D03-66千伏主变压器规范书

22-NA01911S66/35kV升压电力变压器技术条件书目 次1. 总则2. 技术要求3. 设备规范4. 供货范围5. 技术服务6. 买方工作7. 工作安排8. 备品备件及专用工具9. 质量保证和试验10. 包装、运输和储存供货范围一览表卖方响应序号 名 称 单位 型式、规格 厂家 产地 数量1 变压器本体 台 SZ11-40000/66 12 高压套管 支 油纸电容式套管 33 低压套管 支 瓷套管 34 中性点套管 支 油纸电容式套管 15 高压侧套管式电流互感器台 500/55P30/0.5/0.5, 30VA36 低压侧套管式电流互感器3台 800/55P30/0.5/0.5, 30VA37 主油箱储油柜 套 波纹外油式 18 有载开关 套 合资或国产名牌，带智能档位显示器。19 压力释放装置 个 210 油面温控器 台 带数显仪 211 绕组温控器 台 带数显仪 112 变压器端子接线箱 套 66kV不锈钢 113 变压器油 吨 克拉玛依#45 105%14 硅钢片 吨15 扁铜线 吨16 片式散热器 套17 钢材 吨18 气体继电器（本体） 台 跳闸接点 2、信号接点 1119 气体继电器（开关） 台 跳闸接点 2、信号接点 111序号 名 称 单位卖方响应型式、规格 厂家 产地 数量20 压力突发继电器 台 121 油位计 套 随储油柜附带 122 有载开关滤油机 套 123 油色谱在线监测装置套24 其他未列入的组部件套1 总则1.1 本设备技术条件书适用华润新能源农安万顺 40MW 分散式风电项目工程的66/35 千伏、 40 MVA 升压电力变压器。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本设备技术条件书提出的是针对本变压器的最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本条件书的所有要求及所引用标准的优质产品。1.3 如果卖方没有以书面形式对本条件书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备将完全符合本条件书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对条件书的意见和与条件书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。1.4 本设备技术条件书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 本设备技术条件书经买、卖双方谈判后形成订货技术协议书，订货技术协议书将作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。21.6 本设备技术条件书未尽事宜，由买卖双方协商确定。2 技术要求2.1 应遵循的主要现行标准以下标准一律应执行最新版本。1) GB1094.11996 电力变压器 第 1 部分 总则 2) GB1094.21996 电力变压器 第 2 部分 温升 3) GB1094.32003 电力变压器 第 3 部分 绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 4） GB1094.52008 电力变压器 第 5 部分 承受短路的能力 5） GB1094.102003 电力变压器 第 10 部分 声级测定 6） GB/T64512008 油浸式电力变压器技术参数和要求7） GB311.11997 高压输变电设备的绝缘配合 9） GB311.22002 高压输变电设备的绝缘配合 使用导则 10） GB/T134992002 电力变压器应用导则 11） GB/T174682008 电力变压器选用导则 12） GB/T1094.72008 电力变压器 第七部分：油浸式电力变压器负载导则 13） GB/T26218.22010污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定 第 2 部分:交流系统用瓷和玻璃绝缘子 14） GB527385 变压器、高压电器和套管的接线端子 15） GB25362011 电工流体 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 16） GB/T72522001 变压器油中溶解气体分析和判断导则17） GB/T1094.42005 电力变压器 第 4 部分:电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则 18） GB/T11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 319） GB/T4109-2008 交流电压高于 1000V 的绝缘套管 20） GB50229-2006 火力发电厂与变电站设计防火规范 21） GB191-2008 包装储运图示标志 22） 电力部、机械部文件电安生（1994）455 号文附件：关于提高国产 500kV（330kV）变压器制造质量和运行可靠性意见23） 国家电网生 2012352 号文附件：国家电网公司十八项电网重大反事故措施 （修订版）2.2 环境条件221 周围空气温度最高温度： +40最低温度： -40最大日温差： 25K日照强度： 0.1w/cm 2(风速：0.5m/s)222 海拔高度： 1000m223 最大风速： 30m/s224 环境相对湿度：日平均值：95 %月平均值：90 %2. 25 抗震能力： 7 度226 污秽等级： d 级 （3.1cm/kV，按最高电压）227 覆冰厚度： 10mm2.3. 工程条件2.3.1 系统概况见下表系统概况编号系统标称电压(kV)最高运行电压(kV)系统频率(Hz)系统中性点接地方式系统短路容量（MVA）备 注1 35 40.5 50 不直接 接地 15002 66 72.5 50 不 接地 500042.3.2 安装地点变压器的安装地点在华润新能源农安万顺 40MW 分散式风电项目，户外。2.3.3 运行方式：变压器 升 压运行，中性点不接地。2 设备规范3.1 额定参数及规范3.1.1 产品型号：SZ11-40000/66三相、有载调压、双线圈铜绕组、低损耗、低噪音、自冷、油浸变压器。3.1.2 额定容量：40MVA3.1.3 额定电压及其组合：668X1.25%/35 kV3.1.4 额定频率：50 Hz3.1.5 调压方式：高压中性点带负荷调压3.1.6 联结组别：YN，d113.1.7 阻抗电压（以高压额定容量为基准）：U9 %3.1.8 冷却方式：ONAN（油浸自冷）3.1.9 耐热等级： A 级3.1.10 额定绝缘水平1） 66 千伏（高压）侧a）额定雷电冲击耐受电压（峰值）：全波 350kV ；b）额定短时感应或外施工频耐受电压（方均根值）： 150 kV ；2） 35 千伏（低压）侧a）额定雷电冲击耐受电压（峰值）：全波 200 kV；b）额定短时感应或外施耐受电压（方均根值）： 85 kV；3.2 主要技术要求和性能参数3.2.1 损耗51）空载损耗 不低于国家标准 kW；（投标方填写）2）负载损耗（折算到 100MVA、额定分接档位和 75时）：不低于国家标准；（投标方填写）3）空载电流 不低于国家标准 ；（投标方填写）3.2.2 温升1）绕组平均温升 60 K，绕组最热点温升 72 K，油面温升 50 K，温度计采用双上限温度计；2）变压器在额定参数下运行时 20 分钟内油面温升应不高于 75 K；3）油面温升不高于 75 K 时，应能持续运行 一小时 而无内部过热；4）卖方提供满足上述要求的计算书。3.2.3 动、热稳定强度 1）低压绕组采用半硬自粘性换位导线 ；2）变压器在任何分接位置时都能承受三相对称短路电流 4S，高压侧31.5kA，低压侧 31.5kA，电抗变化不大于 1 %，短路后线圈平均温度最高不超过 250；3）制造厂应在设计联络会前提供变压器的抗短路能力动热稳定计算报告。3.2.4 局部放电在 1.5 倍最高运行电压下，局部放电量应小于 100 PC。3.2.5 过负荷:变压器过负荷能力见下表:过负荷时允许持续运行时间运行电流/额定电流（倍） 1.2 1.3 1.45 1.6 1.75 2.00允许持续运行时间（min） 480 120 60 45 20 10卖方提供满足此要求的过负荷计算书和曲线。3.2.6 过励磁6工频电压升高时的可持续运行时间见下表：工频电压升高时的可持续运行时间表工频电压/额定电压(三相) 1.05 1.10 1.25 1.50 1.58工频电压/额定电压(单相) 1.05 1.10 1.25 1.90 2.00可持续运行时间不小于 连续 20min 20s 1s 0.1s卖方提供（ 10 115 %额定电压）实测值及计算的（ 100 150 %额定电压）磁化曲线。3.2.7 阻抗偏差1）阻抗电压实测值与 3.1.7 的规定值(或两台变压器相应绕组对的阻抗电压实测值)不大于 3 %。2）各绕组对三相彼此之间的电抗的偏差不大于 3 %。3）最大分接或最小分接档的阻抗电压与额定分接档的阻抗电压实测值相差均不大于 5 %3.2.8 噪声水平当冷却器、风扇、油泵不投入运行时，在距设备 0.3 米处噪声不大于65 分贝。3.2.9 电晕在 1.1 倍最高运行电压下无线电干扰电压不大于 500V，并在晴天夜晚无可见电晕。3.3 变压器组件、附件的技术要求和主要参数3.3.1 油箱及其附件1）钟罩式油箱，箱壁采用波纹式结构；2）上节油箱应有防震拉线挂环，满足抗震性能的要求；3）油箱强度经下列试验无渗漏，无变形；a）正压: 承受 0.098 MPa 油压 72 h7b）真空度：残压 133 Pa 12 h4）油箱不得有局部过热和局部放电；5）油箱在长轴方向上、中、下 设针型油样阀。选用专用取油样阀；6）法兰应有密封垫限位措施；7）箱壳长轴方向两侧 应有备用事故排油阀；8）箱底装设小车,应与土建基础配合；9）变压器本体水平安装，要求油箱和气体继电器的连管有一定的斜度，使气体继电器能可靠动作；10）变压器油枕采用波纹式，应有油位指示器（带接点输出） ；11）瓦斯继电器应带不锈钢防雨罩；12）注油塞应具备现场补油的注油管，并引下距地面 1.5 米左右；13）配置两套压力释放保护装置于油箱长轴方向的两端，卖方提供压力释放器试验报告，在变压器内部发生故障时必须可靠释放，装置带跳闸两付、信号两付 接点；14）变压器箱体上装设爬梯，爬梯位置应便于运行维护。15）变压器除装设标有主铭牌外，还应装设标有关于附件性能的铭牌，需分别按所用附件（套管、分接开关、冷却装置）的相应标准列出。变压器器身、油箱储油柜、高压套管应有起吊装置,并应有识别标志。16）高压及高压中性点套管应设有电容式抽头供试验用。试验抽头套管应能承受的试验电压为 50Hz，2.1kV，1min。17）油位表a)应在油枕的端部面向高压侧装设一个油位表（保证站在地面面对高压侧可以读出指数） ，油位表带有高、低油位报警接点。b)油位表上应用数字标明刻度及最高、最低油位。c)报警接点容量为 A.C.220V，5A 或 D.C.220V，1A。818） 变压器主要材料选用下列品牌产品：硅钢片 采用新日铁、武钢、川崎中任意品牌，厚度0.3mm绝缘材料 采用魏德曼或同等品牌产品电磁导线 采用上海洋行或同等品牌产品19）端子箱及测温装置端子箱等防护等级为 IP 变压器套管1） 套管选用油纸电容式变压器套管。2）卖方须提供套管生产厂的满足这一要求的试验报告；3）套管的泄漏比距应不小于 3.1 cmkV（以最高运行线电压为基准）；4）套管在 1.5 倍最高电压时，套管局部放电量应小于 10 PC；5）套管介质损耗在常温( 20 -25 )和额定电压下，tg 不大于 0.4 %；从 0.5 倍相电压升至 1.05 倍时，其增值不大于 0.1%；6）套管端部应有严防进水的措施，套管应有可靠的密封结构与外界空气和主变油箱隔绝。套管的密封性能应保持其比运行压力高 0.10.01 MPa 下维持 1 小时不渗漏7）瓷套应允许温差突变 50 K 而不影响性能（提供报告） 。8）变压器套管端子型式和尺寸应满足 GB527385 标准的有关规定。其允许荷载应不小于下表所列数值且静态安全系数不小于 2.5,事故状态下的安全系数不小于 1.67。允许荷载水平拉力(N)额定电压(kV)纵向 横向垂直拉力(N)66 3000 750 1500935 2000 1500 20009）变压器套管推荐使用江苏沃能、北京泛美雷特、南京电气公司产品。10）应提供试验报告：低温冷冻循环试验报告、水煮试验报告、自由落体试验报告、抗震试验报告。11）所附套管式电流互感器：a) 66kV 侧套管升高座内配置的电流互感器，其电流互感器数量及其变比。电压：66kV电流比：2500/5A频率：50Hz准确级：5P20/5P20/0.2二次绕组额定输出：50VA/50VA/30VA套管式电流互感器二次引出端子采用整体浇铸 式，以防止渗漏油，松动等。b) 35kV 侧套管升高座内配置的电流互感器，其电流互感器数量及其变比。电压：35kV电流比：1000/5频率：50Hz准确级：5P20/5P20/0.5二次绕组额定输出：50VA/50VA/30VA3.3.3 有载调压开关1）有载调压开关及配套附件选用国产合资或国产名牌分接开关，电气参数应与主变参数相匹配，三相联动；102）配套原装进口或国产合资滤油机 一 台， 三相共用 ，并可进行设定、切换；3）有载开关油与变压器油分开而互不渗漏；4）开关的电气和机械寿命分别不低于 35 万次和 80 万次。5）有载调压开关配备远方档位显示器及计算机专用接口，随显示器带专用屏蔽电缆 300 米。6）在有载调压开关处留人孔。7）开关的瓦斯继电器采用防震档板式，带跳闸接点两付、信号接点。瓦斯继电器与油枕采用波纹管连接。3.3.4 变压器油1）选用 克拉玛依 45 变压器油2）要求变压器油的击穿电压不小于 60 kV。3）变压器油中含气量不大于 1%，含水量不大于 10 PPM。4）其它各项技术指标均应走到 GB2536-2011 的标准。3.3.5 测温装置1）变压器应配备绕组测温和油温测量装置。绕组测温应能反映绕组的平均温升，油温测量应不少于两个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该信号送出（4-20mA） 。2）变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。3）温度控制器安装位置距变压器底部约 1.5 米；4）测温装置有远方显示用接口及专用电缆线，长度 300 米，并提供主控制室所需的一套远方测温表 (安装在主控室主变测控柜上)；5）所有从变压器引出至智能温度控制器的箱子和主变本体端子箱的电缆由厂家配套供货，电缆采用阻燃、防腐、屏蔽电缆，电缆在本体上的11布置采用不锈钢电缆槽盒；由桥架至各处的电缆应采用防腐、优质的软管保护。主变上应无可见明敷电缆。端子箱重要端子间应用隔离端子，变压器本体至主变端子箱二次电缆应采用铜屏蔽耐燃防油型电缆，屏蔽层接于二次接地铜排上，不得采用电缆芯直接接地方式。4 芯以上控制电缆应留有 10%20%备用芯，且不得少于 2 芯。卖方应对供货范围内的全部设备及电缆编制端子结线图和电缆清册。电缆清册应标明电缆识别号、起讫位置、电缆型号及规格、芯线数、备用芯数、估计长度等。卖方应提供供货范围内每根电缆的连接材料，如线鼻子，电缆识别标志和芯线识别塑料套等。6）智能温度控制器的箱子和主变本体端子箱采用不锈钢板制作，智能温度控制器的箱子一、二次之间要有防火隔板。3.4 其它技术要求3.4.1 变压器铁芯应与油箱绝缘，并通过装在油箱 顶部 的套管与接地网连接，靠近接地套管的油箱上要焊上间隔为 1.5 米的安装板，由厂家引至变压器下部接地,所需支持瓷瓶及 铝 排引线（ 50x5）由变压器厂家配套提供。3.4.2 低压侧引线在器箱外引接3.4.3 低压电器均应采用优质的产品。3.4.4 所有附件在制造厂密封试验前预组装。3.4.5 变压器颜色： 与买方在合同中确定 。喷涂前，向买方提供有关漆的标准的详细情况，以便买方验收及今后维护。卖方在变压器现场安装完毕后，对变压器外表面要重新喷涂一次漆。123.4.6 变压器应满足电气化铁路运输重量、尺寸限度，应确定运输过程中耐受冲撞的能力和措施，并装设具有时标且有合适量程的三维冲撞记录仪进行监查；变压器充 氮 运输时应装设监测 氮 气的压力表；变压器在运输时应满足允许倾斜角 15 度的要求；到达目的地后，制造厂、运输部门和用户三方人员应共同验收、记录纸和押运记录应提供用户留存。3.4.7 变压器低压侧为绝缘铜管母线接线，制作时需与绝缘管母线厂家配合。4 供货范围（规范、型号、数量）4.1 变压器 1 台；变压器油提供实际需油量的 105 %。4.2 本体及连接到端子箱和控制箱之间的阻燃屏蔽电缆;4.3 备品备件及专用工具。5. 技术服务5.1 项目管理合同签订后，卖方应指定本工程的项目经理，负责协调卖方在产品全过程的各项工作，如设计、制造、图纸文件交接、包装运输、现场安装、调试验收等。5.2 提供技术文件5.2.1 卖方在变压器订货前应向买方提供一般性资料如：鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和主要技术参数表等。5.2.2 在技术 协议 签定生效后 20 天内，卖方向买方提供以下纸质盖章技术文件三份，一份 CAD 图纸。卖方提供的技术资料经设计方认可后方可签订合同。131）总装图：应表示设备总的装配情况，包括外型尺寸，设备的重心位置与总重量、受风面积、运输尺寸和重量、调压机构箱位置、电缆入口位置，一次端子尺寸和材料及其它附件。2）基础图：应注明设备和其调压机构箱的尺寸，基础螺栓的位置和尺寸、设备动态负荷等。由于变压器基础已有，所以变压器应该满足现场的尺寸。3）油枕及其管道和附件安装图4）变压器本体端子箱安装图及二次联接线布置图。5）有载调压开关全套设备资料：a）设备型号、设备参数、外形尺寸、安装图b）二次原理图及其显示器安装图和附件联系图及参数。6）温度控制器及远方测温装置、型号、参数、安装图及原理图。7）铭名牌数据8）提供采用新技术、新材料的相关资料。5.3 设备供货时提供以下资料1）变压器的安装、运行、维护、修理调整和全部附件的完整说明和数据。2）本变压器和所有附件的全部部件序号和完整的资料。3）本变压器的型式试验报告、出厂试验报告、产品合格证及主要部件试验报告。4）提供全部配套产品的出厂合格证、出厂试验报告、型式试验报告及其他出厂文件。要求全部出厂文件为符合档案管理要求的原件，数量 套。5.4 变压器制作前 半个月 ，卖方应提供生产进度安排表（或生产计划）若有变动应提前 一周 通知；14变压器出厂试验前 半个月 卖方应提供便于买方（含监造人员）核对和现场见证的试验方案（或大纲），试验方案包括试验项目、试验顺序、量化的标准、测试用的主要仪器、仪表、装置，必要时应附图说明接线、加压数值和方式，方案经买方（或买方委托的监造方）认同后方可实施。5.5 卖方应配合买方对产品实行全过程监造。5.6 现场服务：在设备安装过程中卖方应派技术人员在现场负责技术指导，协助买方按标准要求检查安装质量和处理投运前出现的技术质量问题。5.7 卖方提供的设备及附件规格、数量、重量有变化时应及时书面提供给买方。6 买方工作61 买方应向卖方提供具有特殊要求的设备技术文件。62 设备安装过程中，买方为卖方的现场派员提供工作和生活的便利条件。设备制造过程中，买方可派员到卖方进行监造和检验，卖方应积极配合。7 工作安排71 卖方收到技术条件书后如有异议及时书面通知买方。72 根据工程需要可以召开设计联络会或采用其它方式解决设计及制造中的问题。73 文件交接要有记录，设计联络会议应有会议纪要。74 卖方提供的设备及附件规格、重量有变化时，应及时书面提供给买方。7.5 工作协调7.5 变压器设计完毕，在制作前（合同签订后 天左右）召开有买方（业主）、设计、监造、安装等方面参加的设计联络会。7.5.2 根据工程需要还可以采用多种形式解决设计、制造和试验的相关15问题。当甲、乙、丙三方任何一方提出会商请求时，另二方应积极响应。7.5.3 文件交接要有记录，会议应有纪要。7.6 卖方应填写主变规范表，其格式和内容按表 7.1。表 7.1 技 术 参 数 响 应 表序号及名称 项 目 招标人要求值 投标人保证值变压器型式或型号 投标人提供 （投标人填写）a. 额定电压（kV ） 高压绕组 66 （投标人填写）低压绕组 35 （投标人填写）b. 额定频率（Hz） 50 （投标人填写）c. 额定容量（MVA） 40 （投标人填写）d. 相数 3 （投标人填写）e. 调压方式 有载 （投标人填写）f. 调压位置 高压侧 （投标人填写）g. 调压范围 81.25% （投标人填写）h. 中性点接地方式 不接地 （投标人填写）i. 主分接的短路阻抗和允许偏差（全容量下）短路阻抗（%）允许偏差（ %）短路阻抗（%）允许偏差（ %）高压低压 9 3 （投标人 填写） （投标人 填写）j. 冷却方式 ONAN （投标人填写）1. *额定值k. 联结组标号 YN，d11 （投标人填写）a. 雷电全波冲击电压（kV，峰值） 高压线端 350 （投标人填写）低压线端 200 （投标人填写）高压中性点端子 b. 雷电截波冲击电压（kV，峰值） 高压线端 385 （投标人填写）低压线端 220 （投标人填写）c. 操作冲击电压（kV，峰值） 高压线端（对地） d. 短时工频耐受电压（kV，方均根值） 高压线端 150 （投标人填写）低压线端 85 （投标人填写）2. *绝缘水平高压中性点端子 *顶层油 55 （投标人填写）*绕组（平均） 65 （投标人填写）油箱、铁心及金属结构件表面 65 （投标人填写）3. 温升限值（K）绕组热点 72 （投标人填写）16序号及名称 项 目 招标人要求值 投标人保证值a. 最大分接 短路阻抗 （%） 允许偏差 （ %） 短路阻抗 （%） 允许偏差 （ %）高压低压 投标人 提供 投标人 提供 （投标人 填写） （投标人 填写）b. 最小分接 短路阻抗 （%） 允许偏差 （ %） 短路阻抗 （%） 允许偏差 （ %）4. 极限分接下短路阻抗和允许偏差（全容量下）高压低压 投标人 提供 投标人 提供 （投标人 填写） （投标人 填写）a. 高压绕组 主分接 投标人提供 （投标人填写）最大分接 投标人提供 （投标人填写）最小分接 投标人提供 （投标人填写）5. 绕组电阻（ ，75）b. 低压绕组 投标人提供 （投标人填写）a. 高压绕组 投标人提供 （投标人填写）b. 低压绕组 投标人提供 （投标人填写）6. 电流密度（A/mm 2）c. 调压绕组 投标人提供 （投标人填写）7. 匝间工作场强（kV/mm）投标人提供 （投标人填写）铁心柱磁通密度（额定电压、额定频率时）（T） 投标人提供 （投标人填写）硅钢片比损耗（W/kg） 投标人提供 （投标人填写）8. 铁心参数硅钢片计算总质量（t） 投标人提供 （投标人填写）额定频率额定电压时空载损耗 投标人提供 （投标人填写）9. 空载损耗（kW ） 额定频率 1.1 倍额定电压时空载损耗 投标人提供 （投标人填写）a. 100%额定电压时 0.49 （投标人填写）10. 空载电流（%） b. 110%额定电压时 投标人提供 （投标人填写）高压低压 主分接 投标人提供 （投标人填写）其中杂散损耗 投标人提供 （投标人填写）最大分接 投标人提供 （投标人填写）其中杂散损耗 投标人提供 （投标人填写）最小分接 投标人提供 （投标人填写）11. 负载损耗（额定容量、75、不含辅机损耗）（kW ）其中杂散损耗 投标人提供 （投标人填写）空载状态下 65 （投标人填写）12. 噪声水平 dB（A ） 100%负载状态下 65 （投标人填写）高压绕组 投标人提供 （投标人填写）低压绕组 投标人提供 （投标人填写）13. 可承受的 2s 对称短路电流（kA）（忽略系统阻抗） 短路后绕组平均温度计算值（） 250 （投标人填写）17序号及名称 项 目 招标人要求值 投标人保证值a. 采用 ONAN/ONAF/OFAF 冷却的变压器，油泵停运时的持续运行能力/风扇和油泵全停时的持续运行能力（ %额定容量 / %额定容量） （投标人填写）b. 采用 ONAN/ONAF 冷却的变压器，风扇停运时的持续运行能力（ %额定容量） （投标人填写）c. 列出不同冷却器组数运行时，变压器允许长期运行的负载（ %额定容量） 一组退出运行 投标人提供 （投标人填写）二组退出运行 投标人提供 （投标人填写）14. 变压器负载能力三组退出运行 投标人提供 （投标人填写）高压绕组 100 （投标人填写）15. 在 1.5Um/ kV 下3局部放电水平（pC）低压绕组（35kV） （投标人填写）高压绕组 0.4 （投标人填写）16. 绕组连同套管的tan（ %） 低压绕组 0.4 （投标人填写）17. 无线电干扰水平在 1.1Um/ kV 下无线电干扰水平3（V ） 500 （投标人填写）a. 安装尺寸（m mm） （长宽高） 投标人提供 （投标人填写）b. 运输尺寸（mmm） （长宽高） 投标人提供 （投标人填写）重心高度（m） 投标人提供 （投标人填写）c. 安装质量（t） 投标人提供 （投标人填写）器身质量（t） 投标人提供 （投标人填写）上节油箱质量（t） 投标人提供 （投标人填写）油质量（t） （含备用） 投标人提供 （投标人填写）总质量（t） 投标人提供 （投标人填写）d. 运输质量（t） 投标人提供 （投标人填写）18. 质量和尺寸（如有限值招标人需填写）e. 变压器运输时允许的最大倾斜度 15 （投标人填写）每组冷却容量（kW） 投标人提供 （投标人填写）型式 投标人提供 （投标人填写）数量 投标人提供 （投标人填写）每组重量（t） 投标人提供 （投标人填写）风扇数量 投标人提供 （投标人填写）总的风扇功率（kW） 投标人提供 （投标人填写）潜油泵数量 投标人提供 （投标人填写）19. 散热器或冷却器总的油泵功率（kW） 投标人提供 （投标人填写）型号规格 a. 高压套管 投标人提供 （投标人填写）b. 低压套管 投标人提供 （投标人填写）c. 高压中性点套管 投标人提供 （投标人填写）20. 套管额定电流（） 18序号及名称 项 目 招标人要求值 投标人保证值a. 高压套管投标人提供（应大于 1.3 倍相应绕组线端额定电流）（投标人填写）b. 低压套管投标人提供（应大于 1.3 倍相应绕组线端额定电流）（投标人填写）c. 高压中性点套管投标人提供（应大于 1.3 倍相应绕组线端额定电流）（投标人填写）*绝缘水平（LI/AC） （kV） *a. 高压套管 350/150 （投标人填写）b. 低压套管 200/95 （投标人填写）c. 高压中性点套管 66kV 及以上套管在 1.5Um/ kV 下局3部放电水平（pC） a. 高压套管 10 （投标人填写）b. 高压中性点套管 电容式套管 tan（%）及电容量（pF） tan 电容量 tan 电容量a. 高压套管 0.4 投标人提供 （投标人 填写） （投标人 填写）b. 高压中性点套管 0.4 投标人提供 （投标人 填写） （投标人 填写）套管的弯曲耐受负荷（kN） 水平纵向 水平横向 垂直 水平纵向 水平横向 垂直a. 高压套管 2 1 1（投标人填写）（投标人填写）（投标人填写）b. 低压套管 2 1.5 2（投标人填写）（投标人填写）（投标人填写）c. 高压中性点套管（投标人填写）（投标人填写）（投标人填写）套管的爬距（等于有效爬距乘以直径系数Kd） （mm） *a. 高压套管 2247.5 （投标人填写）b. 低压套管 1255.5 （投标人填写）c. 高压中性点套管 套管的干弧距离（mm） a. 高压套管 （投标人填写） （投标人填写）b. 低压套管 （投标人填写） （投标人填写）c. 高压中性点套管 （投标人填写） （投标人填写）套管的爬距/套管的干弧距离 *a. 高压套管 4 （投标人填写）b. 低压套管 4 （投标人填写）c. 高压中性点套管 套管平均直径（mm） 19序号及名称 项 目 招标人要求值 投标人保证值a. 高压套管 投标人提供 （投标人填写）b. 低压套管 投标人提供 （投标人填写）c. 高压中性点套管 装设在高压侧 绕组数 3 （投标人填写）准确级 0.2 5P20 5P20（投标人填写）（投标人填写）（投标人填写）电流比 500/5A （投标人填写）二次容量（VA） 30VA（投标人填写）（投标人填写）（投标人填写）Fs 或 ALF 40（投标人填写）（投标人填写）（投标人填写）装设在低压侧 绕组数 3 （投标人填写）准确级 0.2 5P20 5P20（投标人填写）（投标人填写）（投标人填写）电流比 800/5A （投标人填写）二次容量（VA） 30（投标人填写）（投标人填写）（投标人填写）Fs 或 ALF 装设在高压中性点侧 绕组数 准确级 电流比 二次容量（VA） 21. 套管式电流互感器Fs 或 ALF 型号 投标人提供 （投标人填写）额定电流（A）投标人提供（应大于 1.3 倍相应绕组线端额定电流）（投标人填写）级电压（kV） 投标人提供 （投标人填写）有载分接开关电气寿命（次） 35 万 （投标人填写）机械寿命（次） 80 万 （投标人填写）绝缘水平（LI/AC） （kV） 投标人提供 （投标人填写）有载分接开关的驱动电机 功率（kW） 投标人提供 （投标人填写）相数 投标人提供 （投标人填写）22. 分接开关电压（V） 投标人提供 （投标人填写）23. 压力释 型号 投标人提供 （投标人填写）20序号及名称 项 目 招标人要求值 投标人保证值台数 2 （投标人填写）放装置释放压力（MPa） 0.055 （投标人填写）相地 空载持续 时间 满载持续 时间 空载持续 时间 满载持续 时间1.05 连续 连续 （投标人 填写） （投标人 填写）1.1 连续 20min （投标人 填写） （投标人 填写）1.25 20s 20s （投标人 填写） （投标人 填写）1.9 1s （投标人 填写） （投标人 填写）2.0 0.1s （投标人 填写） （投标人 填写）相相 空载持续 时间 满载持续 时间 空载持续 时间 满载持续 时间1.05 连续 连续 （投标人 填写） （投标人 填写）1.1 20min （投标人 填写） （投标人 填写）1.25 20s （投标人 填写） （投标人 填写）1.5 1s （投标人 填写） （投标人 填写）24. 工频过电压倍数1.58 0.1s （投标人 填写） （投标人 填写）8 备品备件及专用工具81 备品备件：卖方按买方的要求提供的备品备件清单见表 8.1表 8.1 备品备件清单序号 名 称 型号及规范单位数量 用途 备注82 专用工具：卖方应提供安装、运行检修所需要的非常规及非标准的专用工具，包括专用测试设备，提供的工具清单见表 8.2。表 8.2 专用工具清单21序号 名 称 型号及规范单位数量 用途 备注9 质量保证和试验9.1 卖方应有遵守本条件书中各条款的 ISO-9001；GB/T19001 质量保证体系，且该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。9.2 卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料、试验等（包括卖方的外购件在内）均应符合本条件书的规定。若买方根据运行经验指定卖方配用某种外购组、附部件，卖方应予配合。9.3 卖方应提供该产品的鉴定证书（或同类型、容量不小于、电压不低于、电压等级不少于本产品的产品鉴定证书）。9.4 卖方应保证变压器（运输无异常状况）到现场后 不经吊罩检查 即能可靠投入运行，投运时，在额定电压下进行 5 次冲击合闸应无异常现象。9.5 正常运行状态下：1）投运 18 个月为保修期。2）运行 20 年可以不大修。3）保修期内变压器无渗漏。9.6 厂家承诺：1) 阻抗或电抗偏差，每超过保证值的 %，认罚 万元;2) 空载损耗每超 1% 或负载损耗每超 3%，认罚 万元；3) 变压器每渗一处油，认罚 元；224) 每漏一处油，认罚 元；5) 噪音每超 2 dB，认罚 万元。9.7 变压器出厂试验9.7.1 例行试验 1）油箱在正压力和真空下的密封性能试验和机械强度试验2）绝缘油的性能试验3）变比试验4）绕组接线级别5）测量绕组直流电阻6）测量绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数7）绕组的介质损失角正切值（tg）8）空载损耗和空载电流测量a）励磁特性试验：绝