高强螺栓孔径规范

高强螺栓孔径规范篇一：各类高强度螺栓的相应规范与验收方法各类高强度螺栓的相应规范与验收方法 一、主控项目内容： 1、钢结构制作和安装单位应按钢结构工程施工质量验收规范按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 检查数量：见钢结构工程施工质量验收规范 检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 2、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成 1h 后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。 检查数量：按节点数抽查 10%，且不应少于 10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，且不应少于两个。 检验方法：按钢结构工程施工质量验收规范的规定。 3、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头之外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的 5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按第二条的规定进行终拧扭矩检查。检查数量：按节点数抽查 10%，但不应少于 10 个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 检验方法：观察检查及按钢结构工程施工质量验收规范的规定。 二、一般项目： 1、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现 行行业标准钢结构高强度螺栓连接技术规程的规定。检查数量：全数检查资料。 检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 2、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓螺纹外露应为23 扣，其中允许有 10%的螺栓螺纹外露 1 扣或 4 扣。 检查数量：按节点数抽查 5%，且不应少于 10 个。 检验方法：观察检查。 3、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 4、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过（d 为螺栓直径） 。 检查数量：被扩螺栓孔全数检查。 检验方法：观察检查及用卡尺检查。 5、螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于（d 为螺栓直径） ，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。 检查数量：按节点数抽查 5%，且不应少于 10 个。 检验方法：普通扳手及尺量检查。 三、高强度螺栓的分类和类型： 1、高强度螺栓根据其受力特征可分为两种。摩控型高强度螺栓，是靠连接板叠间的摩擦阻力传递剪力，以摩擦阻力被克服作为连接承载力的极限状态。 承压型高强度螺栓，是当剪力大于摩擦阻力后，以栓杆被剪断或连接板被挤坏作为承载力极限状态，其计算方法基本上同普通螺栓，它的承载了极限值大于摩控型高强度螺栓。 2、高强度螺栓的类型; 常用的高强度螺栓有大六角头高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两种类型。 大六角头高强度螺栓：大六角头高强度螺栓的头部尺寸比普通六角头螺栓要大可适应施加预拉力的工具及操作要求，同时也增大与连接板间的承压或摩擦面积。大六角头高强度螺栓施加预拉力的工具有电动、风动扳手及人工特制扳手。 扭剪型高强度螺栓：扭剪型高强度螺栓的尾部连着一个梅花头，梅花头与螺栓尾部之间有一沟槽。当用特制扳手拧螺母时，一梅花作为反拧支点，终拧时梅花头沿沟槽被拧断，并以拧断为准表示已达到规定的预拉力值。 四、高强度螺栓的质量要求： 常用的高强度螺栓性能等级有下列两种。 级用于大六角头高强度螺栓，其制作用钢材牌号为 45 号钢、35 号钢。 级用于扭剪型高强度螺栓时，其制作钢号为 20MnTiB 钢。大六角头高强度螺栓也可达到级，其制作钢材牌号为 20MnTiB 钢、40B 钢及 35VB 钢。 五、扭剪型高强度螺栓连接副：扭剪型高强度螺栓连接副是一整套的含意，包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。对于性能等级为级的扭剪型高强度螺栓连接副，应按现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副进行验收，螺栓生产厂家应随产品提供产品质量证明文件，内容如下： 1、材料、炉号、化学成分； 2、规格、数量； 3、机械性能试验数据； 4、连接副紧固轴力（预拉力）的平均值、标准偏差及测试环境温度； 5、出厂日期和批号。 施工单位应对其进场的扭剪型高强度螺栓连接副进行紧固轴力（预拉力）的复验，复验按照现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范的规定进行。 六、大六角头高强度螺栓连接副： 高强度大六角头螺栓连接副是一整套的含意，包括一个螺栓、一个螺母和两个垫圈。 对于性能等级为级、级的高强度大六角头螺栓连接副，应按现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件进行验收，螺栓生产厂家应随产品提供产品质量证明文件，应包括以下内容同扭剪型高强度螺栓连接副。 施工单位应对其进场的高强度大六角头螺栓连接副进行扭矩系数复验，复验按照现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范的规定进行，其结果应符合 以下要求：每组 8 套连接副扭矩系数的平均值应在，标准偏差小于或等于 篇二：大六角高强度螺栓连接技术规程大六角高强度螺栓连接 技术规程 编号：JDJSXX0235 依据标准： 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-XX 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-XX 钢结构工程施工规范 GB50755-XX 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82 1、范围 本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术。 2、施工准备 材料： 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表 5-4 的规定。 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表 5-5 的规定。 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表 5-6 的规定。 钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量 表 5-4 注： 1.括号内的规格，尽可能不采用。 2.虚线以上部分的螺纹长度，按 10 栏内的前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹） ；虚线以下部分的螺纹长度，按 10 栏内的后面数值采用。 的最大尺寸，等于 s 的实际尺寸。 钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量 表5-5 2 注：1.括号内的规格，尽可能不采用。的最大尺寸，等于 s 的实际尺寸。 钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量 表 5-6 注：括号内的尺寸，尽可能不采用。不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表 5-7 的规定。 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能 表 5-7 3 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8 的规定。 不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力 表5-8 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表 5-9 的规定。 螺栓硬度 表 5-9 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母的垫圈应按表 5-10 规定配套使用。 螺栓、螺母和垫圈的配套 表 5-10 套时不得使用。 大六角头高强度螺栓存放时间过长，或有锈蚀时，应抽样检查紧固轴力，待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。 主要机具： 电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。 4 作业条件：高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求，摩擦系数必须达到设计要求。摩擦面不允许有残留氧化铁皮。 摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。 施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。 调整扭矩扳手。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在3%以内。 当施工采用电动扳手时，在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高，会使高强度螺栓过拧，造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。 当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或坚固不到位。 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下： 大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数。 高强度螺栓坚固工艺要点和紧固原则。 高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。 高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。 高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。 高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。不同尺寸高强螺栓施工扭矩值参考表 5 篇三：高强度螺栓基本知识高强度螺栓的知识 高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。 根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。其中扭剪型只在级中使用。 根据高强度螺栓的性能等级分为：级和级。其中级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于 800MPa，屈强比为；级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于 1000MPa，屈强比为。 结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/M30，不过 M22/M27 为第二选择系列，正常情况下选用 M16/M20 /M24/M30 为主。 高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面数量，喷砂（丸）后生赤锈的摩擦系数最高，但从实际操作来看受施工水平影响很大，很多监理单位都提出能否降低标准来确保工程质量。承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力的最小值。在只有一个连接面的情况下，M16 摩擦型抗剪承载力为，而 M16 承压型抗剪承载力为 kN，性能要优于摩擦型。在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清除油污及浮锈。 沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构规范中写的很有意思，摩擦型设计值等于倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘 以材料抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致，我一直不太明白规范为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值？在同时承受剪力和杆轴方向拉力时，摩擦型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小于，承压型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力与受拉承载力比的平方之和小于，也就是说在同种荷载组合情况下，相同直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全储备要高于摩擦型高强度螺栓的。 考虑到在强震反复作用下，连接摩擦面可能会失效，这时候的抗剪承载力还是要取决于螺栓抗剪能力和板件承压能力，因此抗震规范规定了高强度螺栓极限受剪的承载力计算公式。 尽管承压型在设计数值上占有优势，但由于其属于剪压破坏型式，螺栓孔为类似普通螺栓的孔隙型螺栓孔，在承受荷载作用时的变形远大于摩擦型，所以高强度螺栓承压型主要用于非抗震构件连接、非承受动荷载构件连接、非反复作用构件连接。 这两种型式的正常使用极限状态也是有区别的： 摩擦型连接是指在荷载基本组合作用下连接摩擦面发生相对滑移； 承压型连接是指在荷载标准组合作用下连接件之间发生相对滑移； 焊缝与螺栓知识 焊缝等级 1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。二级要求部分作超声波探伤检查。一级最高，要求全部做探伤检查。 2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静 力的。3. 对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要） 。故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。 4. 角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。一般角焊缝为二级或三级。 5. 焊缝等级见钢规?xml:namespace prefix=“ST1“?xml:namespace prefix=“st1“条，注意条文解释。/?xml:namespace/?xml:namespace 普通螺栓 1. 普通螺栓分 A、B、C 三种。前两种是精制螺栓，较少用。一般说的普通螺栓，均指 C 级普通螺栓。 2. 在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到 C 级普通螺栓。建筑结构常用的普通螺栓有 M16、M20、M24。某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。 高强螺栓 3.高强螺栓的材料与普通螺栓不同。高强螺栓一般用于永久连接。常用的有 M16M30。超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。 4.建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。 5.工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。 6. 究竟是摩擦型高强螺栓或者是承压型高强螺栓？实际上是设计计 算方法上有区别： （1） 摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。 （2）承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而 以连接破坏作为承载能力极限状态。 7.摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。在实际应用中，对十 分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。普通螺栓与高强螺栓区别 8.普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。 9.高强螺栓一般由高强钢材制成（45 号钢(),20MmTiB()，是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。普通螺栓一般由普通钢材(Q235)制成，只需拧紧即可。 10.普通螺栓一般为级、级、级和级。高强螺栓一般为级和级，其中级居多。 11.普通螺栓的螺孔不一定比高强螺栓大。实际上，普通螺栓螺孔比较小。 12.普通螺栓 A、B 级螺孔一般只比螺栓大。C 级螺孔一般比螺栓大。 13.摩擦型高强螺栓靠摩擦力传递荷载，所以螺杆与螺孔之差可达。 14.承压型高强螺栓传力特性是保证在正常使用情况下，剪力不超过摩擦力，与摩擦型高强螺栓相同。当荷载再增大时，连接板间将发生相对滑移，连接依靠螺杆抗剪和孔壁承压来传力，与普通螺栓相同，所以螺杆与螺孔之差略小些，为。 15、柱脚锚栓 锚栓没有等级，只有材料之分：Q235 和 Q345。建筑结构上用锚栓最多的就是柱脚