大龙·西城新天地设计任务书

1 大龙西城新天地设计任务书 一、工程概况 1、本工程为临桂大龙 、 7楼工程，地下一层（为半地下室），地上 17 层，剪力墙结构。地下室层高 梯间屋面层高 ，其余层高均为 2、模板：采用 183091518木散板 25厚。 3、立柱（支撑）：地下室及屋顶层采用 48 管支撑。其余楼层采用木支撑。 二、模板安装的一般要求 1、安装模板时，高度在 2遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2、具有足够的强度、刚 度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。 3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 4、模板接缝应严密，不得漏浆。 5、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模板及地面上的积水。 6、楼层高度超过 4 米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚手板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。 7、施工人员上下班应走安全通道，严禁 攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。 8、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。 9、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得将脚手板支搭在模板或支承件 2 上，应将模板及支承件与脚手架分开。 10、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所有堆放物品和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。 三、模板安装 1、基础工程模板 （ 1）地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后 ，方准下人作业。 （ 2）基槽（坑）离上口边缘 1 米内不得堆放模板及支承件。同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽（坑）土壁上。 （ 3）在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板。 （ 4）绑扎钢筋、灌筑砼等不得站立在模板上操作。 （ 5）支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。 2、柱及剪力墙模板： （ 1）柱模板的下端应有空位的基础和防止模板位移固定措施。 （ 2）模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍或紧固木楞的规格、间距应按模板设计计算确定 。 （ 3）安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳，严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行校正，并紧固四个角步，按规定设柱箍或紧固木楞，安设支撑永久固定。 （ 4）安装预拼装整体柱模时，应边就位边校正边安设支撑。支撑与地面的倾角不能小于 60。 3、独立梁和整体楼层结构模板： （ 1）安装独立梁模板应设操作平台或搭设脚手架，严禁操作人员在独立梁底模或柱模支架上操作或上下通行。 （ 2）楼上下层模板的支柱，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。 （ 3）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。 （ 4）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平 3 夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。 （ 5）在砼楼面上支模时，支柱下端应垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。 （ 6）模板的木支撑，双向水平拉杆从地面上来 50 2米处设一道。 4、其他工程模板： （ 1）安装阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应自成系统，应采用斜撑固定在内端的柱模或梁模上。悬挑结构模板的支柱，上下必须保持在一条竖直的中心线上。 （ 2）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带，作业处的下方不得有人通行和停留。 四、模板的拆除 模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。 1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。 2、基 础模板拆除 （ 1）拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方。 （ 2）拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员。 3、现浇楼板模板拆除 （ 1）现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模砼板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模。 （ 2）拆除模板时，要站在安全的地方。 （ 3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁 抛掷。 （ 4）拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊篮降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放。 （ 5）拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 4 （ 6）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将松动部分固定牢靠，以免发生事故。 （ 7）拆水平拉撑，应先拆除上道拉撑。 4、现浇柱子模板拆除 （ 1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷。 （ 2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放 。 5、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除，待砼浇筑完毕 7 天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。 6、拆除完的模板严禁堆在外脚手架上。 7、底模及其支撑拆除时的混凝土强度应达到如下规定： 构件类型 构件跨度（ m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（ %） 板 2 50 2， 8 75 8 100 梁、板、壳 8 75 8 100 悬臂构件 100 底模板的拆除前必须对该部位混凝土施 工时留置的同条件养护的混凝土试块进行试压，试压结果符合上述要求时，方能拆除。 五、模板设计方案 梁底模、侧模均采用 18 厚胶合板，取其物理性能参数如下： 0N/纹抗压 ) 纹抗剪） 1N/弯） 5 E=10000N/性模量） （一）楼板模板计算 A、非标准层计算 取地下室层高 厚 100计算基础。 模板用 1830915 18 合板。 荷载取值 : 恒载标准值：模板自重： 浇砼自重 ： 24 N/筋自重 :载标准值：施工荷载： ： m 1、模板设计 设搁栅楞木间距 600单块模板按三跨梁计算 （ 1）强度验算： A、当施工荷载为均布荷载时： 1、当施工荷载为集中荷载时： 16 由于 取 M =105 W =62 1/61000182 =54103=M/W=11N/足强度要求。 （ 2）挠度验算： 验算挠度只采用恒载的标准载： q=1( =m I=12312 1810003 =104 = 0 0 01 0 0 6 0 =l/400=600/400=足要求） 2、搁栅楞木设计： 选用 50 100 楞木，楞木间距为 600杠间距 1000简支梁计算： 强度验算： q=m M = 82 1/8m =52 W = 62= 1/6501002 =104 = M/W=1 N/7 3、牵杠设计： 牵杠选用 48 管，间距 1000连续梁计算。 承受板底楞木传来的集中荷载： P=1 转换为均布荷载 q=m 又 0=12/10=32.(d=103 =M/W=f=215 N/足要求 = =1000/250=4足要求。 4、支撑设计： 板间净距 L=4500400部设 2 道纵横向拉杆，底部设扫地杆，支撑计算长度 700，支撑采用 48 管1000 1000， A=489钢管位于搁栅楞木和牵杠的交叉处，并按构造要求设置纵横双向剪力撑及水平剪刀撑。 支撑立杆稳定性验算： 700 i= 48 41） /2= = Lo/i=1700/1 ,查表 =算支撑结构时 ,均布活荷载取 1KN/杆承受的荷载： N = =8 22 /200/760 满足要求 B、标准层计算 取层高为 ，板厚 100计算基础。模板用 1830915 18合板。牵杠采用松木，断面为 70 200，间距 1000撑采用直径不小于 80圆木。木材用红松木， 0N/ 由“ A、非标准层计算” 可知当板底选用 50 100 楞木，楞木间距为 600，板底模可满足要求。 顶撑间距为 1000 1000。 1、 牵杠设计 （按连续梁计算） 牵杠采用松木，断面为 70 150，间距 1000 P=1 转换为均布荷载 q=m 又 0=12/10= = 62= 1/6701502 =104 = M/W=3 N/满足要求 I=12312150703 =104 =45410751 9 6 0 1 0 0 1000/250=4足要求。 2、顶撑计算： 9 板间净距 L=2800700部设一道纵横向拉杆，底部设扫地杆，立杆计算长度 400，支撑采用直径不小于 80圆木。 强度 计算 已知： N= 103 (402)=10 N/合要求。 稳定性验算 又知： d=i= 1400/ 91， =2800/ 2=2800/2 /10/ 7 6 0 ，符合要求。 （二）梁模板计算： A、非标准层计算 取最大梁截面 200 750，跨度 高 算 模板结构自重： 500 N/、底模验算 1）荷载： 底模自重： m 砼自重： 24 m 钢筋自重： m 振捣砼荷载： 2=m 总竖向荷载： q=m 2）抗弯承载力验算： 10 设底模下的小楞间距为 一个等跨多跨连续梁，按四跨计算。 按最不利荷载布置查表得：弯矩系数： 剪力系数 :度系数 :=km =626182002 =103=12312182003 =104 =M/W= =3N/足要求。 3)抗剪强度验算（为简化计算，按简支梁） V=应力： =200182 7903 =满足要求。 4）挠度验算：（为简化计算，按简支梁） 计算挠度时，不需考虑振捣砼荷载的作用 =m 查表得： = = = =l/250=300/250=满足要求。 2、侧模计算： 11 1）侧压力计算： 设已知 T=25 ; =2m/h; 1= 2=1 则 ： 2210 / F=H=24 18kN/两者较少值： F=18kN/）按强度要求计算 立档间距为 400模板按简支梁计算，同时知梁上砼按梁上板厚为 100底模板厚 18 则侧压力化为线布荷载 q=18 (m =n=626187502 =103 = 0230 6 =1N/满足要求。 3）按刚度要求计算 I=12312187503 =104 = 0 03 8 4 4 0 = =400/250=满足要求。 3、支撑计算 支撑采用 48 件式钢管，已知小楞间距为 300 12 钢管立柱间距 1200 600，其中立杆的纵向间距为 1200，横向间距为 600。钢管立柱中间设二道纵横向拉杆，底部设扫地杆距地不超过 200 由于梁底到板面静距 4500 750 3750， 3750/3 1250取计算长度 L=1250， i= 48 41） /2= = Lo/i=1250/ ,查表 =489支撑钢管立柱验算： N=500+18000+1800)+000 =4074 N 强度计算 ： N/074/489= f=200N/足要求 稳定性验算： N/A =4074 （ 489） = f=200N/梁底小楞的验算 强度验算 梁作用在小楞上的荷载，转化为集中荷载 则 P=N M=81-b/l)= 81(2 =32.(d=103 =M/W=f=215 N/ 13 故立柱的横向间距为 600 时，小楞的强度 满足要求 钢度验算 = 0 =600/250=足要求 支撑钢 管大楞的强度验算（ 按连续梁计算） ： 大楞受三个相等的由梁底楞传来的集中荷载： P= 转换为均布荷载 q=3 N/m 又 0=0=32.(d=103 =M/W=f=215 N/足要求 故调整支撑钢管立柱间距为 900 900。 = =1200/250=足要求。 B、标准层计算 取最大梁截面 200 600，层高 算。 1、抗弯强度验算 1）荷载：底模自重： m 砼自重： 24 m 钢筋自重： m 振捣砼荷载： 0. 2 2=m 14 总竖向荷载： q=m 2）抗弯承载力验算： 设底模下的楞木间距为 木 为方松木， 规格为 80 80。是一个等跨多跨连续梁，按四跨计算。 按最不利荷载布置查表得：弯矩系数： 剪力系数 :度系数 :=km 0. 42= =626182002 =103=12312182003 =104 = =11N/此当底模楞木间距为 ，满足要求。 3)抗剪强度验算 V=应力： = 872200182 9353 =满足要求。 4）挠度验算： 计算挠度时，不需考虑振捣砼荷载的作用 =m 查表得： 15 = = 4 4 0 0835 = =l/250=400/250=足要求。 调整梁底楞木间距为 400 =l/250=400/250=足要求 （二）侧模计算： 由 “ A、非标准层的计算” 知立档间距为 400，强度和刚度均可满足要求 （三）支撑计算 顶撑间距随楞木间距为 400， L=2800200部设一道纵横向拉杆，底部设扫地杆，支撑计算长度取 200，支撑 采用直径不小于 80圆木。 强度计算 N=1744 N N/A =1744 (402) = 10N/合要求 稳定性验算： 已知： N=1744N 又知： d=i= 1200/ 91， =1 1+( /65)2=2 /10/744 16 ， 满足要求。 （三）砼墙 体模板计算 荷载计算 新浇砼对模板产生的侧压力，剪力墙高 压力 2 1/2 H 取两者较小值 符号说明 : 取值 24kN/m3 按商品砼取 h 1 1= 2取 2= =3m/h 4*5*1/2=kN/2=4=98.4 kN/= kN/倾倒砼时对模板产生的水平荷载 ,取倾倒砼对模板产生的水平荷载 4 kN/、两项荷载组合，作用在模板上的水平荷载设计值为 q= + =8.7 kN/（验算强度） q = =3.1 kN/ (验算 刚度 ) 17 模板设计及验算 模板采用 取 1按三跨连续梁计算 ,次龙骨为支点 ,取间距 00合板抗弯强度设计值 1N/性模量 E1*104 ,惯性矩 I 1/12 1/12*103*183 486*103 算简图 2 0 0 2 0 0 2 0 0q 6 8 . 7 （ 6 3 . 1 ） / m 板计算简图强度验算 截面抵抗矩 W=1/61/6 *103*182 54*103 弯矩设计值 M M/W 06/54*103= 11 N/胶合板强度满足要求 18 . 刚度验算 00 004/100*104*486*103 L/250 200/250 胶合板刚度满足要求 . 计算简图 600 600 600q 1 3 . 7 4 （ 1 2 . 6 2 ） /m 次龙骨计算简图次龙骨采用 40*80木 ,间距为 200三 跨连续梁计算 ,主龙骨间距 00截面特性为 : 弹性模量 E=1*104N/抗弯强度值 13N/ 惯性矩 I=1/12 *40*803=04抵抗矩 W=1/6*40*802=03强度验算 19 荷载计算 传 给 次 梁 的 线 荷 载 m =kN/m M=0.1 =M/W =06/03= 13N/次龙骨强度满足要求 . 刚度验算 q 00 004/100*104*04 L/250 600/250 =2.4 次龙骨刚度满足要求 . 4、主龙骨验算 主龙骨选取用 48* 钢管 ,间距为 600管布置，对拉螺杆间距 00龙骨按三跨连续梁计算。 主龙骨的截面性能 =205 N/I 2*04 W=2*03 算简图 : 20 600 600 600P 8 . 2 4 （ 7 . 5 7 ） 主龙骨计算简图 主龙骨强度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载 P= * =M/W=06/2*03= 205N/主龙骨强度满足要求 . 主龙骨刚度验算 次龙骨传给主龙骨的集中荷载 P = P 00 03*6003/100*05*2*04 L/150 600/150 =4 主龙骨刚度满足要求 . 5、穿墙对拉螺杆验算 穿墙螺杆采用 14钢筋 ,截面积 A=每根穿墙螺杆承受的模板侧压力面积 S=根穿墙螺承受的拉力 T=4.7 =T/A=03/ 210N/21 故穿墙螺杆满足承载力要求 . （四）柱模计算 柱模箍选用 48*管 ,间距 L=400新浇砼对模板产生的侧压力， F= 2 1/2 符号说明 : 取值 24kN/m3 按商品砼取 h 1 1= 2取 2= =3m/h F=4*5*1/2=kN/柱箍承受的均布荷载 q q=00*103/106=柱箍承受的最大弯矩 =002/8=强度计算 N/A+00/489+06/*03=柱箍强度满足要求 . 22 刚 度度验算 584*10004/384*05*04=L/150=柱箍刚度满足要求 . 六、质量要求及保证措施： 1、模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土壤类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 对于一层模板的支设，地基必须按规定夯实回填土，并先将地面的混凝土垫层浇筑。在混凝土垫层上支设顶撑。在支撑的下部必须垫以垫木，并加打 木楔，与顶撑木用钉子固定。严禁在不够长的顶木下垫砖块等易碎物品。在支撑间设置不少于一道拉杆，使支撑相互拉结稳定。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。 3、安装现浇结构的上层模板时，下层楼板的模板及支架不准拆除；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫层。 4、在涂刷隔离剂时，不得污染钢筋。 5、模板安装应满足下列要求： （ 1）、模板的接缝处不应漏浆；木模板在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （ 2）、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。 （ 3）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 6、对跨度不小于 4，其模板应有起拱，高宜为跨度的 1 3 。 7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合如下规定： 23 项 目 允许偏差（ 预埋钢板中心线位 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10， 0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10， 0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10， 0 轴线位置 5 底模上表面标高 5 截面内部尺寸 基础 10 柱、墙、梁 +4， 高垂直度 不大于 5 m 6 大于 5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 8、模板安装完毕，在进行下道工序前应先进行自检，自检合格后通知项目部有关人员进行工序交接检查，合格后再报监理进行检查。 9、在每个检验批施工前，工作人员都应对本段工程做一次有针对性的施工技术交底。 七、模板安装安全保证措施及注意事项 1、单片柱模吊装时 ，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。 2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 3、支设 4m 以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足 4m 的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。 24 4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。 5、安装墙模板时 ，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的 一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。 6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧