减速机单元立式加工中心技术协议

资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 1 页减 速 机 生 产 单 元 技 术 协 议设备名称及数量：立式加工中心（3 台）数控立式车床（4 台）数控插齿机（2 台）甲 方：力源液压（苏州）有限公司乙 方：纽威数控装备（苏州）有限公司2014 年 8 月 21 日资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 2 页甲 方：力源液压（苏州）有限公司乙 方：纽威数控装备（苏州）有限公司双方就甲方采购乙方减速机生产单元机加工设备及相关附件，达成以下技术协议：一、基本要求1、减速机生产单元机加工设备（包括：立式加工中心、数控立式车床、数控插齿机） ，实现 GY0066-20001、GY0066-20002、GY0066-20003、GY0066-90001、GY0066-90002 五型零件的加工，满足零件图纸要求。二、机床技术规格1. VM1103H 立式加工中心VM1103H 是一台中小型规格的定柱型立式加工中心，采用机电一体化设计，造型美观大方，可进行精密切削。工件一次装夹后机床可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，选配增加数控回转工作台后，可以进行复杂零件的 4 轴5 轴加工。本机适用于中、小型箱体类、板类、盘类、壳体类等复杂零件的多品种加工，广泛应用于汽车零部件、模具、阀门、工程机械、IT 设备、光学设备、医疗设备及航空航天等行业。 整 机：整机采用立柱固定，十字滑台移动结构。整机具有高刚性、高稳定性和高可靠性。机床具备自动排屑功能及大流量冲屑功能。全封闭防护造型美观，操作、维修方便。主轴箱：采用台湾的高速主轴单元，主轴采用 BT40 规格，具备中心吹气功能。刀 库：刀库采用台湾的圆盘式刀库，质量可靠，性能稳定。刀库采用机械手换刀，刀资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 3 页库容量为 24 把刀，换刀时间快。驱 动：三轴电机与高精度滚珠丝杠采用直接连接驱动的方式，滚珠丝杠经过预拉伸安装，以进一步提高传动刚性及定位精度。三个直线坐标轴均采用直线滚动导轨，机床高速进给时震动小，低速进给时无爬行，并且有很高的精度稳定性。系 统：配备高性能 FANUC 0i-MD 数控系统，保证了机床控制的稳定性，也保证了用户要求的数控加工功能和辅助功能。资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 4 页VM1103H 立式加工中心标准主机技术规格参数表基本参数名 称 单位 参 数 备 注三轴行程（X/Y/Z） mm 1000/520/560主轴中心线至立柱导轨面距离 mm 590加工范围主轴鼻端至工作台面距离 mm 120680工作台尺寸（长宽） mm 1100520最大承载 kg 750工作台 T 型槽槽数 槽宽间距 518100主轴转速 rpm 108000主轴锥孔 BT40主轴主轴电机功率 kW 11/15主轴端面跳动 mm 0.003主轴内孔锥面跳动 mm近端（距主轴端面距离5）： 0.003远端（距主轴端面距离300）： 0.008快速移动速度（X/Y/Z 轴） m/min 36/36/30速度 切削进给速度 mm/min 110000刀具数量 把 24刀具最大直径/长度/重量 110mm/350mm/15Kg刀具最大直径（相邻无刀具） mm 220刀具选刀方式 任意选刀刀具交换时间（刀-刀） S 2ATC自动换刀刀柄形式 BT50定位精度（X/Y/Z） mm 0.O08机床精度 重复定位精度（X/Y/Z） mm 0.O05资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 5 页最大钻孔直径（加工正火中碳钢） mm 40最大攻丝直径（加工正火中碳钢） mm M20加工能力铣削能力 cm/min 200气源/气压 280L/min 68bar机床电气总容量 kVA 25冷却箱容积 L 300机床外型尺寸（长宽高） mm 420023003000其它机床重量 kg 7000VM1103H 立式加工中心配置A、标准配置（单台设备）序号 名 称 数量 备 注1 设备主机 12 FANUC Oi-MD 数控系统 1 电机3 手持操作单元 14 圆盘式刀库 1 24 把 5 链板排屑器 16 电器箱空调 17 自动润滑系统 18 三色灯 19 主轴吹气装置 110 气幕保护 111 清洁气枪 112 照明装置 113 随机附件 114 随机成套标准技术文件 1 纸质文件与光盘各 115 基础安装套件 1资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 6 页B、设备选配项（3 台立式加工中心）序号 选项名称及规格 数量 备 注1 主轴中心出水 15bar 3 过滤精度30um2 BT50 主轴 3 代替标配3 11/15KW 主电机 3 代替标配4 水枪 35 雷尼绍检测 3 检测工件原点6 BT50 刀库容量：24 把 3 代替标配7 气动元器件采用力士乐、费斯托或等同产品39 磁性排屑装置+排屑车 310 单机油雾收集装置 311 油水分离器 312 320 四轴 1规格：320mm锁紧方式：气动定位精度：0.0055重复定位精度：0.00213 四轴驱动模块 114 钢化玻璃 315 配置冷却液过滤系统 3 过滤精度20 目资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 7 页C、标准技术文件（单台 1 套，共 3 套）序号 名称及规格 数量 备 注1 装箱单 1 纸质文件2 合格证明书 1 纸质文件3 使用说明书（机械部分） 1 纸质文件与光盘各 1 套4 使用说明书（电气部分） 1 纸质文件与光盘各 1 套5 电气操作手册 1 纸质文件与光盘各 1 套6 数控系统操作说明书 1 提供光盘、纸质各一套7 外购部件使用说明书 1 纸质文件8 地基图、外形图 1 方案会签时提供D、设备主要零部件品牌资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 8 页E、FANUC 0i-MD 系统主要功能表序号 功能 说明 备注1 最多控制轴数 3 轴2 同时控制轴数 3 轴3 高响应向量控制 HRV2、HRV3 控制4 英制/公制转换5 镜像6 位置跟踪7 伺服关断/机械手轮进给8 异常负载检测9 DNC 运行10 利用存贮卡进行 DNC 运行11 程序再启动12 手动中断和恢复13 刚性攻丝回退序号 名称及规格 品牌 备 注1 控制系统 FANUC Oi-MD FANUC2 主轴单元 台湾3 丝杠轴承 日本4 滚珠丝杠 台湾5 直线导轨 台湾6 刀库 台湾7 润滑系统 国产8 电柜空调 国产9 主要电器原件 法国资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 9 页14 螺旋插补/圆柱插补15 螺纹切削、同步进给16 每分钟进给/每转进给17 基于圆弧插补加速度的速度控制18 AI 先行控制19 最大指令值 9 位数20 直径/半径指定21 平面选择 G17、G18、G1922 进给轴绝对位置编码器 无需要回零断电记忆23 自动坐标系设定24 工件坐标系 G52G5925 工件坐标值预置26 工件原点偏置测量值直接输入27 程序存贮容量 512kbytle28 任意角度倒角/拐角 R29 子程序调用 10 层嵌套30 比例缩放31 纳米插补32 PICTURE 执行器33 坐标系旋转34 可编程镜像35 旋转轴指定36 旋转轴的翻转37 分度台分度38 小口径深孔钻削循环39 模型数据输入/图形对话输入40 主轴定位 1 个41 Cs 轮廓控制42 刚性攻丝43 刀具功能 T8 位数44 刀具补偿个数 400 个45 刀具寿命管理46 登录程序个数 400 个资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 10 页47 程序保护/后台编辑48 示教功能49 状态显示/报警显示50 报警履历显示/操作履历显示51 工作时间/零件数显示52 实际速度显示53 操作监控器画面54 伺服调整画面/主轴调整画面55 伺服波形显示56 图形显示57 维修信息画面 中文58 显示 18 种语言59 数据保护键/自诊断功能60 RS232 接口61 存储卡输入/输出62 嵌入式以太网2.VNL502H 数控立式车床VNL502H 数控立式车床主要适用于高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的粗、精加工，可进行内外圆柱面、内外圆锥面、圆弧、公英制螺纹以及各种复杂形状的回转型面的高速车削。整 体：机电一体化设计、结构紧凑、布局合理、造型美观。全封闭防护装置、自动侧排屑、液压动力卡盘自动夹紧。整机采用有限元优化设计，性能可靠，动态刚性好，运行稳定。底 座：底座为整体式箱形底座，筋形布局经有限元优化设计，使机床具有很好的刚性，材料采用高密度铸铁，强度高吸振性好。立 柱：矩形截面立柱座落于工作台底座上，具有刚性好，可耐重切削并长期保持高精度的特点。主 轴：机床的主轴由 18.5/22 kW 高性能主轴伺服电动机驱动，经德国进口皮带传动后，资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 11 页实现 502000r/min 的无级变速，主轴轴承采用了进口高精度双列短圆柱滚子轴承和双向角接触球轴承，后支撑采用高精度双列圆柱滚子轴承，满足轴向、径向切削力的承载要求。刀 架：采用进口高性能卧式 12 工位液压刀塔，具有换刀速度快，切屑力大，可靠性高，加工干涉小等特点。进 给：采用进口高精度滚珠丝杠驱动，配合高精度的直线导轨，使机床定位精度及重复定位精度高，具有良好的运动精度和动态性能。系 统: 采用 FANUC 0i-TD 数控系统及 AC 纵横向伺服系统，性能可靠。VNL502H 数控立式车床技术规格参数表基本参数名 称 单 位 规 格 备 注最大车削直径 mm 550最大回转直径 mm 800加工范围最大工件高度 mm 600X 轴行程 mm -40480行程 Z 轴行程 mm 600主轴最大扭矩（连续） N.m 580X 轴伺服电机扭矩 N.m 12扭矩Z 轴伺服电机扭矩 N.m 22主轴 主轴端部形式 A2-11资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 12 页主轴转速范围 r/min 502000主轴通孔直径 mm 85主电机功率 kW 18.55/22卡盘 液压卡盘 mm 15 含 1 副软爪快移速度 X/Z m/min 12/20速度切削进给速度 mm/min 12000驱动方式 液压刀位数 卧式 12 工位刀方尺寸 mm 3232刀架圆刀尺寸 mm 50定位精度（X 轴） mm 0.016定位精度（Z 轴） mm 0.020重复定位精度（X 轴） mm 0.0065重复定位精度（Z 轴） mm 0.008主轴端面跳动 mm 0.005机床精度Z 轴上下运动与主轴中心线之平行度 mm 0.02/300电源容量 kVA 40切削液槽容积 L 200外形尺寸（长宽高） mm 2100*3800*3100其它机床净重 Kg 11000 不含排屑器VNL502H 数控立式车床配置A、机床标准配置（单台）序号 名 称 数量 备 注1 设备主机 12 FANUC 0i-TD 系统 13 液压刀塔 1资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 13 页4 中实液压卡盘 15 电柜空调 16 自动排屑装置 17 自动润滑系统 18 液压系统 19 冷却系统 110 三色灯 111 清洁气枪 112 照明装置 113 随机附件 1 按装箱单14 随机成套标准技术文件 1 纸质文件与光盘各 1 套15 基础安装套件 1B、设备选配（4 台）资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 14 页序号 选项名称及规格 数量 备 注1 水枪+顶部喷淋 42 中心出水镗刀座 123 冷却液压力 2bar 44 观察窗增加金属防护网 45 电子门锁 46 磁性刮板排屑器 47 液位报警 48 油水分离器 49 单机油雾收集装置 4资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 15 页C、刀塔标准车刀座、镗刀座配置（单台）名称及规格 数量 备 注3232 端面车刀座 1 件50 镗刀座 5 件外圆刀压刀块 8 件刀座端面刀压刀块 1 件40 镗刀座 1 件32 镗刀套 1 件25 镗刀套 2 件镗刀座20 镗刀套 1 件D、标准技术文件（单台 1 套，共 4 套）序号 名称及规格 数量 备 注1 装箱单 1 纸质文件2 合格证明书 1 纸质文件3 使用说明书（机械部分） 1 纸质文件与光盘各 1 套4 使用说明书（液压部分） 1 纸质文件与光盘各 1 套5 使用说明书（电气部分） 1 纸质文件与光盘各 1 套6 电气操作手册 1 纸质文件与光盘各 1 套7 数控系统操作说明书 1 纸质文件与光盘各 1 套8 外购部件使用说明书 1 纸质文件9 地基图、外形图 1 方案会签时提供资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 16 页E、设备主要零部件品牌序号 名称及规格 品牌 备 注1 控制系统 FANUC 0i-TD FANUC2 主轴电机 FANUC3 主轴轴承 日本4 滚珠丝杠 台湾6 直线导轨 台湾5 液压刀架 台湾6 液压卡盘、油缸 台湾8 联组窄 V 带 德国9 润滑系统 国产10 液压系统 台湾11 电柜空调 国产12 主要电器元件 法国资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 17 页F、FANUC 0i-TD 系统主要功能表序号 功能 说明 备注1 控制轴数 2 轴2 同时控制轴数 2 轴3 高响应向量控制 HRV2、HRV3 控制4 英制/公制转换位置跟踪5 位置跟踪6 伺服关断/机械手轮进给7 异常负载检测8 DNC 运行9 利用存储卡进行 DNC 运行10 程序再启动11 手动中断和恢复12 圆柱插补13 多头螺纹切削14 连续螺纹切削15 变螺距螺纹切削16 螺纹切削中的回退17 螺纹切削、同步进给18 每分钟进给/每转进给19 误差检测20 最大指令值 9 位数21 直径/半径指定22 倒角/拐角 R23 图纸尺寸直接输入24 G 代码体系 A/B/C25 单一形固定循环26 复合形固定循环27 复合形固定循环 模槽轮廓28 进给轴绝对位置编码器 无需要回零断电记忆29 自动坐标系设定30 工件坐标系 G52G5931 工件坐标值预置32 工件原点偏置测量值直接输入入资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 18 页33 程序存储容量 512kbytle34 子程序调用 10 层嵌套35 纳米插补36 PICTURE 执行器37 旋转轴指定38 旋转轴的翻转39 模型数据输入/图形对话输入40 主轴定向41 Cs 轮廓控制42 刚性攻丝43 刀具功能44 刀具补偿个数 64 个45 刀具寿命管理46 登录程序个数 400 个47 程序保护48 后台编辑/示教功能49 状态显示/报警显示50 报警履历显示/操作履历显示51 工作时间/零件数显示52 实际速度显示53 操作监控器画面54 伺服调整画面55 主轴调整画面56 伺服波形显示57 图形显示58 维修信息画面 中文59 显示 18 种语言60 动态切换语言显示61 数据保护键 四种62 帮助功能63 自诊断功能64 RS232 接口65 存储卡输入/输出66 嵌入式以太网资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 19 页3.YKS5132X3 插齿机YKS5132X3 型插齿机属宜昌长机科技有限责任公司插齿机系列之一，现已广泛应用于加工各类盘齿、轴齿及斜齿等，特别适合于汽车、工程机械、矿山机械、汽车、拖拉机和航空等制造业的大批量生产使用，也可供机械制造业中单件或小批量的加工。机床系纵向布局的立式插齿机，由床身、中床身、工作台、立柱、刀架、驱动箱、等主要部件组成，并配备单独的液压站和磁性排屑器，独立的落地式电气柜置于机床一侧。机床数控轴数为三轴,可实现三轴联动,采用交流伺服驱动,CNC 控制。机床采用立柱移动(X 轴),实现机床的径向进给及快退 ,在立柱前面装有刀架部分,顶面装有驱动箱部分,刀轴的旋转(数控 C2 轴)及工作台的旋转(数控 C1 轴)均由交流伺服驱动,刀轴的冲程速度则由交流变频器控制,实现无级调速。通过调整曲柄盘的偏心可以调整刀轴冲程的大小,利用球拉杆的螺纹可调整刀具的加工位置(刀位)。加工时可任意设定进给速度、循环次数和切削深度；在粗、精加工转换时，实现自动变速。机床通过凸轮、滚子带动刀架摆动，实现内外齿径向让刀，机床同时具有斜向让刀、刀具自动上停等机构，并配备工件自动夹紧油缸。机床结构合理，传动链短、刚性好、精度可靠、功能全、适应性广，操作使用方便。机床具有的主要运动有：1)、主运动，即刀具上下往复运动（变频无级）2)、刀具圆周分齿运动（交流伺服 C2 轴）3)、工作台圆周分齿运动（交流伺服 C1 轴）4)、立柱径向进给运动（交流伺服 X 轴）5)、刀具空行程时的让刀运动6)、工作台快速回转运动7)、刀具上停运动资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 20 页主要技术规格及参数名 称 单 位 规 格 备 注外齿 mm 320最大工件直径内齿 mm 50最大齿宽 mm 90最大模数 mm 8插刀最大冲程长度 mm 100插刀行程位置调整 mm 30插齿刀主轴冲程数 str/min 1251250str/min圆周进给量 mm/str 02径向进给量 mm/min 01000圆周进给速度 mm/str 2径向进给速度 m/min 1插齿刀让刀量 mm 0.3插齿机刀轴直径 mm 85插齿刀安装轴颈直径 mm 31.743工作台面直径 mm 420设备可安刀盘直径 mm 150工作台孔径 mm 120插齿刀轴心线至工作台轴心线距离 mm -110265让刀方式 单向让刀机床主轴端面至工作台面距离 mm 235365主轴中心轴线与工作台轴线平行度 mm 0.008工作台回转轴线径向跳动 mm 0.007刀具主轴端面跳动 mm 0.005工作台（或立柱）径向移动定位精度 mm 0.02资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 21 页刀具主轴相对工作台主轴传动回转精度 mm 32主电机功率（最大负荷） KW 5.5机床总功率 KW 15.2主要技术特点机床刚性好，抗振性强，动态精度高本机床采用国际流行的立柱进给方式，大惯量的立柱进给相对于小惯量的工作台进给能保证机床具有更高刚性，机床的主要部件如床身、立柱、刀架等均采用优质灰铸铁，壁厚适宜，筋格布局合理，整体具有足够质量，大大提高了机床的刚度和抗振性能，最终保证了机床具有较高的动态精度。机床的传动精度高，工作精度好。机床传动链简洁，各主要运动均采用国内外最先进的传动机构，如径向进给运动采用精密滚珠丝杠传动，其定位精度和重复定位精度高；工作台和刀轴的旋转运动则采用高精度的蜗杆和蜗轮传动，分度精度高，运行平稳；机床导轨采用优质的 TF 导轨软带，具有良好的磨擦性能，消除了导轨低速时的爬行现象，同时又为系统提供了合适的阻尼。简洁牢靠的传动保证了机床的工作精度稳定可靠，在使用 A 级插齿刀，试件精度符合 GB 10095-88 齿坯公差 6 级要求，冷却液、切削规范及环境等符合机床说明书使用规定时，加工精度达到国家标准 7 级（GB/T 10095-2008） 。防护考虑周全，操作维修方便本机床为立式纵向布局结构，配备单独电气柜、液压站、润滑站和磁性排屑机，机床结构布局合理，工作区防护安全，操作便捷，维护简单。机床设计时，利用人机工程学原理，在满足机床性能要求的同时，充分考虑操作者的工作习惯、操作疲劳极限等诸方面因素，使操作者尽可能在安全舒适的环境下工作，同时机床的控制系统也具有强大的保护功能，在诸如超程、过载、失压或其它故障发生时均立即停机报警，确保人机安全。资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 22 页设备主要零部件品牌序号 名称及规格 品牌 备 注1 变频器 施耐德2 变频电机 上海森力玛3 关键轴承 NSK4 液压站 康百世5 集中润滑站 宁波三浪6 滚珠丝杠 上银7 电柜制冷器 宝鸡雷博YKS5132X3 数控插齿机床配置A、标准配置床身立柱驱动箱刀架体1 机床结构工作台机床主要部件刀架体蜗轮副2 核心件工作台蜗轮副 机床核心部件工作台主轴刀轴导向套3 关键件刀轴套机床关键零件资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 23 页滚珠丝杠 上银关键轴承4 液压/润滑系统 液压夹紧松开，机床润滑 （含集中润滑站） 康百世液压站/三浪润滑站5 排屑系统 磁力排屑器 国内专业厂家6 冷却系统 冷却泵单独供油 国内专业厂家控制系统：西门子 828D伺服电机：西门子 核心控制系统，变频电机：5.5KW 国内专业厂家变频器 施耐德7 电气控制系统（380V-50HZ-3PH）行程开关 国内专业厂家B、SIEMENS 802D 数控系统标准配置序 标准配置清单1 SIEMENS 操作系统2 10.4“彩色液晶显示器3 CF 卡扩展4 USB 接口5 Sinumerik Operate HMI 带动画功能6 SINUMERIK 高级数控编程语言7 programGUIDE 工艺循环支持8 在线 ISO 语言编译器9 适用于钻孔、铣削和车削的标准工艺循环10 几何计算器，用于自由定义轮廓的铣削11 平面图形 CNC 模拟12 可设置零点偏移的数量13 手动 / 自动测定零点偏移14 手动 / 自动测定刀具尺寸15 端面铣削 / JOG 方式下的轮廓车削16 带自动位置计算和加工功能的程序段查找17 轮廓再定位18 集成机床维护计划19 80 位浮点数纳米计算精度（NANO fp）20 带刀具寿命监控的刀具管理21 编程向导 programGUIDE 工艺循环支持22 ShopMill / ShopTurn 工步编辑器23 标准工艺循环资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 24 页24 扩展工艺循环25 加速度控制26 前馈控制27 机床选件管理（Easy Extend）28 备份管理（Easy Archive）29 安全集成基本功能C、设备选配 (单台) 序号 名称 数量 制造商名称 备注1、数控立式车床选购配置清单1 全封闭防护罩 1 套 长机科技2 油雾收集装置 1 套 西安海威斯3 防护门连锁 1 套 长机科技4 GY0066-90001 专用刀杆 1 根 长机科技5 主轴轴承式工作台 1 套6 数控系统 OPC UA 功能 1 套 西门子7 进口轴承 1 套 NSK8 油冷机 1 台 宝鸡2、数控插齿机刀具明细（刀具规格及参数以刀具会签为准）刀具规格 刀具数量SU-A 级精度-分度圆直径 35.76 锥柄插齿刀 2 把SU-A 级精度-分度圆直径 101.6 碗型插齿刀 2 把D、关键部件清单资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 25 页四、备件清单（立车 4 台、立加 3 台、插齿机 2 台）序号 名称及规格 品牌 备 注1 控制系统西门子 828D Siemens2 主轴变频器 施耐德3 变频电机 上海森力玛4 滚珠丝杠 台湾上银6 关键轴承 NSK5 刀架体涡轮副 长机科技6 工作台涡轮副 长机科技7 刀架箱 长机科技8 驱动箱 长机科技资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 26 页A、VM1103H 立式加工中心序 号 名 称 技 术 规 格 及 精 度 制 造 厂 家 /国 别 数 量1 启 动 按 钮 施 耐 德 /法 国 3 个2 24V 继 电 器 施 耐 德 /法 国 3 个3 保 险 丝 国 产 5 个B、VNL502H 数控立式车床序 号 名 称 技 术 规 格 及 精 度 制 造 厂 家 /国 别 数 量1 启 动 按 钮 施 耐 德 /法 国 4 个2 24V 继 电 器 施 耐 德 /法 国 4 个3 保 险 丝 国 产 5 个C、YKS5132X3 数控插齿机序 号 名 称 技 术 规 格 及 精 度 制 造 厂 家 /国 别 数 量1 球 拉 杆 总 成YKS5132-52221A 球 拉 杆 、YKS5120-52223 球 面 套 、YKS5120-52224 调 整 用 隔 套 、YKS5120-52225 接 套宜 昌 长 机 2 套2 让 刀 凸 轮 YKS5120-51202 宜 昌 长 机 2 件3 让 刀 滚 子 YKS5120-53207 宜 昌 长 机 2 件4 同 步 齿 形 带 圆 弧 齿 形 带 2000-8M 马 丁 传 动 2 根5 同 步 齿 形 带 圆 弧 齿 形 带 2160-8M 马 丁 传 动 2 根D、专用工具清单（立加、立车）资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 27 页五、设备中心主轴电机输出特性图A、 VM1103H 立式加工中心主轴电机输出特性B、VNL502H 数控立式车床主轴电机输出特性序 名称 单位 数量 备注1 扳手 1 套/台 内六角2 螺丝刀 1 套/台 一字、十字资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 28 页六、交货期限1合同签订生效后个 5 月完成发货。2乙方在合同签定后 2 周内提供详细进度计划表。七、 图纸会签1 图纸会签在甲方所在地进行。2 图纸会签应在合同生效后 4 周内完成。3 甲方在合同生效后 1 周内提供零件三维图纸。4 会签内容：4.1刀具加工示意图、切削参数选用、刃具寿命（纸质和电子版） ；4.2夹具设计总装配图（纸质和电子版）和配置表；4.3乙方应准备上述图纸两套，双方共同会审同意后在图纸上共同签字确认。4.4甲方应准备工件成品图进行签字确认。八、设备验收设备验收分为预验收、终验收。1预验收1.1 时间：乙方试切合格后，通知甲方。1.2地点：乙方工厂。 1.3甲方提供：零件毛坯（预验收前 10 天提供） 、测量专用量检具。1.4 验收项目：1.4.1. 交钥匙零件加工节拍要求见验收大纲1.4.2. 交钥匙零件 Cpk 验证要求见验收大纲资料编号减速机单元技术协议共 30 页 第 29 页1.4.3. 交钥匙零件全尺寸合格验证要求见验收大纲按验收大纲进行验收。1.5 验收合格后，双方签署验收报告（插齿机三方签署验收报告） ，乙方方可发货。1.6 验收所有零件随设备一起发回甲方工厂，保证合格零件的运输完好。1.7 验收中甲方所产生差费及食宿费，甲方自理。1.8 二次及以上次数验收产生的相关费用由乙方负责。2终验收2.1验收地点：甲方工厂。 2.2甲方负责提供：零件毛坯及量具、测量、分析。2.3验收内容及要求：2.3.1. 交钥匙零件加工节拍要求见验