 3U法 3S管理 规 范 等等 机台上 过 期的作 业 指 导书 、操作流程 现场 不再使用的机器 设备 等 仓库 过 期的 库 存物品、不良品 是否存在 损 坏的搬运工具和 设备 账 、卡、物是否一致等 办 公区 地面上的 杂 物， 墙 面上 过 期的 张贴 物 办 公桌与工作无关的私人物品 办 公桌、文件柜中 过 期的文件、 图 表 公共区域 废 弃的 标识 牌、枯萎的花草 各 类标识 牌、区域 线 等是否清晰 消防 设 施和安全 设 施是否有效、完 备 71 4S、清洁活动 v 三 .清洁的流程 v 1、编制 3S检查表 v 企业应依据各现场的不同情况制作 3S检查表 ，以便全面检查 3S实施情况，充分完善清洁阶 段的管理工作。 72 4S、清洁活动 v 三 .清洁的流程 v 1、编制 3S检查表 编制 3S 检查表 确定 3S 检查责任人 推动 3S 检查 改善问题点 维持 3S 效果 寻找永久改善措施 73 4S、清洁活动 v 三 .清洁的流程 v 2.确定 3S检查责任人 (1)3S检查是清洁管理的一个重要环节，离不开检查 责任人。检查责任人包括专职检查者和辅助检查 者 (2)专职检查者及分工。专职检查者即 7S推行组织， 精通 7S知识和实际操作方法，负责所有 3S的检 查工作。 （ 3)辅助检查者，辅助检查者主要来自 7S执行部门 ，具体是指管理者。 74 4S、清洁活动 v 三 .清洁的流程 v 3.推动 3S检查 v 3S检查是清洁的第一步。 3S检查由 7S推行小组 负责，初期检查频率为每周一查，后期则采用不 定期抽查和员工自检的方式。 v 7S推行小组将清洁检查表作为检查依据。此外 ， 3S执行人员有义务配合检查人员进行检查和 整改工作。 75 4S、清洁活动 v 三 .清洁的流程 v 4.改善问题点 v 在 3S检查中，检查人员一旦发现问题点，应立即发出 7S问题点改善通知书，督促责任单位就问题点进行整改 。整改期间，推行小组应给予必要的帮助和指导。此外 ，企业可开展寻宝活动，发动全体员工发现问题，对整 理、整顿、清扫工作中有待改进的地方提出改善意见， 促进 3S活动的提升。 v 7S推行小组在问题点改善通知书下发一周后需进行第 二次检查，确认责任单位的改善状况，如果未达标，则 要求其做到达标为止。 76 4S、清洁活动 v 三 .清洁的流程 v 5.维持 3S效果 v 3S效果的维持也是清洁活动的基本内容。具体 维持措施如下： v (1)表彰奖励 v 表彰奖励在任何时刻都能激发员工的积极性。 7S推行小组颁发 3S流动红旗，以表彰表现优异 的单位。 3S流动红旗包含多个奖项，例如：整 理优秀单位、清扫优秀单位、寻宝活动优秀单位 等。 77 4S、清洁活动 v 三 .清洁的流程 v 5.维持 3S效果 v 3S效果的维持也是清洁活动的基本内容。具 体维持措施如下： v (2)随时进行 3S v 企业中常出现工作忙，没精力搞整理的现象 。首先 3S活动不能停止，一旦停止则会前功尽 弃，若从头再来，则会更耗时耗力。其次人， 3S不会占用过长时间，几分钟就可以做很多事 情。例如，在走动时，发现地面脏了，立即擦干 净即可。 78 4S、清洁活动 v 三 .清洁的流程 v 6.寻找永久性改善措施 v 清洁检查、问题点改善、效果维持的最终目 的都是实现清洁。如能找到永久性改善措施，则 可轻而易举地实现清洁的目的。企业可通过以下 两种方法寻找永久改善措施。 79 4S、清洁活动 v 三 .清洁的流程 v 6.寻找永久性改善措施 (1)开展提案改善活动。 7S推行小组全体成员就 3S改善提出意见，从众人的智慧中往往更容易 得到答案或启发。 （ 2）组建改善小组。改善小组具有较强的专业性 ，由骨干人员组成，他们会运用一定的分析工具 ，例如： 5W1H，头脑风景等，发现问题产生的 原因，并提出解决方法。 80 4S、清洁活动 v 四 .清洁的标准 清洁的标准如下表： 做什么 做的 标 准是什么 保持制度化 全 员 共同行 动 ，争取在短 时间 内搞好 7S 划分 时间 ，在开始工作前、工作 结 束 时 、周末、月底搞 “一分 钟 7S”、 “三分 钟 7S”等活 动 一天只要 进 行几次 质 量 检查 ，安全 检查 ，便可减少大量失 误 在 视觉 上下功夫 透明化：使人 们 看得清楚，三不：不要罩、不要 门 、不上 锁 状 态 的 视觉 化：在 风 扇上栓一个 飘带 ，使人 们 知道送 风 状 态 图 示化：用 图 表各种数据，使人一看就懂 状 态 的定量化：表示管理界限和明确异常 现 象 81 4S、清洁活动 v 五 .清洁的注意点 v 在开展清洁活动的过程中，企业应注意如下事项 ： (1)清洁不是简单的清扫干净 v 开展清洁活动时，不能简单地将清扫干净当 作清洁活动。清洁不但要将生产现场清扫干净， 而且还要保持现场没有多余的物品，且物品摆放 整齐、标识清楚，即保持前 3S活动的工作成果 。 82 4S、清洁活动 v 五 .清洁的注意点 v 在开展清洁活动的过程中，企业应注意如下事项 ： （ 2）清洁的对象应全面化 v 有些企业在开展清洁活动过程中，其对象仅 限于生产现场的各类材料、机械设备等实物，而 忽略了对员工着装、形体以及精神的 “清洁 ”。事 实上，清洁的对象不仅包括生产现场的种实物， 还包括员工的整体形象。例如：团队精神、职业 道德等。 83 4S、清洁活动 v 五 .清洁的注意点 v 在开展清洁活动的过程中，企业应注意如下事项 ： （ 3）实现制度化和标准化 v 对生产现场开展整理、整顿、清扫活动后，为 其保持其成果，还需要通过清洁活动实现生产现 场的制度化和标准化，以推进 7S活动。 84 5S、素养活动 一 .素养的定义 素养是指通过相关宣传、教育手段，提高全 体员工的文明水平和礼貌水准，并促使其养成良 好的工作习惯，遵守规则。 85 5S、素养活动 v 素养的目的 使企业全体员工严格遵守规章制度 营造良好的工作氛围 铸造团队精神，使全体员工积极、主动地贯彻整理、 整顿、清扫制度。 86 5S、素养活动 v 素养的作用 提升人员品质，保证人员素质。 改善员工的工作意识，包括效率意识、成本意识、品 质意识和安全意识。 推动前 4S. 使员工按标准工作。 创造和谐的工作氛围。 使员工讲文明、懂礼貌。 87 5S、素养活动 v 素养的对象 表一 对 象 素养表 现 方法 员 工的出勤、工作 情况 有 强 烈的 时间 概念，按 时 出勤 1.制定 员 工日常行 为规 范 2.发 放 员 工手册 3.发 放 员 工 标 准作 业 指 导书 4.制定 员 工礼 义规 范 5.素养教育 着装整 齐 ，佩戴工牌 严 格按照 SOP的要求操作 工作中保持良好的状 态 ，不急不躁 认 真 对 待每一 项 工作，力求将工作做到位 善于 总结经验 教 训 ，并与他人分享 勇于 创 新，勇于承担，不怕犯 错 88 5S、素养活动 v 素养的对象 表二 对 象 素养表 现 方法 员 工日常交往情况 在不同 场 合中，均使用礼貌 语 言 1.制定 员 工日常行 为规 范 2.发 放 员 工手册 3.发 放 员 工 标 准作 业 指 导书 4.制定 员 工礼 义规 范 5.素养教育 打 电话 有礼有 节 ，不泄漏公司秘密 上、中、下 级 关系融洽，相互尊重，和眭相 处 开会 时 的表 现 按 时 出席会 议 ，不早退 发 言 时应 遵守相关 规 定，言 简 意 赅 讨论问题时 尊重 对 方意 见 ， 对 事不 对 人 开会 时 遵守相关程序 89 5S、素养活动 v 素养的对象 表三 对 象 素养表 现 方法 到他人 办 公室 时 的 表 现 在 进 入其他部 门办 公室前 应 先敲 门 ，得到同意 后才能 进 入 1.制定 员 工日常行 为规 范 2.发 放 员 工手册 3.发 放 员 工 标 准作 业 指 导书 4.制定 员 工礼 义规 范 5.素养教育不可随 时 翻 阅 他人分文，不翻 动 他人的私人物 品 离开他人 办 公室 时 ， 应 主 动 关 门 在公共 场 所的表 现 严 格遵守企 业 的各 项规 章制度 不在公共 场 合不声喧 哗 维护 公共 场 所的 设 施 90 5S、素养活动 三、素养形成的流程 v 素养形成的流程如下表： 制定规章制度 教育培训 开展精神提升活动 培养员工兴趣和责任感 91 5S、素养活动 三、素养形成的流程 v 1、制定规章制度 v 企业制定的各种规章制度包括操作规范和员 工守则等，都是员工的行为准则。企业应使规章 制度目视化，形成图表、看板、标语和卡片等， 使员工一看就懂，并根据要求执行。 v 2、教育培训 v 企业对新员工进行教育培训，帮助员工理解 企业文化。 92 5S、素养活动 三、素养形成的流程 v 3、开展精神提升活动 v 以班组为基本单位，开展各类活动，以便能够顺利地传达当开的 工作任务，提高团队合作精神，从而提高生产效率，精神提升活动 包括以下两种方式： （ 1）早安活动 v 早安活动是指要求员工早上遇到每一位同事都要讲 “早安 ”或 “早上 好 ”。早安活动可以拉近员工之间的距离。 （ 2）宣读礼貌用语活动 v 宣读礼貌用语活动是指每天晨会最后一分钟，由晨会主持人带领 全体员工集体宣读礼貌用语，使员工具有观乐的心态。 v 4、培养员工兴趣和责任感 v 企业一方面通过开展领导巡查、 7S图片巡展等活动，培养员工对 7S的热情和兴趣，激发其工作热情接；另一方面进行具体、明确的 分工，使员工明白自己的在整个工作中的作用，培养其责任感。 93 5S、素养活动 v 四、素养的标准 如下表： 做什么 做的 标 准 说 明 核 对检查 表 在核 对检查 表 时 只打 对 与 错 并不可靠， 还 要写上数据和情况 到 现场进 行目 视检查 通 过实 物 进 行 现场 指 导 让 其明白 为 什么那个部位需要 经 常清 扫检查 让 其明白 该 部位的功能、 结 构、原理 对 功能部位要明确 标识 ，使人一看就懂 功能部位任何 时 候都要保持光 洁 训练 至会做 为 止 克服困 难 ， 让 作 业 人 员 遵守 标 准 先从 简单 的做起，慢慢形成良好的 习惯 94 6S、安全活动 一、安全的定义 v 安全是指企业安全隐患，排除险情，保障员工 的人身安全，保证金生产的连续性，减少意外事 故造成的经济损失。 95 6S、安全活动 1、安全的目的 保障员工的人身安全 保证生产顺地进行 避免发生意外事故，降低其带来的损失 2、安全的作用 v 创造安全、健康的工作环境 v 赢得客户信任 96 6S、安全活动 二、安全的对象 v 安全的对象包括人的安全、物的安全和生产安 全三个方面的内容。人的安全是指在生产作业过 程中作业人员的安全健康情况；物的安全是指生 产现场各类设备和物品完好无缺；生产安全是指 生产过程中要安全。 97 6S、安全活动 三、安全的流程 安全活动的流程如图 建立安全管理组织 制定安全管理制度 做好安全防护工作 开展安全教育工作 落实安全生产责任制 建立职业安全健康管理体系 98 6S、安全活动 三、安全的流程 1、建立安全管理组织 确立安全管理组织后，还应说明各岗位的职责。 v 安全管理委员会主任 v 安全管理委员会副主任 v 各安全小组组长 99 6S、安全活动 三、安全的流程 2、 制定安全管理制度企业的安全管理制度基本上可分为三大类： 企 业 整体 安全 总则 根据 “安全生 产 ，人人有 责 ”的原 则 制定以企 业 安全生 产责 任 制 为 核心的全厂性制度 单项 安全 规 章制度 包括安全 检查 制度、安全生 产 教育制度、安全事故管理制度 、 劳动 保 护 用品管理制度、 电 气安全管理制度及消防管事制 度 岗 位安全 操作 规 程 包括各工种、工序、 岗 位生 产 作 业 的具体操作流程、 标 准、 规 范、方法以及要求等 100 6S、安全活动 三、安全的流程 3、做好安全防护工作 针对设备、设施、产品、人员采取必要的安全防护措 施，包括可视化、环境保护、加固隔离等措施。总之 ，要确保设备、设施、产品、人员的绝对安全。 此外，还应对人员作业环境进行设计，包括防尘，防 噪声、防静电等，要符合相关国际、国家以及行业标 准。 101 6S、安全活动 三、安全的流程 4、开展安全教育工作 开展安全教育工作的方法有四种：上岗资格培训法、 三级安全教育法、日常安全教育法和岗位练兵活动教 育法。 5、落实安全生产责任制 安全生产制是一种根据我国的安全生产方针 “安全第一 ，预防为主 ”和安全生产法规建立的各级领导、职能部 门、工程技术人员、岗位操作人员在生产作业过程中 对安全生产层负责的制度。 102 6S、安全活动 三、安全的流程 6、建立职业安全健康管理体系 人员安全是企业安全管理中的重中之重，为此，企业安全管理组 织要积极建立、健全员工职业安全健康管理体系，具体步骤如下 所述： (1)做好准备工作 在建立职业安全健康管理体系前，需要做好下述工作。 在企业中建立职业安全健康管理体系的组织机构。 建立并实施完善的安全管理制度，落实各岗位安全职责。 配备必要的资源，包括人、物、财等。 建立相应的信息交流和协商体制。 103 6S、安全活动 三、安全的流程 6、建立职业安全健康管理体系 (2)体系的建立 在建立职业安全健康体系的过程中，需要做好初始评审、危害辨 识、风险评估工作。职业安全健康管理体系文件包括以下六个方 面的内容： 职业安全健康方针的管理。 危害辨识、风险评估。 岗位职责，协商和交流机制。 安