焚烧发电机组一期锅炉基础工程施工设计书

1 焚烧发电机组一期 锅炉基础工程施工设计书 1 目的 2 适用范围 3 编制依据 包含以下图纸、规程、规范及技术文件： a) 垃圾接收及储存厂房 b) 混凝土结构工程施工质量验收规范 c) 建筑地基基础工程施工质量验收规范 d) 工程建设标准强制性条文 2009版 ； e) 电力建设施工质量验收及评价规程第 1 部分：土建工程 2012； f) 钢筋机械 连接技术规程 2010； g) 钢筋混凝土用钢 第 1部分 热轧光圆钢筋 h) 钢筋混凝土用钢 第 2部分 热轧带肋钢筋 i) 普通混凝土配合比设计规程 j) 大体积混凝土施工规范 k) 电力建设安全工作规程 2 4 作业项目概述 锅炉基础结构为钢筋混凝土桩基承台 (长 83m； 7宽 承台与承台之间采用联系梁连接， 承台 台底标高 注明外） ,钢筋设计强度等级： 凝土设计强度等级：基础为： 、板、柱： 层为： 础主要施工工程量见下表： 主要施工工程量 分项工程 混凝土工程 模板工程 钢筋工程 单 位 m3 工 程 量 1250 1250 160 5 作业准备 人力资源计划 人力资源计划表 序号 工种 数量 备注 1. 管理人员 3 2. 施工员 4 3. 质量员 1 4. 安全员 1 5. 木工 20 6. 钢筋工 20 7. 砼工 10 8. 架子工 10 9. 电焊工 2 10. 电工 1 11. 土方班组 8 12. 普工 10 3 主要材料计划 主要材料计划表 序号 名称 单位 数量 序号 名称 单位 数量 1 商品混凝土 250 4 脚手钢管 t 60 2 钢 筋 t 160 5 养 护 膜 00 3 模 板 250 6 施工机械、工器具计划 主要施工机械、工器具计划表 序号 名 称 规格型号 数量 备 注 1 全站仪 科力达 台 / 2 水准仪 苏一光 1台 3 水准仪 苏一光 1台 4 对焊机 台 / 5 切断机 台 / 6 调直机 台 / 7 弯曲机 台 / 8 钢筋直螺纹套丝机 台 / 9 直流电焊机 台 / 10 交流电焊机 台 / 11 砂轮切割机 台 / 12 插入式振动棒 0 6台 / 13 插入式振动棒 3 4台 / 14 平板振动器 / 2台 / 15 拖拉机 / 2台 转运钢筋 技术准备 工程定位控制网及标高控制点已交接，并根据定位控制网进行轴线定位、布设轴线控制桩； 技术管理人员认真熟悉图纸，且图纸已会审。编制有针对性的施工技术措施，进行施工技术安排，提出模板、钢筋、混凝土施工工艺要求。对作业班组进行图纸及技术交底。 4 6 作业条件 临时用水、用电 保证现场的用水、用电的线路畅通，各种机械设备运行完好。 钢筋工程的作业条件 钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。 钢筋进场后，必须按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。 钢筋制作前必须由技术人员根据设计图纸和有关规范要求对构件钢筋进行翻然后作业班组按照放样图进行下料制作。 钢筋焊接前应先做试件，待试件检验合格后，方可大批量的生产加工。 绑扎钢筋所用的扎丝应采用 2022#镀锌铁丝。 技术人员应按照图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 模板工程的作业条件 本工程采用的模板为双面覆膜木胶合模板，板厚 16 装模板前必须把大模板板面清理干净。刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼接触面）。脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷。 加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。 按照配模图的要求进行下料，现场不得乱裁模板。 对拉螺栓已按照加工计划加工完毕。 技 术 人员按照图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 混凝土工程的作业条件 基础的模板、钢筋、预留插筋已经安装完毕，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。 模板内的垃圾应用水冲洗干净，钢筋上的油污应用棉纱擦干净。 商品搅拌站的机械、车辆完好，工器具计量准确。 砼拌制所采用地材、外加剂等已送检，且检验合格，混凝土配合比报告已报验。 现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格，运输道路畅通。 夜间施工所 用的照明灯具应准备足，且预留有备用的。 砼养护所用的薄膜、草袋应按现场要求备齐。 5 技术人员应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。 7 作业顺序 桩承台：场地交接 定位放线 土（石）方开挖 地基平整 凝土垫层施工 测量放线 钢筋安装 、 验收 模板安装锅炉柱脚埋件安装综合验收砼浇筑 混凝土养护（测温）模板拆除回填土。 柱墩：地脚螺栓架定位安装地脚螺栓 初步调整 钢筋安装 、 验收 模板安装地脚螺栓精确调整综合验收砼浇筑 混凝土养护模板拆除回 填土。 柱 墩 （地脚螺栓）轴线及标高标注基础移交。 8 作业方法 基础定位放线及高程控制 基础定位放线 根据业主提供的控制网，采用全站仪引测到现场，在基坑周边设置 A、 T 及 7A、 19 轴定位主轴线。 高程控制 利用业主控制网引测水准点到现场，在现场设 2个水准控制点。 质量标准和检验方法： 单位工程定位放线质量标准和检验方法 类别 序号 检查项目 质量标准 单位 检验方法 及器具 主控项目 1 控制桩 测设 根据建（构）筑物的主轴线设控制桩；主厂房桩数不 应少于 12 个，其他主要建（构）筑物不应少于 4个。 观察检查和检查测设记录 2 平面控制桩精度 应符合 2级导线的精度要求，主厂房和输煤系统建筑物还应符合现行有关标准的规定 经纬仪和钢尺检查 3 高程控制桩精度 应符合三等水准的精度要求 水准仪检查 4 全站仪定位精度 应符合现行有关标准的规定 检查测量记录 土方工程 土方开挖 6 土方开挖采用机械与人工配合平整，大面积分区分层大开挖。 土方机械的选择 土方机械化开挖应根据基础形式、工程规模、开挖深度 、地质、地下水情况、土方量、运距、现场和机具设备条件、工期要求以及土方机械的特点等合理选择挖土机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速工程进度。 综合锅炉基础各项因素，拟采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土的方式。 开挖方法 反铲挖掘机的挖土特点是：“后退向下，强制切土”。 坑角开挖法 ： 反铲位于坑前端的边角上，随着基坑的掘进，机身沿着沟边往后作“之”字形移动（图 5臂杆回转角度平均在 45左右，机身稳定性好，可挖较硬的土体，并能挖出一定的坡度；适于开挖较硬的土质。 图 5铲坑角开挖法 （ a）坑角开挖平剖面；（ b）扇形开挖平面；（ c）三角开挖平面 开挖布局 依据锅炉基础地质、场地移交进度及运输线路等因素，锅炉基础分 3块区域开挖，即 72轴为 12 轴至 15轴为 15 轴至 19轴为 区开挖起点均为锅炉基础 轴方向推进。 土方回填 回填要求 依据设计要求：回填土采用素土，分层夯实，压实系数不得小于 回填方法 土方回填采用机械与人工配合，分区分层回填，每层回填 厚度不大于 300 混凝土垫层 7 基底平整满足设计要求及验收后即可封底；垫层采用 砼，厚度为 100边伸出基础 100 混凝土原材料质量标准和检验方法 类别 序号 检验项目 质量标准 单位 检验方法及器具 主控项目 1 原材料及配合比 必须符合设计要求和现行有关标准的规定 观察检查和检查材质合格证明文件及进场复验报告、配合比设计资料 2 混凝土强度及试件留置 必须符合设计要求和现行有关标准的规定 检查施工记录及试件强度试验报告 3 混凝土运输、浇注及间歇时间 必须符合现行有关标准的规定 观察、检查施工记录 一般项目 1 施工配合比及开盘鉴定 施工配合比应符合现行有关标准的规定，首次使用的配合比应开盘鉴定 检查开盘鉴定资料和试件强度报告 2 施工缝位置 应符合设计和施工方案的要求，施工缝的处 理应按技术方案执行 观察，检查施工记录 3 养护 应符合施工技术方案和现行有关标准的规定 观察，检查施工记录 4 表面平整度 10 5 标高偏差 10 准仪检查 钢筋工程 材料要求：钢筋进场前应通过厂家资质报验，进场时应随带出厂质量证明书，并对钢筋外观进行检查，要求钢筋表面洁净，无污染、损伤；带有油漆、老锈的钢筋不得使用。按规范要求，在监理的见证下进行现场取样，送至有资质的单位检测，复试合格后方可使用。 钢筋加工在钢材加工场内完成，加工成型验收合格后分批用拖拉机及人工搬运运至现场使用。 钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场。 钢筋连接：直径 22N=拉杆满足要求。 混凝土工程 工艺流程 采用商品混凝土浇筑工艺 作业准备 商品混凝土运输到现场 混凝土质量（质量证明文件及塌落度）检查 卸料 泵送至浇筑部位 基础、系梁混凝土浇筑 养护 。 业准备 浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的保护层垫块是否垫好。 对商品砼的质量检查要点： a) 泵送混凝土，每工作班供应超过 100 派出质量检查员统计驻场。 b) 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。 c) 现场取样时，应以搅拌车卸料 1/4后至 3/4 前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。 d) 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 泵送混凝土 施工要点 a) 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（ 或 1： 2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 b) 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 c) 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 10料斗口下 150间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 d) 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 13 混凝土浇 筑的一般要求 a) 混凝土自由倾落高度不得超过 2米，如超过 2米时必须采取措施。 b) 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 ，最大不超过 500 c) 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 般为 300400振捣上一层时应插入下层混凝土面 50消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分 边缘。 d) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。 e) 浇筑混凝土时应派专人值班，观察模板、钢筋（插筋）、预埋件等有无位移变形，发现问题应立即停止浇灌，及时抢修；并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 基础梁混凝土浇筑要点 a) 基础梁应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，随着阶段形不断延伸，地梁混凝土连 续向前进行。 b) 施工缝设置：施工缝应留置在梁跨度 1/3 范围内，施工缝表面应与 系 梁轴线垂直。 c) 施工缝施工要点： 1) 施工缝用木板、钢丝网挡牢。 2) 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于 允许继续浇筑。 3) 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 混凝土养护 采用保温保湿法，混凝土浇筑后先对混凝土采取保湿措施，待测得混凝土中心温度开始升高时在 其表面覆盖一层塑料薄膜，一层麻袋。养护期间应视测温情况确定是否增加或减少覆盖层数。养护时间不少于 7d（大体积混凝土养护时间不少于 14d）。 成品保护 a) 未经允许，混凝土表面的覆盖材料不得拆除。 b) 不得在混凝土构件上任意剔凿。 直埋螺栓施工方案 14 锅炉房上部结构均为钢结构，而连接砼基础与上部钢结构为直埋地脚螺栓，直埋螺栓埋设精度成果如何，直接影响上部钢结构吊装是否顺利；而直埋螺栓精度要求很高，故直埋螺栓精度控制是本工程另一个关键控制点，必须采取行之有效的施工程序和施 工方法，确保直埋螺栓符合质量要求。 影响直埋螺栓埋设精度的主要因素 a) 安装精度不满足要求； b) 混凝土浇筑时产生位移。 质量标准及检验方法 砼浇筑前标准 项 目 允许偏差 检验方法及工具 各组螺栓中心之间相对位移偏差 1站仪、尺量（全检） 同组螺栓中心与轴线相对位侈偏差 2站仪、尺量（全检） 螺栓顶标高偏差 +5 +10准仪测量（全测） 螺栓垂直度偏差 L/450 全站仪、尺量（全测） 直埋螺栓施工作业方法 工艺流程 作业准备 (机具准备、人员准备、原材料准备 )放线固定架埋件安装螺栓固定架安装螺栓初步调整短柱钢筋、模板安装布轴线（钢丝）螺栓精确调整螺母紧固临时固定标高、间距精调点焊固定螺栓验收正式固定。 轴线测设 轴线控制架制作 :轴线控制架根据现场实际情况设置于 1两个，支架采用四根 8 角钢作为主骨架，中间采用 8 角钢做斜撑，斜撑间距不超过 800电焊焊接牢固。 螺栓的定位方法是以视准线法为主结合钢尺丈量，具体操作如 下： a) 核对设计图纸的螺栓轴线及高程； b) 计算轴线坐标及高程并绘制草图，经复合无误后才可使用， c) 建立局部高精度的控制网作为放样基准点，然后将仪器大致安放在轴线上，以测边交汇法测出测站坐标，算出测站坐标与设计轴线坐标的差值，以视准线法放螺栓轴线； d) 放样完成后，复测轴线坐标，用鉴定过的钢尺丈量轴线之间的距离，满足规范要求后进行下一道工序； 15 e) 螺栓放样完成后，经自检和质量科检查无误后报送监理验收，验收合格后进行下一道工序施工。 螺栓固定架安装 依据锅炉厂提供的地脚螺栓安装 架图及到货安装架进行优化设计，优化原则 : a) 便于安装； b) 保证螺栓的精确埋设； c) 经济适度。 螺栓施工方法 螺栓安装：螺栓装入固定架固定架安装下部托板上螺母粗调钢筋绑扎模板施工螺栓精调螺栓验收的顺序进行安装。精调时用板手转动上螺母调整螺栓顶标高至控制标高（设计标高 +10调整上、下定位片十字线与槽钢上螺栓定位十字线相重合，紧固螺母，下部利用钢筋焊接在螺栓固定架上固定螺栓，拉定位杆上柱墩中心线检查螺栓间距，若有偏差，则用锒头轻击上定位片，可微调螺栓位置直至达到要求，点焊固定上 定位片，检查螺栓垂直度，若有偏差，则用锒头轻击下定位片，可微调螺栓垂直度至达到要求，最后重测螺栓顶标通过调整螺母使其精确到达要求标高。 螺栓验收：所有螺栓安装完毕后，进行内部自检，通过后，通知业主、监理进行验收，通过后，正式焊接定位片，下锚板与下套板连续焊，下螺母与下锚板多点焊接。对露出柱墩砼面的部分螺栓及螺母涂上黄油包上双层塑料薄膜进行保护。 成品保护措施： a) 螺栓在储存、运输、施工过程中不得重甩、重放，损伤螺纹或被泥土、油污沾染。 b) 螺栓及配件按需运到现场， 螺栓及螺母涂应及时上 黄油包上双层塑料薄膜 造，以免造成螺栓生锈。 c) 螺栓验收固定后严禁撞动，以免发生位移，而达不到设计位置要求。 d) 钢筋绑扎、砼浇筑过程中都应注意避免直接立于固定架上操作。 e) 基础施工结束后，卸下螺帽，保留固定架立杆和定位杆，螺栓上涂黄油，外套 管盖）。 施工缝留置及处理措施 水平施工缝留置及处理措施 留置位置：共设一道，留置在承台顶面； 处理措施： 在施工缝处 采用人工凿 毛 （接触面应 100%凿毛），露出新鲜粗骨料，清洗干净；施工缝处理验收后再浇筑上部砼。 16 竖向施工缝留置及处理措施 留置位置：依据施工规范要求，基础梁竖向施工缝留置在系梁净跨 1/3 处，其余位置不设置。 处理措施： 在施工缝处 设置铁丝网或小块模板封口，待混凝土浇筑完成养护 7天后， 在施工缝处 采用人工凿 毛的方式 ，施工缝处理验收后再浇筑上部砼。 9 工艺质量及计量要求 钢筋分项工程 控项目 筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。 箍筋末端应做成 135弯钩，且平直长度不小于 10d。 筋闪光对焊的接头应作力学性能检验，质量满足钢筋焊接及验收规程（ 定。 扎受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。 般项目 筋接头应错开 35d 的连接区段，且焊接接头百分率不应大于 50%，绑扎接头不大于 25。 扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。 筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。 模板分项工程 控项目 模板的安、拆应按照作业指导书的要求进行，浇筑砼时应安排木工进行护模。 般项目 板的拼缝应严密、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。 板表面应均匀涂刷隔离剂，但不得污染钢筋。 板安装的尺寸偏差应满足现行施工规范的规定。 砼分项工程 控项目 种原材料的抽验应满足现行规范的要求 合比设计应符合大体积砼、泵送砼的要求 17 试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。 般项目 杜绝露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。 10 质量记录 锅炉基础项目质量检验计划表 号 编 程 工 工程名称 检验单位 质量验评 机组 系统 单位工程 子单位工程 分部工程 子分部工程 分项工程 检验批 施工单位 勘测单位 设计单位 监理单位 管理 单位 建设单位 标准编号 01 地基 工程 02 基础工程 01 土 (石 )方开挖、回填 01 定位及高程控制 01 定位及高程控制 H H 表 2 挖方 01 土方开挖 W W 表 3 回填 01 回填 W W 表 2 开挖支护工程 01 降水与排水 01 01 04 01 02 02 01 01 降水与排水 W W 表 3 锅炉基础工程 02 垫层 01 垫层 H H 表 3 模板 01 模板安装 H H 表 2 模板拆 除 W W 表 4 钢筋 01 钢筋加工 W W 表 18 号 编 程 工 工程名称 检验单位 质量验评 机组 系统 单位工程 子单位工程 分部工程 子分部工程 分项工程 检验批 施工单位 勘测单位 设计单位 监理单位 管理 单位 建设单位 标准编号 02 基础桩锚筋焊接 表 3 钢筋安装 H H 表 5 混凝土 01 混凝土原材料及配合比 W W 表 2 混凝土施工 S S 表 3 混凝土结构外观及 尺寸偏差 W W 表 6 二次灌浆 01 二次灌浆 H H 表 1 安全管理、文明施工与环境保护 安全管理 工布置必须符合安全文明施工实施规划的要求，并在开工前进行安全环境检查。 割钢筋时严禁用手指头清除刀口附近的短头和杂物。碰焊钢筋时必须戴防护眼镜及手套，并站在橡胶绝缘垫或木板。 人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致。人工上下传送不得在同一垂直线上。 运及安装钢筋过程中不要碰电源线 。 扎筏板基础上层钢筋时要系好安全带，构件穿钢筋时要统一指挥，互相联系，以防伤手。 扎所需的钢筋必须采用传递方式，不得扔抛。 种电动工器具不带电的金属外壳必须接地，并定期检查和维护。 装和拆除模板时严禁戴手套使用榔头，拆模板时必须防止模板上铁钉扎脚。 凝土浇筑前必须先确定运输路线，检查模板及脚手架牢固情况，注意保持施工道路畅通无阻，混凝土浇筑人员必须戴绝缘手套穿绝缘鞋、戴防护眼镜。 间施工时，照明设备必须充足，至少有两盏广式照明灯。照明灯具的安装及线路的接线必须由专业电工操作，严禁使用碘钨灯作为 夜间施工照明设备。 全风险分析 19 序号 作业活动 危险因素 可能导致的事故 采取措施 1. 施工用电 配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露、接地、接零有缺陷 触电、人员伤亡 派专业电工操作 2. 脚手架作业 未按规范要求搭设、拆卸，碰撞 脚手架倾倒，人员伤亡 脚手架施工前给作业人员进行安全和技术交底，严格按照规范要求进行脚手架的搭设 3. 加工机械作业 设备漏电、违反操作规程 触电、物、屑伤人 各施工加工机械电源必须装置漏电保护器且重复接地 4. 钢筋绑扎 安全设施不完善、违章操作 落物伤人、高空坠物 搭 设严密的操作平台，安全网和安全护栏 5. 模板支设 安全设施不完善、违章操作 落物伤人、高空坠物 搭设严密的操作平台，安全网和安全护栏 6. 高处作业 施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具 高处坠落、人员伤亡 施工过程教育监督作业人员正确使用安全用品、用具 7. 加工机械 设备漏电，违反操作规程 触电，物、屑伤人 用电设备全部采用“三相五线”制，教育从业人员按照操作规程作业 8. 焊接、切割作业 未使用防护用品，未严格执行安规 电弧灼伤、火灾、爆炸 作业前对从业人员进行三级安全教育，进行技术交底 文明施工 工中拆下来的模板、脚手板等周转性材料堆放整齐并挂标牌标明。剩余材料、杂物和垃圾等必须及时清除干净和回收。 筋绑扎现场，各类钢筋必须分别堆放。钢筋绑扎的铁扎丝必须随人携带，不得到处乱扔。下班时将剩余扎丝全部收回。 凝土浇筑完毕后，剩余混凝土不得随意乱到，必须送到指定的地方（生产加工区）浇筑地坪。 工现场做到 “ 一日一清、一日一净 ” ,定期实行文明施工大检查 , 并做到 “ 工完 ,料尽 ,场地清 ” 。 环境保护 环境因素分析及预控措施表 序号 作业活动 环境因素 环境影响 类别 标 识 采取措施 20 1. 机械设备作 业 噪音、尾气排 放、粉尘 噪音、大气污 染 三级三类 静鸣喇叭，机械性能保持稳定，控制车速 2. 机械设备 废水、废油排 放 污染水体、土 壤 二级三级 废油集中存放，废水排放在指定废水池 3. 混凝土浇灌 剩余混凝土 倒撒 污染环境 二级三类 将剩余混凝土用到生产区浇筑地坪 重大环境因素 一般环境因素 12 强制性条文执行计划 混凝土工程 执行规范