铜仁市沙子坳安置区工程项目设计方案

1 铜仁市沙子坳安置区工程项目设计方案 一、编制依据 二、工程概况 工程名称：铜仁市沙子坳安置区工程 施工单位： 江西省第五建设工程有限总公司 本工程用地面积： 56237 ( )。本工程采用挖掘方式， 回填区采用机械压实回填，分层厚度为 300600实系数 本工程总工期为 12 个月，暂定 2014 年 9 月 26 日开工，实际开工时间以发包人批准的开工令为准。 场地内征地已落实，部份树木未砍伐，场内草皮未清除，电杆电线及通信线未拆除，有部分坟墓未迁移。 场外施工道路已通，可直达施工现场。 三 、工程主要内容 平场土石方内容包括土石方开挖、爆破、场内装运、除草、清淤、回填、碾压、边坡处理、土石方平衡及调配、临时排水措施、场内外地上、地下设施保护等。场地暂按类坚石质边坡进行放坡设计施工，高宽比按 1： 1 施工，具体放坡根据现场实际情况作调整。 本工程土石方开挖约 万立方米。 平场分为 78 块，每一栋房屋场平为 1 个设计标高，其施工标高按每一块场地的设计标高为准。 2 排水坡度以道路坡度为准，排水管每 30 米设置 1 个检查井，井壁厚 300内径 700查井采用 北往南排 。 道路施工标高按每一段施工图设计标高为准 毛石挡土墙按 筑位置按场平实际标高而定。 四、工程的主要特点及重难点 1、本工程必须确保工程质量和工期，做好安全文明和环境保护工作。同时必须选定责任心强，细心、技术过硬的工程技术人员进行施工管理。 2、本工程土石方量大，工期紧，任务重，组织施工时必须确保施工机具设备（主要包括挖装设备、运输设备、钻孔设备）和人员的足够配置。并优先考虑场内挖填方的合理调配。 3、工程区内涉及复杂的协调工作（如拆迁），组织施工时应在业主的协调下，积极配合，相互支持。 4、施工边坡时可能发生山体滑坡，加强检查与控制（山体滑坡发生时另行编制专项方案）。 5、机械设备然油用量大，运输远，需提前储备大量然油。 6、爆炸物资用量大，需提前储备。 五、工程拟采用的新技术 在本工程的施工过程中，我公司将充分利用多年施工的经验和科研成果，结合本工程的实际情况，在征得设计、监理工程师同意的情况下，为保证工程质量，加快施工进度，在工程适当部位积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料。 1、孔内、孔间微差顺序爆破技术 3 孔内孔间微差顺序起爆，是利用非电导爆管雷管，通过一定的爆破设计和起爆网络联 接方式，实现一孔一响（孔间微差）或一孔多响（孔内微差）的爆破技术，这项技术的使用，可有效地控制爆破震动的危害。 2、浅孔松动爆破技术 由于相邻炮孔起爆间隔时间很短，致使各炮孔在爆破过程中的能量场相互发生影响而产生一系列良好效果。主要优点有： 可使爆破地震效应和空气冲击波以及飞石作用降低。 可增大一次爆破量，减少爆破次数，提高大型设备的利用率。 爆下的岩块块度均匀，大块率低。 爆堆形状整齐、集中，利于提高生产效率。 相应提高了炸药能量的利用率。 3、保护层开挖爆破柔性垫层的使用 保护层开挖一次爆破，是一项成 熟的新技术，分为水平孔或垂直孔两种方式，我公司在多处工程中成功运用，用手风钻一次钻孔到位，孔底加柔性垫层，一次爆破完成的爆破技术，这样既能保护基面，又减少了作业循环，提搞了效率。 第二章 施工平面布置及说明 一、临时设施 1、本工程分为五个区，从 大道以小区道路为准依次为一区、二区、三区、四区、五区。区域之间可独立组织施工，以减少各施工区之间的相互干扰； 4 区域之间已可以相互交叉作业，形成区域之间的互补，从而减小了对工期的影响。区域之间形成阶梯形，一区先施工，依次为二区、三区、四区，便于排除自然雨水 。详见平面布置图。 2、现场设置 1 个加油库，油库设值班房，所有的机械设备未施工停放在值班室附近，便于机械设备的管理。 3、现场办公室租用附近的民房，建筑面积约 140 平方米。离工地近，便于工程的管理。 4、民工住房已租用附近的民房，建筑面积约 140 平方米，设置食堂、卫生间等。方便民工的吃、住、上班、休息和娱乐。 5、生产、生活设施搭建应便于工人操作和满足防火安全、劳动保护的要求。 6、机械设备布置在油库附近，便于看守。 7、现场的钢筋加工布置在一区，时间和地点根据现场进度确定，场地为临时场地，随土石方的开挖和 回填作相应的调整。 8、片石、毛石、砂、水泥、模板、木枋等材料随工程进度布置临时料场，边用边布置，随工程进度作相应的调整。 二、施工用电 本工程距城市和乡镇约 5 公里，附近无变压器，根据现场的实际情况，本工程的生产及生活全部采用发电机供电。备 4 台 240取集中管理。施工现场用电线路按三相五线制要求进行布线接入。发电机台班按实签证。 三、施工用水 5 现场用水采用当地居民的生活饮用水，用水管在生活饮水源接入。 办公室及民工住宿用水直接用当地民房饮用水。 四、场内外交通 施工现场场外交通：一区施工现场 可用乡村道路；二区至五区可采取施工道路及边坡开挖同步进行。 场内临时便道：根据现场实际情况，布置环形的施工便道，并在每个区域修建支路，以便整个工程的全面动工。临时便道随现场的实际情况作相应调整，修完后报请建设方、监理方共同按实收方结算。详见平面布置图。 施工平面布置图 6 乡村道路场外临时道路一区二区三区四区1#油库2#油库现场办公室现场平面布置图场内临时道路场内临时道路施工红线民工住宿分区线（已修好） 7 第三章 施工准备 一、施工准备原则 施工准备安排的原则是：进场快、安家快、开工快；边准备、边安家、边施工；突出重点，永久与临时相结合，合理布置，优化施工方案，为工程 的顺利开展创造条件。 二、施工准备内容 1、施工资源的准备 (1)针对本工程的特点，我们将组建管理精干和具有同类型工程施工经验的项目管理班子，以满足本工程施工管理的需要。 (2)结合单项工程的施工顺序和总体施工总署，提前安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。 (3)由于工程内容较多，工期要求紧，因此，我们拟将物资准备工作要求作得尽量充分，常规物资如搭建临设的用料、办公用具、测量定位仪器等均提前进场，派专人看守；施工用建筑材料等根据进度安排预先需用计划，所有进场物资预先按照施工总平面布置图，设定场地分类堆 放，并做好标识。 2、完善各种手续和临时设施搭建 组织人员按施工平面布置图规划施工场地，及早办理和落实工程开工前的有关环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通告等一切与施工有关的手续，同时抓紧各种临时生活生产设施的修建、安装，接通施工用水、用电管线。 3、技术准备 8 (1)组织项目部全体人员做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的准备工作，全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对地形及地质资料，认真编制施工组织设计，报送公司、监理部审核。 (2)组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作，根据施工需要，增设水准基点桩、导线控制桩、加密中心桩。 (3)组建工地试验室，配备数量、精度满足设计和规范要求的测试仪器和检测设备。组织试验人员做好土工试验抽检工作，把住质量关。 (4)根据本工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行工前的技术、安全、文明施工、环境保护、城市交通安全规则再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。 第四章 施工部署 一、施工组织安排 1、施工组织安排原则 合理布局、精心安排，突出重点项目和工序，全面展开工作面，科学组织、均衡生产；确保工期、保证质量和安全、力争提 前、注重环保、降低施工噪声。具体做到以下几点： 理安排施工顺序，减少工序之间的施工干扰，确保工期目标。 用先进施工技术，确保质量目标。优化施工方案，强化组织指挥，将施工对当地居民的影响减少到最低限度。 取严密的控制措施，将施工造成的环境污染降低到最低限度。确保 9 环保目标。 范化管理，标准化作业，专业化施工。采用先进设备，确保工程工期、质量和施工安全。 理安排施工场地，尽量减少临时用地。 2、施工顺序安排 根据本工程工期要求、各工序特点，首先进行短时间的施工准备，完成施工 用水、用电及临时生活、生产设施的修建，完成场区内施工便道。 整个工程各区域按流水施工的方式进行，合理调配土石方。 二、施工管理机构 1、施工组织机构 我单位将组建一支精干的工程项目经理部进行施工管理，项目部由工程部、材设部、计划财务部、质量安全部和办公室组成，下设 2 个施工组，如下图所示。 2、项目部的管理职责及管理人员配备 (1)管理职责 项目经理部管理部门的主要职责是对具体的施工项目在施工进度、技术、质量、安全文明施工、环保等方面进行全方位的管理。各施工作业队负责在建设方总体工期部署和项目部施工进度计划网 络安排下，对分项工程的施工时间、人员、设备、材料进行安排，对施工过程中的安全、文明措施进行落实。 10 项 目 经 理 技 术 负 责 人 材设部 工程部 计划财务部 质量安全部 办公室 材料供应 设备操作 设备维修 施工管理 工程技术 资料内业 计划统计 财务 质量检查 安全检查 交通、保卫 安全、文明施工 行政事务 后勤 宣传教育 机械设备组（ 平场组） 爆破施工组 11 (2)管理人员配备：本工程拟配备的管理人员如下 序号 拟任职务 人数 备注 1 项目经理 1 名 持一级建造师证 2 技术负责人 1 名 3 安全负责人 1 名 4 质量负 责人 1 名 5 施工负责人 1 名 6 测量工程师 1 名 7 材料设备管理 5 名 8 资料员 1 名 9 预算员 1 名 10 试验员 2 名 第五章 主要工程项目施工方法 一、工程测量 1、施工测量依据 工程测量规范及条文说明（ 设计单位提供的施工测量控制网和水准成果表 本工程施工设计图 2、测量工作流程 12 (1)测量准备工作 测量队伍的组建资料收集仪器校核现场踏勘业主提供资料的检测技术设计加密控制网的建立 (2)施工测量 设计图（施工详图 ）读审测量放样资料准备测量放样的实施施工过程中的监测 (3)竣工测量 平面竣工测量竣工高程测量测量技术总结测量资料的归档 3、测量仪器配置 (1)测量仪器配置 开宇 站仪 1 台 准仪 1 台 钢卷尺 5把 对讲机 3对 计算机（器）辅助测量资料及成果程序 (2)测量人员组成： 测量工程师 1 名 测量助理工程师 1名 4、施工放样和施工过程的测量要求 (1)控制测量 导线测量 组织精测组对设计图纸上的测量数据进行复核，采用全站仪、水准仪等仪 13 器并对设计方所交导线点进行全面复测，然后制定控制 点的布设及施测方案，按城市二级导线精度施测，使方位角闭合差控制在 16 n（ n 为测站数）、全长相对误差在 1/10000 的范围内。 高程测量 对合同段内的水准基点进行复测，闭合差控制在 20 L 为公里数）范围内，以同等精度引测施工水准点。 (2)施工测量技术保障措施 一切原始测量数据均应正规记录在测量手薄上，记录字体要求端正、清楚，严禁涂改原始数据。 重要计算必须反复检查或经由第二人验算，确保成果资料的准确性。 所出测量资料，测量人员应签名，经测量主管签字，检查复核无误后，方可施工。 做好 测量工作日记。 加强仪器设备的保管、校核和维修。 二、土石方工程 1、土石方开挖施工方法 土石方施工以机械化施工为主，形成钻、挖、填、碾一条龙机械化作业，开挖前采用方格网法以 10*10m 的格网测定挖、填方区域的原始地貌以指导场地土石方平衡。 地排水 本工程无填方区，场地内的雨水采取自然排水，南面先行施工，依次向北面施工，行成南低北高和从上至下的自然排水。待施工到设计标高时，再按设 14 计排水坡度施工。 表 清表的工作内容包括：在施工前清除挖填区域表面树木、灌木丛。 (1)采用人工砍表层树木及灌木 丛，挖掘机自上而下清除挖方区地表面层。 (2)清除的弃方用自卸汽车运至弃渣场地，弃渣场由甲方指定。 （ 3）清表工程量建设方现场按实签证。 方开挖 本工程表面分布一层土，土层薄，根据土壤分类表划分为二类土，土方开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖。边坡配以人工分层修刮平整。 方开挖 本工程岩石开挖厚度达二十几米，岩石坚硬，全部采用放炮开挖，根据岩石的分类表以及现场岩石的硬度、风化程度和节理发育程度，次坚石占 10%，坚石占 90%，具体的岩石比例现场签证确定。次坚石和坚石采用机械钻孔开挖。 在石方爆破 作业前，根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，编制实施性爆破设计方案，报请监理工程师批准 ，并严格按照监理工程师的指令执行。在爆破实施前确定爆破危险区，并采取有效措施防止居民、行人、建筑物和其它公共设施受到危害和损坏，在危险区的边界旁设置明显的标志，建立警戒线和现实爆破时间的警戒信号，在警戒区的入口或附近道路设置标志，并派人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。 为进一步提高机械设备一条龙作业效率，钻孔配置风动凿岩钻机、内燃空压机，装运配置推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车、钻爆装运实行机械化一条龙流水作 业。 15 孔控制爆破施工方案 爆破施工的用工安排 工种 数量 工种 数量 凿岩工 48名 填药工 6 名 起爆工 4 名 警戒安全 8 名 火药、雷管保管员 2 名 起爆发令 6 名 (1)浅孔控制爆破施工要点 爆破施工采用分层分台阶浅孔梯段控制爆破。在钻孔深度大于 ，采用梯段爆破，并根据现场情况采取多排的垂直孔或倾斜孔；采用多排孔掏槽顺序，以取得较好的爆破效果。 施工过程中，采用浅孔控制爆破；塑料导爆管和毫秒雷微差起爆网路连接，边坡采用光面预裂间隔装药、底部加 台装药技术，整个爆破采用孔内分排延时，孔外分组延时，同组即发技术，从而保证爆破后边坡稳定及附近通讯、电力线路、地下管线及居民的安全。爆破后的块体适中，大块率控制在 7%以内，能满足机械装运作业，能适合回填填料要求。 分层浅孔梯段控制爆破，分层厚度根据挖方高度，单位装药量现场爆破试验确定，孔网参数 (眼距、超钻、抵抗线 )由现场具体地质条件和地形确定。起爆方式采用间隔装药，微差起爆。严格按照控制爆破的原则进行。 在控制爆破施工中，按照设计要求首先对场地布局分段平整，规范布孔操作和孔位选择，注意装药与填塞质量及网 路连接和起爆等工序，选择施工间歇作为安全放炮时间，避免作业干扰、提高工作效率。 (2)主要技术参数设计 16 浅孔梯段爆破采取“多眼、浅孔、密炮、少药”方式，爆破参数的选取和装药量的计算应符合爆破安全规则的规定要求，并应根据微差爆破取最大一段药量复核爆破安全距离和爆破震动速度，并在实施过程中，不断修正爆破参数，以确保周围建筑物的安全。 炮眼深度 H(爆破层厚度 )：根据本工程岩石情况，可取 H=最小抵抗线： W=( 炮眼间距：孔距 a=()w，排距 b=()w 每眼装药量 Q=中 a 为孔距， b 为排距， H 为钻眼深度， q 为炸药单位消耗量。具体见下表。 爆破参数和药包量 经验公式 说明 钻孔深度 L(m) L=( 用于坚硬岩石 L=( 用于松软、破碎岩石 L=H 用于中硬岩石 炮孔间距 a (m) A=(A=( 炮孔间距 b(m) B=()a 梅花形布孔 底版抵抗线W1(m) 比较高的梯段或坚硬完整岩石取偏小值 17 药包量 Q(Q=(为梯段至少有两个以 上 临 空 面(临空面修正系数 安全距离的计算 最大质占的振动速度 V，是判断爆破振动对建筑物的破坏标准，按下列公式计算： V=K()a (R=(K/V)1/(m)其中 钻孔 松石层采用 风动凿岩机和 手持式电钻机钻孔，次坚石和普坚采用 80 90型钻孔机钻孔，施工电源为小型发电机。 装药及堵塞 钻孔后，及时核对炮孔间的间距和排距，以及岩石结构、软弱程度，重新复核装药量。装药前必须检查炮 眼、深度与方向是否符合规定要求，同时应将炮眼中的粉泥浆除尽，如炮眼内有水要掏尽。装药量，必须按每一孔眼的计算装药量进行准确装药，以确保周围居民、建筑物的安全和爆破效果。炸药一般采用直径为 32管装 2#岩石硝胺炸药，有水时采用乳化炸药，为防止炸药受潮可以在炮眼底部放一些油纸或使用防水炸药，采用底部连续装药，隔断使用 1非电导爆毫秒雷管。按爆破设计将同一段孔并联后，各段进行分批串联正向起爆。炮眼堵塞时可就地取材，用砂粘土堵塞，用小木棍轻轻掏实，但不能用力挤压，以保护电雷管角姆。 爆破网络 起爆系统用 非电毫秒微差起爆系统，爆破网络用孔外等微差接力式起炸网 18 路，具体做法是：在孔内药包中用同一段别的非电毫秒雷管，把伸出炮孔的导炸管进行分组，在组与组之间用非电雷管串接起来。 起爆 采用塑料导管毫秒雷管一次起爆。爆破工程实施前单独进行爆破工程实施性施工组织设计，并报当地公安部门批准。爆破后出现块状较大时，采用二次浅孔爆破进行破碎。爆破后用推土机集渣，大型自卸汽车运输，短距离的填方可直接采用推土机推土就位。 (3)、浅孔控制爆破作业流程 (见下页 ) (4)、边坡预裂爆破减振措施 在爆破石方时，主体部分采用浅孔控 制爆破，边坡采用光面爆破。主体爆破在沿着设计的边坡线进行预裂光面爆破后，再进行预留石方的爆破。这样预裂槽可作为减振槽，使石方爆破的地震不影响边坡稳定。边坡的光面爆破采用沿设计的轮廓线布置一排平行的炮孔，孔内采用不耦合装药，使每个也既是爆破孔又是邻近的导向孔 (空孔 )，这样起爆后可沿设计的轮廊线先裂出一条裂缝，保证了边坡的完整性。 (5)、提高浅孔控制爆破质量的措施 合理的装药结构：在采用垂直浅孔爆破时，从梯段各部位的破碎程度看，上部岩石破碎的一个主要原因是重力塌落，所以容易形成大块。为了降低大块率，需力求炸 药爆炸能量在炮孔中均匀分布。 A、采用间隔装药：即将炮孔中炸药分成数段，中间用空气隔开，以避免药包集中，一般分为 1间隔。孔底为全孔药量的 50上部为 50空间间隔长度与药包长度之比值为 岩取小值，软岩取大值 )。 19 爆破后，可使大块率由 20%下降到 5%以下，后冲破坏作用 小，并可降低爆破高度。 现场勘察、施工资料的收集、爆破设计 根据施工要求提出爆破方案 呈报当地 爆破设计 爆破准备 承包建设 炮眼 布置 及装 药量 计算 起爆 网络 设计 安全 检算 防护 措施 施工组织设计 现场准备 人员组织 材具准备 爆破施工 标定炮孔部位 爆管的对号 20 B、采用混合装药：在操作安全有保证时，于炮孔底部装高密度、高威力的炸药；在上部装入普通硝铵类炸药，以适应岩石阻力下大上小的规律。 采用斜孔爆破：它具有明显的优越性，因自上而下的最小抵抗线都能保持一致，炸药分布均匀，可以使包快均匀、震动降低、后冲破坏影响小。 在主爆孔之间增加辅助炮孔：辅助炮孔深度约等于主爆破孔堵塞长度。 严格掌握超深度，即钻孔深度应考虑孔底沉粉厚度。 (6)、爆破安全措施 在石方爆破作业前，编制实施 性爆破设计方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师的指令执行。在爆破实施前确定爆破危险区，并采取有效措施防止人、车辆、建筑物和其它公共设施受到危害和损坏，在危险区的边界旁设置明显的标志，建立警戒和显示爆破时间的警戒信号，在警戒区的入口或钻 孔 炸药分配 钻孔校核检查 加工起爆药包 检查线路是否完好 爆破覆盖 警戒 爆破区封锁 装 药 与 炮 孔 堵 塞 联 接 爆 破 网 络 联 接 爆 破 网 络 起 爆 爆破 现场检查与既有设施检 爆破效果分析及资料、记录 解除警戒 21 附近道路设置标志，并派人员看守，严禁人员在爆破时进入危险区。爆破应采取以下安全措施： 严格控制一次同时起爆炸药总量。 在距民房较近的边坡外采用预裂控制爆破技术，减少爆破震动波的影响，确保在红外线外质点的振速不小于 3cm/s。 炮眼顶部覆盖草带、荆茅屋，以防飞石；并在爆破 体上加以盖护，有效阻止个别落石和爆渣飞起。 雷管、炸药派专人分别负责保管、运送，严格按爆破器材、安全管理规定执行。 进行安全教育，严格执行安全生产规程，建立层层负责的安全生产组织结构，设置专职安全员。 爆破前爆破器材要先进行检查试验，爆破器材的使用与管理依据当地公安部门的规定办理，爆破人员必须持证上岗。 地下管网保护措施 、开挖前根据建设方提供的地下管网图，仔细阅读管线布置图，结合现场实地进行勘查。 、用人工以逐探法，探清楚管线的走向及埋深。 、确定爆破区域，特别是燃气管网须保证足够的安全距离。安全距 离内的土石方施工按爆破控制区施工方法组织施工。 、指派专人进行安全巡视，机械开挖过程中派专人进行指挥。局部区域辅助人工进行开挖。 底人工摊座 22 泄洪管、泄洪沟、拦山堰等部位基底， 在石方爆破后进行剔打、检平、清除石碴。 2、压实填筑施工方法 压实填筑和土石方开挖结合进行，压实填筑的填料即为开挖出的土方和石方。 工工艺 压实填筑按四区段、八流程施工，填筑按施工技术规范要求分层填筑，分层压实。从挖、装、运、填、碾压实行机械化平行流水作业，按四区段 (即填土、平整、碾压、检测 )、八流程 (即测 量放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检测签证、路面整形、边坡整修 )的工艺方法施工。 土石方运距在 100米以内采用推土机施工； 100 米以上采用挖掘机、装载机配自卸汽车及推土机的机械化组织施工方式。 回填压实采用推土机摊平预压，采用大吨位的 20 实填筑施工 (1)、压实填筑分区 根据本工程填方区域的特殊性，拟将填筑区域在场地内分成若干条带，每个条带宽度布置在 10行施工，压路机沿场地纵向行走碾压。条带间施工缝在各层应错开搭接，搭接宽度 4接处增加压实遍 数。 (2)、基底处理 原地面处理 填筑前首先清除淤泥和表层腐质土，清除地面以上的所有树木、结构物及障碍物，彻底掘出用地范围以内的树墩、灌木、竹根、建筑垃圾和其它有机物； 23 树墩坑和清除障碍物或拆除原有结构所留下的基坑或空穴，用适宜的材料分层回填密实至周围地面标高，并对原地面进行碾压夯实，如遇到原地面横坡大于1： 5 时挖台阶处理，台阶宽度应满足摊铺和压实设施操作的需要，且不得小于1m，台阶顶作成 2%内斜坡。 原地面处理根据现场实际情况实施，工程量建设方现场按实签证。 零填挖区域 顶面以下 0应小于 94%。如不符合要求应翻松后重新再压实，使压实度达到规定的要求。基底处理完毕报监理工程师检查，合格后方能进行正式填筑。 需翻松处理的区域，会同监理和建设方现场确定，工程量建设方现场按实签证。 (3)压实填筑方法 填筑必须按顶面高程平行线分层控制填筑标高，填筑作业应分层平行摊铺，每层填料宽度每侧应宽于设计宽度 30保证修整边坡后的填方区边缘有足够的压实度，压实宽度不小于设计宽度，最后进行削坡。不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层松铺厚度：土方不大于 50方不大于 60压实度 填土：采用按每条带全宽纵向水平分层填压实的方法。填筑虚铺厚度按照通过试验确定的参数进行控制。采用自卸车卸土，应根据车容量计算推土间距，以便平整时控制层厚均匀。为保证施工缝处压实质量，填筑时每条带两侧应各加宽 40增加搭接处的碾压次数。 填石：按每条带横断面全宽分层填筑，但要提前进行边坡码砌，每层填筑 24 采用级配良好的岩块混合填筑，分层厚度严格控制在 分层填筑时按填筑区每条带宽度纵和分层填筑，每层采用一种填料、或土或石或土石混合。不得使用淤泥 、有机土、含草皮土、树根和含腐植土；不得使用液限大于 50%，塑限指数大于 26，有机质含量大于 5%以及含水量超过规定的土作为填料。 填筑分层厚度要求：填筑机械的性能、设计要求密实度、不同填料等均经过试验后确定。 开工前技术人员，根据填方区的填筑高度及分层厚度、计算出计划分层层数，根据压路机行走速碾压遍数并绘制出分层施工图，技术交底于现场施工管理人员，认填控制其铺土厚度，并配合机械随时调整层数，每层压实的最大松铺厚度均控制在 60内。 填料含水量均等于或接近于最佳含水量，控制在不超过土壤试验中求得的最佳含水 量的 +2%或不低于最佳含水量的 范围，保证碾压机械容易达到设计要求密实度。当其土壤含水量较低时，则在表面用洒水车喷水，以提高其含水率。当其土壤的含水量较高时，则摊平凉晒，降低其含水量以后再进行碾压，铺填厚度适当减薄。 分层摊铺 填料摊铺平整采用推土机进行初平，石料填筑时使岩块之间无明显高差，大石块需破碎解体，然后配合人工找平，在每层表面填筑厚 10 厘米左右细粒土，再用推土机进行终平，控制层面无显著局部凹凸。填方区完成一层填筑后，用推土机进行整平，以确保其填土含水量，做到填层纵横面平顺均匀，以保证压路机 碾压轮表面能基本接触地面进行压实，达到预期的碾压效果。 25 洒水晾晒 细粒土、粉砂和粘砂土填料碾压前应控制其含水量在最佳含水量 +2%围内。当填料含水量较低时，应及时采用洒水措施，加水量可按一般规定中加水量公式计算，洒水可采用在挖土方时日前洒水闷湿和挖出后在填方区内洒水搅拌两种方法。 分层碾压 碾压前对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认层厚和平整度符合要求时，方可进行碾压。碾压时由低处向高处进行碾压，先边缘后中央、由弱到强进行碾压，两次横向重叠 向 m。为保证 其填筑区边缘的密实度，压路机与填方比成 45 度角进行碾压，并在填筑时超出每条带宽度 右，以保证压路机械的安全。每一层填筑施工均设置不缓于 1%的纵坡，以保证雨水疏干，达到填筑碾压后不积水。 碾压前应向压路机司机进行技术交底，其内容包括碾压起止范围、压实遍数、压实的速度等。 根据填料的不同和压实度要求不同部位，必须采用大吨位的重型振动压路机进行压实，压实顺序应按先两侧后中间、先慢后快先静压后振动压的操作程序进行碾压。各区段交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度 2 米，各条带之间压实重叠应在 分层检验 试验 根据设计要求及有关试验规则。由试验工程师负责，专业试验人员操作，使用灌砂法和核子密度仪结合检测填筑密实度。各项指标达到设计要求后，经监理工程师签字后方可填筑下一层。 26 填土压实的质量检验应随分层填筑碾压分层检测。其中细粒土压实度检测采用环刀法和核子湿度仪，检测前与灌砂法做对比试验 (以灌砂法为基准 )，并定期测定。 每层填筑压实质量经按规定检测达到设计及验收规范要求后，方可进行下一层填筑施工，否则应重新压实，直到合格为止。 (4)、土石混填施工 填料中石块强度大于 20 大粒径不得超过压实层厚度 的 2/3；对软质石料，石料的最大粒径不超过其压实层厚度，超过者应打碎。 石块含量不小于 50%时，将石块和土混合均匀，平整成厚 60再压实；石块含量在 50%，将石块大面朝下，摆放平稳。在大石块之间的空隙中，再铺小块石料，用石渣或嵌缝打平，其碾压厚度由试验确定，但不超过 60块含量超过 70%时，按填石施工方法进行施工。 (5)、石料填筑 采用自卸汽车将爆破后符合填料要求的填筑材料、运至镇方区，逐层填筑，按水平分层，先低后高，先两侧后中央填筑。将石块逐层水平填筑，分层厚度不大于 60 厘米。大 面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙以小石块或石屑。超粒径石料应进行破碎使填料颗料符合要求。用大型推土机推平，个别时每层先压两侧，后压中间，压实线路纵向平行，反复碾压。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉、石块紧密、表面平整为止。行与行之间重叠 40邻区段重叠 100压速度一般为 h，压实遍数和压实厚度应根据现场压实试验确定，并报监理工程师检验批准。 27 3、 土石方的运输： 1）、土石方的运输全部采用 20 2）、运输路线根据现场的实际情况，合理组织，精心安排，保持场内土石方挖填平衡，确保运距最短。其实际运距现场实测签证。 三、钢筋砼工程 本工程泄洪管为钢筋砼管，周边采用砼加固，设置钢筋砼检查井。 1、钢筋工程 （ 1）、钢筋的检验 钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需作机械性能试验。严禁不合格钢材用于该工程。 填土地基填筑施工工艺框图 准备阶段 准备阶段 准备阶段 填土区段 平整区段 碾压区段 检测区段 施工准备 基底处理 分层碾压 摊铺整平 洒水晾晒 碾压夯实 检验签证 地基整修 填筑压实施工工艺流程图 28 （ 2）、钢筋取样，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去 50然后再截取试样四根，二根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另二根作冷弯试验。 （ 3）、）钢筋运到工地后，必须严格按等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 （ 4）、存放钢筋场地要进行平整夯实，钢筋下面要垫以垫木，离地不宜少于 20防止钢筋锈蚀和污染。 （ 5）、钢筋半成品要按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 （ 6）、钢筋的加工场地布置在场地内，具体布置根据施工现场确定。现场布置 1 台钢筋 切割机、 1 台弯钢机、 1台调直机、 1 台焊机。 （ 7）、 钢筋加工，由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范 (0204设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 (8)、钢筋绑扎，本工程钢筋数量少，最大直径为 16，全部采用绑扎连接，钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明及规范的要求。现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计 划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。钢筋的保护层定位底部采用大理石垫块，其余采用成品塑料定位卡。 29 (9)、质量标准：钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照 程序实行，并满足图纸要求和规范要求。 （ 10）、成品保护：钢筋半成品按规格、型号分类堆放整齐。运输装卸半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。 2、模板工程 (1)、本工程模板采用木模，层板规格为 1830*915*15，园模三层板为1830*915*5，木 枋为 2000*100*50。 （ 2）、脚手架采用钢管脚手架。 （ 3）、泄洪管加固砼模板采用层板，层板外边每隔 25000*50的竖向木枋，外边采用钢筋脚手架加固。详见模板支撑图。 （ 4） 、检查井园弧模板采用 3层板，层板外用 100*50木枋作为竖向加固，水平方向用木板制成定形模板。加固采用钢筋，在检查井内搭设钢筋脚手架，作为支模用的操作架和模板的支撑架体；在检查井的外围四周，搭设钢筋脚手架，作为检查井的支撑稳定体系。 （ 5）、检查井分段浇筑，每次浇筑高度为 4米。 30 3 砼工程 本工程采用商品砼，机械振捣。 （ 1）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 一般为 30 40振捣上 31 一层时应插入下层 5消除两层间的接缝。 （ 2）浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 （ 3）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预 埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 （ 4） 、 混凝土的养护： 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于 7昼夜。 （ 5）、 施工中应注意的质量问题： a 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 b 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 c 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 四、砌体工程 （一 ） 、施工准备 1、技术准备 （ 1）对工人进行技术培训并交底。 32 （ 2）确定砂浆配合比，准备好砂浆拭模。 2、材料要求 （ 1）石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹。 （ 2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。 （ 3）砂 (1）砂采用中砂，当缺少中粗砂时，也可用细砂。 （ 2）砂的最大粒径：用于砌筑片石时不宜超过 5 ；用于砌筑片石、粗料石时，不宜超过 . （ 3）砂的含泥量应不大于 5%。 （ 4）水：采用饮用水。 （ 5）砂浆 （ 1）砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。 （ 2）砂浆的配合比应通过实验确定，可采用质量比或体积比。 （ 3）砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度 5070温较高时可适当增大。 （二）、施工工艺 1、 工艺流程 测量放线砂浆拌制砌体砌筑勾缝养护 2、操作工艺 （ 1）测量放线：在基础或 垫层表面弹出砌体砌筑线。 （ 2）砂浆拌制 33 1）砂浆利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间宜为 3 5得少于 90s。砂浆稠度应控制在 5070 2）砂浆配置应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3 4温超过 30时，宜在 2 3h 内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。 3）砂浆试块：各个构筑物或每 50 砌体制作边长为 6 块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。 （ 3）砌体砌筑 1）将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处，在皮数杆之间挂线控制水平灰线高程。 2）基础石料砌筑时，基础第一皮石块应座浆，即在开始砌筑前先铺砂浆 300后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二皮开始，应分皮卧砌，并应按上下错缝，内外搭接，不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。 3）基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。 4）基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。 5）基础的最上一皮 ，宜选用较大的片石砌筑。转角处、交接处和洞口处，应选用较大的平石砌筑。 6）基础灰缝厚度 2030浆应饱满，石块间不得有相互接触形象。 （ 5）勾缝 34 1）砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用平缝。 2）勾缝前应将石面清理干净，勾缝完成后注意浇水养生。 3）勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度， 第六章 工程施工进度计划 一、工程施工进度计划 1、总工期安排 本工程工期为 12 个月， 365天。 2、本工程工期紧，工程量大，拟分成四个施工区域，同时施工，平行作业，确保工程如期完成。 3、具体进度安排如下： （ 1）施工准备：从工程开工到工程竣工完成，主要包括施工机械进场，拟进场 4 台挖机， 1 台装载机， 4 辆自卸汽车；油灌进场，组织好柴油，保证机械设备的正常运行；安排好机械司机，安排好管理人员，对施工现场的原始地貌标高进行复测，规划好施工临时便道，以正式施工作好准备。 （ 2）修建施工道：从 9 月 26 日起，安排 2 台至 4 台挖机修建乡村便道，以便施工车辆和进出的民用车辆顺利出入，计划 20日完成。临时便道宽 6 8米，运输车辆双方行驶。 （ 3）清表及清淤：从 6 月 10日起，安排人工和机械清除挖填区域 表面树木、灌木丛及植被和腐殖土，计划在 20 日完成。 （ 4）土石方开挖及回填压实：在修建便道的同时，安排机械进行土石方开 35 挖，开挖的土石方一率用 自卸汽车转运出去 ，计划在 12月底完成 20万立方米的开挖， 12 月底机械增加到 6 台挖机， 4 台装载机， 2 台压路机， 10 辆自卸汽车， 1台柴油发电机组。 10 月初，所有机械设备（详见主要施工机械表）全部到场，进行大面积的开挖，计划每月完成土石方开挖和回填 5 万立方米。 2015年 6 月底完成全部土石方的开挖， 7 月份对整个工程的边坡进行一次全面的修整， 10 月 5日前全部完工。 （ 5）挡土墙 浆砌片石：挡土墙的砌筑根据现场实际开挖及标高为准，挡土墙的砌筑高度按实际高程为准。挡土墙边回填边施工浆砌片石，穿插进行，每次穿插施工高度约 2 米，以便材料运输，计划在 6 月底完成。 （ 6）泄洪沟：根据土石方的回填进度，泄洪沟的底标高及边坡施工到位后，施工泄洪沟，计划在 9月初开始，到 9 月 20日完成。 （ 7） 10月 5 日前完成本工程的全部工程内容， 10月 6 日组织竣工验收。 二、主要材料供应计划 1、材料需要量计划 根据主要工程内容和施工进度计划的安排，在每周和每月均制定出详细的材料需用计划，并且严格把关，保证合格的材 料提前进入施工现场，即要避免突然因材料短缺造成停工现象，又要避免因无计划的购买造成浪费现象，做到将该工程紧张有序而又保质保量的按期完成。 本工程必须保证柴油和爆炸物资的供应，现场设置两个油库，每个油库储备 15T 柴油，安排专人负责柴油的采购，确保工程的顺利施工。 爆炸物资另行编制专项方案，安排专人负责。 2、材料组织管理 36 （ 1）严格按照质量标准和合同要求订货、采购、包装和运输现场材料。 （ 2）物资进场后按技术验收标准进行检查、抽检和验收。 （ 3）按各种材料规定的条件和要求进行堆放、储存、保管和加工。 （ 4）对 重要材料把质量管理延伸到供应或生产单位。了解材料供应或生产单位在管理上是否能保证质量；对供应或生产单位定期访问和调查；或派出常驻检察员，执行材料的供应监督。 所有材料使用中保证标识的有效性和完整性，杜绝不合格材料流入现场。 三、主要施工机械设备需用计划 1、施工机械设备计划 10月份拟进 4 台挖机， 2 台装载机， 2台堆土机， 1 台压路机， 10 辆自卸汽车， 1台柴油发电机组， 10月初全部机械设备到位。 主要施工机械表 机械名称 规格 型号 额定功率（ 容量（ 吨位（ t） 厂牌 新旧程度（年度） 数量 挖 掘机 日立 360 190国 2008 5 台 小松 300 173本 2008 5 台 卡特 329C 220国 2008 5 台 现代 305 180京 2008 5 台 装载机 20州 2008 4 台 推土机 87东 2008 2 台 60东 2008 2 台 振动压路机 60州 2008 4 台 电动空压机 4 240明 2008 6 台 潜水泵 州 2008 4 台 排污泵 原 2008 4 台 37 凿岩机 30沈阳 2008 5 台 东风油罐车 0T 捷克 2008 2 辆 洒水车 7 5T 十堰 2008 1 台 砂浆搅拌机 庆 2008 1 台 自卸汽车 10T 江苏 2008 10辆 氧、气焊设备 重庆 2008 2 台 电动钻机 成都 2008 20台 柴油发电机组 40庆 2008 4 台 钻孔机 90 120 洲 2009 2 台 钻孔机 80 120 洲 2007 2 台 台式砂轮机 重庆 2008 2 台 2、主要施工检测设备计划 序号 设备名称 单位 数量 型号 备注 1 万能材料试验机 台