玩具用塑件注射模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 摘 要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计 产品名称为电子琴玩具，选材料为 于塑件比较大，我们选择采用一模一腔的排列方式，根据模具结构，采用推杆和推管相结合而推出工件的方法。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对 的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。 关键词 ： 注射模具 ;推出系统 ;型芯 ;型腔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - he is s on is of of on is in of of my is a BS,of of we a to we of we a of of of of to by , we a so as to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 目 录 第一章 前言 . 错误 !未定义书签。 第二章 塑件成型工艺性分析 . 错误 !未定义书签。 产品基本要求 . 错误 !未定义书签。 塑件结构和形状的设计 . 错误 !未定义书签。 塑件材料选择 . 错误 !未定义书签。 成型方法及其工艺的选择 . 错误 !未定义书签。 成型工艺分析 . 错误 !未定义书签。 注射成型工艺过程及工艺参数 . 错误 !未定义书签。 第三章 选择注射机及相关参数的校核 . 错误 !未定义书签。 概述 . 错误 !未定义书签。 型腔数量及排列方式选择 . 错误 !未定义书签。 注射机选型 . 错误 !未定义书签。 注射量计算 . 错误 !未定义书签。 选取注射机 . 错误 !未定义书签。 型腔数量及注射机有关参数的校核 . 错误 !未定义书签。 注射机工艺参数的校核 . 错误 !未定义书签。 第四章 模具设计 . 错误 !未定义书签。 分型面位置和形式的确定 . 错误 !未定义书签。 浇注系统设计 . 错误 !未定义书签。 主流道的设计 . 错误 !未定义书签。 分流道的设计 . 错误 !未定义书签。 冷料穴的设计 . 错误 !未定义书签。 浇口的设计 . 错误 !未定义书签。 浇注系统的平衡 . 错误 !未定义书签。 浇注系统凝料体积计算 . 错误 !未定义书签。 浇注系统各截面流过熔体体积计算 . 错误 !未定义书签。 普通浇注系 统截面尺寸的计算与校核 . 错误 !未定义书签。 模具成型零、部件设计和计算 . 错误 !未定义书签。 成型零件的尺寸计算 . 错误 !未定义书签。 成型零件的创建 . 错误 !未定义书签。 成型零件的结构设计 . 错误 !未定义书签。 模架的确定和标准件的选用 . 错误 !未定义书签。 第五章 合模导向机构的设计 . 错误 !未定义书签。 锥面紧定位块的设计 . 错误 !未定义书签。 推板导柱与导套设计 . 错误 !未定义书签。 第六章 脱模推出机构的设计 . 错误 !未定义书签。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 浇注系统凝料的脱出机构 . 错误 !未定义书签。 塑件的推出机构 . 错误 !未定义书签。 脱模力的计算 . 错误 !未定义书签。 定、动模脱模阻力的分析： . 错误 !未定义书签。 动模仁上 脱模力 的计算 ： . 错误 !未定义书签。 脱模力的校核 . 错误 !未定义书签。 推杆接触应力的校核 . 错误 !未定义书签。 第七章 型腔零件强度、刚度的校核 . 错误 !未定义书签。 按组合式凹模侧壁厚度一长边为计算对象 . 错误 !未定义书签。 组合凹模（模仁）侧壁长边刚度校核 . 错误 !未定义书签。 底板厚度计算 . 错误 !未定义书签。 第八章 排气系统的设计 . 错误 !未定义书签。 第九 章 温度调节系统的设计 . 错误 !未定义书签。 加热系统 . 错误 !未定义书签。 冷却系统和冷却介质 . 错误 !未定义书 签。 冷却系统的简略计算 . 错误 !未定义书签。 求塑件在固化时每分钟释放的热量 Q . 错误 !未定义书签。 计算冷却水的体积流量 . 错误 !未定义书签。 定冷却水管的直径 d . 错误 !未定义书签。 确定冷却水在管道的流速 . 错误 !未定义书签。 求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 h . 错误 !未定义书签。 确 定冷却管道的总传热面积 A . 错误 !未定义书签。 模具上应开设的冷却水孔数 n . 错误 !未定义书签。 冷却装置的布置 . 错误 !未定义书签。 第十章 注射机安装 尺寸的校核 . 错误 !未定义书签。 第十一章 模具工作过程 . 错误 !未定义书签。 第十二章 设计总结 . 错误 !未定义书签。 40 致 谢 . 错误 !未定义书签。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 第一章 前言 注射成型在整个塑料制品生产行业占有非常重要的 地位，目前，除少数几种塑料外，几乎所有的塑料品种都可以采用注射成形。据统计，注射制品约占所有塑料制品总产量的30，全世界每年生产的注射模数量约占所有塑料成型模具数量的 50。早期的注射成型方法主要用于生产热塑性塑料制品，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品的应用范围不断扩大，目前的注射成形方法已经推广应用到热固性塑料制品和一些塑料复合材料制品的生产中。例如，日本的酚醛（热固性塑料）制品生产过去基本上依靠压缩和压注方法生产，但目前已经有 70被注射成型所取代。注射成型方法不仅广泛应用于通用塑料制品生产，而且就 工程塑料而言，它也是一种最为重要的成型方法。据统计，在当前的工程塑料制品中， 80以上都要采用注射成型的生产方法。 我国塑料模具的发展随着塑料工业的发展而发展，在我国，起步较晚，但发展很快，特别是近几年，无论在质量、技术和制造能力上都有很大的发展，取得了很大成绩。 现在 术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍，特别是术的应用较为普遍，取得了很大成绩。目前，使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零件的设计、数控机床加工的编程已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手 段。应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平。这不仅缩短了生产前的准备时间，而且还为扩大模具出口创造了良好的条件，也相应缩短了模具的设计和制造周期。此外，气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，热流道技术的应用更加广泛，精密、复杂、大型模具的制造水平有了很大提高，模具寿命及效率不断提高，同时还采用了先进的模具加工技术和设备。 研究的目的与意义 1、检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。 2、掌握进行模具设计的方法、过程，为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。 3、培养独立思考能 力、动手能力、创新能力、运用机械行业相关软件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 第二章 塑件成型工艺性分析 产品基本要求 最大几何尺寸： 290 190 18用环境：室内， 80 电气性能：电绝缘性好 精度要求：一般（ 4级） 外观要求：外表红色且光泽性好，无成型缺陷 其他要求：具有一定的机械强度 根 据 上 述 要 求 可 归 纳 产 品 设 计 要 求 塑 件 需 要 具 有 良 好 的 电绝缘性和一定的机械强度，且还应该具 有较好的流动性，以满足成型要求。 塑件结构和形状的设计 根据塑件产品图纸，用 件进行 玩具用电子琴后盖的三维建模。三维实体模型更加直观的表现了产品造型，可以从各个角度对模型进行观察，软件可以测量并且可以根据三维模型数据使用 的 析模块 塑料顾问进行熔体的充模仿正，可以验证末句结构的正确性，还可以进行拔模检测。塑件如图 2 图 件三维图 塑件材料选择 此塑件用作电子琴 的后盖，故首先必须具有良好的介电性能，以防止导电。因此，应初选几种电气性能较好的常用塑料，进行各方面性能的比较，即通过力学性能、热性能、电气性能、成型性能、化学性能和经济性能等多方面比较，选出最适合成型此电子琴后盖的塑料。 材料最终选定 综合性能优异，具有较高的力学性能，流动性好，易于成型；成型收缩率小，理论计算收缩率为 溢料值为 热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短。制件尺寸稳定，表面光亮。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 成型方法及其工艺的选择 根据塑件所选用的材料为 据苏鉴定额外 形特征和使用要求，选择最佳的成型方法就是注射成型。 成型工艺分析 外观要求 此塑件为薄壁壳体类塑件，外形不太规则。要求塑件表面平整光滑，无翘曲、皱折、裂纹等缺陷，防止产生熔接痕。 精度等级 此塑件对精度要求不高，采用一般精度 3级。 脱模斜度 该塑件平均壁厚为 2且其外围本身就是曲线形状，所以不需要设置脱模斜度就可以顺利脱模。 注射成型工艺过程及工艺参数 混料 螺杆塑化 保压 脱模 料的干燥 在加工前应进行充分的干燥和预热，不但能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。 下。 注塑成型时各段温度 熔化过程温度升高时，其黏度降低较大，但一旦达到成型温度，如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的 射更困难，塑件的机械性能也下降。 表 1 工艺参数 通用型 工艺参数 通用型 筒后段温度 / 160 180 喷嘴温度 / 170 180 料筒中段温度 / 180 200 模具温度 / 50 80 料筒前段温度 / 200 220 注射压力 注射时要采用较高的注射压力。但买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 并非所有的 虑到本塑件不大、结构不算非常复杂、厚度适中，可以用较低的注射压力。注射过程中，交口封闭瞬间型腔内的压力大小决定了塑件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面容易雾化。压力过大，塑料与型腔表面磨擦作用强烈，容易造成粘膜。对于螺杆式注射机一般取 7000 注射速度 注射速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现溶解痕、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。但电子琴后盖为薄壁制件，且浇口类型为轮辐式浇口，故又要保证有足够高的注射速度，否则塑料熔体难以充满型腔。 模具温度 取高料温、模温，料温对物性影响较大、料温过高易分解，对要求精度较高塑料件模温宜取 50 60，要求光泽及 耐热型料易取 60 80。电子琴后盖属中小型制件，不用考虑专门对模具加热。 料量控制 注射剂注塑 料时，其每次注射量仅达标准注射量的 80%。为了提高塑件质量及尺寸稳定，表面光泽、色调的均匀，注射量选为标定注射量的 50%为宜。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 第三章 选择注射机及相关参数的校核 概述 在对电子琴后盖进行材料选定、零件工艺性分析、成型工艺过程分析和工艺参数大致选定的基础上，根据塑件批量大小和精度要求就可确定型腔数量和排列方式，根据模具所需注射量就可以确定注射机的型号及安装尺寸的确定 。 型腔数量及排列方式选择 此电子琴后盖属中小型塑件，形状比较规则，精度要求为一般，且为批量生产。如采用一模一腔可简化模具的结构，提高制件的精度。模仁大小可以取 255 340 注射机选型 注射量计算 塑件质量、体积计算 通过 建模分析，如图 2所示，塑件体积 31 ， 塑件质量 1 （取g ，流道凝料的质量 2m 还是个未知数，可按塑件质量的 来估算。从上述分析中确定为一模一腔，所以注射量为： 11 . 2 1 . 2 1 1 3 7 . 2 1 6 4 . 6 4m n m g 31 6 4 . 6 4 1 5 6 . 81 . 0 5mv c m 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需 锁模力的计算 流道凝料在分型面上的投影面积 2A , 在模具设计前是个未知值，根据多型腔模的统计分析， 2A 是每个塑件在分型面上的投影面积 1A 的 此可用 来进行估算，所以： A= 1 2A = 174385 2而 1A =B L=290 190=55100 22210 . 3 5 0 . 3 5 1 5 5 1 0 0 1 9 2 8 5A n A m m 故模具所需锁模力 = 7 4 3 8 5 3 5 = 2 6 0 3 . 4 7 5 p k N型 上式中，型腔压力取 35买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 图 质量属性分析图 选取注射机 根据以上每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，初选 主要技术参数如下表 2所列： 表 2 式注射机技术参数 项目 参数 项目 参数 理论注射容积 / 3500 锁模力 /500 螺杆直径 /5 注射压力 /04 注射速率 /(g/s) 173 塑化能力 /（ kg/h） 110 移模行程 /00 最大模具厚度 450 最小模具厚度 300 喷嘴口直径 /射时间 /s 杆内间距 /00 440 定位孔直径 /50 喷嘴球半径 /8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 型腔数量及注射机有关参数的校核 由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数 n 21/ 3 6 0 0k M t mn m 0 . 8 1 1 0 0 0 0 5 0 / 3 6 0 0 0 . 2 1 1 3 7 . 2 8 . 71 3 7 . 2 ，故型腔数校核合格。 上式中： K 注射机最大注射量的利用系数，无定形塑料一般取 注射机为 110kg/h; 50s； 1m 1m = 2m m 。 上表中注射速率、塑化能力是以 以上述计算不需进行换算。 按注射机的最大注射量校核型腔数量 21nK m mn m0 . 8 5 0 0 0 . 2 1 1 3 7 . 2 2 . 71 3 7 . 2 ，故型腔 数校核合格。 上式中， 注射机允许的最大注射量，该注射机为 500 3，其他符号意义同上。 按注射机的额定锁模力校核型腔数量 21F p 型型6 6 6663 . 5 1 0 3 5 1 0 1 9 2 8 5 1 0 1 . 4 63 5 1 0 5 5 1 0 0 1 0 ，故该注射机符合设计要求。 上式中 F 注射机的额定锁模力，该注射机为 610 N； 1A 一个塑件在模具分型面上的投影面积， 1A =55100 2 2A 浇注系统在模具分型面上的投影面积， 21= 塑料熔体对型腔的成型压力，该处取 35注射机工艺参数的校核 注射量校核 注射量以容积表示，最大注射容积为 30 0 0 4 0 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 上式中 模具型腔和流道在注射压力下所能注射的最大容积； V 指定型号与规格的注射机注射量容积，该注射机为 500 3 a 注射系数，取 定型塑料取 晶型塑料取 倘若实际注射量过小，注射机的塑化能力得不到发挥，塑料在料筒中停留时间就会过长。所以最小注射量容积 m 125 3 故每次注射的实际注射量容积 V 应满足 V ， 而 11 . 2 1 . 2 1 1 3 0 . 6 1 5 6 . 7 2V n v 125 3符合要求。 锁模力校核 在前面已经校核，符合要求。 最大注射压力校核 注射机的额定注射压力即为该注射机的最高压力 m a x 104p M ，应该 大于注射成型时所需调用的注射压力 0p ，即 m a x 0 1 . 4 ( 3 5 7 0 ) 4 9 9 8p k p M P a 故符合设计要求。 在上式中 k 安全系数，常取 k =处取 0p 实际生产中，该塑件成型时所需注射压力为 3570其他安装尺寸及开模行程的校核待磨具设计完成之后进行。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 第三章 模具设计 通过理论设计、计算机分模和浇口位置相结合的方法，最终确定成型零件工作尺寸 和模具的结构形式。 分型面位置和形式的确定 在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。在模具设计阶段， 首先就要确定分型面的位置和浇口的形式，然后才能确定模具的结构。分型面设计是否合理，对塑件质量、工艺操作难易程度和模具的设计制造都有很大的影响。因此，分型面的选择是注射模设计中的一个关键因素。 分型面的选择原则如下： 分型面应选在塑件的最大截面处； 不影响塑件外观质量，尤其对外观有要求的塑件，更应注意分型面对外观的影响； 有利于保证塑件的精度要求； 有利于模具加工，特别是型腔的加工； 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置； 便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边； 尽量减少塑件在合模平面上的投影面积 ，以减少所需锁模力； 便于嵌件的安装； 长型芯应置于开模方向。 根据上述原则及该塑件的结构形式，该塑件的水平主分型面可以选如下图所示水平加两面边缘曲形作为主分型面，这样有利于制造和减少脱模高度。如图 4 图 主分型面的位置及形式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - 浇注系统设计 浇注系统是指注射模中从主流道的始端到型腔之间的熔体进料通道，它的作用是将塑料熔体顺利的充满型腔的各个部位。具有传质、传压和传热的功能，正确设计浇注系统对获得优质的塑件极为重要。注射成型的基本要求是在合适的温度和压力下使足量的塑料熔体尽快充 满型腔，影响顺利充模的关键之一就是浇注系统的设计。 浇口形式的选择就决定了流道系统，而流道系统又决定了模具的结构形式。本设计采用轮辐式浇口，它是盘式浇口的改进型，是将圆周进料改为几小股浇口进料，这样去除浇口较方便，浇注系统凝料也较少。 主流道的设计 主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道和型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。其顶部设计成半球形凹坑，以便于喷嘴衔接，为避免高温塑料熔体溢出，凹坑球半径比喷嘴球头半径大 1果凹坑半径小于喷嘴球头半径则主流道凝料无法一次脱出。由于主流道与注射机的高温喷嘴反复接触和碰撞，所以设计成独立的主流道衬套，材料选用45钢，并经局部热处理球面硬度 385计独立的定位环用来安装模具时起定位作用，主流道衬套的进口直径略大于喷嘴直径 避免溢料并且防止衔接不准而发生的堵截现象，其关系如下图 图 喷嘴与浇口套尺寸关系 （一） 主流道尺寸： 主流道小端直径 d=注射机喷嘴直径 0d +（ ） = ），取 d=8 主流道球面半径 射机喷嘴球半径 0(12)=18+2=20，取 020 球面配合高度 h=35 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 15 - 主流道长度 尽量小于 60标准模架结合该模具的结构取 0L =55 主流道大端直径 D=d+ 浇口套总长 L=0L +h=55+5=60二） 浇口套的形式及其固定 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分长设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，以便于有效地选用优质钢材单独进行加工和 热处理，常采用 45钢或合金钢等，热处理硬度为 5256流道长短与所选模架大小有关，所以在确定流道尺寸之前应根据型腔数量及布局估算动、定模版的平面尺寸，即粗定模架的型号和规格，这样才使理论计算有据可依。浇口套如下图 图 浇口套及其尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 16 - 分流道的设计 分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向的作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布局和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。 （一） 分流道的布置形式。 分流道 在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面的原则：一方面排列紧凑、缩小模具版面尺寸；另一方面流程尽量短、锁模力力求平衡。该模具的流道布置形式采用平衡式，以使塑料熔体经分流道能均衡的分配到型腔和避免局部胀模力过大影响锁模。定模 流道形式是由本模具结构形式所确定。 （二） 分流道的长度。 长度应尽量短，且少弯折。该模具分流道的长度 L=18 (三 ) 分流道的形状及其尺寸。 为了便于机械加工及凝料脱模，分流道设置在分型面上。分流道的断面形状有 圆形、矩形、梯形、 减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大，表面积小，以减少传热损失，但考虑到凝料拉断和容易脱模，因此，定模 梯形分流道设计如下： 本塑件壁厚为 3右，质量为 以采用下面经验公式来计算分流道的直径： 40 . 2 6 5 4 6 . 4D m l m m 上式中： D 分流道直径； m 塑件的质量，为 l 单向分流道的长度，为 18 对于梯形流道，设梯形的下底宽度为 x，底面圆角的半径设为 R=1置梯形的高为h=7形斜度为 8，则该梯形的截 面积为： 0= 7 6 . 8 92梯 （ x + x + 2 h t a n 8 ） 再根据该面积与当量直径为 圆周面积想到，可得： 23 . 1 4 6 . 47 6 . 8 94x ，即可求得： 下底宽度为： x=上底宽度为： B= 03 . 6 2 7 t a n 8 3 . 6 2 5 . 6 按照标准铣刀直径可元整为梯形高度 h=7底宽度为 B=6计算下底宽度为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 17 - 截面形状如图 示： 图 梯形分流道截面形状及尺寸设计 其当量半径 式得： 23 2 0 . 3 23 . 1 4n AR c 上式中： A 梯形的面积，由上图计算得 A= L 梯形的周长，由上图计算得 L= （四） 分流道的表面粗糙度 。 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较理想，因此分流道的内表面粗糙度 不要很低，一般 m ，这样表面稍不光滑，有助于增大塑料熔体的外层流动阻力。避免熔流表面滑移，使中心层具有较高的剪切速率。此处 0.8 m 。 冷料穴的设计 为避免前段冷料进入分流道和型腔而造成成型缺陷，主流道的对面设冷料井，对于卧式注射机冷料穴设在与主流道末端相对的动模上。由于本模具采用一模一腔，且分流道较短，故冷料穴开设在动模模仁上，其形式采用半球形，图下图 示： 图 主流道冷料穴形式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 18 - 浇口的设计 浇口是连接流道与型腔之间的一段细短通道。它是浇注系统的关键部位。浇口的形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。本设计浇口采用轮辐式浇口，其介绍如下： 轮辐式浇口是由盘式浇口演变而来，它将盘式浇口的整个周边进料变化成几小段圆弧或直线进料，也可视为内侧浇口，轮辐式浇口尺寸选择，可参照扇形浇口 。 （一）轮辐式浇口的特点如下： 轮辐式浇口是在整圆周上通过几小段圆弧段进料，减少了冷料量。 由于浇口截面积大量减少，因此，浇口的切除较容易，流道中凝料也较少。 对有 型芯的制品，它可以在型芯的上部定位， 可增加型芯的稳定性。 （二）浇口尺寸及位置的确定： 浇口尺寸的确定：浇口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后在试模时逐步修正。先取 L=1h=1 浇口位置的确定：本设计为电子琴后盖的塑料模具设计，塑件平板中间有一直径为 18小孔，可以采用中心浇口中的轮辐式浇口，选择该位置不但模具简单，而且去除浇口的后加工操作也非常简单，提高了工作效率，也便于模具的机械加工，易保证浇口加工精度，试模时浇口尺寸易于修整。 浇注系统的平衡 对于该模具，从主流 道到型腔的分流道长度相等，现状及截面尺寸对于相同，各个浇口也相同，浇注系统显然是平衡的。 浇注系统凝料体积计算 主流道与主流道冷料井凝料体积 2 3 3003 . 1 4 1 4 3 . 1 4 1= + V = + = 4 0 9 21 2 2 3 8 D D d d D m m 主 锥 冷 分流道凝料体积 34 + 6= 7 1 8 = 6 3 02V m m梯 （ ） 浇口凝料体积 小，可取为 0，即 0 浇注系统凝料体积 33= + + = 4 0 9 2 + 6 3 0 = 4 7 2 2 = 4 . 7 2 2V V V V m m c 梯 浇 该值小于前面对浇注系统凝料的估计，所以前面有关浇注系统的各项计算与校核符合买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 19 - 要求，不需要重新设计计算。 浇注系统各截面流过熔体体积计算 流过浇口的体积 3= = 1 3 0 流过分流道的体积 + / 2 1 3 0 . 6 0 . 6 3 / 2 1 3 0 . 9 2 V 塑 梯 流过主流道的体积 32 + = 2 1 3 0 . 9 2 4 . 0 9 2 = 2 6 5 . 9 3 V c m R 主 普通浇注系统截面尺寸的计算与校核 （一） 确定适当的剪切速率 根据经验（ 料的流动性），浇注系统各段的 取以下值，所成型塑件质量较好。 主流道、分流道 2 1 3 15 1 0 5 1 0 轮辐式浇口最大剪切速率 415 10 s （二） 确定体积流率 q 主流道体积流率 q. 因塑件并不大，且为一模一腔，所需注射塑料熔体的体积也因此不是很大，而主流道尺寸由于和注射机喷嘴孔直径相关联，其直径并不小，因此主流道体积流率并不大，取31= 2 10 s 。带入得： 3 3 3 30 . 4 5 2 1 0 1 4