正戊烷冷凝器设计任务书

1 正戊烷冷凝器 设计任务书 一、正戊烷冷凝器的设计 二、设计条件 1 操作条件 （ 1 ）生产能力：正戊烷 2 万 t/a ， 冷 凝 水 流 量 70000kg/h. （ 2 ） 操 作 压 力 ： 常 压 （ 3 ） 正 戊 烷 的 冷 凝 温 度 ， 冷 凝 水 入 口 温 度 32 . （ 4）每年按 330天计；每天 24 （ 5 ） 要 求 冷 凝 器 允 许 压 降 不 大 于 10 5 2 设 备 型 式 管 壳 式 立 式 列 管 冷 凝 器 三 、 设 计 步 骤 及 要 求 1、确定设计方案； （ 1）选择列管 换热器的类型 （ 2）选择冷却剂的类型和进出口温度 （ 3）查阅介质的物性数据 （ 4）选择冷热流体流动的空间及流速 2、初步估算换热器的传热面积； 3、初选换热器的规格； 4、校核： （ 1）核算换热器的传热面积 （ 2）核算管程和壳程的流体阻力损失 5、附属结构如封头、管箱、分程隔板、缓冲板、拉杆、定距管、人孔或手孔、法兰、补强圈等的选择 . 6 、 将 计 算 结 果 列 表 四 、 设 计 说 明 书 内 容 1. 目录 2. 概述 3. 热力计算（包括选择结构，传热计算，压力核算等） 4. 结 构 设 计 与 说 明 5. 设计总结 6. 参考文献 2 7. 附工艺流程图及冷凝器装配图一张 二 、 概述 第一节 换热器概述 不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称为换热器。在换热器中至少要有两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体则温度较低，吸收热量。在工程实践中有时也会存在两种以上流体参加换热的换热器，但它的基本原理与前一种情形并无本质上的差别。 英语翻译： 换热器是化工 ,石油 ,动力 ,食品及其它许多工业部门 的通用设备 ,在生产中占有重要地位 造、结构改进及传热机理的研究十分活跃，一些新型高效换热器相继问世。 列管式换热器的应用已有很悠久的历史。现在，它被当作一种传统的标准换热设备在很多工业部门中大量使用，尤其在化工、石油、能源设备等部门所使用的换热设备中，列管式换热器仍处于主导地位。同时板式换热器也已成为高效、紧凑的换热设备，大量地应用于工业中。 列管式换热器种类很多，目前广泛使用的按其温差补偿结构来分，主要有以下几种： 1 固定管板式换热器： 2 1 2 33 固定管板式换热器的示意图 这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种 3 换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。 为了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相 差 50 以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于 60 70 和壳程流体压强不高的情况。以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。 2 浮头式换热器： 优点： 1) 管束可以抽出，以方便清洗管程、壳程； 2) 壳 程 壁 与 管 壁 不 受 温 差 限 制 ； 3)可在高温、高压下工作，一般温度 T 450， P 4) 可 用 于 结 垢 比 较 严 重 的 场 合 ; 5)可用于管程腐蚀场合 . 缺点 : 1)浮头端易发生内漏； 2)金属 材料耗量大，成本高 20%； 3)结构复杂。 可用的场合： 1）管壳程金属温差很大场合； 2）壳程介质易结垢要求经常清洗的场合； 换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为 “ 浮头 ” ，所以这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的 4 热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂，造价高。 4 填料函式换热器： 这类换热器管束一端可 以自由膨胀，结构比浮头式简单，造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能，壳程中不应处理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。 5 优点： ） 管 束 可 抽 出 来 机 械 清 洗 ； ） 壳 体 与 管 壁 不 受 温 差 限 制 ； ）可在高温、高压下工作，一般适用于 T 500， P 104 ） 可 用 于 壳 程 结 垢 比 较 严 重 的 场 合 ; 5)可用于管程易腐蚀场合 . 缺点 : 1)在管子的 控制管内流速 ; 2)管程不适用于结垢较重的场合 ; 可用的场合 : 1)管程走清洁流体 ; 2)管程压力特别高 ; 3)管壳程金属温差很大 ,固定管板换热器连设置膨胀节都无法满足要求的场合 . U 形管式换热器，每根管子都弯成 U 形，两端固定在同一块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决热补偿问题。管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板上排列的管子少。优点是结构简单，质量轻，适用于高温高压条件。 本设计按以下几个阶段进行： （ 1）设计方案确定和说明。根据给定任务，对列管式换热器的操作条件、主要设 5 备型式及 其材质的选取等进行论述 （ 2）列管式换热器的工艺计算。 （ 3）列管式换热器设计：计算列管式换热器各主要工艺尺寸，进行流体力学校核计算，并画出列管式换热器的操作性能图。 （ 4）抄写说明书。 （ 5）绘制列管式换热器的设备图。 第二节 设计方案的确定 在管壳式换热器的计算中，首先需决定和中流体走管程，何种流体走壳程，这需遵守一些一般原则。 （ 1）应尽量提高两侧传热系数较小的一个，使传热面两侧的传热系数接近。 （ 2）在运行高温的换热器中，应尽量减少 热量损失，而对于一些制冷装置，应尽量减少其冷量损失。 （ 3）管、壳程的决定应做到便于清洗除垢和修理，以保证运行的可靠性。 （ 4）应减小管子的壳体因受热不同而产生的热应力。从这个角度来说，顺流式就是优于逆流式，因为顺流式进出口端的温度比较平均，不像逆流式那样，热、冷流体的高温部分均集中于一端，易于因两端涨缩不同而产生热应力。 （ 5）对于有毒的介质或气相介质，必使其不泄漏，应特别注意其密封，密封不仅要可靠，而且还应要求方便及简单。 （ 6）应尽量避免采用贵金属，以减低成本。 （ 1）不洁净的流体。 （ 2）体积小的流体。 （ 3）有压力的流体。 （ 4）腐蚀性强的流体。 （ 5）与外界温差大的流体。 （ 1）当两流体温度相差较大时， （ 2）若两流体给热性能相差较大时 6 （ 3）饱和蒸汽。 （ 4）黏度大的流体。 （ 5）泄漏后危险性大的流体。 冷、热流体流动通道的选择 在换热器中，哪一种流体流经管程，哪一种流经壳程，下列几点可作为选择的一般原则： a) 不洁净或易结垢的液体宜在管程，因管内清洗方便。 b) 腐 蚀性流体宜在管程，以免管束和壳体同时受到腐蚀。 c) 压 力 高 的 流 体 宜 在 管 内 ， 以 免 壳 体 承 受 压 力 。 d) 饱和蒸汽宜走壳程，因饱和蒸汽比较清洁，表面传热系数与流速无关，而且冷 凝 液 容 易 排 出 。 e) 流量小而粘度大（ ）的流体一般以壳程为宜，因在壳程 00 即可达到湍流。但这不是绝对的，如流动阻力损失允许，将这类流体通入管内并采用多管程结构，亦可得到较高的表面传热系数。 f) 若两流体温差较大，对于刚性结构的换热器，宜将表面传热系数大的流体通入 壳 程 ， 以 减 小 热 应 力 。 g) 需 要 被 冷 却 物 料 一 般 选 壳 程 ， 便 于 散 热 。 以上各点常常不可能同时满足，应抓住主要方面，例如首先从流体的压力、防腐蚀及清洗等要求来考虑，然后再从对阻力降低或其他要求予以校核选定。 流速的选择 流体在管程或壳程中的流速，不仅直接影响表面传热系数，而且影响污垢热阻，从而影响传热系数的大小，特别对于含有泥沙等较易沉积颗粒的流体，流速过低甚至可能导致管路堵塞，严重影响到设备的使用，但流速增大，又将使流体阻力增大。因此选择适宜的流速是十分重要的。 当流体不发生相变时，介质的流速高，换热强度大，从而可使患热面积减少、结构紧凑、成本降低，一般也可以抑制污垢的 产生。但流速大也会带来一些不利的影响，诸如压强降 功率增大，且加剧了对传热面的冲刷。 换热器常用流速的范围见下表 表： 2环水 新鲜水 一般液体 易结垢液体 低黏度油 高黏度油 气体 管程流速， 3 5 30 7 m/s 程 流速 ,m/s 15 却剂的选择 在换热过程中加热剂和冷却剂的选用根据实际情况 而定。除应满足加热和冷却温度外，还应考虑来源方便，价格低廉，使用安全。在化工生产中常用的加热剂有饱和水蒸气、导热油，冷却剂有水。 工艺流体的进出口温度是由工艺条件决定的，加热剂或冷却剂的进出口温度也是确定的，出口的温度是由设计者自己确定的。该温度直接影响加热剂或冷却剂的消耗和换热器的大小，所以此温度的确定有一个优化问题。 除逆流和并流之外，在列管式换热器中冷、热流体还可以作各种多管程多壳程的复杂流动。当流量一定时，管程或壳程越多，表面传热系数越大，对传热过程越有利。但是，采用多管程或多壳程必导致流体阻力损失，即输送流体的动力费用增加。因此，在决定换热器的程数时，需权衡传热和流体输送两方面的损失。 当采用多管程或多壳程时，列管式换热器内的流动形式复杂，对数平均值的温差要加以修正，具体修正方法见计算过程 在进行换热器设计时，换热器各种零件部件的材料，应根据设备的操作压力，操作温度、流体的腐蚀性能以及对材料的制造工艺性能等的要求来选取。还要考虑材料的经济合理性。 一般换热器常采用的材料，有碳钢和不锈钢。碳钢价格低，强度较高对碱性介质的化学腐蚀比价 稳定，很容易被酸腐蚀在无耐腐蚀性要求的环境中应用合理 。 不 锈 钢 具 有 良 好 的 耐 腐 蚀 性 和 冷 加 工 性 能 。 8 第三节 列管式换热器的结构 程结构 介质流经传热管内的通道部分称为管程。 热管布置和排列间距 常用换热器规格有 19*225*225*方形错列、三角形直列、三角形错列和同心圆排列。 正三角形排列结构紧凑；正方形排列便于机械清洗；同心圆排列用于小壳径换热器，外圆管布管均匀，结构更为紧凑。我国换热器系列中，固定板管式多彩用正三角形排列。 热 管 规 格 和 排 列 的 选 择 换热管直径越小，换热器单位体积的传热面积越大。因此，对于洁净的流体管径可取小些。但对于不洁净或易结垢的流体，管径应取得大些，以免堵塞。考虑到制造和维修的方便，加热管的规格不宜过多。目前我国试行的系列标准规定采用 25 19 2 两种规格，对一般流体是适应的。此外，还有 38 57 无缝钢管和 25 2， 38 板 管板的作用是将受热管束连接在一起，并将管程和壳程的流体分割开来。 管板与管子的连接可胀接或焊接。 焊接法在高温高压条件下能保证接头的严密性。 管板与壳体的连接有可拆连接和不可拆连接两种。固定管板常采用不可拆连接。 头和管箱 封头和管箱位于壳体两端，其作用是控制及分配管程流体。 （ 1）封头 当壳体直径较小时常采用封头。 （ 2）管箱 壳径较大的换热器大多采用管箱结构。 （ 3）分程隔板 当需要的换热面很大时，可采用多管程换热器。 程结构 换热器介质流经传热管外面的通道部分称为壳程 。 壳程内的结构，主要有折流板、支承板、纵向隔板、旁路挡板及缓 冲板等元件组成。各元件在壳程的设置，按其不同的作用可分为两类：一类是为了壳侧介质对传热管最有效的流动，来提高换热设备的传热效果而设置的各种挡板：另一类是为了管束的安装及保护列管而设置的支承板、管束的导轨以及缓冲板等。 9 体 壳体是一个圆筒形的容器，壳壁上焊有接管，供壳程流体进入和排出之用。壳体材料根据工作温度选择，有防腐要求是，大多考虑使用符合金属板。介质在壳程的流动方式有多种型式。 流板 在壳程管束中，一般都装有横向折流板，用以引导流体横向刘国管束，增加流体流速，以增强传热；同时支撑 起管束、防止管束震动和管子弯曲的作用。 折流板的型式有圆缺型、防止管束震动和孔流型等。 圆缺型折流板又称弓形折流板是常用的折流板，有水平圆缺和垂直圆缺两种。环盘型折流板是由圆板和环形组成，压降较小，但传热也差些。孔流型折流板使流体穿过折流板孔和管子之间的缝隙流动，压降大，仅适用于清洁流体。 管子的排列方式有等边三角形和正方形两种（图 与正方形相比，等边三角形排列比较紧凑，管外流体湍动程度高，表面传热系数大。正方形排列虽比较松散，传热效果也较差，但管外清洗方便，对易结垢流体更 为适用。如将正方形排列的管束斜转 45安装（图 可在一定程度上提高表面传热系数。 图 子在管板上的排列 折流挡板 安装折流挡板的目的是为提高管外表面传热系数，为取得良好的效果，挡板的形状和间距必须适当。 对圆缺形挡板而言，弓形缺口的大小对壳程流体的流动情况有重要影响。以看出，弓形缺口太大或太小都会产生 死区 ，既不利于传热，又往往增加流体阻力。 10 图 板切除对流动的影响 挡板的间距对壳体的流动亦有重要的影响。间距太大，不能保证流体垂直流过管束，使管外表面传热系数下降；间距太小，不便于制造和检修，阻力损失亦大。一般取挡板间距为壳体内径的 。我国系列标准中采用的挡板间距为： 固定管板式有 100， 150， 200， 300， 450， 600， 700种 浮头式有 100， 150， 200， 250， 300， 350， 450（或 480）， 600 冲板 在壳程进口接管处常装有防冲挡板，或称缓冲板。它可以防止进口流体直接冲击管束而 造成管子的侵蚀和管束振动，还有使流体沿管束均匀分布的作用。也有在管束两端放置导流筒，不仅起防冲板的作用，还可以改善两端流体的分布，提高传热效率。 他主要附件 （ 1）旁通挡板 （ 2）假管 （ 3）拉杆和定距管 三 、 设计内容 （一）设计目的 通过对 正戊烷冷凝器 设计，达到让学生了解该换热器的结构特点，并能根据工艺要求选择适当的类型，同时还能根据传热的基本原理，选择流程，确定换热器的基本尺寸，计算传热面积以及计算流体阻力。 总之，通过设计达到让学生自己动手进行设 计的实践，获取从事工程技术工作的能力。 （二）设计的指导思想 作调节方便，运行安全可靠 修方便 （三）设计要求 析认证充分，准确 字流畅，语言简炼，字迹工整 纸、尺寸标准，图框，图签字规范 11 （四）设计课题工程背景 在石油化工生产过程中，常常需要将各种石油产品（如汽油、煤油、柴油等 ）进行冷却，本设计以 正戊烷 为例，让学生熟悉列管式换热器的设计过程。 （二）换热器设计计算 冷却水走管程，正戊烷走壳程，有利于正戊烷的散热和冷凝。 热流体：正戊烷液体在定性温度（ 下的物性数据： =5963m ， - P ， C = 2 . 3 4 K J / ( k ）， 0 / （ ）， r=热流体： 103 104 /（ 330 24） =h=s 潜热： Q= h=105 KJ/h 冷流体：进口温度 32 )174K J /( 70000kg/h 热量： Q= = + 32= 水定性温度： 21 =2 = 两流体定性温度差： 50 ,故选固定管板式换热器。 通过化工原理后附录计算和化学化工物性数据手册 整理常得下表 表 3性 流体 温度 密度 kg/粘度 s 比热容 ) 导热系数 W/(m ) 正戊烷 96 12 冷却水 Q= 流： 逆2121 = 值： 根据管程走水，壳程走正戊烷，总传热系数 K=470 815 W/ 2m , 设 K=600W/ 2m = S= （ 1）管径和管内流速： 25 流速 s （ 2）管程数和传热管数： 若按单程计算 （根） . 0 2 s 60256326. 53Sl 取传热管长 L=3m，则管程数为 （管程）26/ 3传热管的总根数 )1 2 6 (2631c 、 ）（ 中心距， m 横过管束中心线的管数-n c 13 1. 5)(1- 、 离，一般取的中心至壳体内壁的距管束中心线上最外层管 管子按正三角形排列： c 5 0 0 m 5 50 . 0 2 521) 60 . 0 2 5 ( 1 . 11 . 5D 圆缺型挡板，切去的弓形高度约为外壳内经的 20%。 1 0 0 m h 挡板间距 B=500=150流板数 )19(1 0 01 块折流板间距 传热管长 折流板圆缺水平面安装 拉杆直径为 12程入口应设置防冲挡板。 校正总传热系数 管程对流传热系数 i 0 2 09 9 4 . 0 31 9 . 4 4 0 222 . 0 2 0)4(2126)4)( 2 6 9 7 1 . 3 70 . 7 3 7 1 9 9 4 . 0 31 . 00 . 0 2 10 4. 960. 620. 737 14. 174 1010 )( 4 8 4 2 . 4 70 . 0 2 3 2 壳程对流传热系数 0 14 )21 . 1 3410 假设管外壁温8，则冷凝液膜的平均温度为 ， t 在此温度下的物性沿用饱和温度 的数据，在层流下： )21 . 1 3410 = 2W m污垢热阻 W7 1 9 总传热系数 )1(104- 55391 3. 71 ）（核算壁温与冷凝液流型 核算壁温时，一般忽略管壁热阻，按以下近似计算公式计算 T t w 2 7 . 91 这与假设基本一致，可以接受。 核算流型，冷凝负 荷 15 )( 0 1 2 9. 6 73L S p 核平均温度差 tm= 因为蒸汽冷凝所以 1t 即 46 6. 5618 . 1129 . 67325 0. 72Q 10K 、 1 4 6 6 5 5 3 K 、K (符合要求 ) 校核传热面积 251 8 5 5 32 5 0 10 K % 核算压强降 管程压强降 （ 对于 25 t 且2 0 2 09 9 4 . 0 31 9 . 4 4 0 222 . 0 2 0)4(2126)4)( 2 6 9 7 1 . 3 70 . 7 3 7 1 9 9 4 . 0 31 . 00 . 0 2 10 （湍流） 16 设管壁粗糙度 = 0. 00 5200. 1 ，由第一章中 关系图中查得： = 221 222 ）（ 计算壳程压力降 0 ）（ 、s 1 2)1(2001c、 F 2)202 管子为正三角形排列 F= B=19(1 0 01 块折流板间距 传热管长 00 70 5003 3 1 10 . 1 85960 . 0 40 . 0 2 510 3 1 1 2 2 Rf 19( F B 92)202 0 ）（ 、7 综上可知，所选换热器合适。 封头 （公式出自化工容器设计） 封头材料选用 圆形封头 采用标准椭圆形封头（ a/b=2） K=1 ct 2C 0 . 6 m m C 1 m m7 . 5 m 65 . 9t 1 t 、 圆整取 封头总高 h t 1 2 5 2 5 8 1 3 3 m ( 0 0 m m , h 2 5 m 取) 根据 4746N=400封头质量为 20边高度 25曲面高度100度p =48 容器法兰 选择乙型平焊法兰（ 4702 合要求，故选择 16 采用石棉橡胶垫片 ， 470434 0 0 , 1 . 6 , 5 3 0 , 4 9 0 , 4 4 5 , 3 6 , 2 3 ,D N m m P N M P a D m m m m m m m m d m 5 54 4 4 , 4 0 4m m m ,螺柱规格： 数量 20 管板 （数据选自 换热器设计手册） 固定管板式，壳体与管板采用焊接型式 ,管板兼作法兰。 管板材料为 16 接管尺寸 流速 液体： u=m/s 对蒸气： u=2050m/s 对气体： u=（ m/s 壳程进口接管 取壳层进口接管内正戊烷蒸汽流速为 u=10m/s,正戊烷气体密度为 3 3 5 k g / m 18 0 . 1 6 5 8 5002 5 2 5 . 2 5 / 3 644u 1 W 取 N=200， 219 13 ，质量 m=00 取补强圈 d=224=400,计算得圆整得0 4736管伸出长度为 200管位置尺寸： 200L b 4 C 4 8 4 4 8 1 7 6 m ， 取 200 壳程出口接管 取壳层出口接管内正戊烷液体流速为 u=s,正戊烷液体密度为 3 5 9 6 k g / m 0 . 0 5 2 5 . 2 5 / 3 644u 1 W 取 N=125， 133 10 ，质量 m=00 取补强圈 d=138=250,计算得圆整得233L h C 4 3 4 8 1 4 1 m 取 150 管程接管 取管程内水的流速为 u=1m/s，水密度为 0. 158 03700 0 0/ 360 044u 2 W 取 N=125， 133 10 ，质量 m=00 取补强圈 d=138=250,计算得圆整得 4736管伸出长度为 200管位置尺寸： 33L h C 4 3 4 8 1 4 1 m ，取 200 接管法兰 采用板式平 焊法兰（ 法兰选择如下： 19 参数 管程接管 25 壳程接管 00 法兰外径 24060栓孔中心圆直径 20010孔 (18168M168M法兰厚度 C 202兰内径 错误 !未找到引用源。 13522兰质量 管箱长度 （20050250为焊点和开孔点的最小距离） 折流板 （支撑板） 对立式换热器设置折流板，能够有效的防止传热管有破坏性振动。 采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的 20%，则切去的圆 高度为 1 0 0 m h 取折流板间距 B=500=150板间距 B=150流板数 热管长 /折流板间距 =3000/1509 块 选取折流板与壳体间的间隙为 4此折流板直径 004=492拉杆 拉杆数量与直径可查表选取，本换热器壳体内径为 500拉杆直径为12杆数量不得少于 4个，取 10个。 定距管为 25 ，距离按实际需要选取。 分程隔板与缓冲板 分程隔板：隔板材料为 C D N 600m m 隔板最小厚度为 8 设计时取 10冲板：管程流速小可以不用缓冲板 壳程流速约 10m/s，接管直径 200冲板厚度为 600N=00t=43H=19020 法兰强度校核： 查乙型法兰最大允许工作压力表在温度小于 200错误 !未找到引用源。 时， 16工作压力是 合要求，故选择 16 结表 艺设计汇总表 工 艺设计汇总表 项目 符号 单位 计算结果 冷却水流量 s 戊烷流量 s 却水进水口温度 32 蒸汽入口温度 T 却水出口温度 传热量 Q KJ/h 传热系数 W/（ m2） 553 所需传热面积 m2 25 实际传热面积 A m2 积裕度 H 15% 管内流速 u m/s 1 管程压降 a 10437 壳程压降 a 21 备结构设计 程数 2 材料 碳钢 台数 1 壳体 500 10 传 热面积 25 管径 25 流板形式 上下 管数（根） 126 折流板数 /个 19 管长（ 3000 折流板间距（ 150 管子排列方式 正三角形 切口高度 间距 5 折流板厚度 5头法兰 D=400 隔板 b=10杆 4根 d=12座 4712箱 D=500 R=35距管 25 2 管板 b=40程接管 500 程接管法兰 D=630程接管 100 程接管法兰 D=160头内径 00 封头厚度 0 封头曲面高度 00 封头直径高度 0 22 要零部件汇总表 结构设计主要零部件汇总表 项目 厚度 材料 壳体 管板 封头 筒体法兰 垫片 螺柱 冷却水进口法兰 壳程进口法兰 壳程出口法兰 1000916 16 235235235235油石棉橡胶板 235235艺参数如下表 表 3 名称 管程 壳程 设计压力 错误 !未找到引用源。 误 !未找到引用源。 量 70092 错误 !未找到引用 未找到引 23 源。 用源。 流速 误 !未找到引用源。 密度 未找到引用源。 未找到引用源。 物料名称 循环水 正戊烷 压力降 数 2 1 腐蚀裕度 2缝系数 器类别 使用材料 碳钢 换热面积 总传热系数 553 W/2m 折流板形式 上下 间距 150去高度 100列方式 正三角形排列 管子规格 25 数 126 管长 3000 、 换热器 设备图 另附图纸设备图纸一张。 五、参考文献 化工原理 第 2版 天津大学出版社 夏清 贾绍义主编 工程常用物质热物理性质手册 新时代出版社 化学化工物性数据手册 化学工业出版社 刘光启 马连湘 刘杰 化学物性算图手册 化学工业出版社 刘光启 马连湘 刘杰 化工传递与单元操作设计天津大学出版社 贾绍义 柴诚敬 化工单元操作及课程设计化学工业出版社 匡国柱 史启才 化工设备机械基础第二版 科学出版社 潘永亮 化工制图 化学工业出版社 熊洁羽 化工原理课程设计 化学工业出版社 付家新 王为国 肖稳发 24 管壳式换热器 录 、化工原理课程设计心得 通过为期两个星期的化工原理课程设计我受益良多。这个是我们第一次做课程设计，老师给我们分配的任务书是正戊烷冷凝器的设计。一开始接到这个任务书的时候我有些不以为然，想着不就是个换热器的设计吗，换热器不就是那么几个参数样式能 难到哪里去。可是等到一个星期过了一半的时候，周围的每一个人都在为课程设计忙的一筹莫展的时候，我才意识到