重竹地板（联盟标准）

1重竹地板1 范围本标准规定了重竹地板的定义、技术要求、检验方法、检测规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于3.1中所定义的重竹地板。2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成为标准条文，本标准执行时，所示标准均为有效。本标准的使用者应探讨使用下列标准最新版的可能性。GB/T 1941-1991 木材硬度试验方法GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4893.4-1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T 17657-1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB 18580-2001 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB/T 20240-2006 竹地板3 定义本标准采用下列定义。3.1 重竹地板用本公司生产的重竹胚板加工而成的长条地板。3.2 材色竹材表面的颜色。3.3 腐朽由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致竹材松软，强度和密度下降，竹材组织和颜色变化的现象。3.4 色差相邻板之间颜色不一致。3.5 虫孔蛀虫或其幼虫在竹材中蛀成的孔或虫道。3.6 缺棱因木板宽度不够、砂磨、刨削或碰撞所造成的正面棱边缺损。3.7 拼接离缝相邻地板之间拼接缝隙。3.8 波纹切削和砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。3.9 污染受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。3.10 鼓泡漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。3.11 针孔2漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。3.12 皱皮因膝膜收缩而造成的表面发皱现象。3.13 漏漆局部没有漆膜。3.14 粒子漆膜表面粘附颗粒状杂物。3.15 霉变因滋生霉菌而造成材质和材色的变化。4 分类4.1 按结构分：a）普通重竹地板；b）复合重竹地板（包括：贴面板、楼梯板、踢脚板、T 字板等）。4.2 按表面有无涂饰分：a）涂饰重竹地板（包括亚光、半高光、高光）；b）未涂饰重竹地板。4.3 按表面颜色分：a）本色重竹地板；b）深色重竹地板（俗称炭化重组地板）。5 技术要求5.1 分等产品分为优等品、一等品、合格品三个等级。5.2 规格尺寸允许偏差重竹地板规格及允许偏差见表1,经供需双方协议可产生其他规格产品。表 1 规格尺寸及允许偏差项 目 单 位 规格尺寸 允许偏差地板条表层长度 l mm 3001860 l 公称长度 ln与每个测量值 lm之差的绝对值0.5地板条表面层宽度 w mm 75200w 公称宽度 wn与平均宽度 wm之差的绝对值0.15宽度最大值 wmax与最小值 wmin之差0.3地板条厚度 t mm 330t 公称厚度 tn与平均宽度 tim 之差的绝对值0.3厚度最大值 tmax与最小值 tmin 之差 0.3地板条直角度 q mm qmax 0.2地板条直线度 s mm/m smax0.3地板条翘曲度 f % f 长度方向翘曲度 fl1.0宽度方向翘曲度 fm0.2地板条拼装高差 h mm h 拼装高差平均值 ha0.2拼装高差最大值 hmax0.3地板条拼装离缝 o mm o 拼装离缝平均值 oa0.15拼装离缝最大值 omax0.25.3 外观质量要求5.3.1 重竹地板外观质量要求，见表 2.3表 2 外观质量要求项 目 优等品 一等品 合格品表、侧面 不许有 轻微未刨部分和刨痕 背面 允许残缺长度 不许有 全长的 10% 全长的 20%榫舌残缺残缺宽度 不许有 2mm腐 朽 不许有色 差 不明显 轻微 允许裂 纹 不许有允许一条，宽度0.2mm，长度板长的 10%允许一条，宽度0.2mm，长度 板长的 20%虫 孔 不许有波 纹 不许有 不明显缺 棱 不许有拼接离缝不许有 允许一条宽度0.2mm长度板长的 30%污 染 不许有 板面积的 5%（累计）霉 变 不许有 不明显 轻微鼓泡（ 0.5mm） 不许有 每板不超过 3 个 每板不超过 5 个针孔（ 0.5mm） 不许有 每板不超过 3 个 每板不超过 5 个皱 皮 不许有 板面积的 5%漏 漆 不许有 板面积的 5%粒 子 不许有 轻 微注：1. 不明显-正常视力在自然光下，距地板 0.4m，肉眼观察不明显。2. 轻微-正常视力在自然光下，距地板 0.4m，肉眼观察不显著。3. 鼓泡、针孔、皱皮、漏漆、粒子为涂饰重组地板检测项目。4色差：指同一包装内各块重组地板之间的色差。5.3.2 重竹地板背面、侧面如有虫孔，裂纹等应用腻子修补。5.4 理化性能指标重竹地板理化性能指标应符合表3的规定。表 3 理化性能指标项 目 单 位 优等品 一等品 合格品含水率 % 6.014.0密度 g/cm3 1.024h 吸水厚度膨胀率 % 2.5 5.0 8.0静曲强度 MPa 100浸渍剥离试验 % 5 10 30硬度 MPa 80磨耗转数 r 磨 100 转后表面留有漆膜表面漆膜耐磨性 磨耗值 g/100r 0.08表 3(续)4项 目 单 位 指 标 值表面漆膜耐污染性 无污染痕迹表面漆膜附着力 割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落甲醛释放量 mg/L 1.5表面抗冲击性能 mm 落球高度=1000，压痕直径10，无裂纹5.5 客户对以上各项性能指标另有要求的，按合同约定。6 检验方法6.1 规格尺寸和允许偏差的检验按GB/T 20240-2006中6.1的规定进行。6.2 外观质量检验按本标准5.4外观质量要求，对所取样本全部采用目测或用精度为0.5mm的钢直尺，塞尺进行测量。6.3 理化性能指标检验6.3.1 理化性能试件的制备6.3.1.1 计量器具6.3.1.1.1 千分尺，精度 0.01mm6.3.1.1.2 游标卡尺，精度 0.02mm6.3.1.1.3 天平，感量 0.01g6.3.1.1.4 钢板尺，精度 1mm6.3.1.1.5 电磁数字湿度仪，量程：5%-50%，精度：0.1%6.3.1.2 取样6.3.1.2.1 样本按 7.2.3 的规定抽取。6.3.1.2.2 在距试样两端 20mm 处裁取试件；应避免影响试验准确性的各种缺陷。试件边棱应平直，邻两边须成直角。6.3.1.3 试件试件尺寸、数量按表4规定执行。表 4 试件的尺寸、数量检测项目 试件尺寸 mm 数 量 备 注含水率 5050 3静曲强度 30030（h15） 35030（h15） 6浸渍剥离试验 7575 6表面硬度 7050 3表面漆膜耐磨性 10096 1 涂饰重竹地板表面漆膜耐污染性 长度 300 1 涂饰重竹地板表面漆膜附着力 长度 250 1 涂饰重竹地板甲醛释放量 450cm2 2表面抗冲击性能 长度 230 324h 吸水厚度膨胀率 3030 66.3.1.4 试件尺寸的测量方法5按GB/T 17657-1999中4.1的规定进行。6.3.2 含水率试验6.3.2.1 含水率型式检验按 GB/T 176571999 中 4.3 规定进行。6.3.2.2 含水率出厂检验采用电磁数字湿度仪。检验时将被测重组地板水平放置，背面架空 50mm以上。在距两端 150mm 的地板中段确定 4 个均匀分布的检测点；将电磁数字湿度仪分别放置在各检测点上，记录电磁数字湿度仪显示的数据，取算术平均值作为被测板的含水率。6.3.3 密度检验按GB/T 17657-1999中4.2规定进行。6.3.4 吸水厚度膨胀率检验按GB/T 17657-1999中4.5规定进行。6.3.5 静曲强度试验6.3.5.1 静曲强度试验按 GB/T 176571999 中的 4.9 进行。6.3.5.2 当试件厚度15mm 时，支座距离 L 为 240mm，当试件厚度15mm 时，支座距离 L 为300mm。6.3.5.3 计算时地板条背面通气槽忽略不计。6.3.6 浸渍剥离试验6.3.6.1 方法浸渍剥离试验按 GB/T 176571999 中 4.17 的类浸渍剥离试验法进行。浸渍前用游标卡尺测出试件端边厚度平均值，试验完成后 10 分钟内用游标卡尺测出端边厚度最大值，精确至 0.1mm。6.3.6.2 结果计算与表示试件结果以浸渍变形率表示,按（1）计算，精确至0.1%。% 102hT（1）式中：T浸渍变形率，%；h1浸水前试件厚度，mm；h2浸水后试件厚度，mm；6.3.7 表面硬度试验按GB/T 1941规定进行。6.3.8 表面漆膜耐磨性试验按GB/T 176571999中4.38的规定进行。6.3.9 表面漆膜耐污染性试验按GB/T 176571999中4.37方法2的规定进行。6.3.10 表面漆膜附着力试验按GB/T 4893.4-1985的规定进行。6.3.11 表面抗冲击性能试验按GB/T 176571999中4.44的规定进行。每个试件只冲击一次。试验时，试件下衬厚度为（2.50.2）mm，面密度为75g/m 2的泡沫聚乙烯。6.3.12 甲醛释放量的测定按GB 18580-2001中6.3规定进行。7 检验规则7.1 检验分类6产品检验分出厂检验和型式检验。7.1.1 出厂检验包括以下项目：a)外观质量检验；b)规格尺寸检验；c)理化性能检验:项目包括含水率、浸渍剥离试验、表面漆膜耐磨性、表面漆膜耐污染性、表面漆膜附着力和甲醛释放量。7.1.2 型式检验型式检验除了包括出厂检验的全部项目外，还须包括5.5中表3所列的全部检验项目。7.1.3 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)当原辅材料及生产工艺发生较大变动时；b)长期停产恢复生产时；c)正常生产时，每半年检验不少于一次；d)质量监督机构提出型式检验要求时。7.2 抽样方案7.2.1 外观质量检验7.2.1.1 生产厂为保证其成品符合标准规定，应通过逐条检验地板条确定其等级。7.2.1.2 对成批拨交重组桑枝地板进行检验时，采用 GB/T 2828 中的一次抽样方案，其检查水平为，合格质量水平为 4.0，见表 5。表 5 外观质量检验抽样方案7.2.2 规格尺寸检验对成批拔交重竹地板规格尺寸检验时，采用GB/T 2828中的一次抽样方案，其检查水平为S-4，合格质量水平为6.5，见表6。另外，从样本中随机抽取10条地板条作拼装高差及拼装离缝的检验。表 6 规格尺寸检验抽样方案7.2.3 理化性能检验检验样本数量按表7规定，在具有代表性的地板条中随机抽取，如第一次抽样检验不合格。允许加倍抽样，复检一次，全部性能均合格为合格。批量范围 样本数 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 样本合格数2802815005011200120132003201100001000135000325080125200315357101421468111522294573115186294批量范围 样本数 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 样本合格数28150050112001201320032011000010001350001320323250235573466811172727437表 7 理化性能检验抽样数