深基坑喷锚施工项目设计方案

- 1 - 深基坑喷锚施工 项目设计方案 编制 依据 与说明 制依据 1、中冶南方工程技术有限公司设计的柳钢热轧板带完善 工程土方开挖 图。 2、建筑施工手册（第四版），中国建筑出版社； 3、 建筑工程分部分项施工手册地基与基础工程，中国计划出版社。 4、建筑边坡工程技术规范（ 。 、 土方 与 爆破工程施工 与验 收 规 范 (83)。 6、 基坑土钉支护技术规程（ 97）中国工程建设标准化协会标准 。 7、 由广西水文地质工程地质勘察院编 写 的 柳钢热轧板带完善工程 5线、5线、 26线承台桩基勘察报告及柳钢热轧板带完善工程 1450 热轧生产线岩土工程补充勘察报告 。 8、 参照本公司以前施工 过的同类工程的 施工经验。 9、 招标文件 与 施工合同 。 10、建筑施工安全检查评分标准 (99)。 11、 建筑机械使用安全技术规程 (2001)。 12、 施工现场临时用电安全技术规范 405 制说明 1、本方案主要详细地阐述了深基坑土方开挖 与回填 、基坑边坡支护及 排水降水等的施工方法与技术措施，用于本工程深 基坑施工整个过程的指导。 2、 根据 地质报告 资料 所显示 ，本场地地下 并 无 软弱土层， 其基坑开挖深度也未到基岩 层 ， 但部分区域基岩层顶距基础底较近，根据以往的施工经验，一般在基岩顶以上约 1米范围内的土质均较差，为此，在此也考虑了遇软弱土层及遇基岩时的处理措施。 - 2 - 3、本方案的设计原则是 以 动态设计、动态施工及动态管理相结合 的， 施工过程中必须随时对开挖和 钻孔所取得的土体资料和水文地质资料进行分析、比较，发现与设计所取土体物理力学性能及水文资料不符或出入较大时，要及时调整设计方案和施工方案，以确保设计方案的可靠度，进而确保基 坑边坡以及基坑周围环境的安全。 第一章 工程概况 程简介： 柳州钢铁 (集团 )公司 板带完善工程 ，主厂房总建筑面积： 45855宽 126m。主厂房各跨地上部分采用全钢结构，基本柱距 15m，局部 9m 12m 18m27m。 本工程 标高 当于绝对标高 设计年限为 50 年； 深基坑主要是轧机基础与加热炉 炉体 基础， 主要分布于 的 1 4 轴间及 主轧跨）内。基坑 深度 大部分为 10m，最深可 达 最深处在基坑中间，且面积较小 。 地地质情况 及设计要求 ： 1根据地质报告，本工程场地岩土构成及其质量特征自上而下 分别 为： (1)杂填土 (第 1 层 杂色，主要由粘性土，工业废渣、碎石等组成，局部 上部为 的混凝土地板，结构 坚硬 松散状，层厚 整个场地均有分布。 (2)坚 硬塑状红粘土 (第 2 层 黄色，棕黄色 褐黄色，土质均匀，结构致密，切面较光滑 光滑，局部孔段含铁锰 结核，粘性好，干强度及韧性高，摇震无反应。揭露厚度 顶面埋深 层在场地内水平分布连续。 (3)强风化白云岩 (第层 灰黄 浅灰色，岩石破碎，风化裂隙发育，岩石结构已破坏。本层在场地内水平分布不连续，部分钻孔揭露，揭露层厚 顶面埋深 (4)中 微风化白云岩 (第层 灰 浅灰色，细晶质结构，中厚层状构造，质硬性脆，岩体较完整，浅层岩溶、小溶孔及微裂隙较发育，岩石易机械破碎，岩芯多呈块状，少量呈短柱状，岩 质新鲜，属较硬岩，岩体基本质量等级为级。揭露厚 - 3 - 度 顶面埋深 2、设计要求： (1)设备基础落在第二层硬塑状红粘土上，其地基承载力特征值为 230基底未达到该土层则挖至 该 层下的 200挖部分采用级配碎石回填至基础底面标高，并分层夯实，压实系数 载力特征值为 2302)基坑开挖时应采取安全的防排水措施，不得泡水，排水措施应考虑相邻建筑物的安全。 (3)为保证不破坏持力土质结构而降低承载力，在设备基础详图未到之前，取 土深度为基础底面标高减 300 文地质条件 1、场地地下水 类型为上层滞水和岩溶裂隙孔洞水，埋深在 间 ，对基础施工有 较大 的影响； 2、地下水对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋不具腐蚀性，但对钢结构具弱腐蚀性。 工作业分析 ： 本工程土方竖向开挖深度 较深（ 最深可 达 ，并且地表水 及地下水均 较为丰富，导致土方挖运作业难度较大（湿土）。本工程深基坑土方开挖时采 每个作业区段采 用 三 台反铲挖掘机进行接力分台循环开挖，并且中间穿插有机械排水和喷锚护坡措施施工，因此作业降效明显导致施工成本 加大。 第二章 施工 部署 本工程 深 基坑支护与土方工程的施工顺序为：先进行 自然地坪到 坑 部分的开挖， 在 进行 上基坑边坡喷锚支护后再继续向下分段分台阶 接力开挖 ，每次分台阶 高度控制在 1 2锚杆护坡施工的同时，穿插进行土方开挖。 杆支护与土方开挖 为保证工期， 深基坑的土方开挖分 3个施工作业队伍分 3个区段进行平行施工。第一区段为 1 4 轴 与 1 8 轴 ，第二区段为 为 8 16轴， 第三区段为 16 22轴 及加热炉 。 整个地下基 坑 的锚杆护坡支护 竖向 根据地质报告的场地土特性 以及建筑施工手册关于锚杆设计要求 ， 设置 6排锚杆，锚杆 直径为 110筋 采用 25钢筋制作， - 4 - 锚杆长度 从上至下分别为： 12m、 12m、 9m、 9m、 7m、 7m。锚杆水平间距 喷锚 施工队伍需 通过 招标 评选 ，施工队分 4组 。 降水 土方开挖前，先布置好地面排水系统，在主厂房 列方向做一条大 排水沟，与高架桥边的地下排水道连接，排水沟每 50 米左右设置一个沉砂井 。基坑内的水由水泵抽排往本排水沟。 具体措施详见第三章。 时 用电 、用水 深基坑土方开挖用电主要是边坡喷锚支护及抽水时的用点，根据施工组织设计要求，深基坑施工用电主要由 2#主用电线路（即 及北面的 3#主用电线路 供应，所有用电均从该 两条 主临时用电线路接 设。施工临时用水主要是边坡喷锚时的施工用水， 根据施工组织设计的布置：现场 施工临时用水主管道绕施工现场一圈，同时在 列从 1 轴 22轴间也设置 了 一道主给水管 ，主水管上每 50 米设置一个接水点 。 至于临时施工用电量的大小，在临时施工用电施工方案的计算中已按工程的施工高峰来进行主电线路的配置，而在土方开挖时用电主要为边坡喷锚设备及抽水设备，所用电量大大小于施工高峰期的用电量，故在此不再另行施工临时用电的计算，现场 具体的临时施工用电与用水布置详见深基坑开挖临时施工用电用水平面布置图，即附图一。 种资源需要量计划 锚杆施工安排 4 套机械设备同时施工，各套机械除电焊机可互 相共用 外，其它设备均各套独立。 土方开挖安排 3 个作业队独立完成，根据基坑土方作业进度，前期 各作业队 分别考虑配备 台 (其铲斗容量 q=1在进行接力开挖时高峰 期各作业队挖掘机的配置 分别 不得 少于 4台。 根据地下水 位 的高度，在穿过透水层开挖中有可能出现管涌等紧急情况， 故 需要储备出水管径为 100 的 潜水泵 15 台、管径为 150 卧式抽水泵 4 台，并 配置 备用120机 2 台， 以备 现场突然停电时紧急抽水用。 - 5 - 工准备 术准备 根据建设 单位 提供的图纸和相关资料，组织有关人员熟悉图纸、参加建设 单位 组织的图纸会审，并做好会审记录。 进行技术交底和施工组织设计交底，对工程的重要部位 ，以及容 易出现质量通病的部位，组织编写 针对性的 施工方案。 收集 所 涉及到的各种施工质量验收规范，检测标准、材料的质量标准及有关的施工图集等。 动力的准备 为了保证工程的高效、快速的施工，安排以下专业的施工队伍进场施工，各施工队班组之间有明确的分工，也相互 配合协作使工程能保证质量、 按 期、安全的竣工，具体分工如下： 挖掘施工班：主要负责土石方开挖，勾机施工后修整基坑边线及基底，按建筑工程施工质量验收规范进行基础施工的 土方 回填。 钢筋工班：主要负责钢筋的加工制作绑扎等工作。 喷锚施工班：主要负责喷锚支护工作。 选择好的施工队伍并与之签订劳动合同，然后组织岗前培训，学习图纸，施工工艺标准、工艺流程、进行书面技术交底，安全交底，对特殊工种及不熟练的工人，还要进行 相应 的培训。特殊工种要持证上岗。 资准备 、根据施工图，预算及施工方案，依 照工程的施工进度计划拟出分阶段、分批、分期的材料供需计划。 、根据施工平面布置及施工方案，确定所需的施工机械设备、用具、拟出分阶段、分期所需用的计划。 、根据拟出的计划，落实安排好材料、构件（成品、半成品）施工机具的预购、采购等工作。 、平整场地，修通施工临时道路，主干线尽量利用厂区道路。 、按施工总平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水试电，修 - 6 - 好临时排水沟。 第三章 主要分项工程施工方法与技术措施 方开挖 与回填 方开挖的总体规划 本工程 的深基坑 主要在主轧跨，最深可达 由于工期紧，在深基坑的土方开挖时，拟分 3个施工区段分别由 3个施工作业队伍平行开挖，具体各区段划分分别为：第一区段为 1 4 轴与 1 8 轴，第二区段 为 8 16轴，第三区段为 16 22轴 及加热炉。 具体的施工分段及各段土方开 挖深度图示详见土方开挖平面示意图，即附图二。 根据基 坑的 开挖深度，以及工程进度需要和结合现场具体情况， 开挖时 可 先一次性挖至 ， 在施工完 上的喷锚后方可继续向下开挖，土方开挖时 按1: 另外基坑开挖时，基坑边除工作面加宽 500再加排水沟宽度约400 本工程所挖除的土方均需要外运，根据对现场的实际考察 ， 所挖出的 土方由北面东头、南面西头及南面东头等三个现场出入口运离现场， 具体运行路线详见图 3开挖 1 2 轴间 与 21 22轴间、东面 及 北面的 4 5轴间 和 13 14轴间等设置坡 道 ， 坡道宽度 以使运土汽车下到基坑内的 减少挖掘机的接力次数，同时，为减少运土汽车上下坡时打滑，坡道用钢渣铺填。 方开挖前的准备 （ 1）施工机具：反铲挖掘机、装载机、自卸汽车、蛙式打夯机、镐、铁锨 、胶轮手推车等。 （ 2）土石方施工前须将施工区域内的所有障碍物、附着物逐一进行拆除。 （ 3）设置排水设施，在分台接力开挖施工区域内设置临时性排水沟，抽排至场地内已有的临时排水沟内。 （ 4）做好测量控制，设置区域控制网，并做好轴线桩的测量及校核。同时进行场地标高的测量工作。 械挖方的要求及方法： - 7 - （ 1）本工程属于深基坑开挖，挖土深度最深可达 ，由于基坑面积较大，原则上按图 3使运土汽车到坑内运土，但对于收口或者因遇地下水而使汽车进入基坑内困难时，则采用台阶接力循环开挖 的方法进行开挖（见下页图）。 （ 2）配合机械作业的清底、平整、修坡等人员，须在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，须停止机械回转并制动好后，方可作业。 （ 3）土方挖掘作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或辨识不清的物品，须立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告。弄清楚无误后方可进行继续开挖；在土方机械开挖中，须严格控制挖土的轴线、标高、严禁超挖。 - 8 - （ 4）在施工中遇下列情况之一须立即停工，待采取措施并符合作业安全条件后，方可继续施工： A、挖方区土体不稳定，有发生坍塌危险时； B、气候突变，发生暴雨、水位暴涨时； C、地面涌水冒泥，出现陷车或因雨天发生坡道打滑时； D、工作面净空不足保证安全作业时； E、施工标志、防护设施损毁失效时； （ 5）采用白灰放出基坑开挖线。开挖时须先边后内，先远后近，上口白灰线挖留各半。先挖上层，后挖下层，铲铲相连，逐层加深，每层保持一个扇形工作面，直至基坑底标高处。所挖出的土方全部用自卸汽车外运到弃土场。 基 坑 土方机械开挖后， 预 留 200 300工清底，以免扰动基层。 （ 1）挖掘土方时，必须由上往下进行，禁止 采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法，防止塌方事故。 （ 2）多人同时挖土操作时， 须 保持足够的安全距离，横向间距不得小于 2m，纵向间距不得小于 3m。禁止面对面进行挖掘作业。 （ 3）用十字镐挖土时，禁止带手套，以免工具脱手伤人。挖掘土方作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或变识不清的物品， 须 立即停止作业，设专人看护 并 立即向施工负责人报告。严禁随意敲击，刨挖和玩弄。 （ 4）深基坑挖土时，操作人员 须 使用梯子或搭设斜道上下，禁止蹬踏固壁支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。 （ 5）作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息 。作业时，要 随时观察边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移动等现象，作业人员 须 先撤离作业现场，并立即报告施工负责人及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。 （ 6）配合机械作业的清底、平 整 、修坡等人员， 须 在机械回转半径以外工作。 （ 1） 本工程深基坑因采用大开挖，而 根据上部 设备及吊装等的 要求， 并确保地面在使用后不发生下沉，设备基础周边 采用砂夹石进行回填， 所用于 回填 的砂夹石 不 - 9 - 得 含有杂质及工程垃圾；卵石粒径不宜过大。 （ 2）下部坑底较窄处的回填每层厚度不大于 30用插捣器结合人工进行夯实，有工作面时，必须使用蛙式打夯机或者立式打夯机分层夯实，回填土密实度要符合设计要求。每步回填土间隔距离必须相互错开，上下层土的接茬间隔不得小于 50 （ 3）进行回填时，禁止使用机械推土回填，回填前 须 作好回填隐蔽记录，分层夯实，确保密实度达到设计要求，回填至顶板后，可采用压路机进行压实，但必须根据待顶板砼达到设计强度后，方可使用压路机。 方开挖 须 注意的问题： （ 1）挖土时 严禁 损坏护壁结构。 （ 2）施工安全措施：施工中遇到地下管线，必须立即报告现场施工负责人，经请求汇 报有关部门处理后方可继续施工。 （ 3）在开挖过程中，随时观测基坑侧壁变形情况，挖掘机严禁破坏护壁设施，以保证基坑及人员、机具安全。随时与甲方现场代表取得联系，解决施工中遇到的问题，确保施工顺利进行。 （ 4）机械开挖时 严禁 超挖和扰动原土。基 坑 开挖后 须 尽快施工混凝土垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基槽的浸湿。 （ 5）地下水或雨水进入基坑时，应采取人工或机械排水，使基坑 保持处于 无积水状态。 （ 6）开挖过程中，遇流砂或者较软弱土层，向下开挖困难时， 须 立即采取措施，超出本方案边坡喷锚设计安全要求时，必须 提出 补充 专项 处理方案进行处理。 坑支护 根据以往的施工经验及施工场地的地质资料，本工程深基坑边坡支护采用喷锚支护。 构 布置 1、 喷锚 支护设计依据： 建筑边坡工程技术规范（ 基坑土钉支护技术规程（ 97）中国工程建设标准化协会标准； 建筑施工手册第四版，中国建筑出版社； 柳钢热轧板带完善工程主厂房基础系统桩基勘察资料 （ 广西水文地质工程地质 - 10 - 勘察院 ） 2、 喷锚 支护结构布置： （ A）、 本工程深基坑最深可达 但最深 处在基坑的中间，喷锚设计时按 D 列 5 12轴边的基坑深度进行设计（按 整个地下基槽的锚杆护坡支护竖向设置 10排锚杆。锚杆水平间距 杆钢筋均采用 25钢筋制作， 锚杆 成孔 直径为 110用 灰比为 喷射混凝土为 度 80 100格配筋为 8150 双向设置， 加强 主筋为 181500 1500（即在锚杆 端头 处 设置 ） ，呈十字型 与锚杆钢筋 焊接 连接 ， 锚杆钢筋与加强钢筋连接焊 接时，锚杆钢筋 端 头做成 90 弯钩 并钩住加强钢筋 （如节点图 2 所示）。 钢筋 格网 保护层厚 50杆长度 自上而下 分别 为： 12m、 12m、 9m、9m、 7m、 7m。 锚筋为 25钢筋。锚杆入土角度 (倾角 ） 为 15 。 （ B）、基坑上口将护壁钢筋网片连为整体，向外 150000压顶，并用水泥砂浆做 200 200 的截水沟，防止地面水流入坑内，施工时与第一节护壁一并施工；配筋和砼等级同护壁。 （ C）、基坑顶部标高变化处，在自然地面水平处，护壁向侧面边坡延伸 接打 10005 短钢筋挂网，喷 100厚混凝土。 （ D）、根据地质报告地下水位，从基坑顶往下至 泄水孔每 2米设置一个，梅花型布置，泄水采用直径 75 喷锚支护示意图详见图 33 - 11 - - 12 - 3、喷锚支护的整体稳定性分析 喷锚支护的整体稳定性分析 一般 主要进行内部整体稳定性和外部整体稳定性的分析。 根据建筑工程施工规范的要求， 对于喷锚面土体 内部 的 整体 稳定性 分析 按下列公式进行验算： (公 式 3式中 n 滑动分条数； M 滑动体内钉数； k 整体滑动分项系统，取 o 基坑侧壁重要性系统，取 第 i 分条土重，滑裂面位于粘性土中时，按上覆土层的饱和土重度计算； 第 i 分条宽度； 第 i 分条滑裂面处土体固结不排水（快）剪粘取力标准值； 第 i 分条滑裂面处固结不排水（快）剪内摩擦角标准值； - 13 - i 第 i 分条滑裂面处 重点切线与水平面的夹角； 土钉与水平面之间的夹角 ； 第 i 分条滑动面处弧长； S 计算滑动体单元厚度； 第 j 要土钉圆弧滑裂面外锚固体与土体的极限抗拉力。 式中 第 锚杆穿越第 i 层土土体与锚固体间极限摩阻力标准值，按施工手册表6查得 80kN/ 第 要完成公式 3 1的验算， 则 必须 先 确定边坡土体最危险的滑移破裂面， 但要确定最危险的滑移破裂面则需要反复 试算， 即先确定圆弧半径然后再计算危险滑移破裂面，但假设往往 并不一定就是最危险滑移破裂面，甚至相距甚远，为此，要找到边坡土体最危险滑移破裂面则需 要反复的试运算， 且计算公式 又比较 复杂， 计算 工程量较大， 为此 本 案 采用 了 已得到建设部认可的 北京理正岩土软件进行验算 。 根据北京理正岩土软件边坡稳定性验算的要求，支护土层需要确定的计算参数有：土层厚度、重度、粘聚力、内摩擦角等，同时确定 滑动 土分 条 厚度 （ 一般 取 ，土方开挖坡度以及锚杆的设计情况等。 根据广西水文地质工程地质勘察院 提供的 岩土工程勘察报告 共四份 ， 分别是柳钢热轧板带完善工程主厂房基础系统 柳钢热轧板带完善工程主厂房基础系统 B 轴桩基勘察报告、柳钢热轧板带完善工程 B 轴 25 线、 C 轴 25 线、26 线承台桩基勘察报告及柳钢热轧板带完善工程 1450 热轧生产线岩土工程补充勘察报告。对于本案，开挖场地主要是 的轧机设备基础，故在此采用了 B 轴25线、 5线、 26 线承台桩基勘察报告 以及 1450热轧生产线岩土工程补充勘察报告 等进行综合考虑取值。 对于土层厚度，各分报告分别为： 、 5线、 5线、 26线承台桩基勘察报告： 第层土厚： 层土厚： 层土厚： 层顶埋深 - 14 - 、 1450热轧生产 线岩土工程补充勘察报告： 第层土厚： 层土厚： 层土厚： 层顶埋深 上所述，对于土层厚度，因为本案在地表以下 杂填土层即第层土厚度均小于 2米，为此并没有锚杆落在该层土内， 而第层土即强微风化岩层顶埋深均超过了 ，故 不考虑锚杆落于岩石层内。因此，对于本次计算，土层各参数取 取值 为 ： 硬塑状红粘土：厚度 度 r=聚力 c=42 内摩擦角 = 1）、内部整体稳定性分析 经过软件计算 自动搜索 ，得出边坡土体最危险滑移破裂面及计算简图如图 3同时经过软件的计算，得出了各系数的数值分别如下表 3动分条数 n=12）： - 15 - 表 3据 公式： 得 ： 80 80 80 80 80 80 - 16 - (其中 80 kN/将上述各参数值代入公式 3 42 2 2 2 2 2 2 42 2 2 2 2 + + +（ 10） +（ 10） +（ 10） +（ 10） +（ 10） +（ 10） +（ 10） + + ） + （ + ） + + ） +172 +） +(+） + +） + +（ 10） +（ 10） +（ 10） +（ 10） +（ 10） +（ 10） +（ 10） =0 故 内部整体稳定性 符合要求。 2） 外部整体稳定性分析（按重力式挡土墙验算） 、 抗滑移安全系数 按公式 /（ 其中： - 17 - Ea= G 挡墙每延长米自重（ 根据计算简图（ a）算得 m）； 每延长米动岩土压力合力（ m） 挡墙基底倾角（）， 6； a 挡墙基背倾角（） 24； 岩土对挡墙墙背摩擦角（），按 范的表 用， 取 10； 岩土对挡墙基底的摩擦系统，按 范的表 用 查 表 得 主动土压力系数 a= 4 )=4 ) =H ( /（ （ + （ ） 足要求 、 抗拉倾覆验算 （ Xf= Zf= 式中 z 岩土压力作用点至墙踵的高度（ m）； 本案 Z=o 挡墙重心至墙趾的水平距离； 本案 b 基底水平投影宽度（ m） 。 4 - 10 ) 4 - 10 ) f= f= - 18 - （ （ ( 足要求 锚支护施工 喷锚支护的施工工艺流程是：开挖作业面 =修坡 (初喷 )=成孔 =安装锚杆 =锚孔注浆 =挂网 喷砼。 1)、开挖作业面 根据边坡支护技术要求，须采用分层、跳格开挖。各段面的分层次数与该断面锚杆排数大致相同，按设计每层开挖深度为 1 2 米左 右 (开挖深度与当前层锚杆的垂直间距大致相同 )。基坑边坡按照 1： 坡开挖，作业面的开挖宽度应能满足支护作业需求 (约同当前层锚杆长度 )。每天开挖长度约 20米。对土质较复杂的地段，须适当减少开挖长度及每层高度，以保证基坑边坡安全。 挖掘机在开挖作业面时，要听从喷锚作业施工员的指挥，绝不能擅自开挖作业面及作业面附近的土方。作业面开挖完成后，须根据施，工现场的排污、排水布置挖出喷锚施工用水排放槽，以利喷锚施工用水能顺利流至污水排放点排出。 2)、修坡 (初喷混凝土 ) 机械开挖后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，须设置临时排水 孔。当开挖后发现边坡土质较差时，可先初喷底层混凝土，初喷混凝土厚度以 3 5 3)、成孔 按支护图纸设计的锚杆间距和排距布孔，在作业面上按设计要求 定出孔位和角度，调整好钻孔机械进行成孔作业，并清理干净孔中的松土和杂物。孔径、孔深均 须满足设计要求。 4)、锚杆制安 按设计图纸的直径和长度制作锚杆，锚杆采用焊接且焊接技术必须符合规范要求。预应力锚杆的非锚固段， 须 作隔离处理并做好防锈处理。锚杆安装时， 须 清除锚杆上的杂物，确保杆身的清洁。如采用底部注浆时，锚杆前端 须 绑好底部注浆管，保证其在锚杆送安过程 中不脱落。在锚杆上每隔 2 3 米设锚杆对中架，保证锚杆送入锚孔中后能使锚杆处于锚孔中央，锚杆 须 送至锚孔底部，锚杆长度与锚孔深度 须 对应，误 - 19 - 差不能大于 500 5)、锚孔注浆 锚杆砂浆采用 通硅酸盐水泥 (即 泥 )、细砂和适量的砼外加剂搅拌而成 (水灰比为 注浆体的强度等级 须 达到 合比由试验确定 )。注浆前，先在孔口绑好注浆袋，拉松底部注浆管，方可注浆；当孔口有稀浆溢出时 须先停止注浆，待拆卸底部注浆管后，直接用压浆管和止浆袋实行加压注浆。注浆压力为 据锚杆锚固端土质情况进行调整 )，加压时间不少于 5 30 分钟，以锚孔中注浆饱满为度。 6)、挂网 钢筋网的直径、间距和构造应符合设计图纸要求；钢筋网 须 离边 壁约 3 7层钢筋网之间采用单面搭接焊焊接且焊接 须 牢固 ， 搭接长度应不小于 10d，加强筋和锚头 须 按图纸大样牢固焊接。 7)、喷射混凝土 (终喷混凝土 ) 前面工序完成后，最后喷射混凝土成形。喷射混凝土采用 通硅酸盐水泥 (即 、中细砂、瓜米石和适量的砼外加剂拌合而成；喷射混凝土强度等级为 合比由试验确 定 )。喷 射混凝土前， 须 检查钢筋网是否达到垫离高度和喷浆管道是 否畅通，喷射时，空压机应提供 射混凝土厚度除满足设计图纸要求外，还 须 保证钢筋网和加强筋的保 护层厚度。 量控制 (1)开工前 须 做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员熟悉图纸，掌握现场测量桩及水平点位置，同监理办理验桩、验线手续。 (2)认真执行样板制度，经质检人员检查作样板，并做好支护工作，将支护工作做好后，经技术人员检查良好后，也作为施工样板，继续护壁工作。 (3)严格执行安全生产 有关规章、规程和工程各项制度。 (4)浆体应按设计配制，浆液体搅拌均匀。 (5)钢筋制作应符合现行规范。 (6)工地人员必须遵守的规定，技术不熟练人员不能顶岗操作机具，严禁酒后作业。 (7)干混合料宜随伴随用，存放时间不 得 超过 2h。 - 20 - (8)混合料采用人工搅拌，搅拌次数不得少于 3次。 (9)喷射作业前， 须 对机械设备 、 输气管、水管线路、输料管线路和电缆线路等进行全面检查及试运转。 (10)喷头与受喷面 须 垂直，宜保持 (11)、喷射手 须 控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光 滑，无干斑或滑移流淌现象。 护结构变形检测及变形量过大时的应急措施 (1)、变形检测： A、变形监控值：最大水平位移监控值为 10 B、变形监测内容： a、支护结构和被支护土体的侧向位移变形观测。 b、基坑顶部地表土层状态及四周相邻建筑物的变形观测。 c、基坑渗漏水及地下水变化观测。 C、变形观测方法： 基坑位移观测采用基准线法，在基坑的长边布设一条基线准线，在基准线的延长线上埋设基准点，在通过基坑的基准线 上 布设 3个基坑位移观测点，在基准点上设站，通过对 3个基坑位移观测点的不同周 期观测，可以精确直接测出基坑护壁的位移值。 a、基坑开挖前观测一次，获取原始资料。 b、开挖第一层后观测一次，开挖第二层后观测一次。 c、开挖到位后，每 3天观测 1次，直到稳定为止。 d、特别加强雨天及雨后的监测，并对各种可能危及支护安全的因素予以充分考虑。 e、观测中出现异常情况时，加密观测次数。 (2)、变形监测信息分析： 在现场通过基准线法采集到的基坑的准确位移值，在计算机上经 子表格软件处理，形成表格文件； 须 及时进行分析，分析结果表明基坑变形位移超出容许值时， 须 停止基坑开挖，采取行 之有效的应急措施。 (3)、应急抢险预案 变形监测过程中发现变形值过大时， 须 立即分析原因，采取针对性应急措施。坑 - 21 - 壁变形过大往往是由于地下水位回升，下水管道渗漏，雨水排泄不畅，坑顶荷载突增，坑壁土层突变，开挖深度超深等因素造成的，原因查清后，须根据实际情况立即启动应急预案。 a、坑壁跟部回填反压。变形过大不管是什么原因造成的，都必须先保证基坑暂时稳定，然后检查原因，根据不同的情况采取具体治理措施。对于基坑支护来说，保证基坑稳定的最有效的方法是在坑壁跟部堆载加荷，增加坑壁抗力。 b、坑顶卸荷，如果是由于坑顶 堆载过大引起的，则在坑顶卸荷，清除由此对坑壁产生的竖向附加应力，保证基坑稳定。 c、排水，水流活动是造成基坑变形过大的重要因素之一，地下水位回升，下水管道渗漏，雨水排泄不畅，使坑壁土体充水，进而强度降低，容重增加，导致土体失稳。若遇此种情况，须采取排水措施，消除由此产生的险情。 软弱土层或基岩时的处理措施 遇软弱土层或基岩在此共考虑了 四 种情况：基岩面在 基槽底标高之 上、 基槽底距基岩面 的 软弱层厚 小于 1000000槽底距基岩面 的软弱层厚 在 1000 3000 间、基槽底距基岩面 的软弱层厚 大于 3000别如图 34） 。 整个场地基坑沿竖向分为 A、 如图 34） ， 软弱土层，B 区为软弱土层，对于 A 区域的边坡支护方案前面已叙述，在此主要 是 对 B 区边坡支护方案的设计 。 同时，在遇到软弱土层时，必须随时对软弱土层的厚度进行钎探确认，以便能针对不同的软弱层土层厚度采取不同的处理方案。 (1)、 当基岩面在基槽底标高之上时， 采取如下方案： 沿基坑开挖线垂直方向设置一排 4600管 。 钢管穿过透水层，端头锚入基岩 1 钢管施工采用钻孔锚固压力灌浆工艺施工。 钢管之间配置 8150双向钢筋网格， 并喷射 80 100厚的 工时若因水量过大混凝土难于喷射时，可采用支护模板的方法来灌注混凝土，在混凝土喷射或灌注前，在基岩顶每间距 10的泄水孔，以利于板桩内的水能及时的排出，减小边坡土体对板桩的压力。 具体做法如图 3a）、（ b）、（ c ）所示。 同时 在钢管的上端设置 通长 20并 与钢管焊牢。 - 22 - (2)、当槽底距基岩面软弱层在 1000，且经钎探确定上下软弱层在 2000时， 采取如下方案： 沿 基坑开挖线垂直方向设置 500配中 14200 双层双向钢筋 (在 软弱土层的开挖 时，必须采用跳格进行开挖，每段长度在 5000 8000 23 - 为宜 ， 一次性开挖到位。 软弱土层开挖完后立即进行钢筋混凝土挡土墙的施工，同时，钢筋混凝土挡土墙施工完毕后须立即采用级配碎石回填其根部至设计标高。具体做法如图 3 (3)、当槽底距基岩面软弱层在 1000 3000时， 处理方案如下： 沿基 坑 开挖线垂直方向各设置 1 排 00管， 钢管 穿过透水层，钢管端入基岩顶面，采用 16管入土端切割成锥型便于施工； 在距槽底 2000m 左右时，必须采用跳格进行开挖，每段开挖长度在 5000 8000宜，一次性开挖到位，必须进行边挖边换填。 开挖后在垫层下 300处采用 20a3000 设槽钢顶撑 （如图 3a）、（ b） ） ,槽钢顶撑 采用挖掘机强行打入软弱土层至基岩面，如图 3c）所示。 钢管 桩 之间的土体支护做法同图 3c）。 - 24 - (4)、当槽底距基岩面软弱层大于 3000， 当遇到此种情况 时，必须立即通知地质、设计、建设及监理等相关单位进行确认是否将所有软弱土层全部挖除后用级配碎石换填，若全部挖除再换填，其边坡支护方案同前面第（ 3）条，具体做法见图 3不须全部挖除，则采取下列 处理方案： 如图 3沿基槽两侧开挖线垂直方向各设置1排 00管， 钢管必须 穿过透水层，钢管端入基岩顶面， 施工时 采用 16管入土端切割成锥型便于施工 ， 沿基 坑 边 设换填带， 换填带约 层用级配碎石换填约 1m 高，再浇筑 混凝 土约 500至垫层底。 在开挖换填带时必须 一次性开挖到位， 并 边挖边换填，每段开挖长度在 5000 8000宜，若开挖后土层较差还需 在垫层下 300 处采用 20a3000设槽钢顶撑 ，斜撑槽钢采用挖掘机强行打入土层至基岩面，具体打入方法同图 3c）所示 。 - 25 - (5)、上述除采用钢筋混凝土挡墙外，均进行喷锚支护措施处理：喷射混凝土强度 80 100网格配筋为 8150 双向设置 （如图 3c）。预应力锚杆 7长度 均 为 7m， 入土倾角为 15。 (6)、每排锚杆 (或土钉 )设 水平加强筋 2 18，呈十字型和喷射混凝土钢筋网相焊接，钢筋保护层厚 50法同上部） 。 (7)、若在上层向下逐层开挖过程中，花管之间坍塌严重，采用 凝土进行浇筑支护处理，内配 14200 双向钢筋 (混凝土厚 100法如图 3图所示，先支护好段后再向下开挖段，具体的分段高度及分段数根据现场土质情况而定。 14钢筋必须与钢管采取焊接连接稳固。 锚杆 (或土钉、注浆花管 )垂直间距由现场 实际情况 作适当调整。 - 26 - 段段(8)、预应力锚杆的预应力张拉 锚杆预应力张拉应在锚杆注浆完 成约 7 天左右 (锚杆强度达到设计强度的 70以上 )进行，施加预应力时应严格按有关规范进行，当在一个预应力张拉值段锚杆的拉伸值超过规范规定的临界值时，应及时查对原因。当确认该锚杆失效时，应及时报告项目部工程技术部门，采取相应的弥补措施。 水沟与集水井 根据地质勘察报告， 本场地的 地下水主要是地下裂隙水，其稳定水位为 量较大， 同时，本工程的深基坑施工正好处于雨季，在施工过程中可能会出现强降雨 。因此， 必须做好排水降水措施。 l、基坑顶排水沟 土方开挖前，先布置好地面的排水系统，在主厂 房 B 列南面平行于 B 列方向做一条主排水沟，所有基坑内的水均抽至该主排水沟内，然后再由该排水沟排至柳钢高架桥边的地下大排水沟。 1）、大排水沟截面 尺寸的 确定： 根据施工现场的布置， 现场设置两条 大排 水沟 ，第一条 设置在 B 轴以南 11米处，且平行于 度从 22轴到高架桥边的地下排水沟，约 300米 ；另一条设置在北面从 1 8 轴在距 D 轴 10米处，且平行于 D 轴。 - 27 - 根据地质报告，本场地的地下水量主要为上层滞水和岩溶裂隙孔洞水，水量不是很大， 但因面积较大，考虑坑底 10台出水管径为 100的潜水泵同时抽水的水量设置排水沟 。 根据现场实际情况，每一台水泵的抽水点到排水沟的距离均不一样，排水管越长，克服阻力所做的功就越大，水泵的流量就越小。 但是考虑到基坑开挖时处于雨季，故主排水沟 按 800（深） 600（宽） 来设置 ， 同时 每 50 米左右设置一个 1500 1500的沉砂井。基坑内的水由水泵抽排往本排水沟。 排水沟与沉砂井侧壁均采用 泥砂浆砌灰红砖 240，内侧 抹 1： 5厚，底捣 100厚 作基础。 同时， 基坑顶面四周均 另 设置排水沟，以防地表水流入基坑。排水沟距离 基坑边1500水沟捣 100 厚 60015砼作基础，沟宽 300侧边用 40，内侧与顶面抹 1： 泥砂浆 25 厚，水沟最浅处 200向坡度 排向沉淀池，经沉淀后再排入管网。 2、基坑底排水沟 基坑底面四周均设置排水沟，及时排除坑内积水、雨水。排水沟 距离紧