拌和站及预制场建设工程设计方案

1 拌和站及预制场建设工程设计方案 一、工程概况 第一合同段起止里程为 00 00，全长 里。 16 米桥梁 2 座，新建路面 77015 洞 18 座，防护工程 186 本拌和站按照“工厂化、集中化、专业化”的要求进行建设，为 32片 T 梁，和全线涵洞小盖板以及生活区地坪供应混凝土。 二、拌和站组织管理机构 拌和站由项目经理部直管，具体组织机构见下图： 组织机 三、拌和站建设 项目经理 拌和站站长 混凝土生产班组 水稳运输班组 设备 维修 班组 工地试验室 物资设备部 水稳生产班组 2 1、拌和站地理位置 拌和站位 行 32K+600 米左侧，该处地势较为平缓，紧靠省道316 可由省道直接引便道至拌和站场区，交通便利。该地块属槐林大翟行政村，占地面积约 。 2、拌和站面积及功能区划分（详见 拌和站总体布置图 ） 拌和站总面积 10133为生活区、拌合作业区、钢筋加工区、材料堆放区、及 T 梁，小盖板预制区，共 5个功能区。其中生活区面积 800料堆放区 3260合作业区 2730筋加工区 500 T 梁，小盖板预制 ,2843 、拌和站场地建设 拌和站根据实际地形情况集中布置，采用封闭式管理。拌和站周围用砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌合作业区分开 ，拌和站场地进行硬化处理。 （ 1） 根据征地面积及具体位置，作出施工范围石灰边线，然后进行清表，并整平场地，对需要换填的地方进行局部处理。根据合同文件要求及场地实际情况，我部决定采用在清表 20进行 25 3%灰土处理 。拌和站部分场地进行混凝土硬化处理，其中垫层使用 15石渣，局部面层采用厚度 17 凝土进行混凝土硬化处理；拌和站行车道路硬化采用 20石渣垫层。 （ 2）场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度 2%，场地四周设置排水沟，保证雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。 （ 3）在拌和站内修建一间厕所，保证场内清洁卫生。 4、材料库房 3 （ 1）修建一处六跨梁规格为 30m 5房的面积按照 （ 2）水泥采用散装料，配合 制柜自动输出。本拌和站共设置 2个容量为 60一个水泥罐基础进行整体浇注 埋设相关预埋件。 （ 3）外加剂库房采用工棚，靠近拌和机，地面采用 凝土进行硬化，然后利用方木上搭 5木板，使外加剂储存离地 30加剂存放离四周墙体 30加剂存放高度不得超过 同批次、不同品种 、不同生产日期的外加剂分开存放。并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。 5、材料堆放区 （ 1）材料堆放区共分 3 个区，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，分料仓采用砖砌，墙厚 40高 堆地坪采用 内地面设 4%的地面坡度，分料仓下部预留孔洞，防止积水。 （ 2）严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，根据不同检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。 （ 3）混凝土料仓宽度 5m，长度 8m，满足混凝土连续施工需要，以及运输车辆和装载机等作业要求。 （ 4）所有集料分批验收，验收合格的材料方准进场。 项目部及时与槐林镇自来水供水联系，在拌和站外侧接有阀门和水表，将自来水引到站内，设置蓄水池两个，并设有多个取水处。 4 四、拌和站的标识标牌 1、拌和站大门处设置两个门墩，站内设置明显的标示牌。 （ 1）拌和站内醒目位置设置区域告示牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌等标志。 （ 2）拌和站出入口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志。 2、拌和站配合比标识牌 拌和机操作房前醒目位 置悬挂混凝土配合比标识牌，尺寸 60000漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂），粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘使用量等。 3、拌和站管理人员和作业人员统一挂牌执证上岗。 五、拌和站机械设备配置、生产能力 1、拌和站机械配置（见 表 1） 表 1 拌和站设备配置表 序号 设备名称 规格型号 数量 备 注 1 水稳拌和站 400 1台 2 混凝土拌和机 台 3 装载机 徐工 台 4 砼罐车 3辆 5 发电机 20台 6 地磅 80T（ 1台 7 吊车 16 T 1辆 8 灭火器材 1套 5 2、拌和站生产能力 （ 1）混凝土拌和站采用一个三仓式自动计量设备，拌和机性能良好，单机生产能力 35m3/h。 （ 2）拌和站配备 20用发电机，确保拌和站生活区有可靠的电源使用。 （ 3）拌和站的计量设备必须通过巢湖市计量部门标定后方可投入生产，确保计量准确。 六施工方法及技术要求 梁为 32 片，均为 16 米长，制 作台座 15 个 ；台座尺寸为 17米 。 为防止渗水，先对预制区统一进行场地硬化，再进行台座的制作 。 为防止在梁体张拉时，由于应力集中出现台座端头下沉变形、梁体滑动等不利现象，在台座端部 1 米范围内，加 长 台座基础。 4、梁板制作 、钢筋制作 、钢筋入库必须有质检单，并经过自检、抽检合格方能使用。 、钢筋下料之前，检查外观质量，应无重皮、氧化皮、锈蚀和油污。 、 I 级筋采用冷拉调直，严格按设计图纸成型，分类堆放，做好防锈蚀措施。 6 、各类钢筋应严格按照设计图纸加工成型，符合图纸、规范要求，半成品必须分类堆放 ，并作好标示。 、钢筋加工、绑扎、焊接等各项工序，必须满足质量要求，并在监理工程师现场指导的情况下进行。 、半成品钢筋在台座上进行绑扎前，必须对台座进行彻底的清理，布置好垫块，绑扎结束后用空压机吹干净。 、对预应力波纹管的绑扎，根据设计图纸提供的各点坐标，通过定位筋进行点焊固定，防止在浇筑混凝土时波纹管的位置发生移动。 、工作完毕之后，清除所有多余的部件并回收到固定地点，填写好原始记录，现场技术人员自检合格后报请监理工程师进行验收。 、模板安装 、对照图纸进行到场模板的尺寸验收，并进行试拼装，检 查拼接缝部位是否满足规范对于缝宽、错台的相关要求。 、检查钢筋骨架的尺寸，重点检查预埋件的位置、固定情况、保护层厚度等环节。 、在端部锚口位置贴海绵条，固定锚垫板，并对压浆孔采用防堵措施处理。 7 、模板安装完成后，调整模板的垂直度。采用垂线将端模调整固定后，再拉紧线绳，利用钢尺逐板调整垂直度、顺直度，最后采用斜拉杆整体固定。 、混凝土浇筑 、严格按照监理工程师批准的生产配合比进行混凝土的拌和，试验室随时控制坍落度，并制作试件，进行标准养生，以测定梁体的强度。 、拌和时各种材料采用电子计量的方式进行 称量，确保偏差在允许控制范围内。 、浇筑方式：用罐车运输，浇筑时分层投放，及时振捣，水平分层、斜向分段（下部与上部间距 1米左右），连续浇筑，一次性完成一片梁体的浇筑任务。 、振捣方式：采用插入式配合附着式振捣器进行振捣。振捣时以没有明显沉落、表面均匀、泛浆、无大的气泡为准，时间不宜过长或过短，但任何情况不宜少于 10秒。振捣棒应有序操作，间距不超过有效半径的 止漏振、过振的发生。 、模板工应在浇筑时全过程进行跟踪检查，发现模板出现异常时暂停振捣，处理合格后继续浇筑、振捣。 、浇筑整个过程中， 注意混凝土的工作性能，保持良好的和易性、无离析、泌水现象。 8 、养生 、自然环境养生： 湿度 60% 洒水 14天 湿度 60% 洒水 7天 湿度 90%以上 不洒水 、夏季养生：在高温时节，浇筑完成后及时用土工布进行覆盖，通过洒水，在养生期间始终保持砼表面处于湿润状态。 、预应力张拉与压浆 、钢绞线必须有出厂合格证和质量保证书，并通过外委试验检测合格后方可使用。 、张拉用油表、千斤顶在张拉前必须进行检定，根据检定数据计算油表读数 。 、在梁体混凝度达到设计强度的 100%时，进行张拉，张拉时采用 “ 应力、应变 ” 双控制，以应力控制为主、应变控制为辅。如果发现不满足要求或是出现异常状况，应立即停止张拉，查明原因并妥善处理之后再施工。 、张拉前应清理锚垫板、锚口、钢绞线上的砼渣，注意使钢绞线在管口处、锚口平滑过渡，以减少应力损失。 、张拉时施工单位技术负责人和监理工程师必须到场监控整个过程。 9 、压浆 、灌注水泥浆前，应对管道进行冲洗，检查管道是否畅通。 、水泥浆的调配应根据天气情况调整水灰比，调整范围为 提高浆的 流动性，可掺入高效减水剂，掺入量控制在 下。水泥浆稠度以 18为宜。 、压浆以出浆端口排出浓浆时视为已将管道中的空气、水排尽，且以注满浆液，此时对出浆口进行特殊材料的封堵，维持管道内的压力（少于 2行注浆口的封堵。 、在压浆浆液强度达到 40 后，通过 站内 吊 车 进行梁片的转移，移至到储梁区。然后进行下一片梁的预制工作。 七 、质量保证措施 1、制定创优目标：实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分 部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目目标的实现。 2、项目实行管理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状，通过经济手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量的提高。 3、加强质量、安全教育，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工过程中做到 “ 四不施工 ” （施工图纸未复核、测量未复核、材料未检验或是检验不合格、未进行技术、安全交底）。 10 4、加强现场的质量控制和质量检查。按照合同文件要求，设立临时试验室和质检小组，配备满足使用要求的检测仪器、设备。尤其是加大原材料的检测力度，确保工程所使用 的所有原材必须是合格的。 5、做好各项施工原始记录，并及时进行签认、归档。 八、拌和站安全文明施工 1、施工临时用电 （ 1）编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制度安全用电技术措施和电气防火措施。 （ 2）严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线分开架设。 （ 3）采用 200定电力设备均设安全防护屏障，高度 设置明显的禁止、警告标志。 （ 4）施工现场临时用电应符合 施工现场临时用电安全技术规范（ 6规定。 （ 5）电力作业人员持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动保护用品。 （ 6）配电箱内多路配电设置标记，配电箱有门、有锁、有防雨措施， 铁壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。 （ 7）夜间施工时，现场安装满足施工安全要求的照明设施。 11 2、文明施工 （ 1）地面定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。 （ 2）每次混凝土拌合作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。 （ 3）拌和站设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入自然水系。 （ 4）施工机械设备产生的废水、废油及生活污水排入污水处理池，然后方可排入自然水系。 （ 5）散装水泥材料进场时，注意材料灌顶的密封性能。当粉尘较大时，暂时停止上料，待处理完后方可继续。 （ 6）定期、专人进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。 12 段拌和站料仓雨棚受力验算书 雨棚采用轻钢屋面 结构，共设 4跨，跨度 20m，进深 30m。立柱间距 柱采用 ,160 厚度 钢管。纵梁采用 22号工字钢。屋面拱架采用 50 钢管桁架，屋面板采用蓝色钢板。立柱基础利用 20C 混凝土料仓隔墙 ,立柱与基础连接采用地脚螺栓连接立柱顶部与纵梁采用焊接连接具体布置形式见附图 主要验算雨棚的抗风性能即立柱抗拔能力，是否能满足要求。 选取雨棚侧面一个立柱间距进行检算。 采用 管柱可简化为梁（ 其实常数 ( 22222 14159265 4 454444 1060)2)(32 主拱架采用梁单元 部连杆采用杆构件单元 主拱架： 22222 14159265 4 474444 2)(32 内部连 接杆： 22222 14159265 4 材料参数： 弹性模量： 1102 泊松比： 约束：钢管柱底部简化为固定端约束。 荷载计算： 2/35.0 侧面的立柱一个间距内风线荷载： 1 8 13 雨棚顶部风荷载 模型图： 采用 式进行计算，计算结果如下图： 弯矩图： 剪力图： 14 轴力图： 支座反力计算结果列表： 95 103 10102. 15 钢管柱最大正应力检算：由弯矩图可知，钢管柱端部的最大弯矩 为 钢管截面抵抗矩： 33333 44160(32 最大正应力为： M P 00023684m a x 满足要求 地脚螺栓拉应力检算：由支座反力计算列表可知竖直方向支座反力为NF y 每个螺栓拉应力为： ，螺栓不会被拉断。 地脚螺栓剪应力计算：由剪力图可知水平支座反力为 10102N,所以螺栓剪应力为 : M P 0 1 0 22由轴力图可知屋面杆件最大压力为： 474444 2)(32 22222 14159265 4 回转半径： 长细比验算： 21 临界压应力验算： M P 2 0 2 满足要求 经计算雨棚抗风性能合格，可以安全使用。 16 拌和站 100 吨水泥粉罐抗风强度计算 1、 校核依据 建筑结构荷载规范 50009 钢结构设计规范 50017 2、主要参数 设计参数 粉罐直径： 2900 粉罐高度： 13500含底锥）； 底部支腿高度： 6000 上栏杆高度： 1000 罐体板材材料： 6钢板； 支腿材料： 2196 焊接管； 支腿横、斜撑材 料： 10#槽钢。 环境参数 风速： 70m/s（十二级风） 3、基本 载荷 粉罐自重： =9200 2000N 水泥重量： =100000 000000N 风载荷 PW 用在水泥 罐 上的风载荷， N; C 力系数， C= 17 速， =70m/s 压高度变化系数， q 计算风压 2/ q= A 泥 罐 垂直于风向的迎风面积， 2m A C= =70 A=1，代入上式得 ： 428N A C= =70 A=60，代入上式得： 88175N A C= =70 A=4， 代入上式得： 5620N 4、强度计算 水泥罐受力部分主要为罐体底部支腿，支腿竖向承受水泥粉罐自重和散装水泥的重量，同时横向承受罐体受风的侧压力而对支腿产生的拉力。检算过程依据起重机设计手册第三章中风载荷计算的相关内容。 腿强度计算 支腿强度计算 分两种情况进行，第一种风正面吹向水泥粉罐，即方向垂直于支腿连接线；第二种风斜面吹向水 泥粉罐，即支腿对角线方向。 向垂直于支腿连接线 18 以 (1)粉罐空载时 A 1 得： 19127368N (2)粉罐满载时 A （ 1 得： 1312737 N 以 (1)粉罐空载时 1 1 =得： 2)粉罐满载时 19 1 =得：