马铃薯去皮机的毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 马铃薯去皮机设计 摘要 ： 本次设计的项目 是马铃薯 去皮机 的设计。在给定参数的前提下，主要完成了总体方案论证，去皮机筒设计，圆盘的设计，传动方案的论证以及电动机的选型，带传动设计等内容。对轴承，轴承座的选用情况也做了详细的介绍。最后，对电动机的控制以及擦皮机的维修保养等也作了一定程度上的叙述。 关键词 ：马铃薯 去皮机 带传动 控制电路 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 前言 随着我国马铃薯产量的的不断发展和壮大，马铃薯的加工数量也不断的发展起来了，马铃薯的产品也越来越多。不论马铃薯最终做出什么样的成品，它的之前都会有清洗、去皮这两道工序。 去皮是一道必需的工艺，因为马铃薯皮会影响后来的成品的口感，所以在加工前，必须将其皮去除。马铃薯去皮是所有马铃薯制品加工工艺过程的重要环节。 内、外研究情况 马铃薯去皮是所有马铃薯制品加工工艺过程的重要环节，目前国内外马铃薯去皮的方法主要有：人工去皮、机械去皮、化学去皮、辐射去皮和蒸汽去皮等。 目前，国内马铃薯去皮机形式主要有机械去皮，其中机械去皮的应用范围很广，种类最多，既有简易的手工去皮又有特种去皮机。有毛刷清洗去皮机江苏科威机械有限公司生产的毛刷清洗去皮机，由北京市蔬菜 食品机械厂生产的 000型清洗去皮机，山东省诸城市开泰食品机械厂 兴化市金宇机械厂生产的 肇庆市天发机械有限设计制作的 薯类脱皮机，上海奉贤食品饮料成套设备总厂的砂辊式马铃薯去皮机等等 1。 状分析 目前，国内马铃薯去皮机主要是机械去皮的，机械去皮的方法的主要优点有以下方面：1）降低了生产成本。 2）减少了环境污染。由于不采用碱液，因而避免了废弃物污染 3）操作简单，速度快，可一人操作，效率高 4）皮屑可利用 5）操作简单， 被去除的果皮含有淀粉和较多的纤维素，又是很好的动物饲料；缺点：对马铃薯的外形有一定的要求，卵圆形牙眼浅，无伤痕。其它去皮方式，如蒸汽去皮的优点： 1) 生产成本降低 2）环境污染减轻 3)产品得率提高 4)产品得率提高，去皮完整、均匀 ,且能较好保持马铃薯的理化性能 ,被去除的果皮含有淀粉和较多的纤维素 ,又是很好的动物饲料。缺点：如果蒸汽温度，和加热时间把握不当，出现了因蒸煮过度使表面熟化层过厚的现象等等 2。 后的发展方向 1）降低了生产成本； 2）减少了环境污染； 3）操作简单，速度快，可一人操作 ，效率高； 4）皮屑可利用，被去除的果皮含有淀粉和较多的纤维素，又是很好的动物饲料； 5）可加工任意外形的马铃薯。如凹凸表面，表面有损伤的等。 2. 马铃薯去皮机总体设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 铃薯去皮机的构造及工作原理 去皮机是一种小型间歇式去皮机械。擦皮机由工作圆筒 4，旋转圆盘 5，加料斗 1，卸料口 7，排污口 8，传动装置 6及电动机 3等部分组成。 73865214图 1 马铃薯去皮机 以电机为原动力，通过减速装置带动机筒底部的砂盘旋转，依靠旋转的工作构件驱动原料进行旋 转，使得物料在离心力作用下，在机筒内上、下、左、右翻动并与机器构件产生摩擦，物料表面被砂盘均匀地磨蚀，去皮结束时加人清水 再打开侧门，块茎从侧门自动排出，皮屑随水流从砂盘的周围间晾排出。 工作圆筒内表面是粗糙的，圆盘表面呈波纹状，波纹角 =20 30，两者大多采用金刚砂黏结表面，均为擦皮工作表面。圆盘波纹状表面除兼有擦皮功能外，主要用来抛起马铃薯，当马铃薯从加料斗落到旋转圆盘波纹状表面时，因离心力作用被抛至圆筒壁，与圆筒壁粗糙表面摩擦而达到去皮的目的 3。 为了保证正常的工作效果，擦皮机在工作时，不仅 要求马铃薯能够被完全抛起，在擦皮室内呈翻滚状态，不断改变与工作构件间的位置关系和方向关系，便于各种物料的不同部位的表面被均匀擦皮，并且要保证马铃薯能被抛至筒壁。因此，必须保持足够高的圆盘转速，根据经验数据，摩擦圆盘线速度 马铃薯的去皮效果最好，马铃薯果肉损失最少；同时擦皮机内马铃薯不得填充过多，一般选用物料料充填系数为 此进行生产能力计算 4。 铃薯擦皮机的相关计算 设计的主要内容： 原始参数 1）称料名称：马铃薯； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 2）容重 米 3； 3）间歇生产 ； 4）处理能力 200公斤 /小时； 5）物料粒径 200 (公斤 /小时 ) 假设马铃薯为球形颗粒，且以单个马铃薯为研究对象，其质量为 m，工作时它必须相对工作盘移动。物料在转盘旋转时受力情况如图 1所示。 物料受力分析图 of 波纹角为 ，物料的速度为 v。当转盘旋转时推动 物料 A 运动，其运动方向垂直于波纹切线。 v 可分解为 V 垂直 和 V 水平 ， 转盘平面平行，可以看作是转盘的圆周速度 R， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 故 )( 式中为角速度 1/s； m） )(2 o o s 垂直 根据动力学，物料从垂直方向抛起的动能为 28121 2222 S 垂直垂直 )( 此动能应等于物料抛起后的势能 了正常运转，抛高 能使最低层的物料抛起与筒壁进行摩擦，所以用 代替 h，又因为 30n可得 2)30(81 222 化简得： 22601 )r (2) 角一般取 3020 3 为了正常运转，仅把物料抛起还不行，还要保证物料能抛向侧壁进行摩擦，抛向侧壁的力靠离心力 C 900)(22 （ N） 此离心力应大于波纹对物料的摩擦力 T,才能使物料抛向侧壁。 （ N） 使 CT，则有 02 （ （ 3） 取物料层厚度 3 0 04 0 04343 H (摩擦系数 计中取 波纹角 20 代入（ 2），（ 3）得： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 268)302( S （ （ 擦皮机圆盘的转速应在 n=268（ 4 验算圆盘转速 n 604 2 （ m/s） =120 6） 确定带的根数： Z 单根 1 由 40 70 r/通 6表 6 P 表 6， 1=145时， 表 6,240 带，取 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - ( 1 Z (根 ) 7）确定单根 0 查表 6,m=500 20 = 8) 计算作用在轴上的力 压轴力 ) 17992145s i i 0 N 26992s 0m a x N 9) V 带的安装要求 1） 普通 带不得混用； 2）各带轮轴线应相互平行，各带轮相对应的 V 形槽对称平面应重合，误差不得超过 20 ; 3）带嵌入轮槽前，应先调小中心距，不得强行撬入； 4） 中心距调定应使带的张紧适度，应控制好初张紧力 ； 10） 图 6 V on a 带的张紧方法有定期张紧和自动张紧两种方法。所设计的传动 合马铃薯去皮机的具体工作情况（如传递的功率比较小），采用张紧轴的定期张紧的方法，通过电动机与支撑板之间的螺栓连接，可以临时调试 图8所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - 带轮的设计选用 对于 量小，结构工艺性好；无过大的铸造内应力；质量分布均匀，转速高时要经过动平衡；轮槽工作面要精细加工，以减少带的磨损；各槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使载荷分 布较为均匀等。 轮的材料的选择 带轮的材料主要采用铸铁，常用的材料牌号为 速较高的宜采用铸钢；小功率的可采用铸铝或塑料。对于本擦皮机我们选用 铁 轮结构的确定 铸铁制 心式，腹板式，孔板式，椭圆轮辐式。 带轮的结构设计，主要是根据带轮的基准直径选择结构形式； 根据 6表 6带轮的基准直径 40 成实心轮； 大带轮的基准直径 00 00 做成六椭圆辐轮结构； 根据带的截面类型确定轮槽的尺寸；确定了带轮的各部分尺寸后，即可以绘制出零件图，并按照工艺要求标注出相应的技术条件。 带轮一般放在轴的端部，可以先求出轴的最小直径： 轴的基本直径尺寸公式如下： 3030 00 P 驱动擦皮机所需要的功率， = n 轴的转速， r/n=269r/ 【 T】 与轴材料有关的系数，在此处轴的材料为 45号钢 此次小型马铃薯擦皮机的轴一般选用 45 钢就能满足要求， 45 钢的 T可以查下表： 表表 5 轴常用几种材料的及 0 of 的材料 275、 35 （ 1 45 403583 T】 /5 25 20 35 25 45 35 55 49 126 135 112 126 103 112 97 93 0 2 0 330 对于 d 100一个键槽时候，轴径要增大 5% 7%，有两个键槽时候应该增大10% 15%。因为轴上有 1 处键槽，所以 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 15 - d 又由于擦皮机的主轴承受的是冲击动载荷，故在设计时，轴的最小处直径应比理论计算的要大一些，然后，再综合考虑，暂时选取 8以 取 0 大小带轮示意图如下图所示： 12 (+012. 0111 0 按电动机轴长决定5技术要求：1. 轮槽工作不得有砂眼和气孔2. 各槽间距的累积误差不得超过+m ,任意两槽的基准直径不得大于0 . 4 m 未注倒圆角2 X 4 5 %材料 H 0其余20 10 2 0李立和061（部件图）马铃薯去皮从 静从 静图 7 小带轮结构图 of :251:2538+1 其余6 . 33 . 23 . 5图 8 大带轮结构图 0 of V 带轮的设计要求 对于 量小，结构工艺性好；无过大的铸造内应力；质量分布均匀，转速高时要经过动平衡；轮槽工作面要精细加工，以减少带的磨损；各槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使载荷分布较为均匀等。 带轮的材料主要采用铸铁，常用的材料牌号为 速较高的宜采用铸买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 16 - 钢；小功率的可采用铸铝或塑料。对于本擦皮机我们选用 铁 带轮的技术要求： 1）带轮各部位不允许有裂缝、砂眼、缩孔和气泡； 2）带轮轮槽工作面表面要光滑，轮槽棱边要倒圆或倒钝，以减少 3）轮槽对称平面与带轮轴线垂直度允差 30； 4）带轮轮毂孔公差为 8，轮毂长度上偏差为 偏差为 0； 5）设计带轮时，结构要便于制造，质量分布均匀。当 v5m/v25m/ 带传动的键的选择 在本设计当中，选择圆头普通平键联接。因为圆头普通平键（ 放在轴在上指状铣刀铣出 的键槽内，从而使键在键槽内轴向固定良好。这种键用途广泛。缺点是键的端部侧面与轮毂并不接触，不能参与传递转矩，因而键的圆头部分不能得到充分的利用，且轴上键槽端部的应力集中较大。平头平键（ 放在用盘铣刀铣出的键槽内，因而避免的上述的缺点，但对尺寸较大的键，宜采用紧定螺钉固定在轴上的键槽中，以防松动。单圆头平键（ 常用于轴端与毂类零件的连接。考虑到结构的简单，安装方便和与同一个轴应采用的键应统一，本设计中加工的键槽用端铣刀加工的，故可选用 表 4 键的尺寸选择 8 8 10 10 12 12 17 17 22 22 30 30 38 38 44 b h 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 8 7 10 8 12 8 轴的直径 44 50 50 58 58 65 65 75 75 85 85 95 95 110 110 130 b h 14 9 1610 18 11 20 12 22 14 25 14 28 16 32 18 键长系列 6， 8， 10， 12， 14， 16， 18， 20， 22， 25， 28， 32， 36， 40， 45， 50，56， 63， 70， 80， 90， 100， 110， 125， 140， 180， 200 根据上表来选择 由上述可知电动机的输出轴的伸出长度为： L=112径为 d=42用平键来进行 (经查表得：小带轮上的为： 键 12 90 79；表示为：圆头普通平键（ b=14h=8l=90 大带轮上的为：键 14 28 79；表示为：圆头普通平键（ b=14h=9mm；l=70) 键的材料采用抗拉强度不小于 600钢，常用 45号钢。键槽的表面粗糙度：轴槽，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 17 - 键槽宽度 b 两侧的表面粗糙度参数 推荐 轴的长度系列 L 确定键的长度为 90 平键强度的校核，选择好的键，便是校核其强度是否满足实际工作的需要，根据强度校核公式： P= 32 10P = 32 10 T 传递的转矩 N m ； d 轴的直径 l 键的工作长度 k 键 与轮毂的接触高度 k=处 b 键的宽度 查表 5动连接，轻微连接，知， P=40 =990 ） 校核 键 12 90 带轮直接放在电动机轴上 5 09 5 5 09 5 5 01111 n )M P a ()M P a ( k 校核 键 14 70 2 6 29 7 0 5 0/9 5 5 09 5 5 01222 n (5) )M P a ()M P a ( k 轴是组成机器的主要零件之一。一切作回转运动的传动零件（例如齿轮、蜗轮等），都必须安装在轴上才能运动及动力的传递。因此轴的主要功用是支撑回转零件及传递动力和运动。 按照承受载荷的不同，轴可以分为转轴、心轴、和转动轴三大类。工作中既承受弯矩有买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 18 - 承受扭矩的轴承称为转轴。这类轴在各种机器中最为常见。只承受弯矩而不承受扭矩的称为心轴，心轴又分为转动心轴和固定心轴。只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。经过分析此次设计的轴是转轴。 轴还可以按照轴线形状的不同，分为曲轴和直轴两大类。曲轴通过连杆可以将旋转的运动改变为往复直线运动，或者做相反的运动变化。直轴根据外形的不同，可分为光轴和阶梯轴两种。直轴一般都制成实心的。在那些由于机器结构的要求而需要在轴中装设其它零件或者减小轴的质量具有特别重大作用的场合，则将轴制成空心的。空心轴内径与外径的比值通常为 保证轴的刚度及扭转稳定性。 的材料选用 轴的材料主要是碳钢和合金钢。钢轴的毛坯多数用轧钢圆钢和锻件，有的则直接用圆钢。 由于碳钢比合金钢廉价， 对应集中的敏感性较底，同时也可以用热处理或化学热处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故采用制造轴尤为广泛，其中最为常见的是用 45钢。 合金钢比碳钢具有更高的力学性能和更好的淬火性能。因此在传递大动力，并要求减小尺寸与质量，提高轴径的耐磨性，以及处于高温或低温条件下工作的轴，常采用合金钢。 应力水平很低的轴，从经济上考虑，一般多选用强度等级较差的普通碳素钢，例如 时也选用优质碳素钢如 45 号钢等，一般以其毛坯供应的热处理状态作为材料的热处理要求，图样上不再做任何要求。应力水平高的轴一般选用调质 钢，围内的碳素结构钢和合金结构钢，调质钢就是能进行调质处理。调质处理后得到的是索氏体组织。它比正火或退火所得到的珠光体和铁素体的混合组织具有更好的综合力学性能，例如有较高的强度，较高的冲击韧度，较低的脆性转变温度和较高的疲劳强度。调质钢的钢种很多，常用的有 35、 45、 4045403530 40素结构钢如 45 号钢等，硬度和强度在调质后均有提高，但其淬透性较差，不易获得均匀的组织，强度水平也较低，一般用在尺寸 较小，应力水平相对较低的轴上。根据设计形式（转轴），综合考虑使用 45号钢作为材料。 4 2 轴的结构的设计 轴的设计也和其它零件的设计一样，包括结构设计和工作能力计算两个方面的内容。 轴的结构设计是根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造工艺等方面的要求，合理地确定轴的结构形式和尺寸。轴的结构设计不合理，会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性，还会增加轴的制造成本和轴上零件的装配困难等。因此轴的结构设计是轴设计的主要内容。 轴的工作能力计算是指轴的强度、刚度和振动稳定性等方面的计算。多数情况下，轴的工作能力主要 取决于轴的强度。这时候只需要对轴进行强度计算，以防止工作产生过大的弹性变形。对高速运转的轴，还应该进行振动稳定性计算，以防止发生共振而破坏。 本次设计主要考虑以下问题：所选材料的强度、硬度以及热处理状态，在特殊情况下还应考虑耐腐蚀性和高温性等。此外，还应考虑材料的价格、加工容易程度和采购是否容易等买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 19 - 等；轴是否满足强度、刚度要求和规定的使用寿命；轴和轴系的尺寸、结构和配置等是否与整个机器相适应；带轮等的联结方法、位置、固定、装配和拆卸等是否合理；轴的加工是否方便易行；轴及轴系在正常情况下的振动，应在允许的范围内 ；轴承的装配方案、安装、拆卸及其润滑是否合理；轴的密封装置的选择是否合理；轴上个零件间的相互位置及其安装和拆卸顺序；装配时的轴向位置调整方法和检测手段；运转中出现异常现象如振动、噪声、发热时的处理。 轴的结构设计包括定出轴的合理外形和全部结构尺寸。轴的结构主要取决于以下因素：轴在机器中的安装位置及形式；轴上安装的零件的类型、尺寸、数量以及和轴连接的方法；载荷的性质、大小、方向及分布情况；轴的加工工艺等。由于影响轴的结构因素较多，且其结构形式又要随着具体情况的不同而异，所以轴没有标准的结构形式。设计时候，必须 对不同情况进行具体的分析。但是，不论何种具体条件，轴的结构都应该满足： 1）轴和装在轴上的零件要有准确的工作位置； 2）轴上的零件应便于装拆和调整； 3）轴应该具有良好的制造工艺性等。 因此，可以先根据轴系的不同要求，将轴的各部分分开考虑，然后再根据相互关系，和加工、安装、拆卸、维修等的要求综合考虑，并相应地调整各部分的结构和尺寸链。 的设计计算 由前面知轴的最小直径 5带轮轮毂直径为 0 绘制轴的结构简图 图 10 轴的结构图 0 确定各轴段尺寸 1）确定各轴段直径 1段： 50根据带轮的轴径； 2段： 55取决于圆锥滚子轴承的大小； 3段： 64取决于圆锥滚子轴承轴向固定轴颈直径； 4段： 55取决于圆锥滚子轴承的大小； 5段： 50取决于带轮直径； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 20 - 6段： 48取决于圆螺母、垫片的直径。 2）确定轴上各轴段长 1段： 0决于大带轮的宽度； 2段： 6据轴承压盖宽度，轴承的厚度和螺栓连接 的估算； 3段： =取决于擦皮机的总高度； 4段： 3+6=根据轴承压盖宽度，轴承的厚度 ,下机筒的的估算； 5段： 0盘的厚度的大小； 6段： 圆螺母、垫片的厚度。 3） 轴的疲劳强度校核 轴的结构尺寸设计完成，是否能用，还需再校核危险截面。马铃薯去皮机机再工作时候轴向受力很小，因此轴所受的弯矩很小，相对于扭矩可以忽略不计。 主轴所受的扭矩 T： 2 6 29 7 5 0/9 5 5 09 5 5 01222 n 矩图为： 1 扭矩示意图 1 of of 度校核：(21 轴的计算应力，单位是 M 轴所承受的矩， T 轴所承受的扭矩，已求得， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 21 - W 轴的抗弯截面系数，单位是3算 公式 7； 1 对称循环变应力时轴的许用弯曲应力，查得1 是 55； a 当扭转切应力为脉动循环变应力时，取 a 当扭转切应力静应力时候， a扭转切应力为对称循环变应力时 a 1。 代入数据求得； 5 0 0/3 5 4 2 4 3 1 M P 所以原设计强度足够 型选择 由于滚动轴承的静摩擦系数仅为滑动轴承的百分之一，并且使用维护方便，支承结构简单，因而滚动轴承使用极其广泛，并在许多领域逐步取代了滑动轴承。在此选用滚动轴 承。 选择滚动轴承的类型与多种因素有关，通常根据下列几个主要因素，并可参考各个滚动轴承的类型和特性综合考虑。 负荷大小和方向，例如既有径向又有轴向的联合负载一般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承，如径向负荷大，轴向负荷小，可选用深沟球轴承和内外圈都有挡边的圆柱滚子轴承，如同时还存在轴或壳体变形大以及安装对中性差的情况，可选用调心球轴承、调心滚子轴承；如轴向负荷大，径向负荷小，可选用推力角接触球轴承、推力圆锥滚子轴承，若同时要求调心性能，可选推力调心滚子轴承。轴承工作转速。旋转精度，一般机械均可用 轴承的刚性，一般滚子轴承的刚性大于球轴承，提高轴承的刚性，可通过“预紧”，但必须适当。轴向游动，轴承配置通常是一端固定，一端游动，以适应轴的热胀冷缩，保证轴承游动方式，一是可选用内或外圈无挡边的轴承，另一种是在内圈与轴或者外圈与轴承孔之间采用间隙配合。摩擦力矩，需要低摩擦力矩的机械，（如仪器）应尽量采用球轴承，还应避免采用接触式密封轴承。安装与拆卸，装卸频繁时，可选用分离型轴承，或选用内圈为圆锥孔的、带紧定套或退卸套的调心滚子轴承、调心球轴承。 由于整个旋转轴承受较大的轴向力和转速较低的特点，综合各种滚动轴 承的性能和特点，根据实际需要，轴径向、轴向载荷均较大，转速较低，决定选择单列圆锥滚子轴承。计算采用的实心轴的尺寸为 18承支承端轴的尺寸为 18们可从机械设计手册的单列圆锥滚子轴承尺寸与性能参数表中选择；选用 297列圆锥滚子轴承30211型。 承寿命计算 10 () 式中： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 22 - 轴承载荷为 具有的基本额定寿命 (106转 ) C 基本额定动载荷 N 寿命 指数 （ 对球轴承： =3 ， 对滚子轴承： =10/3 ） P 当量动载荷 (N) 对于转速恒定的轴承，实际计算时候用小时表示寿命比较方便： P=22(2000 / ) T d（ 用最小轴径代入， 以 P=2000T/d h 6010 610 30000h 承端盖的设计 轴承端盖在这里主要起到的作用是对滚动轴承的轴向定位以及对其进行密封。这主要是防止滚动轴承在润滑时润滑油的泄漏而会污染到混合物料。结合到驱动转轴的尺寸和深沟球轴承的外径的具体尺寸，对轴承盖的尺寸进行如下设计。其 示意图见图 12所示。 1415R 2. 51: 2 010图 12 轴承端盖 2 筒的设计 由于轴承的外圈的配合精度要求较高，如果直接与机架进行配合，则要求的精度较高在机架上不便加工，故采用套筒比较合适。尺寸见下图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 23 - 48图 13 套筒的尺寸图 3 承的安装形式 图 14 轴承的安装形式 4 1 套筒 承润滑选择 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 24 - 润滑对滚动轴承的正常运转起着非常重要的作用，滚动轴承的额定动负荷和极限转速是在假设润滑适当的条件下确定的，所谓润滑适当是指润滑剂选择合适、润滑剂的量恰当，润滑不良是造成轴承早期破坏的主要原因之一。 滚动轴承工作中元件间既有相对滚动又有相对滑动，因此，为了减少摩擦和磨损，防止烧伤和锈蚀，必须进行润滑。常用的润滑剂有润滑油和润滑脂和固体润滑剂，润滑油的性能优于润滑脂，适应于高速高温的条件下，在润滑脂不能满足要求的常选用润滑油。润滑脂比润滑油稠得多，有膜强度高，能承受较高的载荷，且不易流失 ，密封装置简单，一次加油可使用较长时间，不必添加或更换，所以润滑脂的应用是比较广泛的。此设计中转速很低且要承受一定的载荷而且一般是连续工作，所以选择润滑脂比较适合。 承的密封 轴承的密封装置是为了阻止灰尘、水、酸气和其它杂务进入轴承，并阻止润滑剂流失而设置的。选取毡圈油封，这种密封主要用与脂润滑的场合，它的机构简单，在轴承盖上开出梯形槽，将毛毡按标准制成环行或带状，放置在梯形槽中以与轴密和接触；或者在轴承盖上开缺口放置毡圈油封，然后用另外一个零件压在毡圈油封上，以调整毛毡与轴的密和程度，从而提高密封 效果。 6 各部件的设计说明 机筒部分的设计说明 图 15 机筒的设计 5 机筒 此擦皮机用于马铃薯的去皮，马铃薯会在容器壁上产生摩擦，如果容器壁过薄，使用寿买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 25 - 命就会缩短 ;如果过厚，虽然寿命是保证了，但也产生了严重的浪费，所以壁厚应设计一个合理的值。工作机筒分为上下俩部分，上面部分，根据经验，取机筒的壁厚为 5。上机筒即工作机筒，高 400径 400厚 5。在上面开一个高 160长 220为马铃薯的出料口，机筒从上面往下 385度为 利于马铃薯的去皮，机筒的材料选用不锈钢 1面部分主要用来处水的以及排水的，它的下面焊接一个排水管，材料也是 1径 30径为 35间为圆弧过渡。机筒的下面是圆弧面，有一定斜度的，最底点就是排污口的位置。圆筒体底部与上轴承之间用四个螺栓连接。 盘的设计 图 16 转盘 6 盘是物料摩擦去皮的动力源，其设计要点为必须能使物料飞向圆周并抛 高一定高度，在其拨动下使物料频繁的跳动、碰撞、摩擦、为此设计的转盘形式如图所示，转盘底为平板，其上为中心向四周辐射的波纹状为增大物料与转盘的摩擦转盘上也浇涛有磨料，波纹角=20 30，中间底，两边高。转盘的外径与工作圆筒内径之间留有 10便马铃薯的皮和水的混合物可以排出。 7 控制线路的设计说明 制电路图的设计 马铃薯去皮机的电路控制主要是控制电动机的起动、停止，实现自动控制，并具有必要的保护。本设计采用控制器、熔断器、热继电器和按钮所组成的控制装置对控制对象进行控制。控制装置可根据 生产工艺过程对控制对象所提出的基本要求实现其控制作用。其图 17如下所示： 路图解读 1）电动机的启、停控制 启动时，合上闸刀开关 入三相交流电源，按下起动按钮 接触器 圈得电吸合，其主 点闭合，电动机起动；同时与启动按钮并联的 辅助动合触点 吸引线圈经两条路径得电。这样当松开 ， 动复位断开， 圈通过自身辅助动合触点 停止按钮 串联支路继续保持得电，从而保持电机 M 连买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 26 - 续运转。如果不想关闭闸刀开关 接按下停止按钮 接触器 其动合主触点复位断开，将三相电源断开，电动机停转。 2）线路保护环节： A熔断器的短路保护 短路时通过熔断器 电动机立即停转； B热继电器的过载保护 热继电器具有过载保护作用。由于热继电器的热惯性比较大，即使热元件流过几倍电动机额定电流，热继电器也不会立即动作。因此，在电动机启动时间不太长的情况下，热继电器是经得起电动机的启动电流冲击而不动作的。只有在电动机长时间过载下，串联在主电路中的热继电器 热元件（双金属片）因受热而产生变形，能 使串联在控制电路中的热继电器 开控制电路，使接触器 动机失电停止运转，实现对电动机的过载保护。当电源恢复正常时，接触器线圈也不能自动得电，只有再次按下启动按钮 动机才会启动。 图 17电气控制线路图 7 失压和欠压保护 通过接触器 电源电压消失（如停电），或者电源电压严重下降，使接触器 时电动机停转并失去自锁。而 电源电压又重新恢复时，要求电动机及其拖动的运动机构不能自行起动，以确保操作人员和设备的安全。由于电网停电后自锁触点 以不重新按起动买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 27 - 按钮就不能启动。控制电路具备失压和欠压保护后，具有 3个优点：防止电源电压严重下降时，电动机欠电运行防止电源电压恢复时，电动机突然自动运行造成设备和人身事故；避免多台电动机同时启动造成电网电压的严重下降。 通过上述电路的分析可以看出：电器控制的基本方法是通过按钮发布命令信号，而由接触器执行对电路的控制；继电器则用以测量和反映控制过程中各个量的变化，例如热继电 器反应被控制对象的温度变化，并在适当的时候发出控制信号使接触器实现对主电路的各种必要的控制。 总结 此次设计的任务是完成马铃薯去皮机设计的设计。这是我们在大学期间所进行的一次非常全面的设计， 为自己在大学四年所学习知识的全面总结和巩固，使我们初步了解和掌握搞设计的基本步骤、基本方法