矩形盒冲压模具设计（含全套CAD图纸）【毕业论文+CAD图纸全套】

摘 要 本课题主要是矩形盒的模具设计 ,通过对制件进行工艺的分析和比较 ,最终设计出四套模具，其中包括一个拉深落料模具，一个冲孔、一个切边边模具、一个整形模具。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的结构、压力机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此制件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是矩形盒的拉深落料、切边、整形和冲孔模具的设计。 关键词 ： 落料 拉深 冲孔 整形 切边 压力机 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目 录 摘要 1 第一章绪论 . 4 4 4 4 4 工艺性分析 5 第二章分析比较和确定工艺方案 5 5 5 5 5 5 第三章落料拉深模具 结构的确定 6 6 6 6 6 模与凸模工作尺寸的计算 6 料的主要工作尺寸计算 6 工作零件结构设计 7 7 7 7 7 8 8 第四章冲孔模 具结构的确定 8 8 8 8 8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 8 8 定板厚 9 9 架及模柄的选择 9 9 9 10 参考文献 10 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第一章 绪论 件的材料分析 材料为 08 厚度为 件的结构 此工件名称为矩形盒 件的精度 由上图可看出其外形尺寸和孔的尺寸精度均不高，取 即可满足要求 件的 工艺性分析 伸的工艺性分析 1. 拉深的形状简单，为带凸缘的盒形拉深件，其工艺性好 2. 圆角半径。拉深底与侧壁的圆角半径为 r=12(10t，在拉深时应先取其圆角半径 r=(10t。拉深件的凸缘与侧壁的圆角半径R=102t=所以在拉深件时应先取 R=26最后整修至 R=10 3. 凸缘上的孔，孔边与侧壁距离 a=62+足要求 裁的工艺性分析 1. 冲裁件的形状，其为长圆形的落料件，便于冲裁。 2. 冲裁件外形为圆形，无尖角，便于冲裁 3. 冲裁件的精度与表面粗糙度较合理，便于冲裁 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 第二章 分析比较和确定工艺方案 坯直径的确定 先确定修边余量 查表得修边余量 q=3 对于尺寸为 b1b 的矩形盒拉深件，可以看作由两个宽度为b 的半正方形和中间为（ 直边所组成。这时毛坯形状是两个平行边所组成的长圆形。 根据 H/B=40/72=即可，在此选择 R=12 即可，选择上下圆角半径相等，最后整修至 R=10即可 凹模间隙 查冲压模具与设计 4次拉深间隙 Z=( 在此选择间隙 Z= 凹模与凸模工作 尺寸的计算 + =( = 拉深凸模尺寸 据凹模配做，按单边间隙配做 料的主要工作尺寸计算 各尺寸的公差等级按 ，确定补偿系数 x 查表得 x=计算得 料拉深模的 工作零件结构设计 凹模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 凸凹模采用直通式，用线切割直接割出成型，方便加工，为了不影响卸料，凸凹模厚度为 125料为 凹模的工作尺寸按凸、凹模配做， 模 凸模采用标准凸模 ，具体结构如图 模 凹模的外形尺寸 查表 2确定凹模的壁厚 C 取值 4254 由公式 H= 1K 2K 3 （ 以估算整体凹模板的厚度 式中 F 冲裁力（ N） 1K 凹模的修正系数，合金工具钢取 2K 凹模人口周长修正系数，查表 2知 以 H= 70选用模板 315 250 70 材料为 架及模柄的选 择 经计算拉深落料模的压力机选择开式压力机公称压力为 400压力机即可，压力机的最大闭合高度 500节量为 80柄孔为 60 100。 模柄选择，压入式模柄，因压力机的模柄口为直径 60，所以选 择直径为 60 模架选用中间导柱模座 ,凹模周界为 315250柱导套选择与其相配合买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 的。 件导向 模具用导料板进行导向，用定位销进行定位。 为确保零件的质量及稳定性，选用导柱、导套导向。采用手工送料方式，并采用中间导柱模架。 料装置 打料装置由打杆、顶板、顶 杆、推件块组成，其中打杆、顶板、顶杆均为标准件 。 料装置 该 模具落料采用正装式，拉深为倒装式，合模采用固定卸料装置卸料，打杆及推件块组成出出件装置 第四章 冲孔模具结构的确定 的设计计算 由于零件尺寸公差无特殊要求，按 选取。 裁力的计算 冲孔力： F=2b=2 325= 压力中心的计算 由于零件形状对称，则压力中心为几何中心。 算模具工作部分尺寸 凸模尺寸： d 长 p=（ A+- d 宽 p=（ A+- 凹模尺寸： d 长 d =（ A+0 d=( d 宽 d=（ A+0 d=( 定主要 零件的 结构和外形 尺寸 ： 模 板 凹模厚度为 17模板总厚度为 75模板长 315， 250体结构见下图： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 模固定板厚 75=据具体情况凸模固定板取 40 即可。 模 结构采用标准圆凸模，具体结构见下图 架及模柄的选择 经计算拉深落料模的压力机选择开式压力机公 称压力为 400压力机即可，压力机的最大闭合高度 500节量为 80柄孔为 60 100。 模柄选择，压入式模柄，因压力机的模柄口为直径 60，所以选 择直径为 60 模架选用中间导柱模座 ,凹模周界为 315250柱导套选择与其相配合的。 件定位 在凹模板上开出零件外形进行定位 料装置 打料装置由打杆、顶板、顶杆、推件块组成，其中打杆、顶板、顶杆均为标准件 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 料装置 该 模具落料采用 弹压卸料装置卸料 四、 参考文献： 1 钟毓斌 .冲压工 艺与模具设计 机械