2018年冶炼厂实习报告.docx

2018 年冶炼厂实习报告 实习地点：云南省文山州 XX 县 XX 冶炼厂 实习时间：20XX 年 8 月 实习目的：通过实习，将课堂上所学的有关理论知识 与工程实际紧密结合，做到理论联系实际，加深对自动化 专业的感性知识;通过实习使学生加深对专业领域的认识， 使我们更好的掌握自动化有关的生产工艺，生产设备、性 能、配置、及其工作原理，生产中的各项经济指标的分析 与计算，生产的组织与管理;同时通过生产实习，获得参加 社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识 和社会经历方面的不足。 训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种 基本技能和实践动手能力。让学生了解本专业业务范围内 的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技 术方法。培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、 研究问题和解决问题的能力，将学生所学知识系统化。培 养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。 XX 县 XX 冶炼厂坐落于我国西南地区美丽富饶的红土高 原云南省文山州。XX 县 XX 冶炼厂始建于 1984 年，地 处我国八大锰矿之一的斗南锰矿区域，距省会昆明 287 公 里，目前拥有固定资产 5000 万元，历经二十余年的艰苦创 业与技改扩建，我厂已相继建成投产 6300KVA 电炉 4 台和 蒙自县深凹塘、XX 县白石岩、石屏县养鱼塘 3 处锰矿矿山， 成为采矿冶炼销售一体化、年可自供矿石 10 万吨 及年可生产高碳锰、硅锰铁合金 6 万吨和中锰铁合金 8 千 吨的生产企业。 所生产各类牌号的高碳锰铁、硅锰铁、中 锰铁合金产品，远销首钢、宝钢、天津无缝钢管厂、重钢、 鄂钢、湘钢、昆钢等 11 个省份的 35 个厂家。遵循顾客至 上、质量为本、以诚致信、争创品牌的经营理念，我厂分 别于 XX 年 11 月获准 ISO9001：XX 质量管理体系认证、XX 年 11 月 2 日获准 GB/T28001-XX 职业健康安全管理体系认 证，并取得了关注顾客、发展企业、服务地方、回报社会 的较好经济效益与社会效益，连年被文山州、XX 县各级政 府部门授予“矿业开发先进集体” 、 “文明经营户” 、 “六强 私营企业” 、 “个协先进会员”和“工业污染综合治理先进 企业”等称号。 经过历届 XX 冶炼厂领导及全体员工 20 多年的辛勤努 力，已经把企业建立成具有完善的管理体制、严谨到管理 制度、科学的管理理念和和谐的管理策略的文明企业，XX 冶炼厂还引进了国外先进的大型机械及生产工艺，并在生 产过程中学习和消化国外先进的管理体系和技术知识，通 过深入的学习，已经培养出一批具有能够熟练操作国外先 进机械和高素质的领导队伍，为企业的自主创新建立了坚 实而良好的基础。 我们到工厂后，工厂专门派一个曾师傅带我们参观了 XX 冶炼厂。这位曾师傅是自动化车间的技术负责人，他在 XX 冶炼厂已经工作了 5 年，对整个工厂的生产及工艺流程 都非常的熟悉。从师傅的话语中，我感受到了他对自己企 业发展的信心及其对工作的热情。 曾师傅先带我们去了烧结厂，看到那里堆积如山的焦 粉把整个区域变成一座座黑色的小山，曾师傅的介绍说， 焦粉与经粉碎过的矿石加工烧结后形成烧结矿;粗料矿石与 燃炭经加工焙烧后形成焙烧矿，这些都是企业生产的初级 原料，烧结矿与焙烧矿要运输到破碎车间，与其他矿石一 起进行破碎处理。XX 冶炼厂的选矿方式在早期采用洗矿和 筛选，也就是用水的冲力和机械运动把矿石与其他杂质进 行初步的分离，再通过筛选把不同颗粒和品味的矿石运输 到不同的车间进行处理，产生不同品味的产品。随着科技 的发展和我国工业水平的不断提高，现在 XX 冶炼厂已经局 部范围地试验应用了强磁-浮选，目前此选矿方法还在强磁 -浮选进一步的试验和完善中。XX 冶炼厂主要应用的是重选 和强磁选，重选适用于结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石， 特别适用于密度较大的氧化锰矿石。这也是 XX 冶炼厂引进 矿石的主要特征，但此选矿方法会造成资源的浪费和生产 效率下降，为了解决这一问题，该厂现在正大规模更换设 备，目前，强磁选矿法已经出现势不可挡之势，有代替重 选的趋势，并且已经在 XX 冶炼厂得到了比较广泛的应用， 企业预计在 XX 年大范围淘汰重选法而采用强磁选，在 20xx 年全面应用强磁选并探索其他更为高效更科学的选矿方法。 因为强磁选操作简单，容易学习，便于控制，对矿石的品 质和特性要求较低，适应性强，所有此种选矿方法必将成 为我国锰冶炼的主要选矿方法，并即将代替 XX 冶炼厂的重 选法。 进行破碎加工的原料有：焙烧矿、烧结矿、各种铁锰 矿和焦炭，焙烧矿和烧结矿就象前面说的一样，是各种矿 石和煤炭加工焙烧后冶炼而成的，各种原料经过钢丝胶带 提升机，提升到破碎车间，进行破碎。XX 冶炼厂的破碎机 选用的是 130t 的单转子锤式破碎机，此破碎机的基本参数 是最大进料110011001800, 出料粒度：75(90%以 上);生产能力：700 t/h;传动布置形式：从进料方向看为 右传动。增师傅给我仔细讲解了破碎机的工作原理和它的 重要性，原料输送至破碎机后，经过机械碾磨和锤头的重 击，把各种原料破碎成小颗粒，破碎的过程会发出很大的 声音，对破碎机的损伤也很大，因为各种矿石的破碎主要 靠破碎机本体机械的摩擦和锻打，所有对破碎机的质量要 求严格，它的重量就成为决定它适用寿命的主要因素。破 碎的过程还会产生大量的粉尘，如果不科学地处理，将会 对环境造成相当大的破坏，因此必须适用收尘器和风机。 总之整个破碎车间整天都在机械的轰鸣声中，这里也是决 定企业产品质量的第一道门槛。公司为了把好这第一关， 引进了德国西门子的先进设备和技术，并在生产实践中， 为了适应自身实际的需要，对设备进行了改进，使破碎车 间的效率和质量都得到了很大的提高，再加上科学的管理 和有效的监督体系，XX 冶炼厂即控制了这第一道门槛，有 提高了经济效益。 经破碎的原料再经过皮带传送机输送至定量给料机， 这个环节也是控制质量的第二道门槛，各种物料经过皮带 传输到定量给料机，经过严格的搅拌、称重，再输送到配 料秤，这个环节是进入正式熔炼的最重要环节，也是科技 含量最高的环节。定量给料机传送物料到配料秤后，要经 过严格的称重、检验、筛选和计量，称重的目的是各种物 料要有严格的配比，使物料的浓度和将来产品的物质构成 达到国家强制性的要求;配料过程的检验是必不可少的，物 料的品质、性质、水分含量、杂志含量等等诸多因素，都 可能导致产品质量达不到要求;对于破碎过程中未碾碎的较 大颗粒，就要经过筛选来剔出，增师傅告诉我，如果打颗 粒的物料没有通过筛选而进入配料称，就会使出料口堵塞， 并且损坏配料称重的电子设备和计量仪器，配料称一旦停 止工作，那么整个工厂的生产就会停止，将严重影响企业 的生产效率和经济效益，并且品料称检修期来很麻烦，因 为都是国外的先进设备，所以需要设备的生产厂家的技术 支持才能使配料称恢复使用，而且如果筛选不严格，配料 称是个比破碎机还要容易损坏的设备，甚至损坏到不可维 修的地步，配料称是个价格昂贵的设备，如果更换，将是 企业面临巨大的直接经济损失，在更换期间停工的损失就 更大了，所以增师傅一再强调筛选的重要性和它对整个生 产环节的制约能力。计量是进一步精确各种物料的配比， 也是为了进一步提高产品的质量。通过上述各个环节而产 生的不能进入配料称的物料，会重新输送到破碎车间进行 再处理，处理后再输送到定量给料机并进行配料处理，如 此反复，直到满足要求，经过多次不满足要求的物料，会 被运输到其他生产车间，作为其他产品的原料进行使用。 比如水泥生产，这样就大大节约了成本，提高了企业的经 济效益。经过严格配比的物料被充分搅拌后才正式传送到 热电炉，这里也是整个生产环节的核心和中心部分，到此， 锰矿石才真正进入了熔炼阶段。 该冶炼厂目前采用的是电炉生产，在早期，我国对锰 的冶炼主要采用高炉生产，到 50 年代末，在吉林铁合金厂 最早使用电炉，并于 60 年代初迅速发展到沿海地区和西南 地区，到 80 年代初，中小企业迅速发展，并逐渐占据了我 国锰冶炼近一半的市场份额，但随之而来的诸多问题也明 显出现，比如设备落后，科技含量地下，产品质量差、环 境污染严重等等，为了更好地控制产品质量和提高矿石的 利用率，国家先后整停了大批小企业和效益低的中型企业， 出台了一些列国家标准和强制企业制定企业标准，并严把 环境保护这一关，把环境保护作为企业准入的硬性条件， 达不到国家要求的节能减排企业将强制进行技术改进，问 题严重的将被封停。XX 冶炼厂在正确认识环境保护的重要 性和必然性的前提下，通过一系列改进措施，达到并超过 了国家标准，为企业的长足发展奠定了坚实的基础。XX 冶 炼厂还严把质量关，在生产的每一个环节进行严格的控制， 使 XX 冶炼厂从起初的中小企业演变成国内大型企业，并得 到国家和省政府的高度表扬，成为我国锰冶炼的先进单位 和模范单位。 锰硅合金在冶炼的过程中，产生了大量的热能，在以 往的情况下，都要经过纯水冷却来达到降温目的，为了节 约投资，XX 冶炼厂在国家和省政府的大力支持下，建成了 低温余热发电系统，科学合理地利用了电炉生产过程中形 成的余热，并使所发出的电能再转变成动能和其他形式的 能量，如工厂照明等，既节约了能源，又减少了对水的污 染，使环境保护成果和经济效益得到了双丰收。当然，即 使有了低温余热发电系统，水冷也是必不可少的，为了进 一步提高水污染的控制力度，企业修建了具有国际先进水 平的污水处理厂，使水污染得到了很好的控制。在电炉生 产的过程中还会产生大量的烟气、粉尘等有害物质，如果 不妥善处理，将会对环境造成不可估量的污染，为了科学 处理烟气、粉尘等物质，XX 冶炼厂引进进口收尘器和烟气 袋收尘器，并把高温废气进行冷却，除去杂质。达到国家 规定或超过国家规定的排放指标，是 XX 人矢志不渝的座右 铭。 电炉熔炼的过程很复杂，因为某些原因，我们没有更 深入地了解熔炼的过程。熔炼后的矿石出炉后就将进行分 类处理，矿渣等可用废弃物运输到水泥生产企业，进行再 利用，工业的废弃矿渣的生产水泥的优质原料，生产出的 水泥质量优良，性能可靠。不可利用的废弃物就被冷却后 堆放在堆场。据增师傅讲，企业每天都会产生大量的不可 利用废弃物，几年下来，堆场就被填充的像一座小山，而 且工业废渣要经过表面覆土、沉降、腐化等等复杂而漫长 的过程才能使其表面适合植被生长，而且由工业废渣形成 的地表层很不稳定，比较贫瘠，给土地的再利用和周围的 环境造成了不可估量的破坏，目前国外已经开始研究并逐 渐实施了废渣的再利用工程，比如用废渣做路基、广场基 础，铁路基础等，废渣再经过科学的分解后，还可以提取 出大量稀有金属，所以增师傅说到这里时无比的感叹。他 也相信不久的将来，中国也将拥有先进的技术，也能够合 理而科学地利用工业生产过程中所产生的废水、废渣、废 气，为企业效率、效益和环境作出应有的贡献。出炉后的 有效部分锰铁，再通过高磁分离技术清铁，精整后就 成为了 XX 冶炼厂的最终产品锰。 在同曾师傅交谈的过程中，使我了解到 XX 冶炼厂的技 术部门正在做改进生产工艺的试验，这项试验也把合理处 理废弃物作为主要的研究课题，并且已经取得了突破性的 进展，相信在不久的将来，冶炼厂将会以自己的生产经验 和科学的头脑，应用自己的先进技术，使 XX 冶炼厂成为高 效益、高质量、低污染的国际先进企业。 (一)、锰矿选矿 我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但 由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高 磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来 很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、 筛分、重选、强磁选和浮选)，以及火法富集、化学选矿法 等。 1. 洗矿和筛分 洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分 离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿 作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿 机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业， 分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。 2. 重选 目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿 石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介 质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化锰矿的 工艺流程，一般是将矿石破碎至 60mm 或 100mm，然后 进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备 多为哈兹式往复型跳汰机和 6-S 型摇床。 3. 重-磁选 目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广 西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要 处理淋滤型氧化锰矿石，采用 AM-30 型跳汰机处理 303mm 的洗净矿，可获得含锰 40%以上的优质锰精矿，再经手选除 杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于 3mm 洗净矿 径磨至小于 1m 后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高 2425%，达到 36%40%。 4. 强磁选 锰矿物属弱磁性矿物比磁化系数 X=1010- 660010-6cm3/g ，在磁场强度 Ho=8001600kA/m(10000XX0oe)的强磁场磁选机中可以 得到回收，一般能提高锰品位 4%10%。 5. 火法富集 锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石 一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、 铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择 性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。 火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的 铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种 富锰渣一般含 Mn35%45%，Mn/Fe 1238，P/Mn 6. 强 磁-浮选 目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸 锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。据工业试验，磨矿流 程采用棒磨-球磨机阶段磨矿，设备规模均为 2100mm3000mm 湿式磨矿机。强磁选采用 shp-XX 型强磁 机，浮选机主要用 CHF 型充气式浮选机。经过多年生产的 考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工 艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的 深选已经向前迈进了一大步。 (二)锰矿粉造块 造块方法包括烧结、球团和压球 3 种工艺。目前，我 国造块多采用烧结法。只是在锰精矿或粉矿很细，-200 目 在 80%以上又不允许产品中含残碳时，则采用球团或压团。 50 年代初期，我国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧 结。随着钢铁生产的发展，土法烧结不能适应要求，因而 纷纷着手建设烧结机或其他高效的造块设备。1970 年，我 国第一台粉锰矿烧结机(18m2)在湘潭锰矿建成投产，1972 年江西新余钢铁厂又建成 2 台 24m2 烧结机，1977 年，我国 第一台锰精矿球团设备 80m2 带式焙烧机在遵义锰矿建成投 产。进入 80 年代，湘潭锰矿、八一锰矿、湘乡铁合金厂相 继建成 1824m2 烧结机多台，上海铁合金厂引进压球设备 作为粉矿造块使用。 造块技术的发展，给锰系合金的冶炼带来更大的经济 效益。以江西新余钢铁厂为例，增加入炉熟料比和用冷烧 矿取代热烧结矿，可使高炉冶炼技术指标大为改善。 (三)锰矿石冶炼 锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅 合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。 高碳锰铁。我国主要采用高炉生产。50 年代尚未形成 专门厂家生产高炉锰铁(高碳锰铁)，而是一些钢铁厂自炼 自销，生产量很小。从 1958 年后，湘潭锰矿先后建起、 33m3 高炉专炼锰铁，60 年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、 重钢四厂等转产高炉锰铁，进入 80 年代，高炉锰铁发展更 快。高炉锰铁产量由 1981 年的 20 万 t 增至 1995 年 40 万 t。 电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合 金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂， 于 1956 年建成投产，最大电炉容量 12500kVA;60 年代初， 湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可 生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金;遵义铁合金厂还用 电硅热法生产金属锰。 电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采 用矿热电炉，电炉变压器容量一般为 180012500kVA。 我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工 艺。锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。 中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法 3 种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电 炉法生产中低碳锰铁。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳 定可靠、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都 采用此法。金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法 冶炼金属锰，我国始于 1959 年，由遵义铁合金厂首次用电 硅热法试制成功，一直独家生产至今。生产工艺采用三步 法，第一步用锰矿石炼成富锰渣;第二步用富锰渣炼制高硅 硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及 石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电 解法，常称电解金属锰。我国于 1956 年由上海 901 厂建成 第一家电解锰生产厂，到 90 年代初已有大小电解金属锰厂 50 余家，年总生产能力达 4 万余 t。生产工艺流程大致分 硫酸锰溶液制备、电解、后处理 3 个生产工序。 在着一个月的参观、学习和操作的生产实习期间，我 跟着师傅参观了整个生产车间，并对工艺流程有了大概的 了解，初步认识了这个企业的基本情况和