底座的工艺规程及攻4XM8-6H深12孔深16螺纹的工装夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 设计说明书 题目： 底座 的工艺规程及 攻 4 12 孔深 16螺纹 的 工装夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 摘 要 本次设 计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 底座 的工艺规程及 攻 42 孔深 16螺纹 的工装夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件 以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 so on is as as on in to is on to a of is on to as as in to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 目 录 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工艺规程设计 3 3 3 4 序尺寸及毛 坯尺寸的确定 6 6 三 夹具设计 29 题的提出 29 位基准的选择 29 削力及夹紧力计算 29 位误差分析 30 套的设计 31 具设计及操作简要说明 35 总 结 37 致 谢 38 参考文献 39 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平 的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 底座 零件的工艺规程及 攻 4 12孔深 16螺纹 的工装夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践 相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 一、 零件的分析 零件的作用 底座 的作用， 待查 零件图如图： 零件的工艺分析 底座 有 两 组 加工面他们 之间没有 位置度要求。 这 两 组 加工面的分别为 1， 以 底面为基准的加工面，这组加工面包括 底 面 ， 70 的端面， 44 的端面， 68 的端面， 32平面 2： 一个 是 以 32 孔 为基准的加工面，这个主要是 32 孔， 20孔， 68端面上 3螺纹， 68上 47032螺纹及 70端面上 4买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 二 . 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为 于零件 成批生产 ，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 毛坯的设计 底座 零件材料为 度选用 200产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型， 2级精度组。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛 坯初步设计如下： 1. 因为各个孔的孔径都比较小，查参考文献上的手册可知，这些孔不铸造，做成实心的。 2. 底座上的各个平 面 该 底座 的 各个 平 面 粗糙度分别是 次铣削： 粗 铣 ，半精铣， 即可满足加工 要求 。根据资料可知，选取加工余量等级为 G，选取尺寸公差等级为 9级。 根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图 “ 底座 ” 零件毛坯简图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 基面的选择的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一， 基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出， 底座 零件比较 不 规则 ，依照粗基准的选择原则 （即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。 因此我们选择 70的端面 作为粗基准， 精基准的选择应满足以下原则： （ 1） “基准重合”原则 应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。 （ 2）“基准统一”原则 尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。 （ 3）“自为基准”原则 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 表面之间的位置精度由先行工序保证。 （ 4）“互为基准”原则 当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。 （ 5）所选的精基准 应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。 以 直径 70面 作 为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成 本尽量降下来 方案一 工序 ： 铸造 工序 ： 时效处理 工序 ： 粗铣 ，半精铣 直径 70长 148的面 工序 ： 粗铣 、半精铣 直径为 70的端面 工序 ： 钻， 扩直径 32的孔 工序 ： 粗铣 、半精铣 直径为 44的端面 工序 ： 粗铣 、半精铣 直径为 68 的端面 工序 ： 粗铣 ，半精铣 68 98的平面 工序 ： 钻 、 绞直径 20的孔 工序 X： 粗铣 、半精铣 32 86面 工序 攻 直径为 68上面的 3 纹 工序 攻 68 98上面的 4 纹 工序 攻 70 148上面的 4 工序 E： 攻 32 86面上的 2 纹 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 工序 F： 攻 直径 70端面的 4 工序 J： 检验 工序 K： 入库 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 底座 零 件材料为 生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、 底座 的 各个表面 查机械制造工艺与机床夹具设计指导，知各个表面，粗加工佘量为 精加工佘量为 、 底座 的 孔 和螺纹 因为最大孔的直径才为 30 确定切削用量及基本工时 工序 I：铸造 工序 效处理 工序： 粗铣 ，半精铣 直径 70长 148的面 工步一：粗铣 直径 70长 148的面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀 ，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取375 r m 75801000 w 当375r/ 按机床标准选取 3003） 计算工时 切削工时： 48 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 0 321 4 821 工步二： 半精 铣 直径 70长 148的面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀 ，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 m rd vn s 按机床标准选取375 r m 75801000 w 当375r/ 按机床标准选取 3003） 计算工时 切削工时： 48 ， ， 2 ，则机动工时为 m 0 821 工序： 粗铣 、半精铣 直径为 70的端面 工步一： 粗铣直径为 70的端面 1. 选择刀具 刀具选取不重 磨损硬质合金端铣刀 ，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 m rd vn s 按机床标准选取375 r m 75801000 w 当375r/ 按机床标准选取 3003） 计算工时 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 27021 工步二： 半精铣 直径 70的 端 面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀 ，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 m rd vn s 按机床标准选取375 r m 75801000 w 当375r/ 按机床标准选取 3003） 计算工时 切削工时： 0 ， ， 2 ，则机动工时为 m 0 工序： 钻， 扩直径 32的孔 工步一：钻 直径 30的孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的00 ， 00 时， 。由于本零件在加工 30 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 530 181 0 0 01 0 0 0 rd 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 75301000 切削工时： 0 ， 51 ， 2 ，则机动工时为 m 53156021 扩孔 利用钻头将 孔扩大至 ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 钻 根据机床说明书，选取 m i n/461231213121 钻则主轴转速为 m 4 ，并按车床说明书取 8 ，实际切削速度为 m 0 0 68321 0 0 0 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 m 粗铣 、半精铣 直径为 44的端面 工步： 粗铣直径为 44的端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀 ，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取375 r m 0 0 375501 0 0 0 w 当375r/ 按机床标准选取 3003） 计算工时 切削工时： 4 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 m 24421 工步二： 半精铣 直径 44的 端 面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀 ，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书， 其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取375 r m 0 0 375501 0 0 0 w 当375r/ 按机床标准选取 3003） 计算工时 切削工时： 4 ， ， 2 ，则机动工时为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 m i 0 工序： 粗铣 、半精铣 直径为 68 的端面 工步一： 粗铣直径为 68的端面 工步： 粗铣直径为 68的端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀 ，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取275 r m 0 0 275801 0 0 0 w 当275r/ 2 2 02 7 按机床标准选取 2203） 计算工时 切削工时： 8 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 m 26821 工步二： 半精铣 直径 68的 端 面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀 ，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系 统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取275 r m 0 0 275801 0 0 0 w 当275r/ 2 2 02 7 按机床标准选取 2203） 计算工时 切削工时： 8 ， ， 2 ，则机动工时为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 m 工序： 粗铣 ，半精铣 68 98的平面 工步一： 粗铣 68 98的平面 工步： 粗铣直径为 68的端面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀 ，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取275 r m 0 0 275801 0 0 0 w 当275r/ 2 2 02 7 按机床标准选取 2203） 计算工时 切削工时： 8 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 m 29821 工步二： 半精铣 直径 681. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀 ，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 p 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取275 r m 0 0 275801 0 0 0 w 当275r/ 2 2 02 7 按机床标准选取 2203） 计算工时 切削工时： 8 ， ， 2 ，则机动工时为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 m 工序 ： 钻 、 绞直径 20的孔 工步一：钻 直径 18的孔 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2钢的00 ， 80 时， 。由于本零件在加工 18 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 1318 181 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 75181000 切削工时： 1 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 5394121 扩孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 利用钻头将 孔扩大至 ，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取 钻 根据机床说明书，选取 m i n/461231213121 钻则主轴转速为 m 4 ，并按车床说明书取 8 ，实际切削速度为 m 8201000 切削工时： 1 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m ： 粗铣 、半精铣 32 86面 工步一： 粗铣 32 86面 1. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀 ，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决 定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 p 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取175 r m 0 0 175401 0 0 0 w 当175r/ 按机床标准选取 1503） 计算工时 切削工时： 6 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 0 328621 工步二： 半精铣 直径 321. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀 ，刀片采用 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大， 一次加工完成 p 2） 决定每次进给量及切削速度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 根据 铣床说明书，其功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m 001 0 00 rd vn s 按机床标准选取175 r m 0 0 175401 0 0 0 w 当175r/ 按机床标准选取 1503） 计算工时 切削工时： 6 ， ， 2 ，则机 动工时为 m 工序 直径为 68上面的 3 纹 工步一：钻直径 68上面的 3 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2 钢的 00， 时， 。由于本零件在加工 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 6 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 65 ，故实际切削速度为 m 0 0 0 0 切削工时： 6 ， ， 2 ，则机动工时为 m fn T=3t=步二： 攻螺纹 15 17 按机床选取 95 ，则 机动时 2 ， ， 2 m i ( 21 nf m 总的工时： T=3t=序 68 98上面的 4 纹 工步一：钻 68 确定进给量 f ：根据 参考文献 表 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 钢的 00， 时， 。由于本零件在加工 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 6 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 65 ，故实际切削速度为 m 0 0 0 0 切削工时： 6 ， ， 2 ，则机动工时为 m fn T=4t=步二： 攻丝 螺纹 15 17 按机床选取 95 ，则 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 机动时 2 ， ， 2 m i ( 21 nf m 总的工时： T=4t=序 70 148上面的 4 工步一：钻 70 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2 钢的 00， 时， 。由于本零件在加工 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 m 6 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 65 ，故实际切削速度为 m 0 0 0 0 切削工时： 6 ， ， 2 ，则机动工时为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 m fn T=4t=步二： 攻丝 螺纹 15 17 按机床选取 95 ，则 机动时 2 ， ， 2 m i ( 21 nf m 总的工时： T=4t=序 E：攻 32 86面上的 2 纹 工步一：钻 32 确定进给量 f ：根据参考文献 表 2 钢的 00， 时， 。由于本零件在加工 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 床说明书，现取 切削速度：根据参考文献 表 2表 2得切削速度 8 所以 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀论文设计，答辩无忧 m 0 181 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 65 ，故实际切削速度为 m 切削工时： 1 ， ， 2 ，则机动工时为 m fn T=2t=步二： 攻丝 螺