机修、电气技术知识培训课件

机修基础知识培训全有文档1液压缸的安全使用 : 1.安装时，保护活塞杆，不能撞击杆头 ,以免造成内部密封件的偏压损伤及缸筒内壁损伤。 2,正确连接进回油口，系统管路不宜太细，以免引起系统发热 .影响密封件的使用寿命，密封件一般使用温度不超过 80度。2液压缸的安全使用3.安装完毕后试运行，使液压缸在无负载工况下起动，并全行程式往复运动数次，有排气阀的 ,交替打开两端的排气阀， 排除缸筒内空气；对无排气装置的液压缸，须将活塞分别打到两端 ,多运行几次 ,把液压缸内的空气完全排除掉。3液压缸的安全使用 4.在拆卸之前，应松开溢流阀，使液压回路的液压力降低为零，然后切断电源使液压装置停止运转，松开油口配管后，应用油塞塞住油口，防止污物进入液压缸内，损坏密封件及缸体。 5.如果储存期超过 6个月份时：将液压缸内充入防腐油液；并密封。并定期把液压缸动作动作，以避免缸内问橡胶密封件位置有氧化生锈现象。4拆卸和装配技术 ： 1.拆装人员必须了解清楚机件的装配结构，配合尺寸公差和技术要求，了解清楚零件本身的功能作用，零件结构和材质，对大部件，大零件还应知道其重量，以便确定拆装方法，顺序和起重措施等。 2.拆装前仔细查看图纸资料是很必要的。 3. 大型设备进行拆装时，事前应准备好所需工具：如葫芦、千斤顶、卷扬机、绳卡、垫木、以及专用工具、吊架、夹具等一一进行实物核实 ,并严格检查其起 承载能力及安全可靠性。 5拆卸和装配技术 ： 4现场拆卸时，必须先断开电源，并在电源开关处挂出警告牌，防止意外启动设备伤人。 5不盲目拆卸，应按需要拆卸，对配合件之间的配合位置，间隙等作好标记，记录。 6讲究拆卸方法和技巧，不鲁莽操作 ,避免损坏可再用和可修复的零件。 7装配前必须对零件仔细检查，包括检查零件有无缺陷和是否达到要求的装配尺寸精度、避免将对功能作用、装配有影响的零件装上。6拆卸和装配技术 ： 8. 配前应清洗干净零件，并加注所要求的润滑油（脂）。 9按正确的顺序装配，一般装配顺序恰好与拆卸顺序相反，即后拆下的先装，先将零件组装成零件，再装上机器。装部件时通常按先内后外的顺序。对较复杂的无装配图的则应按拆卸时的编号的记录，并与拆卸相反的顺序装配。 10注意保持原件的拆卸性和维修性。7拆卸和装配技术 ： 11部件组装完后须经检查，认定无误后再装上机器；整机装好后应作最后检查，看是否完全符合技术要求，符合润滑与密封要求。联接件，紧固件，完全锁紧装置是否可靠等。 12做好装配后的彻底清楚工作，防止工具、钢材、螺栓、焊条、棉纱抹布、施工垫板、皮架等杂物遗留于机内。8螺纹连接的拆除 1正确的合用工具： （ 1）板手开口应与螺母（或螺钉、螺栓头）平行对边距离尺寸一致。调整的开口应适度，卡在螺母或螺钉头上不能有太大的旷动，以免损伤螺母；打滑伤人。 （ 2）不要随便使用加力杆，因为板手柄的长度是按螺纹能承受的扭矩和旋力设计的，随意加长易损坏扳手或拧断螺母（螺钉）。9螺纹连接的拆除 （ 3）活扳手的优点是适合较多的尺寸范围，缺点是易打滑 ;呆扳手 ,套筒扳手或梅花扳手使用起来则安全可靠得多。 （ 4）锈死螺纹件的拆卸，可以用煤油或专用松动剂洗浸润 2030 分钟，再适当敲击振动，使锈层松脱。用扳手扳动时，先向拧紧方向施力少许，然后按拧松方向施力。10断螺钉的拆除 断头螺钉已无法直接使用扳手，常来用以下方法拆除： （ 1）拧入反螺纹螺钉法，在断螺钉的断口截面上钻一适当大小的孔，然后攻成反向螺纹，并拧入反向螺纹螺钉，再按断螺钉的拆卸方向施力扳动。 （ 2）打入多棱钢锥法，在断面上钻孔后，直接打入一个多棱（如四棱）钢锥，然后以扳手拧出断螺钉。11断螺钉的拆除 （ 3）焊接螺母法，在露出的断头上焊一螺母，然后拧出螺钉。 （ 4）断面锯槽法 ,在露出的断头上锯一槽口 ,然后用螺丝刀拧出。 （ 5）钻除法，用比断螺钉螺纹内径稍小的钻头；将螺杆部全部钻掉。 （ 6）剔出法，对较大直径螺钉，可用扁凿沿其外缘适当用力，慢慢剔出。12巡检知识 测巡检采用一看、二摸、三听的方法。 看 ： （ 1）壳体是否完好，摆不摆动，各油路接头处有无漏油、联接部位有无漏灰漏料。 （ 2）仪表是否齐全、完好、显示是否正常，油位计上油位是否正常。 （ 3）转动部件零件是否齐全完好，松紧适度，润滑情况，接合处有无磨损、跑边、顶齿、穿位、跳动等。 （ 4）设备无堵塞，机件无积料，安全防护无隐患等，对人身和设备的伤害。 13巡检知识 摸 ： （ 1）轴承座、冷却管、润滑油管温度与平日有 无异常，是否正常。 （ 2）设备无振动，地脚联接无松动，联接螺栓无松动。 （ 3）巡检运行设备要小心，禁止带手套，禁止手或身体，工具触摸转动部件。 听 ： （ 1）运转设备情况，轴承是否匀速，平衡无异常声响。 （ 2）机壳内无碰击，摩擦，异常声响。14机器设备的润滑原理 润滑油作用是为了减少零件的摩擦、降低磨损，延长零件的使用寿命。在生产过程中设备的合理润滑是保障生产全，连续运行的关键环节。 液体润滑原理可分为动压液体润滑和静压液体润滑两类 。 15机器设备的润滑原理 （ 1） 润滑是通过轴承副轴颈的旋转将润滑油带入摩擦表面，由于润滑油的黏性和油在轴承楔形间隙形成的流体动力作用而产生油压 ,形成承载油膜 ,从而实现动压液体润滑。如：辊式磨磨盘滑环与止推瓦倾斜接触，形成楔形间隙。磨盘转动时将油带入楔形间隙，产生压力将磨盘与止推瓦隔开，实现动压液体润滑。16 （ 2）静压液体润滑的形成 是通过一套高压的液压供油系统，将具有一定压力的润滑油经过节流阻尼器，强行供到未启动的摩擦表面的油腔中，将两摩擦表面完全隔开。强制形成油膜，实现润滑。如辊式磨轴瓦转动前的供油方法。 17机器设备的边界润滑 边界润滑是在两摩擦面间形成一层极薄（不足 0.1um）的油膜，将两摩擦面隔开，这层极薄的油膜称为边界润滑膜，其润滑性能主要取决于摩擦表面的性质和润滑剂中的油性、极压、添加剂对金属壳面形成的边界膜。 18现场润滑管理制度润滑剂的储存、使用要保持清洁，不允许杂质进入润滑剂影响性能。各类机器设备的润滑必须遵守 “五定 ”和 “三过滤 ”制度。19润滑油的五定 （ 1）定点；确定各类设备的润滑点，根据每台设备的特点，毫无遗漏的确 定润滑位置，并明显标示。巡检时按规定的润滑点逐一检查，防止遗漏。 （ 2）定质；确定各类设备各润滑点润滑剂的牌号，根据设备润滑位置不同标明各点润滑剂的名称、代号。巡检时按规定的润滑剂牌号实施润滑，不得有误。 20润滑油的五定 （ 3）定量；确定各类设备润滑点加，换油脂的周期。根据设备润滑点的使用要求明确每一次加，换油脂的多少。巡检时按量施加，方能充分满足设备润滑的要求。 （ 4）定期；确定各类设备的润滑点加换油脂的周期。根据设备润滑点的使用要求明确每一次加，换油的时间间隔，并制成图表。巡检时可根据上次加，换油的时间推算，应在规定的时间内定期更换润滑剂。 （ 5）定人；确定各类设备润滑点加，换油脂的责任人。21润滑油的三过滤 （ 1）一级过滤： 油液经运输入厂储存，泵入储油罐时应进行过滤（采用 100目过滤网进行），目的是滤除运输过程中的杂质和较大的尘粒。 （ 2）二级过滤：油液从储油罐到润滑容器应进行过滤（采用 80目的过滤网进行），止的是滤除储存过程中进入的杂质和尘粒。 （ 3）三级过滤：油液从润滑容器到各润滑点应进行过滤（采用 60目的过滤网进行），目的是防止杂质和微尘进入润滑部位，影响设备的润滑。22润滑油 机械油：本类产品主要适用于无特殊要求的全损耗润滑系统，这类油未加抗磨、油添加剂，应限制在治金，重负荷机械上使用。（如 VG46机械油）。 抗磨液压油：本类产品主要适用于重负荷，高，中压的叶片泵，拄塞泵和齿轮泵的液压系统 ,也可用于工程机械及进口设备的液压系统 (如 N46抗磨液压油 ) 23润滑油 工业齿轮油： 用于工业设备中的齿轮和蜗杆，蜗轮副的润滑，也可替代全损耗系统用油，用于重负荷设备。（如 L-CKD320工业齿轮油） 汽轮机油： 主要用于电力工作的蒸汽涡轮机，水力涡轮机组及船用汽轮机的润滑和冷却。（如 L-TSA32汽轮机油） 24钙基脂钙基润滑脂：主要具有良好的抗水性和胶体安全性。适于工作在 70度以下的机械设备。 复合钙基润滑脂：主要有一定的抗水性和耐温性。适于工作温度在 -10 100度范围的矿山、建筑等大型设备的集中润滑。25二硫化钼锂基脂二硫化钼合成锂基润滑脂 :具有锂基脂的一般特色外 ,极压性更强。适于工作温度在 -20 120度之间的重型机械重负荷的集中润滑部位 。26设备漏油防治的途径 设备漏油的治理是设备管理及维修工作中的主要任务之一。设备漏油不仅浪费大量油料，而且污染环境，增加润滑保养工作量，严重时甚至造成事故而影响生产。治理漏油的主要途径有以下几种： 27设备漏油防治的途径 （ 1）封堵：封堵主要是应用密封技术来堵住界面泄漏的通道。 （ 2）疏导：疏导的方法主要是使结合面处不积存油，设计是要设回油槽，回油孔，挡板等。 （ 3）均压：存在压力差是设备泄漏的重要原因之一。因此可以采用均压措施防治漏油。如机床的箱体因此原因漏油时，可在箱体上部开出气孔，造成均压以防止漏油。 28设备漏油防治的途径 （ 4）阻尼：流体在泄漏通道中流动时，会遇到各种阻力，因此可将通道做成犬牙交错的各式沟槽 ,人为地加大泄漏的路程，加大液流的阻力，如果阻力和压差平衡，则可达到不漏。 （ 5）抛甩：截流抛甩是许多设备上常用的方法如减速器安装，轴承处开有截油沟，使油不会沿轴向外流，有的