涵洞专项施工方案

- 1 -箱形涵洞施工方案第一章 工程概况1、重庆市大学城运动技术学院北路道路工程桩号为 K0+000K0+867.834，全长 867.834 米;含两处平交道口。设计标准为城市次干路级，标准路幅宽 26 米，双向四车道。2、全路段共有三个涵洞，分别位于K0+068.19、K0+274.11、K0+710.65，均为钢筋混凝土箱涵，其结构尺寸为 K0+068.19 为 1-4*3 米、K0+274.11 为 1-3*2.5 米、K0+710.65 为 1-4*3 米。3、涵洞主要材料及混凝土型号：钢筋为二级钢筋，最大钢筋为22，最小钢筋为 10，墙身、顶板、底板为 C30 抗渗混凝土（抗渗等级为 S6） ，八字墙为 C25 混凝土，垫层为 C15 混凝土，基础处理方式为清淤换填和抛石挤淤。4、三个涵洞均为常年流水涵洞，其中因运动技术学院已经建成、商贸职业学院业已完成土石方场坪的施工，施工区域内流水速度慢，淤泥深度 3 米，河床宽度在 46 米间。河内杂草、灌木丛生、河内水质均为生活用水和坡面积水，水质极差，均为臭河。第二章 施工组织 1、总施工方案在总施组指导下，对三个涵洞采用同时平行施工。每个涵洞的施工流程见下页。- 2 -2、材料计划- 3 -定 点 测 量 放 线修 建 施 工 便 道钢 筋 、 模 板 加 工 筑 岛 围 堰钢 筋 模 板 安 装侧 墙 、 顶 板 支 架 安 装 侧 墙 、 顶 板 钢 筋 安 装墙 后 分 层 回 填涵 顶 分 层 回 填侧 墙 、 顶 板 模 板 安 装养 护 侧 墙 、 顶 板 浇 筑垫 层 浇 筑排 水 、 清 淤基 础 处 理帽 石 施 工八 字 墙 施 工- 4 -由于涵洞是本工程的关键线路，特别是钢筋的制作与安装，将影响到涵洞的施工进度，因此，在工程未开工前，就按照设计图进行各种材料的计划和购买。主要材料见下表（按 2 个涵洞计算）：涵洞材料表序号 材料名称 规格 单位 数量 备注1 钢筋 22 T 182 钢筋 18 T 3.53 钢筋 16 T 104 钢筋 12 T 35 混凝土 C30S6 m3 1766 混凝土 C25 m3 1077 混凝土 C15 m3 353、机械设备计划根据现场的实际情况，结合总施组中的施工方式，计划用如下机械设备：机械设备表序号 机械名称 规格 单位 数量 新旧程度 备注1 挖掘机 1.2m3 台 2 新2 装载机 50 台 2 新3 自卸汽车 5t 台 4 新4 发电机 30kw 台 1 旧5 平板振动器 3KW 台 3 新6 插入式振动器 0.8KW 台 5 新7 电焊机 4KW 台 2 新8 钢筋加工机械 12kw 套 1 新9 木工机械 5kw 台 1 旧10 抽水机 17KW 台 2 新11 潜水泵 3KW 台 4 新12 混凝土泵车 37米 台 113 混凝土运输车 8m3 台 514 平板振动器 2.2kw 台 2 新4、劳动力计划- 5 -按照三个涵洞同时施工的原则，计划配置三个作业班组，对三个涵洞进行平行施工。每个班组配备如下工种人员：班组工种人员配备表序号 工种名称 单位 数量 备注1 电工 个 1 特殊工种2 焊工 个 1 特殊工种3 钢筋工 个 44 木工 个 35 混凝土工 个 36 普工 个 4合 计 16第三章 施工方法及技术措施 针对涵洞水中施工作业特点和涵洞的施工流程，在常规施工的同时，增加了水中围堰施工。现针对 K0+710.65 进行方案论述。1、测量放线根据设计图给出的涵洞轴线坐标，进行测量放线。使用的仪器和设备见下表测量设备表序号 设备名称 型号 单位 数量1 全站仪 KTS-400 套 12 自动安平水准仪 KL-20 套 13 钢卷尺 5米 把 24 钢尺 50米 把 15 菱镜 30mm，2.15米 把 16 菱镜 30mm，5米 把 17 塔尺 5米 把 18 对讲机 3kw 个 5按照施工区域，进行平面位置的施工放线，确定出涵洞的周边- 6 -界线。同时，根据涵底流水面设计高程，放出开挖边坡线；根据围堰区域，放出围堰范围线。在进行测量放线前，按照测量规范进行控制点测量及调差，并将测量成果报监理复核后方才投入使用。对每个涵洞，单独成立控制网，以确保涵洞轴线、高程准确无误。在涵洞的四周，制作四个控制点。控制点的制作采用 18 钢筋埋于混凝土内，钢筋上制作成十字，混凝土用 C15，使控制点不易扰动和沉降。对基底高程，根据设计图中的流水面高程，反算出基底高程。根据流水坡度，反算出涵洞进出口基底、涵底的高程。在进行坐标放样时，对施工现场进行钢尺复核，在确保其几何尺寸满足设计要求。测量精度及操作程度，应满足现行相关规范要求。2、施工便道和临时用电施工便道的修建，以方便机械设备自由进出场为目的，同时兼顾合同段内土石方开挖。计划从 K0+820 起，向 K0+000 方向，沿运动技术学院一侧人行道上修建一条宽 5 米的施工便道。在修建施工便道时，考虑到路线纵断面高程中的填挖值、人行道的雨、污水管位置和井口高程等诸多因素，以达到不影响路线标高、不影响人行道的污雨水管建设。同时，施工便道与路线土石方施工的进度，作适时调整，并随时对便道进行维修，以保证各种原材料、机械的正常进出，不耽误- 7 -涵洞的正常进度。在业主指定的三相电接口处，沿公路红线范围外，搭设临时用电。其用电总功率控制在 70kw 以内，计划在业主指定的三相电接口处，用 3*70+2*35 的 “五线”进行挂表搭接，并设置总配电箱。在总配电箱的基础上，沿运动技术学院红线一侧，顺道路前进方向，架设三相五线至施工现场。所有电杆均为木质电杆，其高度不小于5 米，所有电线为电缆线，并分颜色区别连接。在每根电杆上，安装横担，并将电缆线分开固定在横担上。每个涵洞单独设置分配电箱，以保证其正常使用。同时，在涵洞周边设置 12 个三级配电箱，以保证抽水、混凝土振动等机具用电的需要。施工用电的方案按照“临时施工用电专项方案执行” 。3、围堰由于涉及水中作业，根据设计图对地基承载力的相关要求，计划对现有河床进行围堰施工。其主要方法为：在涵洞进口段，对原有涵洞进行封堵，并纵地面向下游方向设置临时排水沟或埋设排水管，在涵洞八字墙范围 5 米外设置筑土围堰。进口封堵的高度，综合考虑流量、涵洞基础高程。排水沟的断面尺寸或排水管的管径大小，考虑流量的大小。筑土围堰的高度，以满足施工期间，下游河水不倒流为目的，围堰断面尺寸，以能阻止河水的水压力，不造成围堰垮塌为目的。鉴于以上情况，结合现场对现有涵洞流量的观测，计划对涵洞- 8 -进口段即原已建涵洞出口处，设置一道长 4 米、高度 2 米，顶宽 1.5米，底宽 3.5 米的土方围堰；在涵洞进口处，沿地面设置断面尺寸为 0.5*0.5 米的矩形沟，或设置一道 40 钢筋混凝土排水管，其流水坡度为 1%；在涵洞下游，设置一道长 13 米、高 7 米、顶宽 2 米、底宽 12.5 米的土方围堰。围堰施工见附图。所有围堰的土石方，均在本合同段内进行挖运。用 1 台挖掘机挖，4 台汽车运输，用另外 1 台挖掘机在出口围堰区域进行填筑，并对边坡进行修整，以保证其边坡比满足要求。对进口围堰，用挖掘机配合人工进行填筑。填筑时，按照既定的宽度进行放线，以确保其底宽、顶度满足要求，达到抵抗外围河水的目的。在完成涵洞全部工作后，方才进行围堰土石方的拆除，从而疏通河床。围堰工程数量如下表：序号 工程名称 单位 计算式 工程量 备注1 进口围堰土石方填筑 M3 4*（1.5+3.5）/2*2 202 出口围堰土石方填筑 M3 13*（2+12.5）/2*7 659.753 抽水 台班 78*24*6/8 14044 清除围堰土石方 M3 20+659.75 679.755 40 钢筋混凝土排水管 m 7+46 534、排水在完成围堰后，对施工范围内的河水进行外排。计划采用 2 台抽水机和 4 台污水泵进行外排。对涵洞施工区域进行抽水外排的同时，安排 1 台挖掘机，对原河沟下游 70 米处进行清底，对现已建成的商贸职业学院场坪中的河床进行清理，以保证施工区域内的河水能顺利外泄，不致将围堰冲- 9 -垮。由于涵洞围堰用土石方进行围堰，四周用麻袋进行封闭，但也难免会出现渗水现象。为了保证涵洞基础长期处于干处施工，需要对施工区域内河水进行外排。计划用 2 台抽水机和 4 台潜水泵对河内的水进行外排，其抽水时间以开始围堰到全面完成涵洞顶板混凝土浇筑且完成支架、模板拆除为止，其抽水期间为 2013 年 3 月 25日至 2013 年 6 月 10 日，每天抽水时间为 24 小时不间断作业，共需要如下台班数：78 天*24 小时*6 台抽水设备/8（小时/ 台班）=1404个台班。5、基础处理由于涵洞基础持力层强度，设计要求为 0.23mpa，河床为淤泥，其持力层强度肯定不能满足设计要求。根据原设计图的要求，需要对基础进行换填处理。基础处理采用如下形式：1、抛石挤淤，2、换填。1)抛石挤淤首先对抛石挤淤前的河床高程进行测量，确定其需要抛石挤淤的区域，并用明显的标杆立于施工区域边界。确定抛石挤淤的顺序，结合施工现场的情况，计划从原已建涵洞处向河床下游进行抛石挤淤，同时由涵洞一侧向另一侧推进。确定抛石挤淤的材料，必须使用粒径大于 50cm 的坚硬块石。在路基土石方开挖区域，用挖掘机筛选出符合要求的块石后，装于自卸汽车，并运到涵洞抛石挤淤范围。用另一台挖掘机将块石- 10 -分序抛入河中，逐层向下游推进，将所有淤进行挤压，从而形成整体。 控制高程，每次抛石挤淤时，必须明示抛石挤淤的顶面高程，即不得高于涵洞基底标高，并用标干作好标记。在完成抛石挤淤后，请相关单位人员一起对抛石挤淤的的范围、深度进行检查和测量，其深度一般用探杆法。在完成抛石挤淤后，基底强度满足设计要求后，即进入下道工序。2）换填按照原设计图的要求，用片石对基础进行换填，其深度为 0.54米，片石强度为小于 25mpa。在换填前，对需要进行换填的区域进行测量放线，其换填区域如下页图示。按 4 米换填深度计算后的工程量为下表换填工程数量表序号 部位 单位 计算式 工程量 备注1 涵身 m3 20*5.8*4 4642 八字墙 m3 5*(7.6+10.2)/2*4 1783 铺底 m3 (3+7)/2*4*10.2 2044 合计 846换填区域用全站仪进行测量放线，并按照坡比计算出底基层需要换填的区域，用界桩加以固定。在换填前对底基层进行高程测量，换填完成后进行顶层高程测量，从而确定其换填深度。换填材料采用片石，其每层填筑厚度不超过 30cm，并用压路机进行碾压，请检测单位现场进行压实度检测，以保证其压实度设计- 11 -要求。对换填顶面高程的控制，以涵洞垫层标高为控制原则进行。其高差控制在允许范围内。6、基础垫层- 12 -已 建 涵 洞 拟 建 涵 洞 八 字 墙 铺 底道 路 设 计 高 程已 建 涵 洞 拟 建 涵 洞 八 字 墙 铺 底八 字 墙八 字 墙涵 洞 轴 心 线换 填 立 面 图换 填 平 面 图淤 泥换 填 1:说 明 ： 本 图 尺 寸 以 厘 米 计 。换 填道路中心线- 13 -设计基础垫层厚度为 10cm，采用 C15 砼。由于垫层施工是在完成基础处理后进行，可以一定性浇筑。其工程量如下表：垫层工程数量表序号 部位 单位 计算式 工程量 备注1 涵身 m3 20*5*0.1 102 八字墙 m3 5*(7.6+10.2)/2*0.1 4.453 铺底 m3 10.2*3*0.1 3.064 合计 17.51施工中所用的混凝土均为商品混凝土，并一次性浇筑完成。浇筑前，按照施工范围进行测量放线，控制其顶面高程。并按施工沉降缝的位置，用模板分隔。在模板上标注出垫层顶面标高位置，并用钉子标注。混凝土浇筑振捣用平板振动器，并严格控制其表面平整度、密实度。在混凝土浇筑完毕后，进行养生。在混凝土达到一定强度后，进行下道工序施工。7、混凝土基础在垫层达到一定强度后，进行混凝土基础施工。按照分段施工的原则，进行钢筋结扎。钢筋等原材料进场之前，按照规定进行复检，只有完全满足要求后，才能投入使用。钢筋的配筋按照设计图进行，并预留墙体钢筋。其布置如下图。基础混凝土施工时，应与垫层的施工缝长度相同，并按施工缝的设计要求进行止水板和止水条的施工。基础模板采用 9cm 木模板进行制作，其支衬采用钢管。与墙身- 14 -的模板、支架采用同一整体一次性支衬施工。- 15 -（一） 、施工方案- 16 -基础混凝土施工时，每次混凝土浇筑应将墙身 30cm 高度范围内一起浇筑，同时在墙身混凝土浇筑时，预埋止水条。在沉降缝处设置止水板。所有混凝土用商品混凝土，其输送方式采用泵送混凝土直接输送到浇筑部位。混凝土振捣采用插入式振动棒，按照 30cm 间距进行平行振动，以保证其混凝土的密实性。在完成混凝土振动后，对基础表面进行及时收光，墙身段进行打毛。对所有混凝土采用保湿养护。同时按照规定的频率留取试块。基础混凝土浇筑见下图涵洞基础混凝土数量为 20*4.8*0.4+20*0.4*0.3*2=43.2m3。8、箱涵墙身和顶板墙身和顶板采用全断面一次性浇筑。浇筑前，对钢筋、模板进行全面检查，只有在各结构尺寸满足要求后才能进行混凝土浇筑。同时对混凝土基础浇筑墙身 30cm 的部位进行冲洗、安装止水条、刷素水泥浆。- 17 -每次混凝土浇筑高度不超过 0.5 米，并对称浇筑，以保证模板、支架的稳定。混凝土振动用 5 米振动棒进行，振动时专人负责，由一端向另一端渐近，防止漏打。当浇筑到顶板底面高程后，对顶板进行一次性浇筑。同时按规定频率留取试件。(1)模板选择箱涵墙身采用组合钢模板，外侧模板采用对拉拉杆结合钢管加固，内侧模板直接用钢管相互顶撑固定；拉杆采用 12 钢筋；顶板底面板采用 20mm 厚竹胶合面板现场拼制，模板底采用40mm50mm 横向方木次支撑, 方木底纵向支撑采用 100*100mm方木，并直接与水平杆、立杆相连。具体布置见下页示意图。(2)支架支架主立杆为 484.8mm 大口径钢管，整体构架可靠性好，承载能力大，搭拆灵活，施工效率高，纵向、横向均采用484.8mm，钢管联成一个整体。模板支架所有钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T 13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3092)中规定的 Q235 号普通钢管，并应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中 Q235A 级钢的规定。其间距均为600*600mm，沿涵洞纵向满堂支撑。支架布置情况见下页图。(3)钢管外观质量要求、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、- 18 -硬弯、毛刺、压痕和深的划道；- 19 -支 架 484.8模 板 ， 厚 度 2cm， 满 铺底 板 支 承 木 40*5m， 间 距 20cm横 向 连 接 木 10*10m， 间 距 60cm支 架 484.8模 板 ， 厚 度 2cm， 满 铺底 板 支 承 木 40*50m， 间 距 20cm横 向 连 接 木 10*10m， 间 距 60cm模 板 ， 厚 度 2cm， 满 铺底 板 支 承 木 40*50m， 间 距 20cm横 向 连 接 木 10*10m， 间 距 60cm- 20 -、钢管外径、壁厚的偏差、钢管表面锈蚀深度、钢管的弯曲变形应符合要求；、钢管应进行防锈处理，钢管上严禁另行打孔。、扣件外观质量要求施工采用的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定。采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用；有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。(4)模板质量要求模板要求具备足够的稳定性、刚度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。内外模均用钢管支撑，并适当斜拉钢管加以固定，顶板模的固定采用脚手架支撑。模板在拆装过程中保证不变形、尽量少损坏，完善前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆。(5)模板的支设：支设模板前，应清除墙内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。支墙模板时，拉线控制，以保证墙模板平直；接头要直，上下接缝紧密。综合考虑模板装拆进行模板支设，支模时接缝要紧密，以防出现漏浆现象。固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示：- 21 -项 目 允许 偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3预埋管预留孔中心线位置 3中心线位置 2预留螺栓外露长度 +10，0中心线位置 10预留洞截面内部尺寸 +10，0模板安装要垂直、平直、 顺直，其允许偏差如下表示：项 目 允许 偏差(mm)轴线位置 5底模上表面标高 5基础 10截面内部尺 寸 墙、柱、梁 +4, -5全高5m 6层高垂直全高5m 8相邻两板表面高低差 2表面平整(2m 长度上) 5模板支设完毕后，进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。(6)模板拆除及时拆除模板，以利于模板的周转和加快工程进度，拆下来的模板及时整理，妥善保管，以利于再用。模板及其支架拆除时，砼强度必须符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模在砼强度达到75%时，方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的- 22 -要求后，可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。拆除顺序：先支的后拆、后支的先拆；先侧模，后底模；先开始，后两端。模板拆除后，表面粘结的砼块、砂浆清除干净，然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐，对木方等要搭好防护棚，并做好消防准备工作。(7)钢筋工程材料钢筋砼所使用钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。钢筋进场时必须有出厂证明书或试验报告单，钢筋必须作物理性检查。钢筋进场后，根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放，并采取表面覆盖，底部垫方木隔离地面的措施，防止锈蚀和污染。 准备工作操作班组首先熟悉设计图纸，了解设计意图，核对图纸，计算下料长度。钢筋加工钢筋下料前，将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25% ，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度符合规范要求。- 23 -钢筋绑扎和安装绑扎钢筋前认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品也要检查核对。绑扎成型后，根据图纸检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。9、土方回填在涵洞主体经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准，即可进行基坑回填。箱涵外两侧及顶面以上1米范围内采用素土对称回填，并采用轻击分层夯实，层厚控制在15cm以内，涵顶1米范围外回填按路基压实度进行回填，每层厚度控制在30cm以内，局部地方人工夯实，并按样本需求取样进行土工试验，直至达到设计要求再进行下一层回填、夯实。10、八字墙和铺底八字墙施工和涵底铺底工序同涵身施工一样。第四章 施工质量保证措施1、质量管理保证体系工地实行项目经理领导下的各级质量管理小组，健全岗位责任制，以工序质量控制为中心，设立质量控制点，严格工序质量检查，合格后方可进入下一道工序。具体要求如下：成立现场项目经理为第一责任人的质量保障组织体系。各岗位负责人对所负责的项目、工序负全责。生产班组设立兼职质量员，对班组生产质量负全责。 2、质量保证措施公司为确保本工程顺利完工，实行全面质量管理制度，将质量保证落实到每个人头上，成立专门生产指挥系统，配备质量监测、- 24 -施工技术、工程测量、安全监督等为骨干的管理机构。管理措施：认真贯彻规范设计要点及施工方案，并详细进行技术质量交底，做到现场施工人员人人心中有数。在施工作业时，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准进行施工活动，坚持按图施工，如发现质量问题，应及时采取有效措施，坚决不留隐患。设专职质量员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料的质量管理。做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用，上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验。对工程质量较重要的易发生差错的工序和环节设置管理点，实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100% 核检，质检员100%督检。技术措施：认真做好测量定位放线，严格控制定位线、标高、垂直度，经自检后报甲方、监理复查后方可继续施工。各分项工程做好自检、互检、交接检验。每道工序必须自检合格后才能通知建设单位和监理核验。尤其是基底验收，并经勘察、监理单位人员验收合格后进行下道工序。认真做好施工记录。及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。原材料进场必须有材料质保书或试验报告，各种成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑义的材料必须进行复验，试验合格后才能使用。第五章 施工质量控制- 25 -（一）砌体施工质量要求 1、基本要求：1） 、砌块、砂、水的质量和规格应符合规范要求，混凝土或砂浆应按规定的配合比施工。2） 、地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。3） 、砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。 4） 、抹面应压光、无空鼓现象。2、实测项目：检查项目 规定值或允许偏差 检查方法或频率混凝土强度（MPa ） 在合格标准内 按 JTJ071-04附录 D 检查平面尺寸（ mm） 50 用尺量长、宽各3处土质 50基础底面标高（mm） 石质 +50，-200 用水准仪测量 58点基础顶面标高（mm） 30 用水准仪测量58点轴线偏位（ mm） 25 用经纬仪测量纵、横各2点3、外观鉴定：1） 、墙体线形要直顺、表面平整。2） 、砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。（二） 、钢筋加工及安装施工质量要求 1、基本要求：1） 、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2） 、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3） 、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4） 、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。- 26 -5） 、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。2、实测项目：序号 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法或频率两排以上排距 5梁板、拱肋 10同排 基础、锚锭、墩台、柱 201受力钢筋间距（mm）灌注桩 20每构件检查2个断面，用尺量2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） +0-20每构件检查510个间距长 103钢筋骨架尺寸（mm） 宽、高或直径 5 按骨架总数30%抽查4 弯起钢筋位置（mm） 20 每骨架抽查30%柱、梁、拱肋 5基础、锚锭、墩台 105 保护层厚度 （mm）板 3每构件沿模板周边检查8处外观鉴定：1） 、钢筋表面无铁锈及焊渣。2） 、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。（三） 、箱涵浇筑要求1、基本要求1） 、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量规格必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。2） 、地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。3） 、箱体不得出现露筋和空洞现象。2、实测项目项 次 检 查 项 目 规 定 值 或 偏 差 检 查 方 法 和 频 率1 混 凝 土 强 度 (MPa) 在 合 格 标 准 内 按 附 录 D 检 查2 高 度 (mm) +5， -103 宽 度 (mm) 30尺 量 ： 检 查 3 个 断 面- 27 -4 顶 板 厚 (mm)明 涵 ： +10， -0暗 涵 ： 不 小 于 设 计 值尺 量 ： 检 查 35 处5 侧 墙 和 底 板 厚 (mm) 不 小 于 设 计 值 尺 量 ： 检 查 35 处6 平 整 度 (mm) 52m 直尺：每 10m 检查 2 处3 尺3、外观鉴定1） 、混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。2） 、蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%；深度超过1cm者必须处理。3） 、混凝土表面不得出现非受力裂缝， ，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm 必须处理。（四） 、涵洞总体要求1、基本要求1） 、涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。2） 、各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；若有预制构件，其接缝须与沉降缝吻合。3） 、涵洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。2、实测项目项 次 检 查 项 目 规 定 值 或 允 许 偏 差 检 查 方 法 和 频 率1 轴 线 偏 位 (mm) 明 涵 20， 暗 涵 50 经 纬 仪 ： 检 查 2 处2 流 水 面 高 程 (mm) 20 水 准 仪 、 尺 量 ： 检 查 洞 口 2 处 ，拉 线 检 查 中 间 12 处3 涵 底 铺 砌 厚 度 (mm) +40， -10 尺 量 ： 检 查 35 处4 长 度 (mm) +100, -50 尺 量 ： 检 查 中 心 线5 孔 径 (mm) 20 尺 量 ： 检 查 35 处6 净 高 (mm) 明 涵 20， 暗 涵 50 尺 量 ： 检 查 35 处注 ： 实 际 工 程 无 项 次 3 时 ， 该 项 不 参 与 评 定 。3、外观鉴定1） 、洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。- 28 -2） 、帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。3） 、涵洞处路面平顺，无跳车现象。4） 、外露混凝土表面平整，颜色一致。第六章 安全、环保文明施工措施1、基槽开挖安全措施由班组安排人员每天定期进行观测，发现问题及时通知现场负责人。施工过程中若发现位移和坡面有明显突变情况，立即撤离基槽内作业人员。基槽两侧设立醒目的警示标志，并在靠近道路一侧设置安全围档，其余设置安全警示带严禁外人进入作业区内，经常清理基槽边上的杂物，以防跌落基槽伤人。2、箱涵砼施工安全措施拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。在拆模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行“安全标志。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺