油阀座加工工艺及车Ф22孔及管口螺纹夹具设计【课程资料 含全套CAD图纸】

买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配，决定设计第 30 道工序钻 22 孔的的车床夹具。 （一 ）问题的提出 本夹具主要用于钻 22 孔，本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。 （二） 定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特 别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此道工序后面只是和地面接触，没有位置度要求，因此加工精度不高因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。我们采用 63 的外圆面作为定位基准，即采用一固定 V 型块，一可调 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 （三）定位元件的设计 本工序选用的定位基准为外圆，所以相应的夹具上的定位元件应是 此进行定位元件的设计主要是对 根据加工要求和基准重合原则，则以 63 外圆定位，定位元件采用一固定 可调 V 型块。 根据零件结构和定位方案，工件在夹具通过手动加紧即可满足要求。 （四）切削力及夹紧力计算 （ 1）刀具： 采用麻花钻 22机床： 由 3 所列公式 得 查表 8 得其中： 修正系数 0.1C q X 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 y u 8 z=24 0 代入上式，可得 F= 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全系数 K=4321 1K 为基本安全系数 K 为加工性质系数 K 为断续切削系数 以 （ 2） 夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 21 其中 F= G N 夹紧螺钉： 公称直径 d=6料 45钢 性能级数为 006 M P 8 0108 螺钉疲劳极限： M P 极限应力幅： M P 许用应力幅： M 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 s= 取 s=4 得 满足要求 M P 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠。 （五） 定位误差分析 一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。 形成原因有两个，一是由于定位基准 与设 计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。 根据零件图可知， T= 96a 。d ）（已知外圆的形状公差为 据经验公式， 易知此结果符合。 （六）平衡块的计算 平衡块的计算 对移动式结构不对称的车床夹具，设计时应采取平衡措施，以减少由离心力产生的振动和主轴轴承的磨损。 离心力 n n) 式中 m）； r/。 买文档赠送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 买文档送全套 纸 资料 Q 号： 414951605 由离心力引起的力矩 衡块引起的离心力 )为 n n) 式中 m） 由 综合考虑径向位置和轴向位置平衡的情况下，满足平衡关系式 j 即 n n)L=n n)l 化简后得 Mp=了弥补估算法的误差，平衡块上应开有环形槽或径向槽，以便夹具装配时调整其位置。 长宽高 =体积 体积密度 =质量 7 1000+(7 1000) =mp=72 55/102 七）夹具设计及操作简要说明 如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为车床夹具选择了两移动压板的夹紧机构。本工序为钻 22孔，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序