废水回用工程项目设计方案

1 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 1 页 共 54 页 版 次： 1 废水回用工程项目设计方案 1 设计基础 计依据及原则 计依据 室外排水设计规范（ 1997修订本）（ 室外给水设计规范（ 1997修订本）（ 建筑设计防火规范（ 2001修订本）（ 地表水环境质量标准（ 工业企业总平面设计规范（ 厂矿道路设计规范（ 工业企业设计卫生标准（ 建筑结构荷载规范（ 给水排水工程结构设计 规范（ 混凝土结构设计规范（ 建筑抗震设计规范（ 建筑地基基础设计规范（ 水工混凝土结构设计规范（ 建筑结构设计统一标准（ 构筑物抗震设计规范（ 建筑防雷设计规范（ 2000修订本）（ 工业企业采暖、通风及空气调节设计规范（ 地下工程防水技术规范（ 通用用电配电设计规范（ 10 工业与民用供配电系统设计规范（ 工业设计节能技术暂行规定（ 低压配电装置及线路设计规范（ 电力装置的继电保护和自动装置设计规范（ 室外给水排水和热力工程抗震设计规范（ 工业企业噪声控制设计规范（ 2 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 2 页 共 54 页 版 次： 1 工业建筑防腐设计规范（ 工业企业设计 卫生标准（ 污水综合排放标准（ 生产过程安全卫生要求准则（ 城市供水水质标准 （ 206 其他相关规范、规程、标准 计原则 所采用技术应执行中华人民共和国现行的相关标准、规范、规定或不低于国标要求的国际标准，并列出所依据的标准、规范、规定的名称。 要求选用成熟、先进、实用、可靠的工艺技术及装备，工艺流程简单，自动化程度高，运行操作安全方便，运行费用经济合理，不造成对环境的二次污染。进入净 水处理站处理的水经处理后供循环水用，处理后浓盐水直接排放。 工艺流程及各设施应布置紧凑、整齐美观、总图布置合理流畅，占地面积小。 尽量利用现有设施，节省投资，方便使用，符合卫生条件的要求。 源及水质 源 水源为工业经处理后的排放水 源水质 甲方提供水质报告 : （ 1） 浓水排放量 排放口 1# 2# 3# 4# 合计 总水量（万吨） 182 159 124 198 663 （ 2）主要污染物排放情况 排放口 1# 2# 3# 4# 氯化物 排放量（吨） 769 7543 1753 1990 12055 浓度（ ） 424 4730 1409 1004 1816 放量（吨） 148 520 143 209 1020 浓度（ ） 26 115 106 154 氨氮 排放量（ 132 61 8 4 205 3 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 3 页 共 54 页 版 次： 1 浓度（ ） 73 放量（ 160 199 117 138 614 浓度（ ） 25 置规模 预处理装置规模，满足超滤、反渗透 系统的进水量要求，产水水量如下： 总进水量： 10000m3/d（ 420m3/h） 出水量： 4 2500m3/d（ 105m3/h） 超滤水处理装置规模如下： 进水量： 10000m3/d（ 420m3/h） ； 出水量： 9500m3/d（ 399m3/h） 反渗透水处理装置规模如下 进水量： 9500m3/d（ 399m3/h） ； 出水量： 7215m3/d（ 299m3/h） 统产水水质 超滤预处理装置产水水质满足超滤系统的进水要求 。 超滤水处理装置产水满足反渗透进水系统的进水要求。 反渗透水处理理装置出水质满足循环水 标准，如下表： 枯水期各循环水系统水质控制指标 控制项目 合成氨 纯碱 热电 小苏打 氯化 氨 (新 ) 氯化 氨 (老 ) 煅烧车间 精化(零度 ) 二厂 ) 三厂 ) 烧碱(无碱 ) 烧碱 (有碱 ) 7 9 7 9 7 9 7 9 7 9 7 9 7 9 7 9 7 9 7 9 7 9 7 12 浊度 (mg/l) 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 mg/l) 1100 1100 800 800 1200 1200 1100 800 800 800 1100 1200 mg/l) 500 500 350 500 500 600 500 350 350 350 500 150 总磷 (mg/l) 6 8 4 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 4 页 共 54 页 版 次： 1 异养菌数 个 / 105 2 工艺选择 渗透预处理工艺选择 反渗透预处理的主要目的是去除原水中的悬浮物、胶体、细菌、浊度、有机物等，保证反渗透的正常运行。目前用于反渗透系统的预处理根据水源不同有多种工艺，如“多介质过滤”、“纤维过滤”、“多介质过滤 +活性炭 ”、“纤维过滤 +活性碳”、“混凝澄清 +多介质过滤 +活性炭”、 “石灰澄清 +多介质过滤 +超滤”、“多介质过滤 +超滤”和直接采用“超滤”等。前两种工艺多用于井水水源；第 3 5 种工艺多用于地表水水源，也可用于微污染水水源；后参种工艺可广泛用于井水、地表水、循环水排污水，特别适用于污水回用反渗透的预处理。 国内的多个工程实例证明“过滤 +活性炭”的预处理工艺用于回用污水和某些地表水，不能保证反渗透的进水要求，如山东济南某热电厂反渗透系统设计用地下水为水源，采用“多介质过滤 +活性炭”工艺作预处理，还基本能保证反渗透进水 要求，后改用地表水（黄河水）为水源，出水水质指标（ 等）不能保证反渗透进水要求，致使反渗系统污堵严重，清洗频繁以至不能正常运行，且活性炭过滤器滤料频繁更换也未解决问题，后将活性炭过滤取消，改用超滤，系统才正常运行；长春某大型国有企业建了一套污水回用反渗透除盐装置，水源为经生化处理达标排放的生活污水，预处理有“气浮+纤维过滤 +活性炭”等，过行过程中活性炭更换频繁，每吨反渗透产水运行成本中仅活性炭费用就达到了 。分析原因认为，这些水源的水质比较复杂，不同于一般的地表水 悬浮物的颗粒非常细小，常规的机 械过滤方法不能去除。同时还含有较多胶体、有机物和藻类、细菌等，采用活性炭吸附不足之处是只用水反洗滤料再生不彻底，活性炭过滤器反而成了污染源，只有频繁更换活性炭，所以“多介质过滤 +活性炭”工艺的工艺不能经济地保证反渗透的进水要求。 因为本项目反渗透系统的水源是废水，而根据原水性质和水质指标看，原水中含有较高的悬浮固体（ ，故本项目反渗透系统的关键在于预处理。鉴于上述原因，并根据我公司的工程经验，在本项目中推荐采用 “絮凝沉淀及多介质过滤 +超滤” 5 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 5 页 共 54 页 版 次： 1 作为反渗透系统的预处理工艺。 采用超滤膜分离技术，不仅 能去除悬浮颗粒，还能去除胶体、藻类、细菌和大分子有机物等，保证出水水质达到反渗透的进水要求。采用超滤作为反渗透的预处理，在污水回用中试和工程应用上已经证明是十分可靠的预处理工艺。 滤膜的选择 根据原水的水质特点，本系统采用 司的超滤作为反渗透系统的预处理，膜采用材质为 压、抗污染、抗氧化、使用寿命长，且能长期保证产水水质，对胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力。 流）过滤方式。 针对原水特点， 司超滤膜采用水反洗方式，水反洗周期 30 分钟一次，每次反洗 40秒，膜性能恢复好，化学清洗周期长。 3 工艺技术方案 艺流程 水工艺流程 废水 原水调节池 原水提升泵 混凝澄清池 增压泵 缓冲水箱 多介质过滤器 安过滤器 阻垢剂、还原剂 超滤装置 超滤水箱 清水提升泵 高压泵 反渗透装置 回用水池 臭氧发生器 6 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 6 页 共 54 页 版 次： 1 放水及污泥处理工艺流程 混凝澄清池 上清液 溢流 反洗排水 反洗排水 艺流程的说明 废水自流入原水池。原水池起调节水质水量的作用。原水经泵提升至混凝反应澄清池，通过在其进水管道投加高效絮凝剂，助凝剂 ,使水中 悬浮物、有机物和胶体变成大颗粒的悬浮物，沉降。在原水进入混凝反应澄清池之前采用臭氧发生器对原水进行消毒。反应混凝澄清池上部的集水斗中的水流至缓冲水池中 再经提升泵提升至多介质过滤器及超滤进一步去除大分子有机物、胶体、细菌等，确保出水满足反渗透的进水要求，即度 滤产水进入超滤产水箱；超滤 产水再经增压泵提升进入反渗透装置，去除 97%以上的溶解固体（ 硬度等，反渗透产水进入回用水池。 针对原水的特点，在混凝反应澄清池前投加絮凝剂、助凝剂，在超滤反洗水中加杀菌剂，在反渗透的进水中投加还原剂、阻地剂。絮凝剂和助凝剂用于使水中的细小悬浮物、胶体、部分有机物等形成絮状体，以在混凝反应澄清池及多介质过滤器中给予去除；杀菌剂用于杀灭水中的细菌和微生物；还原剂用于还原进入反渗透的水中的氧化性物质，保护反渗透膜不被氧化；阻垢剂用于防止反渗透膜结垢。 要工艺设备 氧发生器 臭氧发生器是臭氧的强氧性 来氧化和分解水中的微生物及细菌等。 混凝澄清池 污泥浓缩池 污泥提升泵 带式压滤机 无轴螺杆输送机 泥斗小车 作为煤泥外运 混凝剂 混凝澄清池 多介质过滤器 超滤装置 原水调节池 7 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 7 页 共 54 页 版 次： 1 主要技术参数 型 号： 生量： 2000g/h 数 量： 2套 凝反应澄清装置 混凝反应澄清装置是集混凝、反应、沉淀于一体的钢混结构水处理设备。适用于进水浊度 1500，出水浊度 50 的废水初级处理。混凝反应澄清装置内设：第一反应室、第二反应室、分离室、集水室。 混凝反应澄清装置 运行压力：常压，压力水经过第一反应室释放，使废水在第一反应室内充分搅拌，使小颗粒的悬浮物碰撞结合进入第二反应室。随着废水的进一步释放 ，流速骤然降低，从而小颗粒的悬浮物结合成大颗粒的悬浮物，在重力作用下下沉到设备下部的集灰斗中。更小颗粒的悬浮物随水流进入分离室进一步分离。 分离室中装有二级高效的 斜管填料，mm/s 使废水在填料中进一步分离，悬浮物下沉，上清液由上部集水堰集水，由出水管排至后续处理装置处理。进水在 混凝反应澄清装置 中停留时间大约 25 分钟。排泥自动运行可由“ 设定时间来控制，一般 8 小时排泥一次，具体排泥时间视水中浓度而定（调试时定），在污泥斗内各设水力搅拌管一根，进水总管口设浊 度仪。 介质过滤器 多介质过滤器用于去除水中的悬浮物和胶体，滤料采用无烟煤和石英砂。进水中未能沉淀的小颗粒通过微絮凝过滤方式，使水中部分悬浮物、有机物和胶体变成微絮体在无烟煤和石英砂滤层中截留而去除。 本系统采用自动微絮凝直流过滤器 6 台（ 5 用 1 备），可同时运行，也可单独运行，总处理量 420m3/h，设计滤速 h、，采用气水反冲洗。 （ 1）主要技术参数 规 格： 理 量： 84m3/设计压力： 计温度： 80 8 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 8 页 共 54 页 版 次： 1 （ 2）每台过滤器配有气动蝶阀（进口产 品）。 （ 3）过滤器配管采用碳钢衬胶管。 （ 4）过滤器进出水管设有取样阀。 （ 5）设备本体采用碳钢衬胶，衬胶厚度 3 （ 6） 过滤器所配仪器、仪表的性能、 测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要 。 滤装置 本系统超滤装置设计为 4套，每套产水 105m3/h。 （ 1）装置主要技术参数： 设计产水量： 105m3/产水水质： 正常 3 浊度 作温度： 40 设计压力： 2）膜元 件主要技术参数： 膜元件型号 式 中空纤维（外压式） 膜材质 称孔径 m 截留分子量 20000 道尔顿 膜面积 52空纤维内径 空纤维外径 通量 45L/m2.h 围 211 工作水温 1 进水最大压力 3） 超 滤装置给水及出水管设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相 9 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 9 页 共 54 页 版 次： 1 连。 （ 4） 超滤滤元组件安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。 配管采用 材 ， 适应超滤装置清洗介质的防腐要求。 （ 5） 组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。 （ 6） 超滤系统 所配仪器、仪表的性能、 配置点及数量等 可 满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。 （ 7） 超 滤装置应能够自动完成投运 反洗 投运过程，并为此配套完整的辅助设施。 （ 8） 超 滤装置出水管上设 有 取样接口。取样点的数量和位置能有效的诊断并确定系统的运行情况。取样接口带取样阀。 （ 9） 每 套超滤装置出水管上设 有 供 样的接口和取 有 样阀门。超滤装置出水母管上设 有 自动总排水阀。 （ 10） 每套超滤装置进出口设有手动隔离阀门 渗透系统 考虑到本项目的水质特点、设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，反渗透采用美国 司的抗污染膜复合膜。 本系统设反渗透 4 套，回收率 75%，一级二段， 9： 4 排列。 （ 1）主要技术参数 设计进水水温： 15 产水量： 75m3/脱盐率： 反渗透 97%（三年内） 外形尺寸： 7000 2200 2500础尺寸： 7200 2400 2） 元件的设计通量应不大于膜元件制造厂商导则规定的最大通量值， 保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。 （ 3） 置各段给水及浓水、产品水进出水总管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。 （ 4） 置产品水管上装设防爆膜、逆止阀及关断阀。 10 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 10 页 共 54 页 版 次： 1 （ 5） 水排水须装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。 （ 6） 置应设有程序启停装置，停用后能延时自动冲洗，进水总管上设置自动冲洗水阀门。 （ 7） 置产品水管和浓水管设 E 取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。 （ 8） 组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包 括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。 高压管 采用不锈钢材质 ，低压管采用 质 。 （ 9） 合架的设计应满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。 （ 10） 统 所配仪器、仪表的性能、 测量配置点及数量等要满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要 。 （ 11） 置的压力容器应采用 牌。 （ 12）保安过滤器 a. 保安过滤器的结构可以快速更换芯。 b. 保安过滤器的顶端高有排气阀。 c. 保安过滤的过滤精度为 5 d. 保安过滤器滤芯的运行流速 10m3/ （ 13）高压泵 a. 高压泵出口设有慢开阀和压力 开关，可防止膜组件受高压水的冲击、压力高报警和停泵。 b. 高压泵进口装有压力开关，压力低报警和停泵。 c. 高压泵过流部分材质为不锈钢。 d. 高压泵采用机械密封。 药系统 各类药品溶液箱的容积可满足一昼夜的药品用量的要求。各加药计量泵进口设有滤网。溶解固体的溶液箱设有电动搅拌器。加药系统的管道采用 药品注入量能根据进水量的变化实行自动调节，而对于进水水质的变化则可随水质变化信号实行自动调节或由人工调节计量泵。药品配置是根据药品溶液发出的药液箱的药液低位报警及由运行人员操作。溶液箱和计量箱的采用 11 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 11 页 共 54 页 版 次： 1 （ 1）絮凝剂加药装置 絮凝剂加药装置包括 1000L 溶液箱 1 台（带电动搅拌器）、 1000L 计量箱 1 台、计量泵 2 台、配管和撬座、现场就地控制箱等。 （ 2）助凝剂加药装置 助凝剂加药装置包括 1000L 溶液箱 2 台（带电动搅拌器）、计量泵 2 台、配管和撬座、现场就地控制箱等。 （ 3）氧化剂加药装置 氧化剂加药装置包括 1000L 溶液箱 1 台（带电动搅拌器）、 1000L 计量箱 1 台、计量泵 2 台、配管和撬座、现场就地控制箱等。 （ 4）还原剂加药装置 还原剂加药装置包括 1000L 溶液箱 1 台（带电动搅拌器）、 1000L 计 量箱 1 台、计量泵 2 台、配管和撬座、现场就地控制箱等。 （ 5）阻垢剂加药装置 阻垢剂加药装置包括 1000L 溶液箱 1 台（带电动搅拌器）、 1000L 计量箱 1 台、计量泵 3 台、配管和撬座、现场就地控制箱等。 属系统 （ 1）压缩空气系统 水处理系统中所有的自动阀门均采用的是气动阀，故需要 缩空气。多介质过滤器的气擦洗需要 压缩空气。 本系统设 表用压缩空气贮罐 1 个，设 10艺用压缩空气贮罐 1 个， （ 2）膜清洗系统 系统设 1 套膜清洗装置，用于超滤和反渗透膜的化学清洗。 清 洗装置包括 5洗药箱 1 台、不锈钢清洗泵 1 台、 5 m 清洗过滤器 1 台、仪表及连接管件组成 1 组。清洗箱材质为 （ 3）排放系统及污泥处理系统 设有污泥浓缩池、污泥泵、带式压滤机和无轴螺旋输送机等。 12 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 12 页 共 54 页 版 次： 1 艺管道 根据系统各段水质特点，各设备之间的工艺连接管道材质按如下设计： a. 原水至多介质过滤器进水口：碳钢管 b. 多介质过滤器出水口至超滤进水口： c. 超滤出水口至反渗透保安过滤器入口： d. 反渗透出水口至饮用水水池进水口： 要构筑物 序号 名 称 尺 寸 数量 结 构 备 注 1 原水调节池 1000 座 混凝土 2 混凝反应澄清池 504 座 混凝土 3 缓冲水池 420 座 混凝土 4 过滤器反洗水箱 200 座 混凝土 5 超滤出水箱 420 座 混凝土 6 回用水箱 1000 座 混凝土 7 污泥浓缩池 200 座 混凝土 8 厂房（见布置图） 1 座 钢构 9 厂房集水池 1 座 混凝土 4 电气 气供货范围 包括低压配电、机旁操作箱等全部电控、电器设备，甲方负责将变压器电源引出 。 配电 回用水站用电设备电压等级为 380/220低压配电柜即 工艺系统动力设备供电。 气设备控制 集控操作在 制由 有电动机旁均设有就地操作按钮。 雷与接地 防雷：根据有关规程、规范，接入全厂避雷系统。 13 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 13 页 共 54 页 版 次： 1 接地：根据有关规程、规范、所有需要保护接地的电气设备均可靠接入相应的接地系统。主要包括配电装置、 电设备、控制盘柜等的接地。 5 系统控制 本项目 采用 位机方式对 水处理系统进行全自动控制。 并 可实现现场就地和控制室集 中控制两种方式，可进行自动与手动运行方式的切换， 同时可显示工艺过程中的主要监测指标以及系统运行状态。 为确保系统运行可靠，在总进水管线上设在线浊度仪，反渗透总进水口设在线电导率表，当原水电导率超过设定值时，则控制系统会报警。 在各水池水箱设有液位控制、在主管线及各设备的分支管线设有流量控制、在反渗透系统进出水口设有在线电导仪和 等。 用液位变送器和液位开关控制泵，当原水池、反洗水池、缓冲水池、超滤水池及饮用水池的液位低于一设定值时，则相应的自动停止各提升泵，以确保动力设备的安全。 以上各种控制均可由控制 室的上位机实现人机界面操作。 要控制回路 泵控制 原水提升泵、超滤反洗泵、中间水泵、反渗透增压水泵等均根据相应的水箱液位自动控制启停，同时联锁整个系统设备的启停。 供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值（通常为 , 会自动发出信号停止高压泵运行，保护高压泵不在空转情况下工作。 当系统因其它的原因或误操作， 使高压泵的出口压力超过某设定值时（通常为 高压泵出口压力保护会自动切断高压泵供电，同时停运相应的护系统设备不 受损害。 药控制 絮凝剂、助凝剂、氧化剂、阻垢剂计量泵和对应的工艺流程泵联锁启停，并可根据主管线流量信号自动调节加药量。 介质过滤器的控制 多介质过滤器的启动、运行、反洗、空气擦洗、正洗、停机、备用等过程均由 时，多介质过滤器还设置一块就地仪表、操作盘，在就地盘上可读出 14 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 14 页 共 54 页 版 次： 1 多介质过滤器的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上操作相关的水泵和自动阀门。对多介质过滤器的重要参数如压力、流量等均设有在线检测仪表，并设定有超限报警功能。 滤系统的控制 超滤装置的启动、运行、反洗、空气擦洗、正洗、停 机等过程均由 现自动控制。同时，超滤系统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出超滤的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上操作相关的水泵和自动阀门。对超滤装置的重要参数如压力、流量等均设有在线检测仪表，并设定有超限报警功能。 在每套超滤装置的进、出水口设有压力变送器，计算机随时对进出水压力进行比对，当进、出水压差达到设定的清洗压差值时，控制系统自动提示进行化学清洗。当进水压力超出设计值时，自动系统可自动关闭进水阀并报警。 渗透系统的控制 反渗透系统的启动、运行、冲洗、停机备用等过程均可由 时，统还设置一块就地仪表盘和一块就地操作盘，在就地盘上可读出 有关工艺参数，如电导率、流量、压力等；以及能在就地操作盘上启停 水高压泵及相关的自动阀门。 当反渗透投入运行时 ,为了防止高压泵突然启动升压，产生对 可编程序控制器 (制打开阀门，使反渗透膜元件逐渐升压至一定的压力。在 用产品水对 组件自动冲洗 35右，以避免浓水中的高浓度盐类在 表面沉 积结垢而影响膜的性能。 在每套反渗透装置的进水、段间、浓水口设有压力变送器，计算机随时对各压力进行比对，当压差达到设定的清洗压差值时，控制系统自动提示进行化学清洗。当进水压力超出设计值时，自动系统可自动关闭进水阀并报警。 6 系统仪表 系统仪表的配置点及数量等完全可以满足本系统的安全、稳定、可靠运行的需要。 量测量点 （ 1）装设流量变送器（指示与积算，摸拟量输出）的点 原水泵出水总管； 15 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 15 页 共 54 页 版 次： 1 混凝澄清池进水管； 每台多介质过滤器出水管； 每套超滤装置产水； 反渗透进水管； 反渗透产水及浓水； （ 2）装设就地流量指示 的点 清洗装置保安过滤器出水管； 超滤反洗水泵出水管。 力测量点 （ 1）装设就地压力指示表的点 原水泵总出水管； 每台多介质过滤器进水和产水管； 每套超滤装置进水和产水管； 反渗透各段进口、浓水出口及产水管； 各保安过滤器的进出口； 各水泵的出口。 （ 2）装设压力变送器 （ 摸拟量输出）的点 超滤装置进水和产水管； 反渗透装置各段进口、浓水出口； 纯水出水总管。 （ 3）装设压力开关的点 每套反渗透高压泵进、出口； 位测量点 （ 1） 装设液位变送器（摸拟量输出）并设低液位报警和相应的泵联锁的点 原水池； 缓冲水池； 超滤产水箱； 回用水箱； 16 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 16 页 共 54 页 版 次： 1 （ 2）装设液位开关并设低液位报警的点 多介质过滤器反洗水箱； 絮凝剂计量箱； 助凝剂量计量箱； 氧化剂计量箱； 还原剂计量箱； 阻垢剂计量箱； 度测量点 （ 1）装设温度计和远传温度测量（摸拟量输出）装置的点 反渗透总进水管； 反渗透产水管。 （ 2）装设就地温度计的点 清洗箱。 析仪表测量（摸拟量输出）点 （ 1） 装设在线浊度仪 （摸拟量输出） 的点 原水泵总出水管。 （ 2）装设电导率表（摸拟量输出）的点 反渗透总进水管； 每套反渗透产水管； （ 3）装设 拟量输出）的点 反 渗透总进水管； （ 4）装设 拟量输出）的点 反渗透总进水。 （ 5）装设 反渗透总进水。 7 各级设计及考核指标 凝澄清池 出水量： 250m3/ 17 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 17 页 共 54 页 版 次： 1 数 量： 2台 产水浊度： 10介质过滤器 出水量： 84m3/数 量： 6台 产水浊度： 5滤系统 设计产水量： 105m3/产水水质： 度 收率： 95% 渗透系统 设计产水量： 75m3/脱盐率： 95%（三年内） 回收率： 75% 8 公用工程 力 电源： 380V/220V 10%， 50 总装功率： 运行功率 : 最大运行功率： 用电负荷表： 序号 用电设备 总数量 单台功率 作数量 备用数量 装机功率 续运行功率 断运行功率 原水泵 3 1 7 2 臭氧发生器 2 20 1 40 40 3 混凝澄清池 2 4 缓冲水泵 3 1 7 5 洗泵 2 22 1 1 44 0 22 6 鼓风机 1 11 1 11 0 11 7 洗泵 2 22 1 1 44 0 22 18 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 18 页 共 54 页 版 次： 1 8 压泵 5 15 4 1 75 60 9 压泵 4 45 4 180 180 10 洗泵 1 22 1 22 0 22 11 膜清洗泵 1 15 1 15 0 15 12 量泵 2 1 13 量泵 2 1 14 杀菌剂计量泵 2 1 15 还原剂计量泵 2 1 16 阻垢剂计量泵 2 1 17 刮泥机 1 18 污泥泵 2 1 11 19 带式压滤机 1 20 螺旋输送机 1 21 合 计 41 水系统 生产污水主要是反渗透的浓水，建议不要返回到前处理系统，以避免盐分浓缩富集。反渗透浓水的参数如下：用于反洗多介质过滤器后外排。 反渗透浓水流量： 120m3/h； 压力： 大于 于反洗多介质过滤器及超滤后的污水通过集水井后外排至原水调节池。 学品及投加量 序号 名称 型号 外观形态 有效成分 包括形式 运输方式 投加量 1 次氯酸钠 体 10%有效氯 25汽运 5 絮凝剂 体 30% 25汽运 5 助凝剂 体 98% 25汽运 还原剂 体 99% 25汽运 2 阻垢剂 体 标准液 25汽运 2缩空气 仪表用风：最大流量 断使用）， 压力 工艺用风：用于多介质过滤器气擦洗，最大流量 断 使用）， 气动阀门用气。 19 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 19 页 共 54 页 版 次： 1 9 经济指标 资 反渗透预处理基础工程设计与设备：见附件 反渗透成套基础设计工程设计与设备：见附件 反渗透产水后处理部分基础工程设计与设备：见附件 接运行费用 a. 装置每年运行时间按 8000 小时，产水 300t/h 计算。 b. 运行费用包括电费、药剂费、膜更换费等。 c. 超滤膜、 寿命按 5 年计。 d. 直接运行费用中未计算固定资产折旧费。 行费用 项目 价格 F+耗 运行费用（元 /吨产水） 单位 单价 单位 耗量 电 元 /kW.h/h 凝剂 元 /吨 2000 吨 /年 助凝剂 元 /吨 30000 吨 /年 原剂 元 /吨 2000 吨 /年 垢剂 元 /吨 60000 吨 /年 化剂 元 /吨 2000 吨 /年 清洗费 元 /年 180000 料 元 /年 10000 工费（定员 12 人） 元 /人 18000 元 /年 216000 计吨产水费用 0 设备规范 水泵 数量 ： 3台 规格 ： Q=210m3/h P=号 ： 质 ：铸铁 制造商 ：上海虹桥 20 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 20 页 共 54 页 版 次： 1 附件 压力表 ： 3个（上仪四厂） 氧发生器 数量 ： 2套 规格 ：发生量 2000g/H 型号 ： 质 ：组合件 制造商 ：江苏康尔 输入电源 ： 380V/50源电压 ： 源频率 ： 800机功率 ： 20kw/h 臭氧浓度 ： 20 气源露点 ： 进气温度 ； 15 凝澄清池 数量 ： 2座 材质 ：钢筋混凝土 公称处理水量 ： 250m3/h 池径 ： 深 ： 容积 :504拌机 型号 ： 机功率 ： 3轮直径 ： 轮高度 :泥机 21 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 21 页 共 54 页 版 次： 1 型号 :机功率 :臂直径 : 造商 :本公司 凝剂加药装置 溶液箱、计量箱 数量 ： 2台（各 1台） 容积 ： 1000 L 工作压力 ：常压 材质 ： 造厂商及产地 ：德顺容器 附件 搅拌器 ： 1台 (本公司 ) 液位开关 ： 1台 (凡宜 ) 计量泵 形式 ：机械隔膜泵 数量 ： 2台 出力 ： 0h 扬程 ： 流件材质 ： 造商 ： 地控制盘 ： 1台 (本公司 ) 底盘、配管 ： 1套 (本公司 ) 凝剂加药装置 溶液箱 数量 ： 2台 容积 ： 1000 L 工作压力 ：常压 22 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 22 页 共 54 页 版 次： 1 材质 ： 造厂商及产地 ：德顺容器 附件 搅拌器 ： 2台 (本公司 ) 液位开关 ： 2台 (凡宜 ) 计量泵 形式 ：机械隔膜泵 数量 ： 2台 出力 ： 0h 扬程 ： 流件材质 ： 造商 ： 地控制盘 ： 1台（本公司） 底盘、配管 ： 1套（本公司） 化剂加药装置 溶液箱、计量箱 数量 ： 2台 容积 ： 1000 L 工作压力 ：常压 材质 ： 造厂商及产地 ：德顺容器 附件 液位开 关 ： 2台 (凡宜 ) 计量泵 形式 ：机械隔膜泵 数量 ： 2台 出力 ： 0h 扬程 ： 23 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 23 页 共 54 页 版 次： 1 过流件材质 ： 造商 ： 地控制盘 ： 1台 (本公司 ) 底盘、配管 ： 1套 (本公司 ) 道混合器 数量 ： 2台 规格 ： 质 ：碳钢衬塑 制造商 ：本公司 介质过滤器 设备型号 ： 备台数 ： 6台 设备直径高度 ： 3400 4800工作温度 ： 5 流量 ： Q=84m3/h 流速 ： h 压力 A 设计压力 ： B 试验压力 ： 料高度 无烟煤 ： 400 英砂 ： 800 洗膨胀率 ： 50% 运行压差 ： 体材料 ： 里（防腐）材料 A 衬里（防腐）材料 ：天然橡胶 B 衬里（防腐）层次 ： 2层 24 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 24 页 共 54 页 版 次： 1 腐）厚度 ： 5 部装置 A 进水配水形式 ： 挡板喷淋式 B 集水装置型式 ：多孔板 /滤水帽 C 气洗分配装置 ：多孔板 /滤水帽（与出水装置共用） 表计及附件 A 表计 进水取样带取样阀门 ： 6个，不锈钢 出水取样带取样阀门 ： 6个，不锈钢 进水压力表 ： 6台 出水压力表 ： 6台 流量计 ： 6台（ B 附件 ： 取样水槽 ： 6个，不锈钢 视镜 ： 12个 设备运行参数 A 水反洗强度 ： 8： 10 控制方式 ：由控制室按运行时间或压差控制 设备本体阀门 ： 进水阀 (： 1台 /台 出水阀 (： 1台 /台 反洗阀 (： 1台 /台 反排阀 (： 1台 /台 正排阀 (： 1台 /台 进气阀 (： 1台 /台 供货商 ：本公司 25 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 25 页 共 54 页 版 次： 1 滤器反洗水箱 数量 ： 1座 容积 /直径 ： 200质 ：钢筋混凝土 制造商 ：用户自备 附件 液位开关 ： 1台（凡易） 滤器反洗水泵 型号 ： 式 ：卧式离心泵 数量 ： 2台 运行工况 ： Q=243m3/h P=22质 ：铸铁 制造厂家 ：上海虹桥 附件 压力表 ： 2台（上仪四厂） 洗罗茨风机 数量 ： 2台 规格 ： Q=m3/h p=59 =11质 ： 造商 ：山东章丘 附件 ：消音器、弹性接头、空气滤清器、 安全阀、止回阀、压力表 滤装置 装置数量 ： 4套 装置出力 ： Q=105m3/h /套 膜组件型号 ： 组件数量 ： 36支 /套 26 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 26 页 共 54 页 版 次： 1 系统回收率 ： 95% 气动控制阀门 ： 7台 /套（ 流量表 ： 1台 /套（ 压力表 ： 2块 /套（上仪器四厂） 压力变 送器 ： 2块 /套（ 膜元件 膜孔径 ： m 膜通量 ： 滤面积 ： 52支 截留分子量 ： 20000 膜材质 ： 膜件出力 ： 最大工作压力 ： 大工作压差 ： 高进水温度 ： 45 ： 1作形式 ：外压式 过滤周期 ： 30反洗强度 ： 85L/学清洗浓度 ： 2%柠檬酸、 效氯计） 供应商 ：本 公司 滤反洗氧化剂加药计量泵 形式 ：机械隔膜泵 数量 ： 2台 出力 ： 0： 流件材质 ： 27 10000T/D 废水回用工程设计方案 第 27 页 共 54 页 版 次： 1 制造商 ： 滤反洗泵 型号 ： ) 型式 ：卧式离心泵 数量 ： 2台 运行工况 ： Q=192m3/h P=