飞机操作系统壳体类零件实体加工与仿真设计【通过答辩说明书+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 本科毕业设计论文 题 目 飞机操作系统壳体类零件实体加工与仿真 专业名称 机械设计制造及其自动化 学生姓名 指导教师 毕业时间 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业 任务书 一、题目 飞机操作系统壳体类零件实体加工与仿真 二、指导思想和目的要求 此次毕业设计题目来源于生产一线， 由学生独立完成飞机操作系统壳体类零件的三维建模、加工设计、加工程序后置处理与仿真。 此次毕业设计期望实现的目标：使 学生 能发挥主观能动性，积极性和创造性，着重培养独立工作能力和分 析解决问题的能力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真、按时完成任务。 三、主要技术指标 1、 维零件模型一个： 2、实体加工仿真 序一个： 3、加工仿真验证结果： 4、设计说明书一份： 四、进度和要求 查阅和翻译相关机械专业英语文献（ 1 周） 分析并绘制零件图 （ 2 周） 使用 件进行建模 （ 3） 确定加工工艺路线 （ 6 ） 设计 论文 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 进行加工仿真 （ 8 ） 撰写毕业论文（ 13 ） 论文打印及答辩（ 15） 五、主 要参考书及参考资料 1杨胜群， 控加工仿真技术，清华大学出版社， 2010 2詹熙达， 5 数控加工教程，机械工业出版社， 2008 3吴明友，数控加工自动编程 5 详解，清华大学出版社， 2007. 4宋爱平， 术综合实训指导书，机械工业出版社， 2012 5詹熙达， 5 速入门，机械工业出版社， 2011 6郑贞平， 文版数控仿真技术与应用实例详解 ， 2011 学生 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 术的迅猛发展以及软硬件水平的进一步完善，为制造业提供了强有力的技术支持，也为企业的产品设计、制造和生产水平的提升带来了质的飞跃， 术已经成为现代企业信息化、集成化和网络化的必然选择。 而在现代工业生产中，大部分的产品都需 要进行三维造型与实体加工仿真，本文以飞机操作系统壳体类零件为例，应用 件，结合专业课程理论，进行三维造型与实体加工仿真。首先对该壳体零件结构进行分析，构思实体造型思路，通过 面的建模模块，应用拉伸，旋转，布尔运算等特征功能对实体进行造型。通过对实体的造型，根据实体结构的分析确定了加工思路，通过加工模块，应用设置刀具，选择毛坯，生成刀轨等特征功能对实体进行加工。对壳体零件的三维造型及实体加工仿真进行了深入的探究，对实体加工仿真同时也进行了详细的阐述，并且进行了 验 证仿真。 通过对飞机操作系统壳体零件的三维造型及实体加工仿真，可以缩短产品开发周期，降低生产成本，提高产品质量和生产效率，激发我国制造业发展的新思路，促进我国制造业的发展。 关键词 : 三维造型 ， 加工仿真 ， 验证仿真 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he AM of of a AM of In of to D on of as an of 3D on of of of on to to to of as is on of D to is on on to of D of on of in of in 3D of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 摘 要 . I . 一章 绪 论 . 1 题研究的背景和意义 . 6 题研究的主要内容 . 7 第二章 零件的结构与加工工艺分析 . 8 何建模方法综述 . 8 工对象及工艺分析介绍 . 8 拟加工的流程 . 9 第 三章 基于 零件三维实体造型 . 11 模软件介绍 . 11 立三维模型 . 11 第四章 实体加工仿真 . 21 立 品文件 . 21 零件操作定义 . 22 工操 作 . 23 立 品文件 . 38 件操作定义 . 39 件加工操作 . 41 序后置处理 . 44 第五章 验证仿真 . 47 介 . 47 口的实现 . 47 工验证过程 . 48 第六章 总结 . 53 参考文献 . 54 致 谢 . 55 毕业设计小结 . 56 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第一章 绪 论 题研究的背景和意义 随着机械加工零件复杂程度、精度要求不断提高，加工材料种类不断变化，复合材料、合金材料应用越来越普遍，数控加工程序也越来越复杂，如何保证数控加工程序的正确性、实现数控程序优化，以及如何提高数控设备利用率、降低数控机床的安全隐患就成为制造业面临的现实问题。 然而无论是采用语言自动编程方法还是采用图形自动编程方法生成的数控加工程序，在加工过程中是否发生过切、少切，所选择的刀具、走刀路线、进退刀方式是否合理，零件与刀具、刀具与夹具、刀具与工作台是否干涉和碰撞等，编程人员往往事先很难预料，结果可能导致工件形状不符合要求，出现废品，有时还会损坏机床、刀具。 目前数控程序检验方法主要有：试切、刀具轨迹仿真、三维动态切削仿真和虚拟加工仿真等方法。 试切法是 统的试切是采用塑模、蜡模或木模在专用设备上进行的，通过塑模、蜡模或木模零件尺寸的正确性来判断数控加工程序是否正确。但试切过程不仅占用了加工设备的工作时间，需要操作人员在整个加工周期内进行监控，而且加工中的各种危险同样难以避免。 虚拟加工仿真 ，从软件上实现零件的试切过程，将数控程序的执行过程在计 算机屏幕上显示出来，是数控加工程序检验的有效方法。在动态模拟时，刀具可以实时在屏幕上移动，刀具与工件接触之处，工件的形状就会按刀具移动的轨迹发生相应的变化。观察者可在屏幕上看到的是连续的、逼真的加工过程。利用这种视觉检 验装置，就可以很容易发现刀具、工件、夹具之间的碰撞、干涉等潜在问题 。此外和试切法相比虚拟数控加工方法既不消耗实体材料又不占用机床设备和场地，从而可以节约大量的资金和时间，使企业获得较好的效益。 本课题 飞机操作系统壳体零件模型为研究对象，首先通过 过数控自动编程 规划刀具路径，生成刀位文件。 后经过后置处理生成适用于相应机床的 后通过虚拟数控加工仿真软件 入 拟实际加工环境和实际数控加工过买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 程，快速检查各部件间的碰撞、干涉等情况，并在不改变刀具轨迹的基础上对切削参数进行合理优化，最终得到高效高质量的加工程序。 题研究的 主要内容 本课题的研究目的是 在实际加工之前，通过 虚拟加工仿真 数控加工过程，得到优质高效的 而缩短产品加工周期、降低产品成本。本课题以具有多孔、 多曲面的薄壁壳体零件 的加工为例 ，基于 究通过建立集建模、加工、仿真与优化为一体的虚拟数控加工链，获得高效高质量的数控加工程序的过程。本文的主要研究内容如下： 虚拟加工环节 的主要技术，分析各主要基础技术的国内外新成果和发展趋势。分析虚拟加工的组成及流程。 用 多空、多曲面 的 薄壁 进行建模。根据数控加工工艺定制原则 结合模型本身的特点，制定合理的加工工艺路线，并进行简单地夹具设计。 自动编程。按照自动编程前制定的工 艺路线，选择合理的粗加工、精加工切削方法，生成各个工序的刀位文件。 简述后置处理的算法原理及后置处理的前提条件，并构建符合要求的 哈默 轴铣床的后置处理器。并通过新建的后置处理器岁刀位文件进行后置处理，得到适合机床的 4. 研究基于 建数控铣床的虚拟加工环境。调用 拟实际加工过程，检验数控程序的合理性。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 第二章 零件的结构与加工工艺分析 产品的工艺规划和模型的建立是虚拟加工技术的基础环节，对虚拟加工的质量 具有非常重要的作用。本章结合加工对象的结构特点和一般的建模方法，制订了合理的工艺路线并最终建立了产品的数字化模型。 何建模方法综述 维建模技术至今已经经历了线框建模、表面模型、实体模型方法，以及正在发展中的特征建模 、参数建模 方法。 线框模型 是指用多边形线框来描述三维形体的轮廓得到的模型；采用数据结构：顶点 +边表； 其优点在于简单，仅需要端点信息；缺点：信息不完整，有二义性，不能用于 工等。 表面模型 是指用有序连接的棱边围成的有限区域来定义立体的表面，再由表面的集 合来定义立体所得到的三维模型。 其优点是信息完整，可准确定以形体，可用于 工等；缺点：不能描述内部及特征，很多分析不能进行。 实体造型技术与线框造型相比，实体造型实体存在侧的明确定义，给出了表面间的相互关系等拓扑关系等信息，因而能够精确表达零件的全部属性，有助于统一 模型表达，在设计和加工上可以减少数据的损失，保持数据的完整性。 4. 参数化建模和特征建模 ,他们是随着几何建模技术的发展，在 80年代后期相继出现的。特征建模着眼于产品功能和生产信息管理，服务于集成信息模 型。特征包含了产品的拓扑关系、几何形状、典型功能、绘图方法和公差要求等。引用的特征直接体现出设计意图，更易为人理解，便于组织生产。参数化建模的设计对象，其结构形状比较稳定，用一组参数约束尺寸关系，设计结果随着尺寸的变动相应更改。 工对象及工艺分析介绍 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 图 2件图 分析零件图 2知： 整体结构可拆分为两 阶 凸台、一底板、一凸缘，最大高度尺寸 大长度尺寸 厚最薄处 特征较多。其中 直径 为 最大 的 两个大孔 位于不平行的两个面上， 两个大孔的周围 都有呈矩形阵列的四个螺纹盲孔 。凸缘的中心是一系列同轴的多级孔， 两个螺纹盲孔分布在通孔的两侧。零件底板上六个光孔以一定的尺寸分布在两阶凸台的周围。 外轮廓 特征分析 零件型腔轮廓由与底板平面垂直的圆弧曲面与平面构成。 除去有特殊设有螺纹盲孔与凸缘的位置，型腔与外轮廓间壁厚均匀。 两次装夹完成加工。第一次装夹完成型腔 、所有通孔、所有螺纹盲孔、底板下平面及其外轮廓、凸缘的加工，第二次装夹完成零件顶部平面及外形轮廓加工。 拟 加工 的 流程 虚拟数控加工的整个过程是通过计算机来实现的，是虚拟建模技术、数控加工编程技术和数控加工仿真技术的集成。一方面根据提取的零件参数，绘制零件的几何模型，分析零件的加工工艺，选择合适的数控编程模块生成加工刀位数据文件，再经过后置处理自动生成适合特定机床的数控程序；另一方面构建虚拟加工环境，以生成的数控程序或刀位文件为驱动，动态仿真零件加工的整个过程，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 检查加工中出现的碰撞、干涉等问题，并对加工质量进行评估。其整个流程如图2 图 2拟加工流程图 创建零件模型 加工工艺分析 零件操作定义 设置加工参数 生成数控刀路 检验数控刀路 生成数控程序 加工工艺分析 零件操作定义 设置加工参数 生成数控刀路 检验数控刀路 驱动机床 加工仿真 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 第三章 基于 零件三维实体造型 模软件介绍 法国达索飞机公司在 70 年代开发的高档 件，是世界上一种主流的 体化软件。 居世界 域的领导地位，广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、机械制造、电子 /电器、消费品行业，它的集成解决方案覆盖所有的产品设计与制造领域，其特有的 供方便的解决方案 ，迎合所有工业领域的大、中、小型企业需要。 5 是达索公司在为数字化企业服务过程中不断探索的结晶，代表着当代这一领域的最高水平，包含了众多最先进的技术和全新的概念，指明了企业未来发展的方向，与其他同类软件相比具有绝对的领先地位。 5 是围绕数字化产品和电子商务集成概念进行系统设计的解决方案，可谓数字化企业建立一个针对产品整个开发过程的工作环境。在这个环境中，可对产品开发过程的各个方面进行仿真，并能够实现工程人员和非工程人员之间的高效沟通。 立三维模型 5，创建建模文件 “面作为草绘平面 如图 3击 草图 图标进入草图环境。 图 3征树 用约束 与接触约束 命令完成草图尺寸的定义。如图 3示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 图 3件底板草图 出工作台图标退出草图编辑回到零件设计工作台。单击凸台图标 ，进入凸台命令，在 “类型 ”下拉列表中选择 “尺寸 ”，在长度文本框中输入 击确定按钮完成底板造型。如图 3示 图 3伸 特征生成图 选择如图 3示的底板平面作为草绘平面， 进入草图环境。 零件的二阶凸台结构经两次拉伸完成，首先 绘制如图 3示草图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 图 3阶凸台草图绘制 出草图编辑回到零件设计工作台。单击凸台图标 ，进入凸台命令，在 “类型 ”下拉列表中选择 “尺寸 ”，在长度文本框中输入 击确定按钮完成 凸台 造型。如图 3示 图 3台 拉伸特征生成图 台的顶面为草图平面 单击草图图标 进入草图环境，选中土台轮廓单击投影命令按钮 引用凸台轮廓，对 引用的 凸台轮廓进行修改完成较高一阶凸台草图绘制，单击 退出草图工作台。 选中步骤 （ 7） 所绘草图 ，进入凸台命令，在 “类型 ”下拉列表中选择 “尺寸 ”，在长度文本框中输入 击确定按钮完成凸台造型。如图 3示 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 图 3台拉伸特征生成图 选择零件底板底面为草绘平面 击草图图标进入草图环境， 绘制草图，如图 3示。 图 3腔草图 槽指令 ，弹出 凹槽 命令 对话框，选中 图 3图并在 “类型 ”下拉列表中选择 “尺寸 ”，在 “深度 ”文本框中输入 如 图 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 图 3槽特征生成图 0 的操作相似的操作 完成型腔的造型。 12. 建立孔特征 选中底板底面单击创建平面图标 ，弹出创建平面窗口 ，如图 3平面类型下拉列表中选择 “偏移平面 ”，在偏移文本框中输入 击确定完成草会平面的建立。 图 3面定义对话框 图 3草 图 树中选中步骤（ 12）所定义的平面，单击草图图标 进入草图环境，绘制 孔的草图， 如图 3图。 图 3立孔特征 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 示草图 后单击 旋转槽 图标 ，弹出旋转槽对话框，在 旋转槽 对话框的 第一角度 文本框中输入 360，在 第二角度文本框中输入 0，如 图 3击确定按钮，孔特征建立完成。用同样的方法建立第二个大孔如图 3图 3立孔特征 建立凸缘草绘平面并绘制草图，如图 3成草图后单击凸台指令 ，弹出凸台对话框，选中草图并在凸台 对话 框单击 “更多 ”按钮，在第二限制对话框 中的 “类型 ”文本框中 选择 “直到平面 ”，如图 3中凸台侧面单击确定。 图 3缘草图 图 3台定义 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 弹出凹槽对话框，选中草图并在凹槽对话框的 “长度 ”文本框中输入 20击确定，如图 3示。 图 3立凸缘圆弧轮廓 图， 完成草图后单击 旋转槽指令 ，弹出旋转槽对话框，选中草图并在旋转槽对话框的 “第一角度 ”文本框中输入 360，在 “第二角度 ”文本框中输入 0， 单击确定， 如图 3示。 图 3转特征生成图 单击圆角命令按钮 弹出圆角定义对话框 ，如图 3在 “半径 ”文本框中输入 鼠标选中需要倒角的边线如图 3击确定 。凸缘根部 圆角用相同方法构造出。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 图 3圆角定义 图 3成圆角特 单击孔命令按钮 弹出定义孔 窗口，如图 3选择选择螺纹盲孔 所在平面， 单击 “螺纹定义 ”选项卡，在 “类型 ”下拉列表选择 “尺寸 ”，在螺纹直径文本框中输入 “孔直径 ”文本框中输入 “螺纹深度 ”文本框中输入 5孔深度文本框中输入 选择延伸选项卡，如图 3单击定位草图按钮，进入草绘界面，定义如图 3点 。退出草图环境，孔构造完成如图 3 图 3纹定义选项卡 图 3伸选项卡 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 图 3义点 图 3造完成的孔 在第一方向选项卡参数 “参数 ”下拉列表中选择 “实例和间距 ”，在间距文本框中输入 例文本框输入 2，参考元素从模型上选取凸台 线 模型上选取要阵 列的孔为阵列对象，如图 3二方向选项卡参考元素改为凸台 线 图 3击确定按钮完成孔阵列如图3 3义矩形阵列 图 3义矩形阵列 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 图 3阵 列生成 图 3用开槽功能构造倒角 2 相同的方法构造剩余的螺纹盲孔。 造出零件上的 5 个 45 度倒角，如图 3助平面等特征，得到最终零件三维模型如图 3示 图 3模完成 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 第四章 实体加工仿真 立 品文件 始】【机械设计】 |【装配设计】，进入装配设计界面 ，单击【插入】 【现有部件】，在弹出的对话框中选择 坯和零件体被导入装配界面如图 4 图 4配 令 按钮 ，选择 零件体， 零件体被固定，单击偏移约束 命令 按钮 并选择 和 的底平面，完成零件和毛坯的装配约束。 右击特征树上的偏移约束选择【更新】命令，零件和毛坯装配在一起，如图 4示 图 4配 完成 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 件名为 击工具栏上的 “ 开始 ” “ 加工 ” “ 曲面 加工 ” ， 进入加工工作台 ，如图 4 图 4工工作台 零件操作定义 零件操作定义主要包括选择加工的数控机床、创建加工坐标系、确定加工零件的毛坯及加工的目标零件等内容。 点中的 “加工设定 1”节点，弹出如图 4示的 “零件加工动作 ”对话框 。单击选择零件 按钮 ，在图 4示的 特征树中 选取 “点，单击选择毛坯 按钮 ，在图 4示的特征树中选取 “点 。 图 4零件加工动作 ” 图 4征树 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 2. 单击 “零件加工动作 ”对话框中的机具 按钮 ，弹出如图 4示的 “加工编辑器 ”对话框，单击其中的 “五轴工具机 ”按钮，然后单击确定完成机床选择 。 图 4工编辑器 3. 单击参考加工轴系 按钮 ，弹出如图 4示的对话框，分别点击对话框中的原点、基准轴、基准面感应区与 中相应元素使得原点、基准轴、基准面感应区有红色变为绿色，加工坐标系定义完成 。 图 4工坐标系设置 工操作 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 令 按钮 ，弹出 面铣对话框 ，如图 4示，设置加工、径向、轴向、精加工参数 。 图 4铣 图 4应区域 刀具路径参数选项卡 ”如图 4分别选择零件的 “底面感应区 ”和 “侧面感应区 ”如图 4示 。 图 4取感应区域 图 4置刀具参数 图 4、退刀路径设置 刀具参数 ”选项卡如图 4置刀具参数。 进给 /退刀路径 ”选项卡如图， 启动 “进刀 ”、 “退刀 ”，设置进退刀路径 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 图 4具路径 显示刀具路径如图 4行道路模拟。模拟结果如图 4图 4路模拟结果 令 按钮 ，弹出 “槽铣 ”对话框，如图 4示，设置加工、径向、轴向、精加工参数。 图 4义切削参数 图 4义切削路径 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 如图 4别选择零件的 “底面感应区 ”、 “顶面感应区 ”和 “轮廓感应区 ”。 项卡 ，设置刀具参数。 给 /退刀路径 选项卡 ，启动 “进刀 ”、 “退刀 ”，设置进退刀路径。 钮 ，显示刀具路径如图 4行道路模拟。模拟结果如图 4继续 3 次相似的槽铣操作铣出型腔，如图 4图 4路轨迹 图 4路模拟 图 4腔刀路模拟 令 ，弹出 曲线铣削 对话框，如图 4置加工、轴向 参数。 图 4线铣削 /刀具参数 图 4何参数选项 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 图 4单击引导曲线感应区，选择4中所示曲线 。 图 4导线 图 4成刀轨 项卡 ，设置刀具参数。 给 /退刀路径 选项卡 如图，启动 “进刀 ”、 “退刀 ”，设置进退刀路径。 钮 ，显示刀具路径如图 4行道路模拟。模拟结果如图 4图 4轨模拟 图 4二个倒角模 拟 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 角 ，如图 4令 ，弹出 “钻孔 ”对话框，如图 4示，设置进刀安全距离为 1 图 4置钻孔参数 图 4何参数选项卡 图 4单击引导曲线感应区，分别单击孔壁及顶部感应区并选取零件体上相应特征元素如图 4中所示。 图 4具参数选项卡 图 4具轨迹 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 项卡 ，设置刀具参数。 给 /退刀路径 选项卡 如图，启动 “进刀 ”、 “退刀 ”，设置进退刀路径。 钮 ，显示刀具路径如图 4行道路模拟。模拟结果如图 4图 4具路径模拟 令 ，弹出 轮廓铣削 对话框，如图 4示，设置刀具路径形式为单向，加工精度 径间的距离为 3径数量为 2，模式为 “切削层数 ”，切削层数设为 3。 图 4义切削路径 图 4义感应区域 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 何 参数选项卡 ， 如图 4别选择零件的 “底面感应区 ”、“顶面感应区 ”和 “侧面感应区 ”如图 4 图 4应区域选择 图 4具路径 项卡 ，设置刀具参数。 给 /退刀路径 选项卡 如图，启动 “进刀 ”、 “退刀 ”，设置进退刀 。 钮 ，显示刀具路径如图 4行道路模拟。模拟结果如图 4图 4具路径模拟 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 31 令 ，单击加工中选项卡，设置加工模式为 “以区域 ”和 “外部零件和减重槽 ”，设置刀具路径形式为 “螺旋的 ”，加工精度设为 向、轴向参数，设置零件预留 1轴向最大切深设为 2部预留量设为 1图 4 图 4具路径参数选项卡 图 4何参数选 几何参数选项卡 ”如图 4别选择零件的 “毛坯感应区 ”、 “加工边界感应区 ”、 “目标零件感应区 ”、 “检查区域感应区 ”。 刀具参数 ”选项卡，设置刀具参数。 进给 /退刀路径 ”选项卡如图，启动 “进刀 ”、 “退刀 ”，设置进退刀路径。 播放刀具路径 ”按钮，显示刀具路径如图 4行道路模拟。模拟结果如图 4买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 32 图 4具路径 图 4路模拟 单击 涡旋铣削平面按钮 ，弹出涡旋铣削定义窗口，如图 4击 按钮， 设置加工精度为 形预留量为 0置径向路径间最大距离为 1择 “多重路径 ”为 “以切削层数和最大切深 ”，切削层数设为 1，最大切深 设为 1设置刀具参数、感应区域及进退道路。刀具轨迹如图 44示。 图 4义涡旋铣削 图 4旋铣削刀路 图 4旋铣削刀路 单击 按钮，弹出轮廓铣削定义窗口。单击 选项卡，设置切削方向为顺铣，设置加工精度为 向路径间的距离设为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 33 径数为 2，轴向 “模式 ”选择 “切削层数目 ”，层数设为 3。单击 选项卡，定义圆孔感应区域 ，单击 设置刀具参数。刀具路径如图 4示 图 4a 铣削刀路 图 4削刀路 35. 铣削大孔 2 单击 按钮，弹出轮廓铣削定义窗口。单击 选项卡，设置切削方向为顺铣，设置加工精度为 径数为 2，轴向