32-445甩车场掘进规程设计方案

1 32车场掘进规程设计方案 第一节 概 述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为 32 二、掘进目的及用途 探明 时兼做行人、运输提升、管线安装等用途。 三、巷道设计长度及服务年限 设计长度： 395米 服务年限： 四、预计开工竣工时间 第二节 依 据 一、采区设计说明书及批准时间 设计说明书名称为 32采区 二、地质说明书及批准时间 设计说明书名称为 32采区 三、矿 压观测资料 矿井冲击地压微弱，对矿井开采无影响，故井下未进行仪器仪表观测，主要凭经验观测。 2 第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 1、地面相对位置： 待掘巷道与地面相对应位置处在 ， 井坑山一带荒山丘陵，植被丰富，无重大建筑物或大型水体 。但小煤窑分布较多，上部相对应位置为麻姑路矿及三友矿，其麻姑路矿及三友矿开采标高约在 面相对应处标高 +170m +210m，山坡坡度在 3050左右。 2、邻近采区开采情况：待掘巷道位于第 9勘探线至第 8勘探线以东 70米之间，其标高 为 上部为 32617采面（开采标高 已于 2010年 11月回采结束， 32612复采面正在回采（回采标高在 310米），而本探巷为该区为 部为 表 1：井上下对照关系情况表 水平、采区 四水平 32采区 工程名称 32地面标高 m +110 +220 井下标高 m 地面的 相对位置 地面相对位于井坑山一带，荒山丘陵，植被丰富，无重大建筑物或大型水体，但小煤窑分布较多，上部对应为麻姑路矿及三友矿，其开采最低标 高在 2006年关闭） 井下位置 相对掘进巷道 工作面井下位于 32采区 390450甩车场西边， 32部为 32采区，最低回采标高至 （ 已于 2010 年 11月回采结束 ）。其东、西方向均尚未开采。 第二节 岩层赋存特征 该面位于六 1煤层底板的灰岩 层中，硬度系数 f=4 6。 根据已揭露的3232掘巷道 岩层走向 向 角 55 60；岩层赋存较稳定，局部地段有小的断层发 育。 见附表 2、表 3. 3 表 2：岩层特征情况表 指 标 数 值 备 注 岩层厚度 m 平均厚度 层 倾角 （） 55 60 岩层硬度 f 46 岩层层理 明显 岩层节理 中等发育 地温 24 地压 无 表 3：岩层顶底板情况表 顶底板 顶板名称 岩石类别 硬度 厚度 m 岩性特征 基本顶 细砂岩 4 7 密、坚硬 基本底 石灰岩 6 7 密、坚硬 附图 ：岩层综合柱状图 第三节 地 质 构 造 根据 32）机巷及 32390运料上山、 2616、 32617工作面 (已回采 )风巷、机巷、 掘工作面范围内地质构造相对简单，并无大的断层、褶皱等构造，对巷道布置没有大的影响。 第四节 水 文 地 质 4 本工作面掘进范围内水文地质简单，无强含水层或含水构造，采区主要充水因素为大气降水以及上部采空区积水，在采区对应地表附近，经众多无名小窑（开采标高 筛选露头煤的滥采滥挖使地层隔水性被严重破坏，大气降水可沿着破碎带，废弃老窑向 深部煤层渗透，尤其在暴雨季节有大量的雨水渗入井下，对采区开采影响较大。上部的采空区的积水会沿顶板的裂隙，渗入顶板的采空区内，再经采空区排出，因本工作面与上部32617采空区间至少保有 50米的垂深距离，故工作面上部的采空积水、渗水不会对工作面掘进产生大的影响。预计本工作面正常涌水量为 h，最大涌水量为 1m3/h。 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 32计分二段施工： 段、甩车场：在 32470轨道下山内 19#测点以下 6米顶板处为巷道中心，以 325 30方位斜穿顶板开门施工平巷 9米，再施工 径 6米、角度 90）； 11米、斜率为 段、斜石门：以 262 30方位向西施工平巷 25米斜石门。 段、六煤底板巷：最后以 220 30方位顺层施工平巷 350米。 总工程量： 395米 附图 ：巷道布置示意图 5 19点第六个钻场第五个钻场32 - 4 4 5 甩 车 场 布 置 图第八个钻场30第七个钻场320 0东 大 巷32350轨道 上山3 2 0东 集 中 机 巷3232470轨道 下 山3 2 - 3 9 0 西 集 中 机 巷绞车房303030- 4 0 0绕 道32390轨道上山32350七1底板回风上山32350放水 巷第二节 矿 压 观 测 本矿未进行矿压观测。 第三节 断面、支护设计 一、 巷道断面 甩车场及石门（ 45米）：采用 六煤 底板巷 （ 350米）： 采用 附图 3：巷道施工作业图板。 6 3 2 - 4 4 5 甩 车 场 及 石 门 施 工 断 面 图单 位 ： M - 4 4 5 六 煤 底 板 巷 施 工 断 面 图单 位 ： M M 7 第四节 掘 进 作 业 1、设备及工具配备： 台使用、一台备用）、风煤钻机一台， 附表 5：设备及工具配备表 设备名称 型号 数量 用途 气腿凿岩机 台 钻眼 风煤钻机 1台 打锚杆 风钻钻杆 2根 钻眼 炮 棍 1根 装药 放炮母线 铜芯 300米 爆破 放炮器 台 爆破 耙 子 4把 耙矸子 土 箕 4只 装矸 翻斗车 1辆 运矸 2、炮 掘工艺 掘进爆破采用先掏槽后刷帮、压顶的作业方式。 钻眼爆破作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及其它参数，现场实际若有岩层变化，可由大工、爆破工根据现场情况做适当的调整，以保证较好的爆破效果。 爆破参数、炮眼布置见附图。（附施工爆破图表） 爆破方式：采用正向装药、串联 方式接线。 炸药、雷管：使用煤矿三级以上乳化炸药、毫秒电雷管。 8 121 、 42 、 53 、 610 3 6 149 2 5 158 1 4 167 1732 车 场 及 石 门 施 工 炮 眼 布 置 图1 4512171819136823731 32 33 34 35 36371415162021222324 25262728293011109121 、 42 、 53 、 610 3 6 149 2 5 158 1 4 167 171 4562332 煤 底 板 巷 施 工 炮 眼 布 置 图789103536 37 38 39 40411819202425262728 29 303132333414131211152122161723 9 二、支护方式 本巷道布置在灰岩中，岩层比较稳定，正常情况下每 50米喷浆一次（ 喷体厚度 30。局部破碎带均采用打锚杆挂网喷浆支护作为永久支护，支护材料 为等强度螺纹钢锚杆，冷拔钢丝网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆株、排距均拟定为 800体厚度 100禁空帮空顶作业。 三、 巷道 支护设计 本工作面分 别采用喷浆支护或锚喷支护两种支护方式。 巷道中心线轨道中心线1寸风水管水沟风筒电缆钩3 2 - 4 4 5 甩 车 场 及 石 门 喷 浆 支 护 断 面 图单 位 ： M M 10 巷道中心线轨道中心线1寸风水管水沟风筒电缆钩3 2 - 4 4 5 甩 车 场 及 石 门 锚 喷 支 护 断 面 图单 位 ： M - 4 4 5 六 煤 底 板 巷 喷 浆 支 护 断 面 图 11 巷道中心线轨道中心线1寸风水管水沟风筒电缆钩3 2 - 4 4 5 六 煤 底 板 锚 喷 支 护 断 面 图单 位 ： M 护材料 1、锚杆及锚固剂：锚杆采用 5#(制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为 18度为 1800根锚杆均用 3根树脂锚固剂固定，锚固长度不少于 700杆外露长度为 30 50盘为正方形，规格为长宽 =130 130 6脂锚固剂直径为 25根长度为350杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为 根锚杆锚固力不小于 64 2、网采用直径不小于 的规格为长宽 =1800 1000格为长宽 =60 60要压茬连接，搭接长度不小于 100邻两块网之间要用 14#铁丝扎结，扎结点要均匀布置，间距 3、喷射混凝土使用必须用标号不低于 425#水泥 ，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于 20粒径大于 150%以下，石子过筛， 12 并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉 70压 比为水泥：沙：石子 =1： 2： 2；速凝剂型号为 入量一般为水泥重量的 2 喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 五、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过 100向误差不得大于 15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度 杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 2、安装锚杆 安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把 3根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端 头套上螺帽，用带有专用套筒的电 煤钻卡住螺帽，开动电煤钻，使电煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去电煤钻，搅拌旋转时大于 35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽， 12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于 120N M。 六、喷射混凝土 1、准备工作 检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 13 清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管 做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以 人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力在 压应比风压高 水量凭射手的经验加以控 制，最合适的水灰比是 射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度 50 70要及时复喷，复喷间隔时间不得超过 2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。 3、喷射工作 喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护 28天以上， 7天以内每班洒水 1次， 7天以后每天洒水 1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后， 必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。 开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。 14 4、喷射质量 喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无 穿裙，赤脚 。 5、支护材料每米用量 锚杆 脂锚固剂 27块、冷拔钢丝网 泥 子 围岩稳定性较差时，要加挂钢筋梯子梁支 护，排距为 600筋梯子梁 工中备用材料不少于 2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。 素喷、锚喷巷道工程质量规定表 项 目 质 量 标 准 （ 部 位 巷道规格及名称 巷 道 净 宽 左 帮 主要巷道 0 +100优良， 0 +150 合格，一般巷道 0+150 优良， 50+150合格。无中线巷道 0 +200 优良 50 +200合格。 拱 基 线 甩车场 /石门 六煤底板巷 墙 中 1270/1200 1570/1500 墙 脚 1270/1200 1570/1500 右 帮 拱 基 线 1270/1200 1570/1500 墙 中 1270/1200 1570/1500 墙 脚 1270/1200 1570/1500 巷 道 净 高 主要巷道 0 +100优良， 0 +150 合格，一般巷道 0+150 优良， 30+150合格。无腰线巷道 0 +50 优良 30 +50合格。 腰线至拱顶 1570/1500 1570/1500 腰线至左肩 腰线至右肩 腰 线 下 1000 1000 15 锚 固 力 拱 64 64 两帮 64 64 喷浆及砼强度 抗拉 70压 拉 70压 射 厚度 墙墙 局部 10% 左 30/100 30/100 右 30/100 30/100 拱 左 30/100 30/100 右 30/100 30/100 锚 杆 布 置 150 拱 800 800 800 800 左 800 800 800 800 右 800 800 800 800 防水特殊要求 锚 杆 规 格 18 1800 18 1800 锚 杆 安 装 人工安装 人工安装 喷 射 质 量 喷射均匀、无裂隙 喷射均匀、无裂隙 水 沟 30 深 度 300 500 宽 度 300 500 15 腰线至水沟底 1300 1500 50 中线至内沿 1300 1600 锚杆距迎头 800 800 16 初喷距迎头 3000 3000 复喷距迎头 6000 6000 水沟距迎头 15000 15000 工 业 卫 生 三无一畅 清洁卫生 第四章 施 工 工 艺 第一节 施 工 方 法 1、准备工作：完善通风系统、风水管路和运输系统。 2、掘进方式：放炮掘进。 3、根据生产科给定的开门位置，分别在按定位置、方向、坡度开门掘进。 4、工艺流程图： 5、 每次施工前，首先按施工牌板严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须进行处理， 做到巷道成型美观。 挂网喷浆前要仔细检查帮、顶情况， 17 确认安全后，方可开始工作。 6、严格按设计 坡度施工，以利于以后采区涌水的排出和推车运输。 7、区领 导跟班检查督促安全和工程质量，跟班区长加强规格质量验收，把好工程质量关。当班不合格的支护，下班要及时返工，直到合格才准予验收；安全员要严把安全关，对不按规程作业的要责令其改正或停止作业。 8、施工顺序：安全检查（顶板、两帮、工程质量、探头位置）加固打眼装药联线放炮排炮烟出矸敲帮问顶修整喷浆（锚喷）支护收尾清理理验收工程质量。 9、管线及轨道敷设 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐 ，供水管（铁管）距工作面不超过 30米，并留设有三通，胶 管紧跟工作面，以满足洒水需要。 电缆用电缆钩吊挂，每隔 挂高度不低于 信、信号电缆敷设在电力电缆上方，间距不小于 电缆垂度不超过 50 风筒吊挂要平直整齐，不影响行人和运输，风筒出口到工作面距离：炮掘不大于 7米； 迎头掘进临时轨道的敷设必须符合质量标准化验收标准中的规定巷道敷设 8距 ，轨距误差不大于 10小于 5道间隙不超过 10错差不大于 5道木间距不大于 构件齐全紧固有效，轨道距迎头 6 20m。 第五章 生 产 系 统 第一节 通 风 一、 通风方式及供风距离 18 采用压入式通风，严格执行双风机双电源（双回路）制度，局部通风机安设在 32长供风距离为 700米。 二、通风系统 巷道施工新鲜风 : 地面主副井井筒 32猴车井筒 32风机送至工作面迎头。 巷道施工泛风：工作面 ） 32350风井 三、风量计算 按炸药量 、局部通风机实际吸风量、风速及人数分别计算其配风量，取其最大值确定额定配风量。 按工作面最多人数计算 Q=4N=4 10=40 m3/中 m3/m/10人 (2)按炸药量计算 Q=25A=25 =25A=25 中 m3/55m的配风量 3)按局部通风机的实际吸风量计算 19 Q= I=220（ 11 2型风机） 42 m3/中 m3/局 m3/ 实测而定。 （ 4）确定掘 进工作面实际需要风量 确定掘进工作面实际需要风量 245 m3/炮 30分钟后待炮眼吹散，方可进入工作面作业。 通过以上计算，拟选用局部通风机，吸风量 245立方米 /分钟 （ 5）掘进工作面风量、风速测算 根据巷道断面积 、 和掘进工作面实际需要风量 235m/算出巷道风速为： （ 60） =s （ 60） =s 式中 V 巷道风速 m/s Q 巷道风量 m/ 巷道断面积 ， 根据煤矿安全规程中第一百零一条规定：掘进中的巷道最低允许风速为 s，最高允许风速为 4m/s，以上计算的巷道 矿安全规程规定。 四、局部通风机选型 根据上述工作面风量计算并考虑本工作面为下山的情况，选用 2 11备安装在全风压通风的进风侧，风筒选用直径 5000 阻燃风筒，风筒采用正压边或反压边连接方式。（附：通风系统示意图） 19点第六个钻场第五个钻场32 - 4 4 5 甩 车 场 通 风 布 置 图第八个钻场30第七个钻场320 0东 大 巷32350轨道 上山3 2 0东 集 中 机巷32470轨道 下 山3 2 - 3 9 0 西 集 中 机 巷绞车房303030- 4 0 0绕 道32390轨道上山32350七1底板回风上山32350放水 巷新鲜风 回风 风机风门 第二节 压 风 风源来自地面压 风机房，机房内安装压风机 5台，承担全矿井工作面用风。 表 6：压风设备技术参数表 序号 设备名称 型号 数量 /台 管径 /压 /置位置 敷设方式 1 压风机 5 3 219*7 业广场 固定 2 压风机 15 2 219*7 业广场 固定 压风系统： 21 地面压风房付井 32猴车井筒 232）工作面。 压风自救系统：在掘进巷道内从压风 管路中每隔 50米分出一组接头，用于安装压风自救装置，同时工作面档头安装一组压风自救装置，随工作面的推进向前移动，保持距工作面档头不超过 20米。 第三节 综合防尘 工作面每隔 50米安装一组防尘喷头，防尘管路（水管）从集中机巷（西）内用 1寸铁管接至距迎头 20米以内，然后用胶管接至工作面迎头，斜坡段防尘水管用胶管接至工作面迎头。 防尘方法：掘进时采用湿式打眼，爆破前、扒装前洒水，巷道喷雾，爆破后冲洗巷邦等。 防尘供水系统： 付井 32猴车井筒 232） 322470轨道下山工作面。 第四节 防 灭 火 本施工巷道为岩巷掘进，不对任何煤层进行揭露，所以没有自然的现象发生，故没有编制专项防煤层自燃灭火措施。 第五节 安 全 监 控 1、在掘进工作面巷道内分别安装 2台甲烷传感器，一台随掘进工作面的推进向前移动，另一台安装在巷道回风侧。 2、掘进工作面甲烷传感器安设在距迎头不大于 5报警 断电 复电 断电范围为掘 进巷道内全部非本质安全型电器设备。 22 3、掘进工作面回风侧甲烷传感器安设在距回风口 10 15报警 断电 断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。 4、监控设施 管理措施： 甲烷传感器应悬挂在规定位置：悬挂在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于 300巷帮不得小于 200 甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶或其他损坏。 甲烷传感器只有监控人员有权标校，定期标校一次，日常若有故障，应及时处理。 掘进工作面巷道及回风流中所有非本质安 全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，通风科负责安设瓦斯电闭锁，机电科负责断电器电源线和控制线的开关指示、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。 因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下方可人工复电。 掘进工作面传感器由施工单位随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。 洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。 每次传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有故障闭锁功能。 附：监控系统示意图 23 19点第六个钻场第五个钻场32 - 4 4 5 甩 车 场 监 控 布 置 图第八个钻场30第七个钻场320 0东 大 巷32350轨道 上山3 2 0东 集 中 机巷32470轨道 下 山3 2 - 3 9 0 西 集 中 机 巷绞车房303030- 4 0 0绕 道32390轨道上山32350七1底板回风上山32350放水 巷控探头第六节 供 电 320采区变电所。 供电方式为集中供电，经 用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每三米一个，电缆的垂度不大于 50电点设置在距迎头 100须采用风电闭锁检漏继电器等设备。 附供电系统示意图 24 名 称配电点审 核 制 图年 月- 4 0 0 中 央 变 电 所3 2 采 区 设 备 布 置 图3 2 采 区 设 备 布 置 图- 4 0 0 井 底 车 场乳化液泵瓦斯抽放泵轨道上山- 4 0 0 中 央 水 泵 房- 3 5 0 石 门- 4 0 0 井 底 车 场- 4 0 0 东 大 巷溜 子 1 部- 3 9 0 石 门- 3 5 0 石 绞 绞 车风机 绞 车- 4 4 5 甩 车 场第七节 排 水 根据地质说明书及水文地质情况，预计工作面涌水量较小，对生产影响不大，上部平巷掘进时， 在巷道的顶板侧边掘进边施工毛沟，以利于工作面及今后采面用水的排出。 排水路线：工作面 32470 轨道下山 部车场 32） 32门 位沉淀池 大巷巷水沟 3#水仓 面。 附：排水系统示意图 25 19点第六个钻场第五个钻场32 - 4 4 5 甩 车 场 排 水 布 置 图第八个钻场30第七个钻场320 0东 大 巷32350轨道 上山3 2 0东 集 中 机巷32470轨道 下 山3 2 - 3 9 0 西 集 中 机 巷绞车房303030- 4 0 0 绕道32390轨道上山32350七1底板回风上山32350放水 巷排水路线风门第八节 运 输 一、运矸系统： 掘进施工运矸路线： 工作面采用人工土箕装矸，装入翻斗车经 人工推 32390轨道上山（绞车提升） 32） 3232口装入 1三水平副井下部车场三水平副井上部车场 经电瓶式 8 井地面矸子山 二、运料系统： 运料路线： 地面料场主井 输大巷 三水平副井上部车场 三水平副井下部车场 大巷 32390 运料上山 32门 323232470轨道下山 工作面。 26 19点第六个钻场第五个钻场32 - 4 4 5 甩 车 场 运 料 、 运 矸 布 置 图第八个钻场30第七个钻场320 0东 大 巷32350轨道 上 山3 2 0东 集 中 机 巷3232470轨道 下 山3 2 - 3 9 0 西 集 中 机 巷绞车房303030- 4 0 0绕 道32390轨道上山32350七1底板回风上山32350放水 巷运料运矸 风门斗口第九节 照明、通信和信号 一、照明 该巷道不安装照明设施。 二、通讯 本工作面的电话安设在 3232够直通矿调度室的电话。 三、信号 本工作面的斜井提升运输，需安装信号装置，运矸提升系统的信号均由机电科按要求安装，由机电科负责定期检修维护，一旦提升信号出现故障时， 27 必须停止一切的提升运输活动，并及时汇报调度室、机电科，在信号没有得以修复前不得进行任何的提升运输活动。 第六章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所有职工必须持证上岗 表 7：劳动组织表 班次工 种 人 数 早 中 晚 备注 打眼、放炮工 2 2 2 说明：本劳动组织只为本工作面的掘进作业人员，其它如：瓦检员、安全员、预测人员等另行安排。 装运矸工 （含运料工） 3 3 3 班长 1 1 1 合计 6 6 6 按出勤率 85%， 18 85%=21人 28 第二节 循环作业 表 8：正 规循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。 工序 时间 （分钟） 中 班 1 2 3 4 5 6 7 8 晚 早 准备 30 同左 同左 打眼 300 吹眼 30 装药放炮 45 排炮烟 75 出矸 270 29 第三节 主要技术经济指标 一、 32 序号 项目 单位 指标 1 巷道支护种类 锚喷 2 循环进度 M 3 每米炸药 每米雷管 发 37 5 每循环爆破实体岩石 米 正规循环率 % 84 7 月进度 米 75 8 每米掘进钻眼总长度 米 出勤人数 人 21 10 工效 M/工 1 每立方米耗炸药量 M/m 、 32 序号 项目 单位 指标 1 巷道支护种类 锚喷 2 循环进度 M 3 每米炸药 每米雷管 发 41 5 每循环爆破实体岩石 米 正规循环率 % 84 30 7 月进度 米 75 8 每米掘进钻眼总长度 米 出勤人数 人 21 10 工效 M/工 1 每立方米耗炸药量 M/m 七章 安全技术措施 第一节 施工准备 1施工前，由区长负责组织传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试，成绩合格后方可下井作业。不合格人员必须补考且合格后再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。 2施 工前，生产科必须提前给出开门位置，标好腰线，施工单位严格按线施工。 3开门前，施工单位必须对开门点附近的风水管路、风筒、电缆、轨道等保护好。 4开门前应提前按设计要求，形成正规的通风系统、运输系统等其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。机电科将 2寸的风、水管路接至开门点附近以备开工用。 5开工前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工通知单方可施工。 第二节 一通三防 一、通风管理 置通风设施，风流未 31 调整好，施工单位严禁进入 工作面作业。 2、工作面必须具备相对独立的通风系统时，方可进行施工。 3、工作面局部通风机安设大致位置按图所示，通风科应在现场标定具体安装位置，确保该处进风量不小于设计需要。局部通风机及其开关距回风口不得小于 10m，局部通风机装置设备齐全；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上。并且距底板的高度不小于 台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近 10 风机供电必须实行 “ 专用变压器、专用开关、专用电缆 ” ，并必须与其供风巷道内的电气设备实行 “ 风电闭锁 ” ，机电科定期对 “ 风电闭锁 ” 进行检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行 “ 瓦斯电闭锁 ” ，通风科每天对 “ 瓦斯电闭锁 ” 进行检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠，严禁使用明令禁止和无安标的电器设备。 斯检查员负责局扇管理，并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。 停电单位必须提前一个小班提出申请。并经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后，方可按申请规定停电 ，机电科必须提前通知通风科编制排放瓦斯措施，机电科编制停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可由机电科按措施执行。 恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过 1%和二氧化碳不超过 而且局部通风机及开关附近 10方可人工启动局部通风机恢复正常通风。 32 %或二氧化碳浓度超过 ，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过 3%时，瓦斯检查工必须汇报矿调度室，撤出停风区正常通风回风流中作业 人员，切断回风流经巷道的所有非本质安全型电气设备电源，调度室请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按汇风点瓦斯浓度不超过 1%的限量原则进行排放，排放时通风科必须安排干部现场指挥。排放期间，通风科现场负责人安排专人检查汇风点瓦斯。 %时，瓦斯检查工立即汇报矿调度室和矿总工程师，通风科必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施排放 则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到 3%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风科必须在 24下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。 破口、无反接头。接头要正压边或反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂。拐弯处必须设弯头。严禁拐死弯。 m，且迎头必须有两节备用风筒。 保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。 二氧化碳浓度达到 必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理 。 ，必须立即停止作业，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到 回风瓦斯达到 ，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近 20，必须停止工作，撤出 33 人员切断电源，并采取措施进行处理。 聚的瓦斯浓度达到 2%时，其附近 20出人员，切断电源，进行处理。 必须在瓦斯浓度降到 下时，方可人工手动复电。 ，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报矿调度室，查明原因，并制定措施进行处理。 常检查工作面的瓦斯情况（每小班不少于三次）；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。 头必须悬挂便携式甲烷检测仪，瓦斯浓度达到 ，立即停止作业。 点检查，每班检查次数不少于三次，发现问题要及时汇报，并采取处理措施。 须在施工地点悬挂甲烷便携仪。当瓦斯浓度超过上述规定时，必须停止工作、切断电源，汇报矿调度室；抽放钻孔施工结束后，必须及时封孔抽放、不用的抽放孔应及时封堵，严禁孔内瓦斯涌入掘进巷道。 产科应提前 30风科接地质预报后，应采取加强瓦斯检查、加强防突预测预报、调整钻孔的数量等参数、提高抽放、卸压效果等措施，防止瓦斯超限。 二、防尘管理 1施工单位定期对整个 掘进巷道及出矸系统进行冲洗，防尘喷雾正常 34 使用，并及时清除浮矸。通风科在工作面每隔 50 2工作面掘进打眼须采用湿式打眼，爆破使用水炮泥，爆破前冲洗岩壁，爆破后先洒水后装矸。 3加强个人防护，进入工作面作业人员必须佩带防尘口罩。 第三节 爆 破 一、工作面爆破 1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有前规定。 2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。爆破作业必须执行 “ 一炮 三检 ” 制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度）。 3、爆破作业必须严格执行 “ 一炮三检 ”“ 三人联锁 ” 制度。 4、不得使用过期或变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须回火药库。 5、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过 130 6、本工作面有煤尘爆炸危险时，必须使用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次起爆。严禁使用 2台发爆器同时进行爆破。 7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并回锁；严禁乱扔 乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也 35 不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定： （ 1）必须避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。 （ 2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动， 冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。 （ 3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 （ 4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。 11、炮眼封泥应用水 炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用碎矸粉、块状材料或其他可燃性作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。 12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求： （ 1）炮眼深度小于 以装药爆破，但必须遵守如下要求：每孔装药量不得超过 炮眼必须封满炮泥；爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过 1%时不准爆破；检查并加固爆破地点附近支架；爆破时必须站好岗，并有班组长在现场指挥。 36 （ 2）炮眼深度为 1泥长度不得小于炮眼深度的 1/2。 （ 3）炮眼深度超过 1泥长度不得小于 13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： （ 1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。 （ 2）爆破地点附近 20 （ 3）在爆破地点 20矿车、未清除的矸石或其他物体堵塞巷道断面 1/3以上。 （ 4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象。 （ 5）掘进工作面风量不足。 13、爆破前加强固定设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破 前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破点的所能通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳。 14、爆破母线和连接线应符合下列要求： （ 1）爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。 （ 2）爆破线线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接