有限空间施工方案

北京地铁十四号线工程蒲黄榆站方庄站区间有限空间施工方案编 制： 审 核： 审 批： 中铁二局股份有限公司北京地铁十四号线工程土建施工10 合同段项目经理部二一一年九月1目 录1 编制依据 .12、概况 12.1 工程概况 12.2 相关结构工程概况 12.3 有限空间概述 23 施工部署 .33.1 项目部区间工区组织机构 33.3 劳动力安排 53.4 材料计划 53.5 进度计划 54 施工准备 .65 施工安全措施 .66、区间隧道通风 77 有限空间施工管理 .138、有限空间作业应急预案 1311 编制依据北京地铁十四号线工程蒲黄榆站方庄站区间主体结构施工资料图北京市建设工程有限空间作业安全生产管理规定 京建施2009 521 号北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定（京建施2008841 号）北京市建设工程施工现场安全、防护、 场容卫生、环境保护及保卫消防标准 （DBJ01-83-2003）北京市建设工程施工现场生产安全事故及重大隐患处理规定 京建施2009 889 号北京市建设工程现场施工安全监督工作规定 京建施2009 838 号2、概况 2.1 工程概况序号 项 目 内 容1 建设单位 北京市轨道交通建设管理有限公司2 设计单位 中铁隧道勘测设计院有限公司3 监理单位 北京正远监理咨询有限公司4 施工单位 中铁二局股份有限公司5 合同段总工期2010 年 5 月 1 日至 2014 年 12 月 31 日，共 1705 日历天6 合同总价 465968014 元2.2 相关结构工程概况蒲黄榆站方庄站区间起迄里程右线为 K22+665.700K23+919.500 ，全长 1253.8 双线米。区 间线路沿蒲方路，自西向东下穿芳群路，芳古路及方庄 环岛。蒲方路道路规划红线宽 40m，与南二环基本平行，沟通蒲黄榆路与芳古路，现状道路车流比较大。另外线路穿越范围内右侧多高层永久建筑物，其中芳群园住宅区临近线路为 30 层住宅楼，距离隧道右线结构外侧约 20m。本段区 间线间距 1517m， 线路 纵向呈单面坡。2本区间段轨面标高为 12.56918.231m，地面标高为 40.0641.00m ，结构覆土厚度为16.8323.3m。区间平面由多条曲 线构成，区间线路最大坡度为 3.7。本方案的编制范围为除变线段外的蒲方区间所有范围。该范围分 A、B 两种断面，A 断面为 6480mm6570mm，B 断面为 6480mm6720mm 其中减震段为 B 型断面，非减震段为A 型断面。 A、B 型断面的分布范围见附图。A、 B 型断面 标准段结构参数如下：项目 材料及规格 结构尺寸超前小导管 323.25 L=2.5m 每榀打设一环，环向间距：0.3m锁脚锚管 323.25 L=2.5m 每榀格栅钢架拱脚节点处分别打设一组，每组两根钢筋网 6.5，150150mm 单层，拱墙铺设，搭接 12 个网格纵向连接筋 22 环距 1m，L=1m，内外双层 交错布置喷射混凝土 C20 喷 混凝土 0.25m初期支护格栅钢架 22、 14 间距 0.75m二衬 C40 0.3m竖井及横通道蒲方区间蒲黄榆站方庄站区间平面位置示意图2.3 有限空间概述本工程为浅埋暗挖法隧道，因浅埋暗挖隧道的特点，本工程均为有限空间施工。因隧道长细比较大，人员在隧道中工作，隧道中的氧气含量不易补充；在洞内进行焊接作业产生有害气体、化学品挥发物等容易造成作业人员中毒或窒息等事故；喷射混凝土运输、作业易3产生大量粉尘易对作业人员呼吸系统造成伤害，为保证有限空间施工过程中的安全，特制定本方案。3 施工部署3.1 项目部区间工区组织机构3.1.1 项目部组织机构图项目部区间工区组织机构图3.1.2 有限空间人员设置项目部负责人：王湘华技术负责人：赵瑞文区间负责人：董长明区间技术负责人：杨开怀作业负责人：程立洲、黄德润安全监护人：刘文寿、杨建雷有毒有害气体检测单位：北京市康居环境检测站3.2 投入机械、机具设备表 1 机具设备表序号 机械名称 规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)数量（台）备注4一、隧道1 风镐 G10 102 风钻 YT-28 3m3 12 电动运输车 HQ 4kw/1.5m3 43 空压机 LGFD110/011J 12m3/min 24 通风机 SFD-I-N011 55kw 15 注浆泵 16 双液注浆机 2ZBSB3-0.5/10-15 0.51MPa 17 电动扒碴机 LWT-80-4QC 18KW 1二、提升及运 输设备1 提升井架 CD310-35.8 8t 12 提升设备 HC08 8t 33 汽车起重机 QY-16 16t 14 装载机 ZL50C 3 m3 15 自卸汽车 DF 25t 6三、 喷射混凝土设备1 集尘式锚浆机 JPZ-5B 5m3/h 8.6kw 12 强制拌合机 JS500 500L 13 全自动配料机 P800 14 砂浆搅拌机 4MN 4m3/h 1四、 电力设备1 发电机 KC275-B 200kw 12 变压器 630KVA 630KVA 2五、 钢筋机械1 型材切割机 J3G2-400 6-40 5.5kw 12 钢筋弯曲机 GW-40 6-40 4kw 13 电焊机 BX1-500 40kVA 104 钢筋调直机 GT6/12B 3kw 15 等离子切割机 LGK8-100 100A 16 联合冲剪机 HT35Y-20 20mm 1六、其它机械1 抽水机 BW250 40m 扬程 253.3 劳动力安排表 2 劳动力配备表序号 施工部位 人员组成 总人数 备注1 钢筋工 10 格栅加工2 木工 5 拱架安装3 开挖工 40 土方开挖4 信号工 2 信号指挥5 起重工 4 起重司机6 电工 4 临电管理7 电焊工 8格栅 加工、安装8蒲方区间隧道杂工 5 环卫3.4 材料计划表 3 材料表序号 材料名称 型号 单位 数量 备注1 钢筋 14、22 t 31522 工字钢 22b t 8973 钢板 T=10 t 754 钢管 32*3.25 m 2640005 砂 中砂 m2 312116 石 510 碎石 m2 255907 水泥 P.O 42.5 t 228708 水玻璃模数 2.83.4,浓度大于40Bet 23353.5 进度计划计划开工日期由 2011 年 9 月 20 日开始，至 2012 年 12 月 31 日完成，共计 469 日历天。64 施工准备4.1 作业申请蒲黄榆站方庄站区间所有有限空间作业须按要求办理有限空间作业许可证， 有限空间作业许可证需要包括有限空间作业场所的名称、作业单位、作业负责人及作业人员、监护人、 签发日期及作业时 限、作业内容、进入有限空 间作业可能造成的危害有效时限和进入有限空间作业防护和应急措施。具体 办理程序如下：施工队根据施工安排向项目部安全部提出有限空间作业申请安全部门根据施工情况确定施工措施安全部检验防护措施及应急措施是否合格办理领取有限空间作业许可证4.2 作业队办理好有限空间施工许可证以后方可进入有限空间进行作业，在进行有限空间作业时还应遵循以下程序：技术员对作业人员进行安全技术交底和工作环境交底作业前由项目部安全员对安全员及作业人员进行安全教育检验安全防护设施及应急措施是否符合要求作业人员作业5 施工安全措施（1）项目技术负责人组织制定专项施工方案，安全技术措施，作业负责人负责检查作业环境、程序、防 护设施及施工过 程中的危险危害因素。如不符合安全要求时应立即停止作业撤离到安全地段。安全生 产管理部门应加强监督检查，现场隐患排查，落 实先检测后施工原则。（2）采用强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通，并按要求设计风机大小，配 备风道，满 足施工要求。（3）隧道施工时，采用电动车进行材料运输及出土，避免汽车尾气对人体伤害。（4）配备积尘式喷浆机与除尘器，减少隧道内粉尘含量。（5）隧道施工，对有限空间作业的出入通道进行全面清理，确保入口畅通无阻，以便于人员出入和抢救疏散。（6）施工过程中，项目部将在施工现场配备了一定数量符合规定的应急救护器具，以便事故发生时，能够第一时间 采取应急救援措施，确保作业人员安全。（7）项目部已经对作业时所能用到的一切电气设备进行检查，确保都符合有关规范要求。并配备了一批电压在 12V 以下的安全灯。施工过程中各种手持电动工具，全部按规定配备漏电保护器，保证符合有关用 电安全技术操作规程。7（8）作业开始前，作业人员与监护人事先规定明确的联络信号。作业过程中， 监护人员要不断巡视，保持与作业人 员的联系，作 业过程中， 监护人员不得离开，如必须离开时，要提前找人顶替，确保作业人 员安全。项目部安全员不定 时对监护人员进行检查。（9）作业开始前，由项目部安全员对监护人和有限空间作业人员进行安全教育，包括有限空间的结构，作业中可能遇到的意外和 处理救护方法等，保证作业人员及监护人完全了解施工环境。 （10）施工过程中，施工现场采用门禁系统、及虹膜系统，准确 记录下井人员信息；采用人员定位系统明确工作人员井下位置，防止意外 发生，从而确保作业人员安全。 项目部安全员加强现场巡查，以及安全管理力度。（11）施工场地禁止无关人员进入，防止意外发生。 （12）禁止作业人员在施工现场吸烟。（13）由监护人负责安排作业的人员轮换作业和休息，当施工过程中发现有人出现不良反应，其他人将使用下场配 备器具及时将其转移至安全位置，并采取应急救护。（14）定期对隧道内空气质量进行检测，确保洞内空气质量符合要求。6、区间隧道通风6.1 通风计算根据施工组织设计，对风量、风压进行科学论证，合理选用通风设备，在满足通风效果的前提下，进行合理调配减少新 购风机的数量。在 净 空允许的情况下，采用大直径 风管，减少能耗损失。根据本工程实际 情况，准备采用压入式通。（一）、基本计算参数开挖面积：S=22； 单洞内最多作 业人员：10 人；通风管：0.8m 软管； 管道百米漏 风率：=1.2；风管沿程摩阻系数（达西系数：0.01）：ap/83.010-4kg.s2/m2导洞所需最大压入通风长度：L=50m；按地下铁道工程施工及验收规范要求，风量：每人供应新鲜空气不应少于 3m3/min。风速：最低风速。0.120.25m/s（二）、风量计算1、按隧道内施工人员计算本区间隧道为双线双洞马梯形断面施工，通风的压力主要是区间竖井与蒲黄榆站之间8的暗挖隧道施工。通风计算重要集中在的施工方法及洞内主要有害气体的情况，施工通风量按洞内同时工作最多人数进行计算。 Q1qmk式中：Q计算风量；q洞内每人每分钟所需新鲜空气量，取 3m3/min；m洞内同时工作的最多人数，区 间 53 人（4 个开挖班，每班 8 人，8 个运渣车司机，3 个管理人员，机动人员考 虑 10 人）；k风量备用系数，区间取 1.25。风量计算：通风量 Q1qm k198.75m3/min2、按最大开挖空间（体积）每小时全部更换一次新鲜空气考虑，即按隧道开挖达最长距离时通风最困难，此时的最大开挖空 间为左、右隧道及联络通道的总体积 V63600m3 ，空气置换时间1h，则：Q2V/（60）1060m3/min3、按标准断面最小风速计算区间左、右线四个标准断面取 S34.04 4=136.16m2，最小风速 V0.12m/s ； Q3V S60980.35m3/min通过以上计算，最大开挖空间需要的风量最大，因此，取区 间通风总量按1060m3/min，作为选择风 机参数的依据。单洞 265m3/min 计算。考虑 1.2%的局部与沿程损失：单洞通风量：q（1-1.2%5 ）=265 m3/min；q=281.9 m3/min；所以区间通风总量为：1127.6 m3/min。（三）、风机选择及通风方式由风量计算可知，选择 SFD- 9.6-10 型通风机，该型号风机供风量为 1740m3/min，可满足两个作业面的施工需求。在本区 间竖井口布置一台 SFD-9.6-10 型通风机， 风管由地面布设到开挖工作面，沿 线有 23 个 90 度弯头、分支管，局部压力损失较大。风管采用 PVC 拉链式软风管，弯头、分支管采用硬 风管，主 风管直径为 1100660mm，工作面分支风管直径采用 600mm。6.2 安装要求6.2.1 风机安装要求（1）应检查叶片根部是否损伤，紧固螺母是否松动；（2）轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压，试验压力如设备技术文件无9规定时，一般不应低于 4 公斤力/厘米 2。（3）清洗和检查调节机构，其转动应灵活。（4）整体机组的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。（5）叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮毂上卸下时，必 须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时，在叶片更 换后，必 须锁紧螺母并符合 设备技术文件规定的要求。（6）主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。（7）叶轮与主体风筒(或机壳)间的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定，其对应两侧的半径间隙之差如无规定时可按叶轮与主体风筒间的对应两侧半径间隙之差不应超 过 1mm。（8）主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合 严密。前、后风箱和 扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主本风筒( 或进气室)上，防止机体 变形。（9）通风机安装中保险装置、防护设施齐全有效， 发生故障时自动停机。6.2.1 风管安装要求（一）通风管道与支吊架制作通风管对外委托具有加工资质的单位加工制作；、通风管道采用铝板通风管，断面尺寸 为 1100660mm，壁厚 t=2mm，每节高度为1.2m，通 过角钢法兰连接；支吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理；不得采用电气焊开孔或扩孔。支吊架需做防 锈处理。通风管道在竖井内垂直安装时，每两节连接处（即竖向间距 2.4m）设置支撑架一道，在通风管道两侧对称设置；支撑架采用角钢605mm 作为主骨架，应在地面上下料加工、焊接组合，所有角钢交叉处应 四周围焊， 焊缝高度8mm ；在同高度两个支撑架外口，采用角钢404mm 利用 M8 螺栓与支撑架连接形成水平 连系杆。角 钢支撑架详见下图 1 所示。10支撑架加工图通风管道在横通道内水平安装时，在每节连接处的角钢法兰侧设置一道吊架（水平纵向间距 1.2m）；吊架采用 2 根 12圆钢螺杆+角钢 605mm 横担组成；吊架安装时，首先采用 M12 胀锚螺栓将长 60mm 的短角钢605mm 固定在横通道初支拱部设计吊点位置，把圆钢螺杆上端直接焊接在短角钢上（焊缝采用双面焊，焊缝高度8mm），圆钢螺杆下端套丝长 50mm,通过 M12 螺栓与角钢横担相连接构成吊架。吊架安装施工前，先安装上部固定件和吊杆，待通风管道利用手拉葫芦吊装到位后再安装角钢横担。（二）确定安装位置和标高通风管道在竖井内安装前，应根据设计图纸，首先自竖井口吊下线坠，确定通 风管道和支撑架的安装位置。在横通道内安装通风管道时，可安排测量人员利用测量仪器配合控制标高和位置。具体安装位置 详见下图 2。11通风管道在竖井、横通道内安装位置图通风管道在安装位置平面示意图（三）风管排列与法兰连接安装作业脚手架平台搭设后，将通风管道按照由下而上逐节安装的顺序进行排列，在竖井壁上弹放出管节分节位置线。12铝板风管角钢法兰的连接，应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧加垫镀锌垫圈；角钢法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母 应在法兰同一侧。法 兰连 接时，要求 垫加垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，暂时不要 拧紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓 拧紧。连接风管应以两端法兰为准，拉线检查风 管连接是否垂（平）直。风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响, 需要具有良好气密性，并具有一定强 度和弹性，且不易老化；输送温度低于 70的空气，可用橡胶板或密封胶带（9501）等闭孔材料。法兰密封垫片厚度宜为 35 mm，应尽量减少拼接，接头连接可采用梯形或榫形方式，并应涂胶粘牢。法 兰均匀 压紧后， 垫料不应凸出风管内壁或脱落。风管管段连接的密封处理 法兰密封垫片接头连接形式法兰连接和垫法兰垫片时应注意的问题：正确选用垫料，避免用错垫料；风管法兰表面的异物和积水应清理掉，并擦干净；法兰垫料不能挤入或凸出管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘；法 兰连接后， 严禁往法兰缝 隙中填塞垫料。（四）支吊架安装支吊架的安装固定采用 M12 单管式胀管螺栓，其余连接螺栓均采用 M8 镀锌螺栓，并在两侧加设镀锌垫圈。竖井内支撑架安装时，将三角架靠竖井井壁一侧利用 M12 胀管螺栓（一排 3 个，间距 380mm）固定，在通风管道两侧对 称设置，支撑架水平杆伸出通 风管道80mm，在同高度两个支撑架外口采用 M12 连接螺栓相连；支撑架安装应确保水平、受力均匀，无明显变形。横通道内吊架安装时，应首先在设计 吊点位置采用 M12 胀管螺栓固定605mm 短角 钢，然后将 12圆钢吊杆上端与固定角钢双面焊接，将吊杆下端套丝利用M12 螺栓与605mm 角钢横担相连接形成吊架。采用 M12 单胀管式胀锚螺栓锚固支吊架时，螺栓 长度 125mm，钻孔直径 18.5、深度8090mm，锚固螺栓间距不小于螺栓直径的 10 倍。支吊架及其固定件设置详见附图。（五）通风管道的安装根据设计要求和现场实际情况，在竖井内垂直安装通风管道时，可以在地面上将两节通风管道连接成为一段，采用 竖井提升架配合吊装，由下而上、逐段放在支吊架上，依次进行安装。在横通道内安装水平管时，一般 顺序是先干管、后支管。管道吊装就位后，立即校13正安装管道的垂直度（或水平度），找平找正，达到设计规定的要求后再上齐、 拧紧法兰螺栓或设置支吊架。通风管安装应直顺、严密、牢固，压入式通风管的出 风口距作业在15m 。通风机通风管安装完毕后，需经检查验收合格后方可远行使用，运行使用中应专人检查维护保养。通风管道的安装偏差需满足以下规定：明装水平风管水平度偏差不得大于 3mm/m，总偏差不得大于 20mm；明装垂直风管垂直度偏差不得大于 2mm/m，总偏差不大得于 20mm。7 有限空间施工管理（1）施工开始前，由项目部安全员做好安全教育工作及安全交底。（2）在有限空间作业过程中，监护人员对安全措施落实情况进行检查，发现落实不好或安全措施不完善时，暂停作 业。（3）施工过程中，监护人员必须随身携带“安全审批表 ”，以及作业人员登记记录等。当项目部对其检查时，监护人 员必须出示“安全审批表 ”。8、有限空间作业应急预案为提高抗御安全事故的快速反应能力