4000T／d浮选厂初步设计说明书

0 4000T d 浮选厂初步设计说明书 第一章 绪论 概论 本设计是对大新铅锌矿选矿厂的初步设计，年产量为 132万吨原矿的大型选厂，大新，产品为铅精矿和锌精矿，铅精矿和锌精矿达到国家等级标准。主要 用电气工业、机械工业、 军事工业 、冶金工业、化学工业 、轻工业和医药业等领域 ，促进国家经济建设的发展。 本设计的特点，根据大新的地形特点，选厂适宜山坡建厂，呈阶梯型配置，充分利用了山坡的高差，实现矿浆自流。工艺流程包括：破碎、筛分、磨浮、脱水流程，设备基本用大型化，操作实行自动化控制和管理，这样既节省投资，又节省了人力、财力、物力，从而提高生产率 。 厂区概况 一、地理位置 选矿厂位于斜坡上，厂房呈阶梯式布置，以上至下布置有原矿，粗中细破碎车间，粉矿仓，磨浮，浓缩和过滤车间，精矿仓等。 (二 )气象 地处云贵高原南缘， 石山 泥岭间杂遍布，形成许多不完整的小 1 盆地。属温暖多雨的 南亚 热带季风气候，冬春微寒，夏季炎热，秋季凉爽，四季气温变化不明显。年平均温度 ，极端最高温度 ，最低气温 。 年平均降雨量 1326 毫米，降雨多集中在夏秋季，冬春较少。境内主要河流有 黑水河 、桃城河、榄圩河，有中型水库 4 座，小型水库 14 座 (三 )供水和供电 矿区的最大河流环水河，有北向南流入长江，在矿段西缘通过，生产用水及生产区的生活用水均取自于环水的河床潜流。 矿区 能利用大新水 资源量为 立方米，立方米， 已建有水电站 9 个，总装机容量 288 万千瓦，年发电量 6550 万千瓦小时 。 (四 )尾矿坝 矿区尾矿坝位于距厂矿下方，充分利用自流的地理条件，节约运费 。 矿床及原矿性质 矿床：属于中低温热液裂隙充填矿床。 矿体组成：矿体由出银山矿段，在地表面以上，柏录山矿段，低于地表 86 96 米。 围岩：灰岩，泥石砂岩和页岩。 2 金属矿物：主要是闪锌矿，方铅矿和黄铁矿及微量黄铜矿。 次为褐铁矿，菱铁矿，白铅矿，铅矾，异极矿等。 各金属矿物相对含量 矿物名称 闪锌矿 方铅矿 黄铁矿 褐铁矿 铅矾 白铅矿 异极矿 其他 含量（） 锌矿：颜色为浅黄色，松脂色及黑褐色。 闪锌矿化学分 矿物名称 产状 S 锌矿 脉状 锌矿光谱分析 元素 g n g 含量（） 3 方铅矿：颜色，黑铅灰色。 结晶粒度： 般在 0， 03 化学分析 矿物名称 产状 n S 方铅矿 细粒块状 谱分析 铁矿化学分析 矿物名称 产状 S 黄铁矿 脉状 4 光谱分析 脉石矿物：主要是砂页岩，次为石英，方解石。 主要金属矿物的单体解离度。 粒级（ 16 1 30 0 00 50 00 铅矿 闪锌矿 9,42 铁矿 多元分析 元素 n a n u .3(g 5 （ %） T) T) 相分析：物相代表不强，只讲氧化率： 10%,8% 原矿锌相分析 名称 氧化率 硫化锌 残渣 锌总量 含量（ %） 对含量（ %） 银山，柏录山矿体矿组合样分析结果 矿体元素 n d n 出银山 录山 分析 柏录山 分析 其他物理性质 比重 硬度 f 5 8 安息角 p 37可磨性系数 6 第二章 工艺流程及主要设备的选择计算 选矿厂各车间的工作制度 破碎 磨浮 精 矿脱水 年工作日数 330 330 330 日工作班数 3 3 3 班工作时数 8 破碎设备的选择和计算 已知所要设计的选矿厂规模为 4000t d，原矿最大粒度为700碎最终产物粒度为 12 0 10 0石松散密度 比重为 3.0 t 等可碎性矿石；破碎车间工作制度每年日，每日 3 班，每班 根据设计条件和要求，要完成破碎任务，至少需要 3段磨矿，因此可能的方案有： 方案编号 设备名称规格和主要技术条件 破碎流程 破碎产物粒度（ 工作制度 班 h 粗碎 00 三段一闭路 12 7 1200 中碎 650 285 细碎 200 粗碎 00 1200 三段一闭路 12 碎 碎 30 粗碎 00 1200 三段开路 10 碎 650 285 细碎 粗碎 00 1200 三段开路 10 碎 650 285 细碎 00 碎流程方案，及设备的选择计算 采用三段一闭路破碎流程，破碎最终产物粒度为 12作制度 班。 计算破碎车间小时处理量； Q t h） 计算总破碎比； S 70012 初步拟定破碎 流程； 8 根据总破碎比，选用三段一闭路破碎流程，如图所示计算各段破碎比； 平均破碎比 3 据总破碎比等于各段破碎比的乘积，则第 3段破碎比 ： 2 计算各段破碎产物的最大粒度； 175(2243,75(3 4 =12(计算各段破碎机排矿口宽度； 21 取 150mm 2 = 取 25mm 用等值筛分工作制度， 0.8 12 =9.6( 9 取 10注： 选择各段筛子筛孔尺寸和筛分效率； 粗碎段：由于未用到筛子，因此 00 中碎段：由于也未用到筛子，因此 00 细碎段：采用等值筛分工作制度，即 .3 12=15.6(取 140.8 12 =10( 0 计算各产物的产率和重量； 粗碎作业 2=t h）， 1= 2=100% 中碎作业： t h）， 3 100% 细碎作业： (43+47) 141 3 31473(1 )， 式中， 143，细筛的筛孔尺寸与中碎机排矿口宽度的比值 1425图 4 6 中，查中等可碎性矿石，得 143 147，细筛的筛孔尺寸与 ,细碎机排矿口宽度的比值 1410 图 4 9 中，查中等可碎性矿石，得 147 141 3 31473(1 ) 2 0 5 . 1 3 ( 1 0 . 4 0 0 . 6 0 )0 . 7 5 0 . 6 0 t h）， 10 7 100% t h）， 6 7 7 t h）， 4 3+ 7绘制破碎数量流程图；（略） 方案，破碎设备生产能力的计算； 粗碎（ 1200） Q=1 查表 5 6 得 =3， 00900=表 5 7，330 . 8 5 0 . 7 8 0 . 7 8 0 . 7 01 . 0 0 K K 1 . 0 4 ，得 查表 5 1 得 e=150= . 1 9 1 . 0 2 1 . 2 5 1 5 0 =h 所需要的台数 n= 2 0 5 . 1 31 . 1 0 . 9 92 2 7 . 5 9取 n=1 负荷率为 = 100%= 中碎（ 650 285， 方案：采用 650 285 Q=1 查表 5 6 得 11 =3， 50285=表 5 8，330 . 5 5 0 . 5 3 0 . 5 3 0 . 4 01 . 0 0 K K 1 . 0 6 ，得 表 5得 .0 e=25 . 0 1 . 1 9 1 . 0 0 8 8 . 0 2 5 2 3 9 . 9 0Q t/h 所需要的台数 n= 2 0 5 . 1 31 . 1 0 . 9 42 3 9 . 9 0取 n=1 负荷率为 = 100%=方案：采用 =1 查表 5 6 得 =3， 50250=表 5 8，得 表 5得 .0 e=25 . 0 1 . 1 9 0 . 9 8 9 . 0 2 5 2 6 2 . 4 0Q t/h 所需要的台数 n= 2 0 5 . 1 31 . 1 0 . 8 62 6 2 . 4 0取 n=1 负荷率为 = 100%=细碎（ 2200， 130） 方案：采用 2200 12 Q=1K,破碎闭路系数， K =表 5 6 得 e= 10130=表 5 8，330 . 1 5 0 . 0 7 7 0 . 0 7 7 0 . 0 7 51 . 0 8 K K 1 . 1 7 ，得 表 5 4 得 e=10 . 2 7 5 1 . 0 1 . 1 9 1 . 1 4 2 4 . 0 1 0 4 1 5 . 1 2Q t/h， 所需要的台数 n= 3 5 4 . 6 51 . 1 0 . 9 74 1 5 . 1 2取 n=1 负荷率为 = 3 4 6 0 4 64 1 5 =方案：采用 130 Q=1K,破碎闭路系数， K =表 5 6 得 e= 10130=表 5 8，330 . 1 5 0 . 0 7 7 0 . 0 7 7 0 . 0 7 51 . 0 8 K K 1 . 1 7 ，得 表 5 5 得 e=10 . 2 7 5 1 . 0 1 . 1 9 1 . 1 4 2 5 . 0 1 0 4 3 2 . 4 2Q t/h， 所需要的台数 n= 3 4 6 . 4 41 . 1 0 . 8 84 3 2 . 4 2取 n=1 13 负荷率为 = 3 4 6 0 1 44 3 2 =碎流程方案，及设备的选择计算 采用三段开路破碎流程，破碎最终产物粒度为 10班。 计算 破碎车间小时处理量； Q t h） 计算总破碎比； S 70010 70 初步拟定破碎流程； 根据总破碎比，选用三段开路破碎流程，如图所示 计算各段破碎比； 平均破碎比 370 据总破碎比等于各段破碎比的乘积， 则第 3段破碎比 ： 14 2 计算各段破碎产物的最大粒度； 175(2243,75(3 10(计算各段破碎机排矿口宽度； 21 取 150mm 2 = 取 25mm 用等值筛分工作制度， 0.8 10 =8(（注： 选择各段筛子筛孔尺寸和筛分效率； 粗碎段：由于未用到筛子，因此 00 中碎段：由于也未用到筛子，因此 00 细碎段：采用等值筛分工作制度，即 10=12(， 0.8 10 =8( 5 计算各产物的产率和重量； 粗碎作业： 2=t h）， 1= 2=100% 15 中碎作业： t h）， 3 100% 细碎作业： 23筛的筛孔尺寸与中碎机排矿口宽度的比值 1225 图4 6中，查中等可碎性矿石，得 123 37% 23t h）， 4 100% t h）， 5 6 100% t h）， 7 100% 绘制破碎数 量流程图；（略） 方案，破碎设备生产能力的计算； 粗碎（ 1200） Q=1 查表 5 6 得 =3， 00900=表 5 7，330 . 8 5 0 . 7 8 0 . 7 8 0 . 7 01 . 0 0 K K 1 . 0 4 ，得 查表 5 1 得 e=150= . 1 9 1 . 0 2 1 . 2 5 1 5 0 =h 16 所需要的台数 n= 2 0 5 . 1 31 . 1 0 . 9 92 2 7 . 5 9取 n=1 负荷率为 = 100%= 中碎（ 650 285， 650 285） 方案，：采用 650 285 Q=1 查表 5 6 得 =3， 50285=表 5 8，330 . 5 5 0 . 5 3 0 . 5 3 0 . 4 01 . 0 0 K K 1 . 0 6 ，得 表 5得 .0 e=25 . 0 1 . 1 9 1 . 0 0 8 8 . 0 2 5 2 3 9 . 9 0Q t/h 所需要的台数 n= 2 0 5 . 1 31 . 1 0 . 9 42 3 9 . 9 0取 n=1 负荷率为 = 100%= 细碎（ ， 100） 方案：采用 =1K,破碎闭路系数， K =表 5 6 得 17 e= 8100=表 5 8，330 . 1 5 0 . 0 8 0 . 0 8 0 . 0 7 51 . 0 8 K K 1 . 1 7 ，得 表 5 4 得 e=8 . 2 7 5 1 . 0 1 . 1 9 1 . 1 4 1 4 . 0 8 1 9 3 . 7 2Q t/h， 所需要的台数 n= 1 5 5 . 8 01 . 1 0 . 8 81 9 3 . 7 2取 n=1 负荷率为 = 1 5 5 0 4 21 9 3 =方案：采用 100 Q=1K,破碎闭路系数， K =表 5 6 得 e= 22 232218 23pb =表 5 8，330 . 1 5 0 . 0 8 0 . 0 8 0 . 0 7 51 . 0 8 K K 1 . 1 7 ，得 表 5 4 得 e=8 . 2 7 5 1 . 0 1 . 1 9 1 . 1 4 1 2 . 0 8 1 6 6 . 0 5Q t/h， 所需要的台数 n= 1 5 5 . 8 01 . 1 1 . 0 31 6 6 . 0 5取 n=2 负荷率为 = 1 5 5 . 8 0 0 . 3 1 2 81 6 6 . 0 5 3 =破碎设备方案技术经济比较表： 方案编号 设备名称规格和技术条件 台数 负 荷 率（ ） 设备总重（吨） 设备总功率（瓦） 设备总价值（万元） 备注 18 粗碎 00 1200 1 45 181000190000300000671000 中碎650 285 1 细碎 2200 1 粗碎 00 1200 1 45 181000190000320000691000 中碎 碎 130 1 粗碎 00 1200 1 55 181000190000190000561000 中碎650 285 1 碎 粗碎 00 1200 1 55 181000190000190000561000 中碎650 285 1 碎 100 2 据流程方案比较和设备方案技术经济比较，虽然开路流程较经济，但从现场经验来看，多数选择闭路流程，因此相对来说选择方案 19 较合理，负 荷率较均衡，经济 。 破碎设备选择计算表： 序号 作业名称 设备名称及规格 台数 设备允许的给矿粒度 计的给矿粒度 矿口大给矿粒度备的处理量 t ( 流程的给矿量t h 负荷率 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 粗碎 简摆颚式破碎机 00 1200 1 750 0 700 0 150 700 180 270 中碎 标准单缸液压圆锥破碎机650 285 1 240 0 150 0 25 175 210 425 细碎 短头弹簧圆锥破碎机 200 1 100 0 25 0 10 20 340 筛分设备的选择和计算 碎流程应采用三段一闭路流程方案，则 Q h 20 公式 F1 2 3 4 5 6 K K K K q 其中 t h 表 5 11 得 q K， 73，31725 表 4 6 得 73 22 77 ，71710 表 4 9 得 77 26 则 773 3 7 737 100 0 . 2 2 2 0 5 . 1 3 0 . 2 6 3 4 6 . 4 42 0 5 . 1 3 3 4 6 . 4 4 100 查表 5 12 得，112 0 2 4 . 5 1 2 4 . 5 1 3 00 . 6 K K 0 . 8 ， 1K K， 143，3 1425 表 4 6 得 143 62 147 ，7 1410 表 4 9 得 147 38 则 1 4 1 43 3 7 737 100 0 . 6 2 2 0 5 . 1 3 0 . 3 8 3 4 6 . 4 42 0 5 . 1 3 3 4 6 . 4 4 100 查表 5 12 得，224 0 4 6 . 9 2 4 . 9 6 2 5 01 . 0 K K 1 . 2 ， 2K K K K K 21 F 5 5 1 . 5 70 . 8 5 0 . 6 9 0 2 1 . 1 3 8 4 1 . 1 5 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 9 2 1 . 7 筛孔尺寸大小，为便于安装于维修，考虑选择单层筛，因此可能的方案有： 方案编号 筛分规格型号 几何面积 台数 负荷率 总重 (t) 总功率 (总价值(元 ) 备注 方案 3000 0 19600 方案 4000 6 3 5 20100 方案 3600 1 270000 根据表，选择方案较经济，合理。 序号 作业名称 设备名称及规格 台数 筛孔要的面积 选择的面积 流程的给矿量（ t h） 负荷率 筛分效率 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 筛分 3000 4 14 5 选别流程 的计算 2. 算各产物的产率和回收率 ，计算原始指标数（已知给矿指标） C（pn 3 (26 13) 39 , 原始指标数的分配 22 pNrN 39 rNpn26 13 13 pn26 13 13 pn26 13 13 2（pn 2（ 26 13 26 2（pn 2 (26 13) 26 可分配方案是： 方案：34 78910 13141516 1819202122232526272829313334353637131822915202527293335 方案：37131822915202527293335 3791315182022252729333537131822915202527293335 由于设计已给出所有产物的数据，因此直接用所给出的数据进行计算。 计算各产物的产率和回收率 计算 22， 27， 36 的产率和回 收率 1 2 2 2 7 3 61 1 2 2 2 2 2 7 2 7 3 6 3 61 1 2 2 2 2 2 7 2 7 3 6 3 6p b p b p b p bz n z n z n z n 23 22 1 1 3 6 2 7 3 6 1 3 6 2 7 3 62 2 3 6 2 7 3 6 2 2 3 6 2 7 3 6p b p b z n z n z n z n p b p bp b p b z n z n z n z n p b p b 1 0 0 0 . 2 6 5 8 . 7 9 0 . 2 6 5 0 . 4 2 9 0 . 1 2 67 9 . 9 1 0 . 1 2 6 5 6 . 1 1 0 . 2 6 5 2 . 8 2 0 . 2 6 5 0 . 4 2 9 0 . 1 2 6 0 . 1 2 6 5 6 . 1 1 27 1 2 2 3 6 1 3 6 1 3 6 2 2 3 62 2 3 6 2 7 3 6 2 2 3 6 2 7 3 6p b p b z n z n p b p b z n z np b p b z n z n z n z n p b p b 1 0 0 7 9 . 9 1 0 . 1 2 6 8 . 7 9 0 . 2 6 5 2 . 1 8 7 0 . 1 2 6 2 . 8 2 0 . 2 6 57 9 . 9 1 0 . 1 2 6 5 6 . 1 1 0 . 2 6 5 2 . 8 2 0 . 2 6 5 0 . 4 2 9 0 . 1 2 6 3612227 100 2 2 2 22217 9 . 9 1 2 . 5 2 9 2 . 0 8 %2 . 1 8 7 ， 2 2 2 222 12 . 8 2 2 . 5 2 0 . 8 1 %8 . 7 9 2 7 2 72710 . 4 2 9 1 5 . 1 5 2 . 9 7 %2 . 1 8 7 ， 2 7 2 727 15 6 . 1 1 1 5 . 1 5 9 6 . 7 1 %8 . 7 9 3 6 3 63610 . 1 2 6 8 2 . 3 3 4 . 9 5 %2 . 1 8 7 ， 3 6 3 636 10 . 2 6 5 8 2 . 3 3 2 . 4 8 %8 . 7 9 校核：222736 100 222736 100 计算 18 和 23的 产率和回收率 1 8 2 2 2 31 8 1 8 2 2 2 2 2 3 2 3p b p b p b 18 2 2 2 3 2 21 8 2 3p b p bp b p b 7 9 . 9 1 6 9 . 3 0 2 . 5 27 3 . 0 9 6 9 . 3 0 24 231822 1 8 1 81817 3 . 0 9 7 . 0 5 2 3 5 . 6 1 %2 . 1 8 7 ， 1 8 1 818 15 . 9 7 7 . 0 5 4 . 7 9 %8 . 7 9 2 3 2 32316 9 . 3 0 4 . 5 3 1 4 3 . 5 3 %2 . 1 8 7 ， 2 3 2 323 17 . 7 0 4 . 5 3 3 . 9 8 %8 . 7 9 校核：2223 2223 计算 13 和 19的 产率和回收率 1 7 1 3 2 31 7 1 8 1 91 8 1 9 1 3 2 31 8 1 8 1 9 1 9 1 3 1 3 2 3 2 3p b p b p b p b 13 1 8 1 9 1 8 2 3 1 9 2 31 3 1 9p b p b p b p bp b p b 7 3 . 0 9 5 3 . 9 1 7 . 0 5 6 9 . 3 0 5 3 . 9 1 4 . 5 35 6 . 1 3 5 3 . 9 1 19132318 1 3 1 31315 6 . 1 3 2 9 . 5 1 7 5 7 . 3 8 %2 . 1 8 7 ， 1 3 1 313 11 5 . 1 3 2 9 . 5 1 5 0 . 7 9 %8 . 7 9 1 9 1 91915 3 . 9 1 2 6 . 9 9 6 5 5 . 3 0 %2 . 1 8 7 1 9 1 919 11 6 . 7 8 2 6 . 9 9 4 9 . 9 8 %8 . 7 9 校核：171323 171819 1323 1819 25 1323 1819 计算 7 和 14 的 产率和回收率 1 1 7 1 91 1 1 3 1 41 3 1 4 7 91 3 1 3 1 4 1 4 7 7 9 9p b p b p b 7 1 3 1 4 1 3 1 9 1 4 1 97 1 4p b p b p b p bp b p b 5 6 . 1 3 3 8 . 5 3 2 9 . 5 1 5 3 . 9 1 3 8 . 5 3 2 6 . 9 94 4 . 8 7 1471913 77714 4 . 8 7 1 6 . 4 5 3 3 7 . 5 0 %2 . 1 8 7 ， 777 11 9 . 8 3 1 6 . 4 5 3 7 . 1 1 %8 . 7 9 1 4 1 41413 8 . 5 3 1 3 . 9 3 2 4 5 . 4 2 %2 . 1 8 7 ， 1 4 1 414 12 2 . 9 0 1 3 . 9 3 3 2 . 3 2 %8 . 7 9 校核：117 19 1113 14 719 1314 719 1314 计算 3 和 8 的 产率和回收率 26 5 3 1 45 7 87 8 3 1 47 7 8 8 3 3 1 4 1 4p b p b p b p b 3 7 8 7 1 4 8 1 438p b p b p b p bp b p b 4 4 . 8 7 1 6 . 4 5 3 8 . 5 3 1 3 . 9 32 4 . 5 1 83147 33312 4 . 5 1 5 4 . 0 4 6 0 5 . 6 3 %2 . 1 8 7 ， 333 13 0 . 9 9 5 4 . 0 4 1 9 0 . 5 2 %8 . 7 9 88812 1 . 8 0 5 1 . 5 2 5 1 3 . 5 5 %2 . 1 8 7 ， 888 13 2 . 2 7 5 1 . 5 2 1 8 5 . 7 3 %8 . 7 9 5 3 14 5 7 8 314 78 314 78 计算 34 和 35的 产率和回收率 3 4 3 5 3 63 4 3 4 3 5 3 5 3 6 3 6z n z n z n 34 3 6 3 5 3 63 4 3 5zn 7 . 2 1 8 2 . 3 30 . 3 9 7 . 2 1 27 353436 3 4 3 43410 . 3 9 8 3 . 8 4 3 . 7 2 %8 . 7 9 ， 3 4 3 43410 . 1 4 8 3 . 8 4 5 . 3 7 %2 . 1 8 7 3 5 3 53517 . 2 1 1 . 5 1 1 . 2 1 %8 . 7 9 ， 35 353510 . 8 9 5 1 . 5 1 0 . 4 2 %2 . 1 8 7 校核：3435 3435 计算 31 和 33的 产率和回收率 3 2 3 1 3 53 2 3 3 3 43 3 3 4 3 1 3 53 3 3 3 3 4 3 4 3 1 3 1 3 5 3 5z n z n z n z n 31 3 4 3 3 3 4 3 5 3 3 3 53 1 3 3z