gs595(制动液试验方法)

科威特标准802: 2000海湾标准595: 1995公路汽车制动液试验方法科威特国家工业管理局公路汽车制动液试验方法ICS: GSMO 理事会批准日期:正式公报公布日期 :本标准实施日期 :07-05-1416H (1995 年 10 月 1 日)17-06-1416H (1995 年 11 月 10 日)17-12-1416H (1996 年 5 月 4 日)海湾标准 GS 595/19951公路汽车制动液试验方法1. 应用的范围和领域本标准是有关装有天然或合成橡胶(等苯乙烯丁二烯橡胶)制成的橡胶帽和阀门座的制动系统的公路汽车的非石油基制动液的试验方法。2. 补充参考资料2.1 GS 594/1995“公路汽车制动液 ”2.2 GS_/_“石油产品运动粘度和动力粘度的测定”2.3 GS 183/1994“测定橡胶的硬度 , 单位: 国际橡胶硬度标度(IRHD)”3. 目视检查制动液试样应进行目视检查其均匀性、透明度和有无悬浮的物质、灰尘和沉积物。容器上标有的信息也应检查, 确定其是否符合 2.1 所给出的海湾标准的要求。4. 测定运动粘度运动粘度应按 2.2 给出的海湾标准测定。5. 均衡回流沸腾点的测定5.1 装置和仪表装置应包括下述零件如图(1)所示。海湾标准 GS 595/199525.1.1 100 毫升容积短颈圆底蒸馏水瓶, 有 8-9 毫米内直径的侧管装温度计。尺寸19/38 的地面上的玻璃连接架装在瓶的颈部。5.1.2 温度计应具有下列特性:测量温度到 400刻度为 1每 10有数字指明度数长度: 413 毫米浸入 76 毫米刻度误差不应超过 15.1.3 水冷凝器5.1.4 能供给符合规定的热和回流率所要求热的热源。5.2 程序5.2.1 将 60 毫升应试验的制动液和 3 或 4 块多孔瓷制品放入瓶中, 将瓶子连在冷凝器上, 穿过侧管将温度计牢牢地插入距瓶底不到 6 毫米的地方, 将瓶子安装在一有石棉线的测量仪表上并用支架固定。5.2.2 接通水冷凝器供热, 使液体 102 分钟回流, 回流速率不应超过 5 滴/秒。5.2.3 调节热流以获得 1 或 2 滴/秒的回流率, 经过 52 分钟。定时的和不变的均衡回流率保持在 1-2 滴/秒, 再经过 2 分钟作记录( 最近一个摄氏刻度), 每 30秒间隔取的 4 个温度读数平均值作为平衡回流沸腾点(ERBP)。海湾标准 GS 595/19953图 1测定平衡回流沸腾点的装置海湾标准 GS 595/199546. 测定湿平衡回流沸腾点6.1 装置装置应包括下列零件(见图 2)6.1.1 4 个腐蚀试验玻璃瓶, 配有新的、干净的能提供水蒸气试验密封的螺旋盖。每个瓶子的容积约为 475 毫升, 内部高度和直径约分别约为 100 毫米75 毫米。6.1.2 4 个有盖的玻璃干燥器尺寸如图 2 所示。试验前按下述步骤制备干燥器。润滑干燥器玻璃连接。每个干燥器装入 45025 克的硫酸铵和 12510 毫升的蒸馏水。盐液的表面应在干燥器底板的上表面下 457 毫米。在整个湿润程序期间, 将干燥器放在控制在 232温度的区域, 将干燥器和盐液盖上盖子在使用前放置 12 个小时。每次试验用新装填的盐液。6.1.3 每一边上应有 4 个 230 毫米多孔的瓷制干燥板。6.2 程序将 1001 毫升的试验制动液倒入两个腐蚀试验瓶中的每一个, 制备两份完全一样的标准制动液(附录 A), 迅速将一瓶试验制动液倒入干燥器内。在试验开始时将标准制动液的水含量调整到 0.500.05%(按重量), 每隔一段时间将含有标准液的每一干燥器顶上的橡胶塞子取下。用皮下注射器, 从每一试验液瓶中抽不到 2 毫升的试样, 并测定其水含量。在湿润过程中从每个标准液体试样中取出不多于 10 毫升的试样。标准试样中水的含量达到 3.500.05%(按重量计)(两个试样的平均值)时, 从干燥器上取下两个试验液瓶并迅速紧紧地盖住每个瓶子。按 5.2 测定其均衡回流沸腾点, 如果两个均衡回流沸腾点在 4内是相互一致的, 将它们平均以测定湿均衡回流沸腾点, 否则重复测量并将 4 个均衡回流沸腾点平均作为制动液的湿均衡回流沸腾点。海湾标准 GS 595/199557. 测定 pH 值7.1 制备试样将试验的制动液与等容积的由 80%乙醇和 20%蒸馏水的中性混合液混合。图 2湿润装置海湾标准 GS 595/199567.2 程序用装有一经校准的全程(0 到 14)玻璃电极和一甘汞参比电极的一个 pH 测量计按 7.1 测定制备的试样的 pH 值。7.3 结果结果应包括精度 0.1 刻度的 pH 值和试验时的温度。8. 蒸发试验8.1 装置和材料8.1.1 陪替氏培养盘, 直径 100 毫米, 高 15 毫米。8.1.2 通风干燥箱8.2 程序8.2.1 称 4 个陪替氏培养盘和它们的盖子的重量, 精度到 0.01 克。8.2.2 将 25 毫升制动液放进每个盘子 , 放上适当的盖子, 重新称重。从装满制动液的盘子和空盘子的重量差测定液体的重量。8.2.3 反转盖子并将盘子放到里面, 再放入 1002的空气干燥箱中 462 小时。8.2.4 将盘子从干燥箱中取出, 盖子在上面冷却至 235, 称每个盘子和其盖子的重量。8.2.5 将所有的盘子放入干燥箱中再干燥 222 小时。如果加热过程结束时，平均减少小于 60%则中断试验, 报告此值，否则继续蒸发过程并称重直到在 22小时或最多 7 天在所有盘子上平均减少递减量达到 0.25 克。8.2.6 从 4 个盘子液体蒸发的平均百分数计算蒸发量的减少。过 1 小时检查盘中的残存量, 用手指擦沉积物试验砂性或磨损性。8.2.7 将 4 个盘中的液体残留物在-51垂直位置在试管中贮存 6010 分钟, 然后迅速移到水平位置, 测量在 5 秒钟内残留物沿管壁的流动距离。海湾标准 GS 595/199579. 相容试验9.1 试样的制备将制动液和相等容积的按附录 A 规定的标准制动液混合。9.2 装置和材料9.2.1 离心机 , 能转动 2 个或更多个离心机管, 控制的速度可在离心机管的尖顶产生 600 到 700 的相对离心力。应按下式计算转动头的转速:r.p.m(转/ 分) = 1337 D相 对 离 心 力式中:D = 转臂的直径 (转轴和在转动位置管尖之间所测量的转臂的半径的两倍, 单位: 毫米)。9.2.2 符合图 3 尺寸的离心机管9.2.3 水槽9.3 程序9.3.1 用按 9.1 制备的试样注入离心机管一直到 100 毫米刻度。用软木塞塞住每个管子, 并将一个管子放在-402, 222 小时, 另一个管子放在 602, 222 小时。9.3.2 从槽中取下管子, 分别检查每个管子是否透明, 分层和有沉积物。9.3.3 按下述步骤测定在 602的试样的沉积物百分比(按容积)。9.3.3.1 将放试样的管子放入 32 到 35的水槽中 5 分钟, 取下塞子释放压力, 再更换它, 反转管子 20 次。9.3.3.2 将管子放在离心机中, 用质量和尺寸相同的管子平衡它。然后按 9.2.1 规定的速率转动离心机并测定沉积物的容积。重复此操作直到沉积物的容积保持不变。海湾标准 GS 595/19958图 3离心机管海湾标准 GS 595/199599.4 结果结果应包括下列内容:9.4.1 试样里沉积物和分层不存在的程度。9.4.2 60试验的试样沉积物的百分比10. 耐水性试验10.1 试样的制备将 3.5 毫升的蒸馏水和 100 毫升的制动液混合。10.2 装置和材料10.2.1 按 9.2.1 规定的离心机10.2.2 按 9.2.2 规定的离心机管10.2.3 温度保持在-402的冷槽。10.2.4 温度保持在 602的干燥器。10.3 程序10.3.1 将混合液倒入离心机管中, 用软木塞塞住放在温度保持在 -402的冷槽内222 小时。10.3.2 从槽中取出离心机管, 用干净的无绒的浸泡异丙醇的布迅速擦净。10.3.3 目视检查试样的透明度或是否有分层。10.3.4 反转管子并测定气泡升到混合液顶部所需的时间, 单位: 秒。10.3.5 将离心机管放在 602的干燥器中 222 小时。10.3.6 从干燥器中取出管子, 检查是否有分层。10.3.7 按 9.3.3.2 测定沉积物的容积百分比。10.4 结果结果应包括下列内容:海湾标准 GS 595/19951010.4.1 在 40试验时气泡升到液体表面的时间。10.4.2 在 60试验时沉积物的容积百分比。11. 低温时的流动性和外观试验11.1 装置试样玻璃瓶, 约 125 毫升容积, 外径 370.5 毫米, 总高 1652.5 毫米, 用软木塞塞住。11.2 程序11.2.1 试验应在-40下进行。11.2.1.1 将 100 毫升制动液倒入玻璃试样瓶中 , 塞住瓶盖, 并放在-402的冷槽里1444 小时。11.2.1.2 从槽中取出瓶子, 用浸异丙醇的无绒的布迅速擦净瓶子, 并检查液体是否有分层和沉积物。反转瓶子并记录气泡升到液体表面的时间。11.2.2 在-50进行的试验11.2.2.1 按 11.2.1.1 的步骤放入-502的冷槽中 60.2 小时。11.2.2.2 从槽中取出瓶子, 擦净, 按 11.2.1.2 进行检查。反转瓶子, 记录气泡升至液体表面的所需时间。11.3 报告报告应包括下列内容:11.3.1 两种温度下液体的清沏度和是否有分层或沉积物。11.3.2 两种温度下气泡升到液体表面的时间。12. 液体稳定性试验12.1 装置应用 5.1 所规定的同样装置。海湾标准 GS 595/19951112.2 高温下稳定试验的程序12.2.1 将新的制动液试样按 5.2.1 规定的程序加温到 1852, 并在此温度下保持2 个小时。12.2.2 按 5.2.2 和 5.2.3 测定均衡回流沸腾点。12.2.3 计算液体沸腾点的变化, 它应等于热处理前后均衡回流沸腾点之差。12.3 化学稳定性试验的程序12.3.1 按附录 A 的规定将 30 毫升的制动液和 30 毫升的标准制动液混合, 按 5.测定此混合液的均衡回流沸腾点。将瓶子加热, 使液体在 102 分钟回流, 速率为 2 到 5 滴/秒。液体开始回流的最初一刻记录所观察的最高温度。12.3.2 在下面的 151 分钟保持回流速度 1 到 2 滴/ 秒。再下去 2 分钟保持同样速率, 以 30 秒钟间隔读取 4 个读数, 平均这些读数并记录下来作为最后均衡回流沸腾点。计算此最后均衡回流沸腾点和液体回流最初时刻的最高温度之差。12.4 报告报告应包括下列内容:12.4.1 热处理前、后液体沸腾点之差。12.4.2 最初回流时刻与标准制动液体的混合液所记录的最高温度与同一混合液最后平衡回流沸腾点之差。13. 腐蚀试验13.1 试样的制备制备 760 毫升的制动液和 40 毫升的蒸馏水。13.2 装置和材料13.2.1 两组金属板条*, 每一板条的面积为 255 厘米 2(8 厘米长, 13*厘米宽, 厚度不超过 0.6 厘米)。用下列金属制备: 烟熏的铁、钢、铝、铸铝、黄铜、紫铜和锌。每个板条应有一个 4-5 毫米直径的孔，距板条一端约 6 毫米。*原文为 1.3, 疑有误译注海湾标准 GS 595/19951213.2.2 标准橡胶杯尺寸如图(4)所示, 特性应符合附录 B。13.2.3 直壁圆玻璃瓶, 475 毫升容量, 内部高度 100 毫米, 内径 75 毫米, 镀锡钢盖有0.80.1 毫米直径的通气孔。13.3.4 测量橡胶杯直径的千分卡尺13.3 程序_*可从美国汽车工程师协会或从法国橡胶研究实验室中得到。海湾标准 GS 595/199513图 4. 标准橡胶杯海湾标准 GS 595/19951413.3 程序13.3.1 除了镀锡的铁板条外, 用细的金钢砂纸(320A 碳化硅防水纸)*擦净各金属板条, 并用异丙醇清洗, 然后用无绒的干净的布擦干, 将板条放入 235的干燥器内至少 1 个小时。13.3.2 称每个板条的重量到 0.1 毫克, 按 13.2.1 的顺序在一无镀层的钢螺栓上装配每一组, 因此板条是处于电接触。除铸铁外, 弯曲板条, 在距板条自由端 6厘米处相邻板条间至少有 3 毫米的分离。将板条装配件浸入异丙醇中以消除指印, 然后用钳子操作。13.3.3 测量两个标准橡胶杯底座的直径, 精度到 0.2 毫米, 按 2.3 所述的海湾标准测定每一杯子的硬度。将每个杯子放入玻璃瓶内, 使杯子的凸缘朝上。13.3.4 将一金属板条装配件插入每个杯子中, 有螺接的一端与杯子凹面相接触, 自由端在瓶里向上, 倒入足够数量的制动液蒸馏水混合液在每个瓶中盖住金属板条, 在板条顶上 10 毫米。拧紧盖子, 将瓶子放入 1002的干燥器中1202 小时。13.3.5 从干燥器中取出瓶子, 并在 235下冷却 60-90 分钟。用钳子将金属片从瓶中取出, 在瓶里的液体中搅动金属板条装配件以除去粘附的松弛的沉积物。13.3.6 取出板条用水冲洗清除粘附的液体, 并用浸有异丙醇的无绒布擦净各个板条。检查板条是否有腐蚀和坑点, 放在 235的干燥器中至少 60 分钟。称每个板条的重量, 精度 0.1 毫克。测量每个板条的重量差, 并用金属板条的总面积单位: 厘米 2除此差值; 平均同一金属每两个板条所测的重量差值。13.3.7 用钳子将橡胶杯取出, 将每个杯子在瓶里的液体中摇动清除粘附的松弛的沉积物, 在异丙醇中漂洗杯子并用空气干燥。_*颗粒尺寸如下:62.5 微米或更大 3%, 19.5 微米或更大 94%, 75 微米尺寸的颗粒不应超过 0.1%。海湾标准 GS 595/199515海湾标准 GS 595/19951613.3.7 用钳子将橡胶杯取出, 将每个杯子在瓶里的液体中摇动清除粘附的松弛的沉积物, 在异丙醇中漂洗杯子, 然后用空气干燥。13.3.8 检查杯子是否有诸如表面脱落和气泡等分离现象。从液体中取出杯子后在一分钟内测量每个杯子底座的直径和硬度。13.3.9 按 7.检查瓶里剩余的液水混合液, 测量其 pH 值。摇动混合液悬浮和均匀分开沉积物, 按 9.3 测量 100 毫升沉积物的容积百分比。13.4 报告报告应包括下列内容:13.4.1 每种金属重量的变化13.4.2 杯子硬度和底座直径的变化13.4.3 制动液水混合液沉积物的容积百分比和其 pH 值。14. 抗氧化试验14.1 装置和材料14.1.1 几件标准橡胶杯(见附录 B)14.1.2 约 22 毫米直径, 和约 175 毫米长度的试管。14.1.3 约 120 毫升容量的玻璃瓶14.2 程序14.2.1 按 13.3.1 制备两组铝和铸铁试样, 称每一板条的重量精度到 0.1 毫克。14.2.2 将每种金属板条装在没有镀层的钢螺栓上, 用一锡箔(99.9%锡, 0.025%的铅)最大 12 毫米 2 面积, 厚度 0.02 到 0.06 毫米, 将板条的每端分开。14.2.3 将 301 毫升的制动液倒入玻璃瓶加入 602 毫克的苯基过氧化物试剂和1.50.05 毫升蒸馏水。塞住瓶子, 摇动内含液防止溶液到塞子上。将瓶子放入 702的干燥器 12010 分钟, 每 15 分钟摇动一次, 使氧化物溶液均匀。从干燥器中取出瓶子不要扰动塞子并在 235的空气中冷却 120 分钟。海湾标准 GS 595/19951714.2.4 将 1/8 左右段的标准橡胶杯放入两个试管中的每个试管的底部, 将按 14.2.3制备的 10 毫升试验液加到每个试管内。将金属板条装配件放入每个管子, 板条自由端在橡胶上, 溶液盖住板条长度的一半左右。装有螺栓的一端仍然在溶液外, 将两个管子用软木塞住, 在 235下直立贮存 702 小时。松开塞子并将管子放在 702的干燥器内 1682 小时。14.2.5 取出并拆卸金属板条, 检查板条有无胶质沉淀。用浸有异丙醇的无绒布擦净板条, 检查表面有无坑点或粗糙不平。将板条放入 235的干燥器中至少60 分钟。称每个板条的重量, 精度 0.1 毫克。14.2.6 用总面积 , 单位:厘米 2 除以每个金属板条的重量差就可得到由于腐蚀作用重量的减少。平均两个试件所测的量。14.3 试验报告试验报告应包括下列内容:14.3.1 金属板条表面上的可见坑点和粗糙不平。14.3.2 在金属板条上形成的胶质沉淀。14.3.3 每个板条重量的减少, 单位: 毫克/厘米 2。15. 橡胶试验15.1 装置和材料15.1.1 由合成(苯乙烯- 丁二烯 )或天然橡胶制成的标准橡胶板 , 其特性分别由附录 B和附录 C 规定。15.1.2 容量约 250 毫升(内径 50 毫米, 内部高度约 125 毫米)并有一镀锡钢盖的玻璃瓶。15.2 程序15.2.1 将 2 个合成橡胶标准杯分别放入两个玻璃瓶中的一个。每个瓶中加 75 毫升的制动液。在 702下加热一个瓶子 702 小时, 另一个瓶子在 1202下加热 702 小时。15.2.2 让瓶子在 235下冷却到 90 分钟。将杯子从瓶中取出, 迅速用异丙醇清洗并用空气干燥。海湾标准 GS 595/19951815.2.3 检查杯子有无诸如气泡或脱落等分解现象。从液体中取出杯子 15 分钟内测量每个杯子基座的直径和硬度。15.2.4 用天然橡胶制成的标准杯子重复 15.2.1-15.2.3 的步骤。将瓶子在 702下加热 702 小时。15.3 试验报告试验报告应包括诸如气泡或脱落的橡胶的分解或底座直径和硬度的变化。海湾标准 GS 595/199519附录 A标准制动液序号 成分 组成重量 %1 二亚乙烯基二醇一乙基醚 51.702 二亚乙烯基二醇一丁脂醚 2.263 二缩三个丙二醇甲基醚 5.124 聚