闸门井安装规范

闸门井安装规范篇一：闸门井施工工艺（二） 、W33-2 闸门井施工 枫华西路交叉口东南侧设置一座矩形闸门井，井室高，井底板厚 30cm，井壁厚 25 cm，井身采用 C25 钢筋砼，抗渗等级 S6，井垫层采用 10cmC10 素混凝土。 1、闸门井总体施工工艺流程如下： 施工准备基坑开挖C10 素砼垫层井底板施工（浇筑至标高 处）井室第一次浇筑（浇筑至标高处）井室第二次浇筑（浇筑至标高处）井内横梁浇筑启闭机安装预制盖板安装及现浇盖板浇筑满水试验及井体四周回填。2、检查井基坑与沟槽同步开挖，井点布置和开挖方法与沟槽相同。 3、检查井基坑至设计标高后，按设计要求进行基础处理和垫层施工，垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度。 4、井体分三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上10cm 处（标高 ） ，预留施工缝；第二次再立模浇筑至 D300 管下 10cm处（标高 ）处；第二次再立模浇筑至检查井顶部（标高处） 。 （1） 、钢筋制作及绑扎 、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。 、预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检。 、钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204XX）中的有关规定执行。 、垫层养护 3 天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。现场钢筋绑扎时，其交叉点应用 21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。 、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。、为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 (来自: 小 龙 文档网:闸门井安装规范) 、钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。（2） 、立外模和支架 、按设计图纸估算检查井高度可能在米左右，因此检查井井身整体一次制作，混凝土分 3 次性浇捣，内模同样分 3 节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 、钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用 16 的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 （3） 、浇捣混凝土 、模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。 、为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面 1 米左右，保证混凝土不离析。 、混凝土浇捣前严格检查 DN200 防水套管以及启闭器预埋钢 板的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。 、混凝土在捣振时注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。 、底板和上部井室分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用 12%的纯砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量 （4） 、养护及拆模 、混凝土浇捣完成后及时养护，养护方法可采用塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。 、养护时确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。 、在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的 34 天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，保留最后一排模板，利于向上接模。 5、启闭机安装及调试 （1） 、启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。 （2） 、安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏 差不超过3mm，高程偏差不超过5mm。（3） 、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。 （4） 、闸门起吊轨道安装 、轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超值弯曲、扭曲等变形时，进行校正，经检查合格后方可安装。 、吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于 10m 时，不超过 2mm；当跨度大于 10m 时，不超过3mm。 、轨道顶面的纵向倾斜度不大于 1/1000，每 2m 测一点，在全行程上，最高点与最低点之差不大于 10mm。 、轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的旋紧情况。 、轨道两端的车挡，在吊装起重机之前装好。 6、预制盖板安装及现浇盖板 （1） 、预制盖板预制及安装 、盖板侧模采用钢模为主，木模为辅的模板结构。长度方向侧模采用钢模板，宽度方向采用木模板，模板加固采用斜向 45木支撑，顶面钢螺栓固定。由于盖板厚度仅 20cm，顶面的加固可能引起预制混凝土盖板侧面的垂直度变化，从而出现梯形断面盖板。这样混凝土浇筑完成后，质检人员对预制混凝土盖板尺寸的检测就会难于进行，而20cm 厚度的侧面又无法检测垂直度。为此，班组质检员严格控制构件对角线长度，保证构件的直角顶点，控制构件两顶端底宽度准确无误。另外，顶端加固锚栓拉力不宜过大，避免变形。 、混凝土浇筑采用人力翻斗车运输，人工铁锨入仓混凝土熟料，机械振捣，混凝土浇筑时采用平板振捣器振捣，力求振捣均匀，但不 过振，不剧烈增大螺栓的拉力。、吊装时直接将钢丝绳挂住伸出混凝土外的钢筋吊环端部，构件两段同时起吊，也给拆解钢丝绳提供了方便。、盖板吊装至固定位置前，在井壁顶面上铺不小于3cm1：2 水泥砂浆，盖板安装做到稳固，无晃动。盖板顶面做到高度一致，水平，局部盖板底部采用硬花岗岩碎片进行寸垫。 （2） 、现浇盖板施工 井筒部位盖板采用 C25 钢筋砼现浇，砼采用商品砼，砼采用输送车运输到位后直接浇注。 、盖板现浇模板采用木模板，支撑采用木支撑或钢管支撑方案。 、盖板钢筋采用在加工棚统一加工成型后拉至现场安装，钢筋加工及安装需满足规范和设计的相关要求，重点控制主筋长度及主筋保护层厚度、洞口加固区钢筋位置及间距。 、浇筑盖板混凝土前，先对支架、脚手架、模板、钢筋等进行检查，符合要求后再进行浇筑。模板内杂物、积水和钢筋上的污垢予以清理干净。模板如有缝隙，立即填塞严密，模板内面是否涂刷脱膜剂且是否均匀，如未则立即进行补刷。 、浇筑时按连续进行浇筑方式，避免施工接缝。 、浇筑混凝土时采用插入振动器振与表面振动器进行振实。插入式振动器振捣时，其移动间距不应超过振动器作用半径的倍，并注意与侧模保持 50100mm 的距离；插入下层砼 50100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。而后采用表面振动器对盖板进行振实，振实时控制振动器平板覆盖已振实部分 10cm 左 篇二：阀门井施工方案一工程概况 我单位承建的石油一厂搬迁项目 40 万吨/年酮苯脱蜡装置一标段室外给排水消防工程，阀门井数量为 17 个，井深 2 米至 4 米范围内，详见施工设计图纸； 二设计要求 阀门井室施工以及安装按设计要求执行 05S502-68、90 三数据选择 以国标规范、施工图纸管线标高以及管井大小，作为选择阀门井的井室深度、井壁宽度、配筋形式以及规格确定的依据。 四项目施工质量管理组织机构 技术员：隋宏亮 鹏 骁 技术负责人：王永海 施工负责人：陈卫星 质量管理体系 项目经理：李 钢 资料员：王 质检员：席 施工员：张秉宇 保管员：王丽师 五混凝土阀门井施工 施工工序 施工方法一般 DN600mm 以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及标高必须准确，以免管线无法安装及捻口困难。 钢筋施工 A、 钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。 B、 技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。 C、 加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。 D、 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 E、 钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 F、 相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于 25。 G、 钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立 2-4 根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。 H、 在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。 模板支设 a、方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。 b) 模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。 c)模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。 d)模板制作好后，应在模板上弹出 400mm400mm 对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。 e)对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设止水板，且止水板与钢筋处必须满焊。 对拉杆螺栓图5050mm 挡板 12 螺杆250mm 井壁厚 250mm f) 模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。 g) 模板的支撑应牢固紧密，当支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。 h) 模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支撑、连接件的稳定情况，合格后再固定。 i) 模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。 混凝土浇筑 a) 阀门井混凝土采用商品混凝土，严格控制塌落度；混凝土浇筑时，采用底板、壁板整体浇注；在浇筑期间至混凝土浇筑成型后 48 小时内控制基坑内水面标高在垫层以下，设专人 24 小时看护，确保混凝土不被地下水浸泡，影响混凝土质量。 b) 浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病；c) 混凝土试块留置满足每次和每不超过 50m3 混凝土留置一组试块进行标养。 d) 混凝土施工前，应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。 e) 混凝土应震捣密实，表面平整光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。 f) 混凝土应在浇筑完毕后 12 小时内，加以覆盖并保湿养护。 g) 先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象。 h) 根据井的深度，井体混凝土一次浇注，以保证混凝土振捣质量。 5) 阀门井盖板采取在井附近的场地就近预制，用水泥砂浆在场地上制作预制板的底模。 6）室外给排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。 7）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与与防水套管间的间隙，宜采用石棉水泥接口或纯水泥打口封堵。8）穿井壁处管子的局部处理要求： A、钢管铸铁管的外部防腐层应去除并清理干净。 B、塑料管外表面宜预先作刷粘接剂滚沙处理。 篇三：闸门井安装资料平面工程验收资料清单承建单位：中国水利水电第七工程局有限公司合同编号：GDXX/C01 监理单位：中国水利水电建设工程咨询西北公司 单元编号： 施工质量负