连接器出货检验规范

连接器出货检验规范篇一：连接器出货检验规范篇二：连接器检验规范制 作：审 核： 核 准：一、目的： 明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。 二、适用范围： 适用于我司所有的连接器来料检验。 三、检验条件：照明条件：日光灯 600800LUX； 目光与被测物距离：3045CM；灯光与被测物距离：100CM 以內； 检查角度：以垂直正视为准45 度； 检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散 光等； 四、参照标准： 依照 MIL-STD-105E级单次正常抽样标准 CR=(正常抽样 Ac/Re:0/1);MA=;MI= 依照 MIL-STD-105E级单次 S-2 特殊抽样标准. AQL:抽样 五、检验顺序： 包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-535，相对湿度75）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、 结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配 PCB 板应良好。 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求20m;(测试时公、母端 子必须为我司合格的物料)。 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。 绝缘电阻：用DC500V 直流电阻仪测试应800M 高温： 高温（根据实验物料的额定温度） ，在烤箱内放置 16h 后，室温放置 1 小时，再测 试结果应无异常。低温：低温（根据实验物料的额定温度） ，在恒温箱内放置 16h 后，室温放置 1 小时，再 测试结果应无异常。 可焊性：引脚浸入锡炉（2455）约 3S 后取出，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求95；（只针对有上锡引脚的连接器） 。 七、质量标准：寿命：指用来料的端子或插座实配相对应的另外一端，连续插拔 20 次，接触电阻应；拉力应。 引脚耐焊性：在锡炉温度为 2605的条件下，持续时间 10s1s，浸入深度距样品 本体根部 2mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我 司产品要求。 失效率：物料使用失效率100PPM。 八、检验项目、缺陷等级（详见下表）： 备注： A、规范中常规来料检验项目：为来料时必须检验项目； B、规范中不定期抽检项目：一年最少也要进行两次确认检验(可参考供应商提供的第三方检 测报告)。 C、规范中样品验证项目：为新供应商或产品变更时必须检验项目 九、相关文件： 连接器物料承认书 进料检验管理程序 不合格品管理程序 十、相关记录： 来料检查报告供应商纠正和预防措施要求表 篇三：连接器检验规范 连接器检验 不论是高频电连接器，还是低频电连接器，绝缘电阻、介质耐压（又称抗电强度）和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验 A、B 组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。我们认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。 另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。 1 绝缘电阻检验 作用原理 绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。即绝缘电阻 (M)= 加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（A） 。通过绝缘电阻检验， 确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。绝缘电阻低，意味(转 载于: 小 龙 文档网:连接器出货检验规范)着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。 影响因素 主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。 绝缘材料 设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要，它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体，这些材料内含极性基因，吸湿性大，在常温下绝缘性能可满足产品要求，而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。后采用特种工程塑料 PES （聚苯醚砜）材料，产品经 200、1000h 和 240h 潮湿试验，绝缘电阻变化较小，仍在 10sup5/sup M 以上，无异常变化。 温度 高温会破坏绝缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低。对金属壳体，高温可使接触件失去弹性、加速氧化和发生镀层变质。如按 GJB598 生产的耐环境快速分离电连接器系列 II 产品，绝缘电 阻规定 25 时应不小于 5000M ，而 200 时，则降低至不小于 500M 。湿度 潮湿环境引起水蒸气在绝缘体表面的吸引和扩散，容易使绝缘电阻降低到 M 级以下。长期处于高温环境下会引起绝缘体物理变形、分解、逸出生成物，产生呼吸效应及电解腐蚀及裂纹。如按 GJB2281 生产的带状电缆电连接器，标准大气条件下的绝缘电阻值应不小于 5000M ，而经相对湿度 90%95% 、温度 402 、 96h 湿热试验后的绝缘电阻降至不小于 1000M 。 污损 绝缘体内部和表面的洁净度对绝缘电阻影响很大，由于注塑绝缘体用的粉料或胶接上、下绝缘安装板的胶料中混有杂质，或由于多次插拔磨损残留的金属屑及锡焊端接时残留的焊剂渗入绝缘体表面，都会明显降低绝缘电阻。如某厂生产的圆形电连接器在成品交收试验时发现有一个产品接触件之间的绝缘电阻很低，仅 20M ，不合格。后经解剖分析发现，这是因注塑绝缘体用的粉料中混有杂质而造成的。后只得将该批产品全部报废。 试验电压 绝缘电阻检验时施加的试验电压对测试结果有很大关系。因为试验电压升高时，漏电流的增加不成线性关系，电流增加的速率大于电压增加的速率，故试验电压升高时测得的绝缘电阻值将会下降。电连接器产品技术条件引用的试验方法中，对试验电压都有 明确的规定，通常规定为 500V 。因此不能用一般欧姆表