ipqc个人工作总结.docx

ipqc个人工作总结 质量管理一般分为以下部分:来料检验(IQC),带程检验 (IPQC),出货检验(OQC),品质工程(QE),品质体系(QS)。一 般来说品质工程(QE)除了负责分析解决现场的问题之外,还 要肩负起实验室工作的一些功能。本文是聘才小编为大家 整理的 ipqc年终总结范文，仅供参考。 前半年在生技三课主要负责 HOP-7081的试产、量产和 HOP-7500系的试产工作。6 月起调到质量管理部，下面对 调入质量部的工作进行总结。 (1)6 月初提出以下工作思路 管理理念：服务、准确、速度 *服务：我认为质量部兼有服务部门的性质，既为生产 线服务又为日立 QA 服务，需要质量部每个人都树立起服务意识。 *准确：提供的数据必须准确无误，调查结果必须全面、 有权威性。 *速度：强调的是及时性，对生产线及生技部 等部门提出的问题要及时解决，对日立提出的要求要及时 对应，要及时报告结果。 开展工作的初步设想： A.完善工序控制的做法：对工序控制人员进行培训， 确保工序控制中的胶量称量、烙铁温度和电批力矩等不存 在失控危险，这是工序的基本点; B.逐步推进工序巡检，这是提高质量呼声和提升产品 质量的重点，准备分阶段对防静电措施、作业符合性、顺 次点检、状态标识和潜在失效危险等方面专项推进; C.完善有关制度 a.质量事故的处理、建档及对策措施的效果确认、延 伸; b.工序问题点的反馈、效果确认及汇总; c.成品抽检不良的处理办法; d.周报、月报及工作总结提交。 (2)6 月主要从 IPQC着手，对工序控制如胶量称量等进 行了培训、规范，制作了内制品质量反馈规定，建立了质 量事故档案。6 月底质量 3课建立起质量日报，8 月初质量 3课也建立了质量日报。 (3)7 月推进了作业符合性确认、QA 抽检不良品的对应、 新进技术员培训。 (4)8 月开始参与 IQC的工作，规范了报表的填写，参 与处理现场有关部品来料的问题。建立质量月度总结会议 制度。 (5)9 月推进了对策有效性确认工作，开始与内制品的 工作交流，增加对制作 CD DISC费用的请款。 (6)10 月推进了质量管理文件的确认，推行了质量周报 制，对质量管理人员和现场管理人员进行了品质意识培训 和全面质量管理知识培训。 (7)11 月推进了外观培训及管理，推进了对检查员工作 量的核算。 (8)12 月理顺了 IQC对胶水有效期的管理，解决了 HOP-1200W CD-GR连续装反七次的问题，接手了每月光盘的 申请计划及管理，对质量部管理人员进行了首次管理知识 培训，构思明年的质量管理工作。 (1) 按照工作思路有计划地开展工作，6 月提出的工作 设想大部分都得到了落实。 (2) 提出六字管理理念，通过半年的实践证明是可行 的。 (3) 通过建立质量事故档案、召开月度质量总结会、 加强对对策有效性确认等，提高了质量呼声。 (4) 理顺并规范了部分质量管理工作，如建立或完善 了质量日报、周报和月报制度等。 (1) 部分工作没有推进或推进效果不好，如顺次点检、 潜在失效模式、对策有效性等。 (2) HOP-7531TS DVD-R QA设备更换光盘后没有做相关 暴露出 QA质量管理漏洞，甚至还存在做假等现象。 (3) 在对应客户的质量信息反馈上，及时性还有待于 改进。 (4) 与下属的沟通交流不够，对下属的培训、指导还 有待加强。 (1) 完善质量部管理人员的业绩考核。之前虽有考核 细节，但没有实施，每月评分时基本上都评满分，这样虽 然工作好做，但没有使业绩考核起到激励的作用。 (2) 完善事业所质量考核制度。之前虽有考核，但质 量课对各生产线之间的考核只有零点几分，且没有公开， 作用不大，另外，生管和生技对追究质量管理人员责任的 呼声较高。质量管理人员有必要承担更大的责任，如承担 客户投诉、客户反馈的主要责任、承担工程内重大质量事 故的次要责任等，我认为推进得好对质量管理工作将事半 功倍。 (3) 加强 IPQC对工程的监控管理力度。质量管理工作 的重点在工序管理，我的理解是我们目前只做到工序“控 制” ，如胶量秤量，电批力矩、电烙铁温度测量等，这些工 作是不能“增值”的、是不需要配备技术员的，像关注顺 次点检的实施、对外观不良进行分析对策、对各工序进行 潜在质量隐患分析等才是真正的工序管理工作，这些工作 更能提高产品质量。 (4) 建立质量课工作审核制度。出于主观或客观上的 原因，一些技术人员会出现工作不到位的情况，有必要进 行定期或不定期的检查确认。 (5) 质量管理文件修改、完善。 (6) 不断完善质量管理工作。改善没有止境，就看我 们能否发现问题，如日立 QA抽检全年 0PPM，这结果就有问 题，LG 近期总是不断投诉外观不良，这不能不引起我们的 震动：我们是如何进行质量管理的。 (7) 建立质量部“文化” 。计划推进如下活动： 员工生日当天上午，由主管代表整个部门给以祝福 并送上小礼物，费用来自部门工作餐费。 主管不定期有针对性地找下属进行交流、沟通。 举行工作交流会、座谈会。 组织业余活动，如生日晚会、假期外游等。 从技术转岗到质量，角色变了。在生技课时，更多的 是关注设备状态、工程不良率和仕损率等。在质量部，关 注的是产品总体质量， “可视”目标不多，且比较“抽象” ， 但是，需要推进和改善的工作很多，从大的方面看要从质 量控制和质量保证转变到质量管理，要提高全员的质量意 识，要提高质量呼声、增加质量部对产品质量的权威，从 小的方面看要完善质量课各工种的具体工作。在质量部工 作了半年，在大家的共同努力下，取得了一些成绩，但还 有欠帐也还有很多新的工作，需要在 20xx年更加努力更加 聪明地工作。 时间过得飞快，转眼我在*公司品质部从事 QA工作 已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多 东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我 个人有些疑惑的问题点，结合我进*公司前在其他公司工 作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正： 1.要知道什么是好，什么是不好。 2.要知道为什么好，为什么不好。 3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。 无论是产线的终检，还是品管部的 QA或 OQC，我们只 是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标 准和抽样标准都不能形成品质。 可是倘若再好、再严格的 检验标准，如果身为过程检验的 OQC或 QA对标准不熟炼或 不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会 起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的 良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题 与客诉(出货标签错误)，完全就是我们 OQC在检验时候不 认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误， 但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力 度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩 效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的 长期对策。 现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发 生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性 相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检 验的工作就起了很大的帮助。 作为品质 IPQC、QA、OQC 感受最深的莫过于与生产部 管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一， 容易产生冲突。 其实任何品质问题的产生，责任的归属与 技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。 不论是原 料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，关系到品质! 而问题的根源在哪里呢? 我们检验人员职务不高，其判定 结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便 是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量 限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不 能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的 检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。 如何正确填写表单不是一个简单的问题!不要笑，表单 涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单， 但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。 如：不 需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的， 往往有缺漏;该签名的地方却留空等。 特别是我们 OQC的 出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否 填写完全并正确也是我们品管部 OQC和 IPQC的一个工作重 点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。 在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工 作中去注意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单， 报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造 成的损失可就太大了。 我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题， 现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管 工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质 负责，不要考虑其它的因素! 我认为呢在这里是重点强调 品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产 品是否是客户所满意的呢?回答是否定的。 如果只是将品 质当作是品管部门的事情，将交期当作是计划部、生产部 门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的 要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。 由于我在我们公司作 QA时间虽然还不是很长，但感觉 自己还是幸运的，在日常工作中经常性得到部门领导给予 的工作支持，让我认识自己的缺点，让我有了进步的空间， 最重要的感谢领导的信任，给予我这样一个平台，让我从 事了一直愿做的岗位，在这里衷心的感谢公司领导及同事 一路上的支持，谢谢你们! 品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验 而促成之, 提升产品品质. 1. 一批产品开始投产时,进行首检. 2. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物 料,按一定的条件,重新组合后 进行生产,确认其结果,并做 出相应判定的过程. 3. 首件,量产的重要性. 通过试做可以找到最佳组合 的生产物料. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以 防止批次性不合格品发生. 1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不 良品产生. 2