锌粉反射炉除尘系统设计方案

- 1 - 锌粉反射炉除尘系统设计方案 1. 项目概况 锌粉工序是一个利用粗锌锭或析出锌片 (粒 )生产吹制锌粉的生产工序，粗锌锭或析出锌片 (粒 )通过放射炉加热熔化 吹粉 收尘等工艺过程，生产出产品锌粉（ 95。锌粉工序现有锌粉双室炉 2台，锌粉年生产能力为 30000吨左右， 2台双室炉 (炉膛、进料口、扒渣口 )产生的烟气分别采用 2套旋流板湿法除尘器进行处理，捣渣过程产生的烟气分别采用 1套旋流板湿法除尘器进行处理。由于现除尘设施已投入使用 10多年，设备老化，烟气经净化处理后达不到环保标准的要求。为实现锌粉放射炉 设施产生的废气稳定达标排放，改善车间操作环境，拟对锌粉放射炉废气处理设施进行技术改造。 锌物料（粗锌锭或析出锌片 (粒 )）在放射炉内使用天然气作为燃料燃烧加温熔化，然后利用高压风将熔融的锌液雾化产出锌粉，放射炉炉膛出口烟气温度550 600，炉膛烟气、进料口扒渣口烟气、捣渣过程产生的烟气经除尘器处理后排空。 该工序采用三班制连续生产，正常情况下 2台放射炉轮流生产运行。 放射炉两台， .0 m 2; 生产能力 800 2600kg/产能力 800 2600kg/ 湿法旋流收尘器两三台，参数： 18009750台， 18008550台，收尘排风机两台 N=22渣排风机 1台N=45 3台除尘塔顶部的排气筒的高度均为 25 析出锌片（ 、粗锌锭（ 、浮渣粗锌（ ，熔化过程中加入造渣剂（含氯化铵）。 - 2 - 要污染物产生点 锌粉放射炉炉膛排放烟气（ 1个 2台 ）、进料口（ 1个 2台）排放烟气、扒渣口（ 1个 2台）排放烟气 ,2台锌粉放射炉共用 1套捣渣设施捣渣过程排放烟气（ 1个），排放的主要污染物是含锌粉尘。 （ 1）放射炉采用天然气加热，熔体表面温度高，锌金属氧化严重，使传热和锌粉吹制造成困难，因此，必须间断加入造渣剂（主要成分是氯化铵）生成密度较低的浮渣，飘浮在锌熔体表面，用物理的方法从渣口排出，从炉内排出的浮渣中夹带少量锌金属熔体，必须立即进行渣锌物理分离，分离过程产生大量烟尘。由于集气罩设计不合理并且破损严重，进料口、扒渣口、捣渣过程 排放的烟气收集效果差，造成烟气无组织排放厂房内外低空污染严重，车间空气中的氧化锌、粉尘等污染物含量有时超过国家工业企业设计卫生标准规定的限值。 （ 2）湿法旋流收尘器除尘效率 60 70%，除尘效率低，烟囱外排烟气有时冒白色飘浮物，经除尘处理后排放废气中粉尘浓度达 150尘污染物难以达标排放。 （ 3）氧化锌粉尘粘性强，造成除尘系统管道、水喷咀、除尘塔粘结堵塞严重，影响除尘设施的稳定运行 目前，国内外用于粉尘治理的主要设备有惯性除尘器、旋风除尘器、滤芯除尘器、布 袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等。水膜除尘器为湿式除尘器，它们适用于高温除尘，但除尘效率不高，且水循环利用工艺复杂，故障率较高；惯性除尘器、旋风除尘器对较粗尘粒的收集效果较好，但对细微粉尘则无能为力；而静电除尘器不适合具有导电性的粉尘；滤筒除尘器虽然占地空间小，除尘效率高，但大风量的除尘系统造价高昂；布袋除尘器具有较好的过滤效果，处理能力大、工艺简单、维护方便、使用稳定、寿命较长，自其诞生以来为一直环保事业做出了很大贡献。 作为高效实用的除尘设备，袋式除尘器在工业生产、节能减排、大气污染控制中发挥着举足轻 重的作用。袋式除尘器可以获得极低的颗粒物排放浓度，有效控制影响大气质量和人体健康的微细粒子，去除有害气体；袋式除尘器是许多工 - 3 - 业物料的回收设备，还是一些新能源开发和节能工程中的配套设备；袋式除尘器能够适应多种复杂条件而获得稳定的运行效果。近几十年来，我国大气污染物排放标准不断修订，排放限值显著降低，污染物排放量大幅度削减，袋式除尘技术的进步是重要原因之一。布袋除尘器是使含尘气流通过过滤虑料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作虑料的空气过虑器，主要用于通风除尘及空气调节方面的气体净化。袋式除尘器的 除尘效率一般可达 99以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。 第二章 设计依据 1. 设计相关标准和规范 铅锌工业污染物排放标准 2010 工业企业厂界环境噪声排放标准 工业企业设计卫生标准 工作场所有害因素职业接触限值 工作场所有害因素职业接触限值 工业炉窑大气污染物排放标 准 钢结构设计规范 袋式除尘器用滤袋 袋式除尘器安装要求验收规范 8471袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 袋式除尘器性能测试方法 电器装置安装工程施工技术条件 他适应本项目的标准和规范 2. 招标委托 本设计根据 招标单位招标文件技术要求进行设计。 - 4 - 3. 设计相关资料 标方提供资料 主要包括锌粉 1#2#放射炉生产过程中炉膛产生的烟气以及进料、扒渣、捣渣过程中产生烟气通过集气罩收集烟气，炉膛产生的烟气量根据鼓风量及实测数据确定，进料、扒渣、捣渣过程中产生烟气量主要由集气罩的设计形式和烟气收集效果所决定，烟气主要成份主要是含锌、氧化锌、氯化锌、氯化铵。 现有锌粉 1#、 2#放射炉配套 2台湿法旋流板除尘器运行时监测到的设施进口烟气参数情况如下： 烟气量：单台 10000 20000h， 2 台 20000 40000h； 烟气温度： 150 250（炉膛出口 450 550）； 烟气含尘浓度： 1000 5000 烟尘大致成分： 40 60%，其它为氯化铵等。 捣渣过程中产生烟气湿法旋流板除尘器运行时无监测数据，可通过集气罩和风机确定烟气参数。 说明：上述现有设施烟气条件参数仅作为参考，详细的烟气条件设计参数由总承包方通过现场调研和监测后提出，由业主方审核确认。由于烟气条件设计参数不准确导致项目治理达不到合同约定要求，其责任由总承包方承担。 包方对 1#反射炉现场监测收集 的有关数据： 4. 当地室外气象参数 城市名称： 株洲 海拔： 混合烟气 温度( ) 静压（ 流速（ m/S） 烟气量（ m3/h） mg/) ) 119 0965 2 19 1572 3 20 1173 2 19 1120 3 21 1206 4 21 1087 2 道烟气 251 - 5 - 大气压力： 冬季 季 995.5 平均温度： 最热月平均温度： 极端最低温度： 极端最高温度： 第三章 设计范围及治理目标 锌粉 1#2#反射炉生产过程中炉膛产生的烟气以及进料、扒渣、捣渣过程中产生烟气通过集气罩收集烟气，经烟气管道 进入除尘系统除尘净化后，废气经烟囱排空，包括车间内烟气收集、净化处理、排空过程所必须的工艺、设备、电气、检测控制仪表及建筑、安全和消防、原辅材料储槽（仓）、收尘烟灰储槽（仓）等，均列为该项目的总承包范围。其中，电力由业主接至除尘系统设施用电总控柜、仪表风和压缩风接至界区内储气罐。考虑到收尘烟灰均回用于锌冶炼生产系统，收尘烟灰放置在烟灰储槽并实现自动卸灰，外运由业主（甲方）负责。 1. 设计内容 ： 1. 车间内反射炉抽风风量设计、捣渣设备抽风风量设计。 2. 计算或设定除尘效率 。 3. 选择除尘器。 4. 反 射炉进料口、出渣口抽尘罩设计；捣渣设备抽尘罩设计。 5. 确定除尘器，风机，烟囱的位置及管道布置。并计算各管段的管径、长度、烟囱高度和出口内径以及系统各部分阻力 。 6. 计算系统阻力 。 7. 设计除尘系统监测，选择监控仪器仪表。 8. 绘制系统除尘器结构图 、系统平面布置图 及主要构件的设计简图 。 2. 治理目标 通过对现有反射炉废气净化处理及通风防尘设施进行技术改造或重建，达到如下环保标准、职业卫生标准规定的相关指标要求。 - 6 - 业炉窑大气污染物排 放标准（二级）（表 2，颗粒物 150 作场所有害因素职业接触限值化学有害因素（表 1,尘 83 作场所有害因素职业接触限值 第 2部分：物理因素（表 9，操作岗位噪声 85 根据上述标准以及炉窑排放污染物对环境影响控制的需要，确定本治理项目主要污染物控制达到如下指标要求： 1）锌粉放射炉废气净化处理后主要污染物排放浓度：粉尘 80 2）锌粉放射炉操作岗位（进料、扒 渣、捣渣）毒物浓度：粉尘 53作岗位（风机、泵）噪声 85 3）锌粉放射炉废气没有明显的无组织排放现象。 第四章 设计方案 1. 方案设计总述 本次除尘系统改造项目为总包项目，需要对为原 1#2#反射炉配置的两套湿法除尘系统进行拆除，并重新设置除尘基础，然后再安装新的除尘系统；拆除原有两套湿法除尘管道系统，并重新设置管道系统；为捣渣设备设计安装 1套除尘系统。 2. 系统选择 为 1#2#锌粉反射炉除尘系统选用 1套干法袋式除尘系统， 2台反射炉共用 1套除尘器，除尘器处 理能力按 1台反射炉运行时烟气处理能力设计， 2台反射炉交替使用；为捣渣设备选用 1套干法袋式除尘系统。 3. 风量确定 根据实际烟气发生量和现场监测情况来看，反射炉进料口烟气量设计为5000m/h，出渣口烟气量设计为 5000m/h，反射炉烟道烟气抽风风量设计为9000m/h；捣渣设备烟气处理量设计为 7000m/h。 - 7 - 4. 抽尘罩设计 反射炉进料口因需要保护燃料管和鼓风管，所以原抽抽尘口安装位置不合理，导致进料口位置抽尘效果不好，仅部分烟尘能被抽进吸尘口。反射炉进料口烟气为热过程烟气，烟气主要成份为氧化锌 、氯化锌、氯化铵，烟气浓度只有在添加锌锭时增大，正常冶炼时浓度较小。此次改造拟将原抽尘口封堵，然后进料口侧上方设置方形抽尘罩，根据现场吊装情况只能安装进料口靠炉膛侧斜上方，制作成热过程低悬伞型罩。根据现场含尘气流流向及进料口尺寸抽尘罩口长度 Q=3600 V W L， m/s； 据实际情况可知，进料口加料时烟尘以较快速度扩散到空气中，s，本次取值为 s，经计算则 整后取值为 进料口吸尘罩 尺寸为 散角小于 60。 反射炉出渣口原设置顶吸罩，但因妨碍吊装集渣斗，对整个工艺造成影响。此次改造拟将出渣口吸气罩设置成吹吸式吸抽尘罩，在出渣口一边设置吹风口，一般设置吸风口。根据现场布置，吹吸风口间距可设置为 渣口在扒渣过程中产生的烟囱以较快速度扩散到空中，要对散发的污染物进行有效的控制，必须保持吸风口前吹气射流末端的平均速度不小于热气流上升速度 y= 热气流上升速度， m/s； 高温热气流温度，周围空气温度，。 600=s，取吹气流终点平均速度V=s。根据现场含尘气流流向及进料口尺寸抽尘罩口高度 =3600 V W L， V 为罩口吸气平均速度， m/s； 计算则 整后取值为 除渣口吸尘罩尺寸为 散角小于 60。 捣渣设备主要是渣斗内物料被重锤冲击时产生的扬尘，为了不影响操作，吸尘罩必须设置在捣渣设备侧面，吸尘罩为平台上有平口罩，根据现场情况，吸气罩长度 计宽度 尘罩抽风风 量 Q=3600（ 5X V，（ W/L 式中 Q 抽风量， m/h； X 最远“零点”至罩口距离， m； V 最远“零点”处控制风速， m/s； 罩口面积， L，； 于干扰气流较大，不易加围挡的危害程度较大的粉尘“零点”控制风速为 s，本方案内 s，根据计算可知 :Q=6840m/h。 - 8 - 5. 确定除尘系统各设备布置和除尘系统管网设计 1#2#反射炉共用一套除尘系统， 2台炉交替使用，管道系统设计按照 1台炉使用情况进行设计，本设计内以 2#炉管道 系统进行分析设计。除尘系统的抽尘罩、除尘器、风机等主要设备之间是利用管道联系起来的，除尘系统管网的设计就在于确定各设备的位置和管道的大小和布置。 尘设备布置 原除尘主机设备现场情况为：原除尘系统位置有 3台喷淋塔湿式除尘器并排放置，其中 2台为锌粉反射炉净化设备， 1台为锌粉工段其它产尘设备的净化设备， 2台为锌粉 1#、 2#反射炉配套喷淋塔湿式除尘器放置东端，为其他锌粉工段配套的湿式除尘器放置在西端； 3台湿式除尘器共用 1个检修平台；每台湿式除尘器各设置 1根 25米烟囱； 3台喷淋塔湿式除尘器配套风机电机均设置 在锌粉工段厂房一层两个车间内。 本次改造项目内容：车间外拆除与锌粉反射炉配套的 2台喷淋塔湿式除尘器及其检修平台，将用于其它锌粉工段产尘设备的喷淋塔湿式除尘器保留。由于需方 2台锌粉反射炉不同时使用，所以本方案拟设计 2台锌粉反射炉共用 1套除尘系统，每台锌粉反射炉设计 1套管道系统，通过控制进风管道阀门的开关达到交替使用的目的。根据现场情况新除尘系统布置安放在 2台喷淋塔湿式除尘器拆除位置，在拆除原湿式除尘器、清理施工现场、浇筑基础后才能安装，除尘主机设备安装完成后对除尘设备区域内地面做水泥硬化处理。 机电 机、烟囱布置 风机电机支座为整体机座，根据现场实际情况布置在除尘器主机设备和锌粉段外墙之间，风机进风管道连接除尘器出口，出风管道连接烟囱。 原喷淋塔湿式除尘器每台均配置一根烟囱，根据现场实际情况， 2#烟囱保留，经过防腐处理后可作为干法除尘系统排空烟囱，其安装位置不发生变化。 道系统布置 进料口、出渣口和烟气出口的抽尘支管道汇集到主管道，再通过主管道直接进入袋式除尘器内。管道系统设计为每台反射炉设计 1套，管道系统可交替使用，每套管道系统在支管道上均安装手动风量调节阀，主管道上安装 1个带手动操作的电动 通风蝶阀，当其中一套管道系统使用时，另一套管道系统停止使用，阀门 - 9 - 关闭。 考虑到反射炉在使用时可能出现异常情况，出现烟气温度超温，因此在每套管道系统上安装温度监控系统，对管道内温度进行即时监控，同时在设备上安装1套冷风装置，当烟气温度出现超温时，通过除尘主机设备控制系统打开冷风阀门来保护主机设备。考虑到粉尘的吸湿性和易板结特点，在雨季的时候如果冷风阀打开时易将外部潮湿空气带入设备内部造成故障，所以本套系统将冷风阀单独安装至主机设备上，冷风阀的外部进口连接到车间内。 本改造方案尽可能考虑到设备造价及运行费用问题 ，采用优化设计，把设备造价降低，以布置整洁美观、检修维护方便为原则进行设计、布置、安装。管道支管上设计手动风阀，用以调节管道内气流流量及风速。同时，在管道系统上易发生堵塞的位置设置清灰孔和检修门，方便管道维护。管道系统的材料以满足需方工艺要求，除尘风管路径采取低阻力设计，避免长距离的水平管道布置，尽量减少弯管。风管靠近墙体及立柱布置，以便减少风网压力损失，增加除尘效果。 尘系统管网设计 （反射炉除尘系统管网图） 道材质的选择 根据输送的粉尘性质及招标要求，此套除尘系统管道材质选用 钢材质，圆形管道采用 6缝电焊钢管或者热轧无缝钢管。 道内流速的确定 烟气主要成份主要是含锌、氧化锌、氯化锌、氯化铵，为不使粉尘在管道内沉积，垂直管道内流速最低不低于 16m/s，水平管道内流速最低不低于 ,18m/s；除尘器后的排气管道内气流速度一般取 8 14m/s. - 10 - 道直径的确定 为了防止粉尘堵塞管道，对于反射炉烟气的除尘系统最小管径应大于 80径计算公式 : 2 03 6 0 04 位为 m； m/h； 位为 m/s。 进料口 1段管网直径： 8m/s,则 d=整取 d=300 出渣口 1段管网直径： 8m/s,则 d=整取 d=300 1 2段管网直径 ： 8m/s,则 d=整取 d=450 烟道出口 2段管网直径： 0m/s,则 d=整取 d=400 2 3段管网直径 ： 0m/s,则 d=整取 d=600 4、 5段管网直径 ： 4m/s,则 d=整取 d=700 管道直径圆整后，进料口 1段管网流速 s；出渣口 1段管网流速 s； 1 2段管网流速 s，烟道出口 2段管网流速 s； 2 3段管网流速 s； 4、 5段管网流速 s。 捣渣设施除尘系统管网直径： 0m/s,则 d=整取 d=350道直径圆整后，管道内流速 s。 6. 除尘器设计 述 袋式除尘器是各类除尘器中应用最多 的一类，就数量而言，袋式除尘器应用占除尘器总量的 60%以上；按处理气体而言，占到 70%以上。袋式除尘器应用多的原因，在于其除尘效率高，能满足严格的环保要求；运行稳定，适应能力强，每小时可处理气量从几百万立方米到数十万立方米并适用于许多工况企业除尘工程的净化设备。随着工业的发展，对袋式除尘器的要求越来越高，因此在滤料材质、滤袋形状、清灰方式、箱体结构等方面不断更新发展。 在所有需要进行有害物质捕捉、输送和分离的工业领域内， 供方 开发、生产 - 11 - 和安装施工空气净化系统。借助于我们创新性的分离技术和系统化的设备施工，我们 完全可以达到一个显著的分离效果。也正因为如此，我们为个性化解决方案所度身定做的系统具有很高的质量水平。我们公司的设备最适合于分离那些最细微的粉尘，几乎是所有形式的粉尘都可以毫无疑问的被分离掉，从金属加工、到合成材料加工、到化学工业、制药厂或者是陶瓷、土石加工都可以。 方 作为其众多技术专长一部分， 供方 独创的布袋式除尘器为保证工业环境的洁净提供了先进的全面解决方案。其应用领域之广泛，性能之优良和超长的使用寿命是一般性除尘器所难以比拟的。最适合于用来分离很多工业领域当中那些细小，气流体积 不大 的 粉尘。 样它能灵活的满足各个不同的需求，如不同的粉尘质量、粉尘排放量或者抽风风量等。该种低噪音的设备可以在 24 小时持续运转的情况下仍保持恒定的风量。借助系列化的生产我们可以缩短供货周期并且实现性价比的最优化 。 袋式除尘器的工作原理： 当含尘气体由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再出风口排入大气中，达到除尘的目的 。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，除尘器 - 12 - 的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值 (1200 1500，清灰控制器发生信号，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间 (向箱体内喷入压力为 缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，除尘器又进入过滤工作状态。 从脉冲阀第一次的清灰结束，到第二次的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短 则几分钟，长则几十分钟甚至更长时间。上述清灰动作均由 时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。 袋式除尘器的主要特点： （ 1）除尘主机设备 采用模块式拼装结构，所有的结构件（型材、壳体、 花板、灰斗等）全部采用工厂数控等离子切割机切割下料，数控折弯机折弯，制造精度高，避免的传统布袋式除尘器交货地点采用手工切割下料，手工拼装的情况，保证除尘器制造完全达到设计中的要求。 （ 2） 模块机组全部在工厂内生产制造， 供方 拥有各种完善的检测、分析设备能够在设备出厂前检测调试好除尘系统。 （ 3） 除尘器壳体采用层流式结构，进风口位于除尘器的中箱体位置，在进风口位置设计有导流板，避免了含尘烟气直接冲击。 （ 4） 构设计合理。灰斗体的倾角大于 50 ，保证粉尘能够顺利的落入到灰斗底部，经过星形 卸灰阀 输送 的粉尘将会统一输送到一个垃圾柜中，方便工人使用叉车清理，保证工人的身心健康。 （ 5） 采用高压脉冲反吹（反吹压力 保证每个布袋底部能够达到 2500灰效果良好 ，清灰机构简单可靠，易损件少，结构较简单，便于换袋。 （ 6）清灰控制采用间隔清灰方式，具有阻力波动小， 落灰均匀、输灰设备 - 13 - 不容易过负荷等优点。 （ 7）滤袋的拆换和安装不用绑扎，采用不锈钢弹簧涨圈形式，密封性能好，维修换袋方便快捷，可实现机外换袋。 （ 8）脉冲阀膜片质量好，使用寿命长，维修工作量小。 （ 9） 变过去通风一个专业完成设计为通风、钢结构、焊接、机械、电气等多个专业人员联合设计及监理，集中各专业的优势于除尘器设计上，使整体结构合理，不仅除尘器框架、箱体、梁柱受压力、拉力、扭矩合理，而且每个杆件、支撑都在较好的受力条件下工作，并充分考虑了活动荷载和地震裂度，使整体设计能够满足工况需要。 材料选用 ： （ 1） 除尘器本体壁板材料和结构确保耐压 6000漏风率 3 ，维护保养到位可确保三十年的使用寿命 。 （ 2） 花板采用 （ 3） 除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、 踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。 （ 4） 气包的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。 （ 5） 脉冲阀、电磁阀选用 国内 优质产品。 （ 6） 配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要。 （ 7） 设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。 料的选用 根据招标方提供的反射炉资料及现场实测收集的数据做为滤料选用参考。 1. 气体温度 反射炉含尘气体温度现场测量温度低于 130，最高可达到250， 应按照高温烟气进行处理。捣渣设施气体温度为常温。 2. 气体湿度 根据反射炉工作原理及现场实测数据，气体相对湿度在 30%以下，属于干燥气体。捣渣设施气体湿度为车间内大气湿度。 3. 气体化学性质 根据反射炉加工工艺及烟气粉尘分析，含尘烟气主要化学成分为中性无机物，烟气含硫量低，烟气干燥，基本无腐蚀性。捣渣设施烟尘 - 14 - 主要为 氧化锌、氯化锌 ,基本对设备无化学影响。 4. 粉尘性质 烟气主要成份主要是含锌、氧化锌、氯化锌、氯化铵，粉尘粒径小，磨损性小，流动性好，凝聚性好，粘附性属于类（中等黏性），其中锌粉具有 爆炸性，爆炸下限为 500g/m，雾状粉尘的自燃点为 680。捣渣设施产生的粉尘成分基本相同。 综合上述几点，反射炉除尘器滤料选用 刺毡滤料；捣渣设备除尘器滤料选用普通涤纶针刺毡。 氟美斯复合针刺毡滤料与玻纤滤料相比，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高。与化纤滤料相比，克服了化纤滤料伸长变形的弱点，尺寸稳定性好，同时，与 一种较为理想的过滤材料，深受用户欢迎。应用范围：钢铁、冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、垃圾焚烧、电力、沥青搅拌等 。 性能品种 厚度 （ 透气量 () 断裂强度 连续工作温 度 ( ) 重量 (g/特点 经 向 纬 向 15 40 1600 1400 200300 800 尘器的选型计算 理气体量 除尘器的处理气体量为工况条件下最大气量，再考虑 10%的烟气余量，则反射炉烟气处理量 Q=19000m/h（ 1+10%） =20900 m/h；捣渣设施除尘器烟气处理量 Q=6480m/h（ 1+10%） =7128 m/h。 滤风速的选取 对于 反射炉烟气处理系统而言，选用滤袋材质为 滤风速一般选取为 于捣渣设施除尘器，选用滤袋材质为普通涤纶针刺毡，过滤风速一般选取为 滤面积的确定 总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积 : S=Q/60V 反射炉除尘系统过滤风速选 过滤面积为 捣渣设施除尘过滤风速选 过滤面积为 60。 尘器型号及其技术参数 - 15 - 根据以上所知：反射炉除尘系统 除尘器主机选用我公司型号为 布袋除尘器；捣渣设施除尘系统除尘器主机选用我公司型号为 设备名称：袋式除尘器 设备型号： 量： 1 台 生产单位：双龙环保 1 性能参数 处理风量 m3/h 22000 总过滤面积 330 过滤风速 m/ 口含尘浓度 g/ 100 出口含尘浓度 80 入口气体温度 250 压缩 空气供气压力 灰用压缩空气耗气量 m3/备运行阻力 500 1700 设备承受负压 000 清灰方式 高压脉冲清灰 设备名称：脉冲单机袋式除尘器 设备型号： 量： 1 台 生产单位：双龙环保 1 性能参数 处理风量 m3/h 7200 总过滤面积 60 过滤风速 m/ 口含尘浓度 g/ 200 出口含尘浓度 80 入口气体温度 120 压缩空气供气压力 灰用压缩空气耗气量 m3/- 16 - 设备运行阻力 00 1200 设备承受阻力 000 清灰方式 高压脉冲清灰 7. 烟囱设计 囱排烟能力设计 反射炉除尘系统排气烟囱独立设计 1根，烟气抽排量设计超出整个设备最大处理风量 22000m/h。捣渣设施除尘系统不单独设置烟囱，含尘烟气经过净化后经风机引入其他地方烟囱，如含尘烟气经处理后直接排放浓度达到国家无组织排放标准则直接 排放。 囱尺寸计算 烟囱出口截面积，可由下式求出： S=Q/3600V。 ； m/h； m/s。 反射炉除尘系统排气烟囱进过计算后 S ，即直径 D=700 囱高度设计 烟囱排放高度依照铅锌工业污染物排放标准 2010中要求为 15米，同时高出周围建筑物 3米，根据招标要求，反射炉除尘系统排气烟囱高度定位 30m。 囱的附属设施设计 梯设计 对于 30梯最低一步应距地面 2m，从离地面 15起每隔 10m 应安装一个休息爬梯。 雷设施 避雷设施包括避雷针、导线、及接地板等，避雷针用直径 34 镀锌钢管制作，安装时顶部尖端应高出烟囱顶 线沿爬梯导至地下，在地面下 囱其他设计 烟囱底部设计检修孔和排水孔，烟囱底面倾斜至排水孔一侧。 - 17 - 8. 系统阻力的计算 射炉进风管道阻力计算 除尘管道阻力计算，摩擦阻力损失 :22 （ 1） 式中 L 管道长度， m d 管道 直径， m 烟气密度， Kg/m v 管中气流平均速率 摩擦阻力系数是气体雷诺数 函数，可以查手册得到。 局部阻力损失：22 （ 2） 式中 异形管件的局部阻力系数 v 与像对应的断面平均气流速率 ,m/s 烟气密度 ,Kg/m 根据除尘系统管网布置图可知，从进料口至设备进口管路最长，管件最多，压力损失最大，则反射炉除尘系统管道总压力损失为进料口至除尘器进口压力损失。 管段 1 进料口 1 摩擦压力损失：221 =2=管道材料为钢管，管壁摩擦系数取值为 L 气密度取 m；管道直径为 内流速为 s。 进料口 1局部阻力损失：212 =（ 2+ 2=吸尘罩局部阻力系数取 头局部阻力系数取 三通局部阻力系数取 气密度取 m；s。 管段 2 - 18 - 1 2摩擦压力损失：222 = =管道材料为钢管，管壁摩擦系数取值为 气密度取 m；管道直径 为 内流速为 s。 1 2局部阻力损失：222 =（ 2+ 2=弯头局部阻力系数取 气密度取 m；管内流速为 s。 管段 3 2 3 摩擦压力损失：223 = =管道材料为钢管，管壁摩擦系数取值为 气密度取 m；管道直径为 内流速为 s。 1 2局部阻力损失：232 =（ 2） 2=148（ 弯头局部阻力系数取 三通局部阻力系数取 气密度取 m；管内流速为 s。 反射炉除尘系统管道系统总阻力： = 1+ 2+3 1P + 2P + 3P = 尘器阻力计算 除尘器初阻力一般为 400过过滤后设备阻力能达到 12001500过除尘器控制系统控制自动清灰，使除尘器阻力始终能保持在一个设定值。本次除尘主机设备阻力 设定为 1500 囱阻力设计 烟囱的总阻力损失包括烟囱的阻力损失、管道的阻力损失。 = 1P + 2P =21112 +22222 1P 为烟囱的阻力损失， 2P 为管道的阻力损失。 d 管道直径， m 烟气密度， Kg/m v 管中气流平均速率 - 19 - 摩擦阻力系数 P 总 = 1P + 2P =21112 +22222 =30 2+8 2=套除尘系统阻力 + + =500+477（ 9. 风机选型设计 风机的选型设计 量 1+2） Q Q 系统设计最大总风量， m/h。 管网漏风附加系数，可按 5% 10%取值； 设备漏风附加系数， 3%。 1+2） Q=（ 1+ 20900=22572m/h。 压 内风机行业标准 ) 全压 477 600 根据以上数据，反射炉除尘系统配用风机选用型号 机型号为 机功率 22据粉尘性质， 风机电机均采用防爆式。 另外，捣渣设施配套除尘系统按出厂标准配置风机型号 机型号 机功率为 10. 控制系统设计 制系统概述 两套除尘系统配置现场控制柜，反射炉除尘系统所有电器元件采用 除尘管道系统的温度、设备内压差、电动机电压、电流进行即时监控，并能实现所有电气元件全自动和手动控制；捣渣设备除尘系统采用脉冲控制仪进行控制。 在 反射炉除尘 系统中阀门数量众多，主要的阀门与控制元件如下（单套除尘 - 20 - 系统）： 脉冲电磁阀 ： 数量： 30个 压差传感器 ： 数量： 1个 星形卸灰阀： 数量： 2个 冷 风 阀 ： 数量： 1个 温度传感器： 数量： 2个 电动蝶阀 ： 数量： 2个 反射炉除尘系统 的控制功能需要包括：清灰控制、输排灰控制和 阀门 控制等功能。 除尘器的清灰控制 除尘器的清灰控制一般采用时间、压差、混合三种方式，并可以实现自动和手动两种控制方式。正常情