杠杆课程设计加工工艺孔Φ25夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 课程设计说明书 设计题目 设计“杠杆”零件的机械制造工艺规程及工艺装配 学校 院系 班级 学生 学号 指导教师 时间 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一 、序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学 生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通个这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，请各位老师给予指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二、杠杆加工工艺规程设计 件的作用 题目给出的零件是 的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。 件的工艺分析 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是 杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （ 1）主要加工面： 1）小头钻 及与此孔相通的 14阶梯孔、 2）钻 孔及铣 孔平台； 3）钻 2 4）铣杠杆底面及 2 （ 2）主要基准面： 1）以 45外圆面为基准 的加工表面 这一组加工表面包括： 孔、杠杆下表面 2）以 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 14阶梯孔、 孔及 孔平台、 2 中主要加工 面是 锥孔平台。 杠杆的 25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本套夹具中用于加工 25孔的是立式钻床。工件以 25孔下表面及 45孔外圆面为定位基准，在定位块和 工 25时，由于孔表面粗糙度为 。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。 本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工 床。孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 定位。加工表面：包括粗精铣宽度为 30 由于30表面、 孔表面粗糙度都为 。其中主要的加工表面是孔 用 球检查。 本套夹具中用于加工与 25孔相通的 孔及其下表面和宽度为 30大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工 纹底孔时，先用 7麻花钻钻孔，再用 定毛坯的制造形式 零件的材料 于年产量为 4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 面的选择 （ 1）粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗 基 准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个 45圆的外轮廓作主要定位，以限制 z、 z、 y、以一面定位消除 x、 到完全定位 ,就可加工25的孔。 （ 2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 25的孔作为精基准。 定工艺路线 表 工序 1 粗精铣 25 孔下表面 工序 2 钻、扩、铰孔使尺寸到达 序 3 粗精铣宽度为 30下平台 工序 4 钻 锥孔 工序 5 加工 纹孔，锪钻 14 阶梯孔 工序 6 粗精铣 2端面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 7 钻 2纹底孔孔，攻螺纹孔 2序 8 检查 表 工序 1 粗精铣 25 孔下表面 工序 2 钻、扩、铰孔使尺寸到达 序 3 粗精铣宽度为 30下平台 工序 4 钻 锥孔 工序 5 粗精铣 2端面 工序 6 钻 2 孔，加工螺纹孔 2表 序 7 加工 纹孔，锪钻 14 阶梯孔 工序 8 检查 工艺路线的比较与分析： 第二条工艺路线不同于第一条是将“工序 5钻 14孔，再加工螺纹孔 为“工序 7粗精铣 其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动影响生产效率。而对于零的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。 以 25铣下端面。再钻 锥 孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。符合先加工面再钻孔的原则。若选第二条工艺路线而先 上端面 ， 再“ 钻 14孔，加工螺纹孔 不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。所以发现第二条工艺路线并不可行。 从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理想。所以我决定以第一个方案进行生产。具体的工艺过程如表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 表 终工艺过程 工序 1 粗精铣杠杆下表面。保证 粗糙度是 用立式升降台铣床 工序 2 加工孔 25。钻孔 25 的毛坯到 22孔 22孔 证粗糙度是 用立式钻床 用专用夹具。 工序 3 粗精铣宽度为 30下平台，仍然采用立式铣床组合夹具。 工序 4 钻 锥孔，采用立式钻床 保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。 工序 5 加工螺纹孔 钻 14 阶梯孔。 用组合夹具，保证与垂直方向成 10。 工序 6 粗精铣 端面 。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成 36的台肩。用卧式铣床 用组合夹具。 工序 7 钻 2纹底孔、攻 2纹用立式钻床 保证加工的孔的位置度，采用专用夹具 工序 8 检查 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 杠杆的材料是 坯的重量 产类型为大批生产。由于毛坯用采用金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只 是名义 上 的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毛坯与零件不同的尺寸有： (具体见零件图 )故台阶已被铸出 ,根据参考文献14的铣刀类型及尺寸可知选用 6半精铣与精铣的加工余量都为 1）加工 25的端面，根据参考文献 8表 4加工2加工 1理上下端面的加工余量都是 2 2）对 25的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求 次精加工 可达到要求。 3）加工宽度为 30下平台时，用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求 ，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是 4）钻锥孔 要求加工一半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用 12 的钻头，切削深度是 5）钻 14阶梯孔，由于粗糙度要求 ，因此考虑加工余量 2一次粗加工 次精加工 6）加工 据参考文献 8表 4虑加工余量 一次钻削加工余量 次攻螺纹 7）加工 2据参考文献 8表 4一次钻削加工余量 次攻螺纹 8）加工 2加工 2模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工 1达到要求。 定切削用量 工序 1：粗、精铣 25 孔 下平面 （ 1）粗铣 25 孔下平面 加工条件：工件材料： 造 机床： 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数8Z ，此为粗齿铣刀。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 因其单边余量： Z= 所以铣削深度齿进给量 0 /fa m m Z，铣削速度 V ，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1000式（ 式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 取 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m 取 40a （ 2）精铣 25 孔下平面 加工条件： 工件材料： 造 机床： 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z= 铣削深度齿进给量 0 /fa m m Z铣削速度 V ，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 取 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 2：加工孔 25到要求尺寸 工 件材料为 ，硬度 200的直径为 25差为 面粗糙度 加工机床为 工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔 22准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 孔 25择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 1）确定进给量 f 查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 0 / 2 2 1 . 3 6， ，故 ( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表。查 0 /f m m r 。 钻头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），允许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 1 7 / m 47325 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献， ， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表查 195 / m 。实际切削速度为： 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由于， 1 M F M ， 故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3）校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 22d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 相应的 5016， m， 2）确定扩孔切削用量 1）确定进给量 f f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / r。根据 取f =r。 2）确定切削速度 v 及 n ，取 2 5 / m 。修正系数： ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2 根 据 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i n m m m 查机床说明书，取 275 / m 。实际切削速度为 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m （ 3）确定铰孔切削用量 1）确定进给量 f 取 1 . 3 2 . 6f m m表，按该表注 4，进给量取小值。查 f mm r 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2）确定切削速度 v 及 n 取 8 m 。由参考文献 得修正系数 ， 2 5 2 4 . 7( / 0 . 1 2 5 1 . 2 )2根 据 故 8 . 2 / m i n 0 . 8 8 0 . 9 9 7 . 1 4 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / ( )n v d 表 1 0 0 0 7 . 1 4 ( / m i n ) / ( 2 5 )9 1 . 5 / m i n m m 查 100 / m ，实际铰孔速度 30 10v d n 32 5 1 0 0 / m i n 1 0 7 . 8 / m i nm m r m （ 4）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔：0 22d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 扩孔：0 0 /f m m r ， 275 / m ， 2 1 m 铰孔：0 25d f mm r ， 100 / m ， m 工序 3：粗精铣宽度为 30（ 1）粗铣宽度为 30加工条件：工件材料： 造 机床： 床。 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2 所以铣削深度2pa 齿 进给量 0 /fa m m Z铣削速度 V ：取 V m s 。 由式 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 取 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m 取 30a 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 30l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 3 0 ) ( 1 3 ) 5 . 3 式（ 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 （ 2）精铣宽度为 30工件材料： 造。 机床： 式铣床。 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z= 铣削深度齿进给量 0 /fa m m Z铣削速度 V ：取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 取 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 工序 4： 钻 锥孔 工件材料为 ，硬度 200的直径为 。加工机床为 孔 12出双锥和修磨横刃；扩孔 择各工序切削用量。 （ 1）确定钻削用量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1）确定进给量 f 根据参考文献可查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 0 / 2 2 1 . 3 6， ，故( 0 . 4 7 0 . 5 7 ) 0 . 9 0 . 4 2 0 . 5 1 /f m m r 表 。查 式钻床说明书，取0 /f m m r 。 根据参考文献，钻头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据参考文献，允许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 2）确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献得， ， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 6 2 / m i m m 表查 195 / m 。实际切削速度为： 0 2 2 1 9 5 / m i n 1 4 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由参考文献 1 M F M ，故 4 7 3 2 1 . 0 6 5 0 1 6 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 6 5 4 . 8T N m N m 3）校验机床 功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 4 6 ) 1 . 0 6 1 . 0 5k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 22d 0 /f m m r ， 195 / m ， 14 / 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 相应的 5016， m， 2）确定扩孔切 削用量 1）确定进给量 f f 表 （ 0 . 7 0 . 8 ） m m / r 0 . 7 = 0 . 4 9 0 . 5 6 m m / 535机床说明书 ，取 f =r。 2）确定切削速度 v 及 n 取 2 5 / m 修正系数： ， 2 4 . 7 2 21 . 0 2 ( / 1 . 5 0 . 9 )2p 根 据 故 2 5 / m i n 0 . 8 8 1 . 0 2 1 1 . 2 2 / m i nv m m 表 01 0 0 0 / )n v d 表 （ 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n / ( 2 4 . 7 )2 8 6 / m i n m m m 查机床说明书，取 275 / m 。实际切削速度为 30 10v d n 32 4 . 7 2 7 5 / m i n 1 02 1 . 3 / m i nm m 工序 5：钻 4阶梯孔 （ 1）加工 工件材料为 ，硬度 200的直径为 8工机床为 工工序为钻孔至 7，选用 7的麻花钻头。攻 选用 柄机用丝锥攻螺纹。 切削深度给量 f ：取 切削速度 V ：取 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i 1 4 7 ，取 900 / m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 7 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 刀具切入长度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 攻 机床： 刀具：细柄机用丝锥 （ 8 ） 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：取 m 48.0 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 3 5 3 . 5 / m i 1 4 8 ，取 360 / m 丝锥回转转速0n：取 3 6 0 / m 际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 8 3 6 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s （ 2）锪钻 14阶梯孔 工件材料为 ，硬度 200的直径为 14 。加工机床为 工工序为锪钻，加工刀具为：锪钻孔 14 1）确定切削用量 确定进给量 f 根据参考文献可查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 3 / 1 2 0 . 2 5， ，故 ( 0 . 2 5 0 . 3 1 ) 1 . 0 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r 表。查 0 /f m m r 。 钻头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），允许的进给量 1 f m m r 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 取 ， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 2 9 8 / m i m m 表查 195 / m 。实际切削速度为 0 1 2 1 9 5 / m i n 7 . 3 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 取 1 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 12d 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相应的 4732， 5 1 T N m， 序 6：粗精铣 端面 工件材料为 ，硬度 200求粗糙度 ，用回转分度仪加工，粗精铣与水平成 36的台肩。用立式铣床 用组合夹具。 （ 1）粗铣 加工条件：工件材料： 造。 机床： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2 所以铣削深度2pa 齿进给量 0 /fa m m Z铣削速度 V ：取 V m s 由式（ 床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 取 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m 取 40a 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 （ 2）精铣 加工条件：工件材料： 造。 机床： 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z= 铣削深度齿进给量 0 /fa m m Z铣削速度 V ：取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 取 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 工序 7：钻 2件材料为 ，硬度 200的直径为 6工机床为 工工序为钻孔至 5，选用 5的麻花钻头。攻 用 柄机用丝锥攻螺纹。 切削深度给量 f ：取 切削速度 V ：取 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 6 4 3 / m i 1 4 5 ，取 900 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 5 9 0 0 0 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 15l 刀具切入长度 1l ：1 5( 1 2 ) 1 2 0 2 3 . 522c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 攻 机床： 刀具：细柄机用丝锥（ 6 ） 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：取 m 48.0 由式（ 床主轴转速 n ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 4 7 1 . 3 / m i 1 4 6 ，取 480 / m 丝锥回转转速0n：取 4 8 0 / m 际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 4 8 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 15l 刀具切入长度 1l ：1 具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 工序 8：校验 定基本工时 （ 1）粗铣 、 精铣 25孔 下平面 加工条件：工件材料： b200床： 刀具：高速钢镶齿套式面铣刀 粗铣的切削工时： 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 90l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 9 0 7 2 0 . 3 4 m i l 根据参考文献可查得铣削的辅助时间1 精铣的切削工时： 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 90l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机动时间222 9 0 1 0 0 2 1 . 4 2 m i l 根据参考文献可查得铣削的辅助时间2 铣 25孔下表 面的总工时为： t=1 2）钻孔 加工条件：工件材料： b200床： 刀具：钻孔 标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔 标准高速钢扩孔钻；铰孔 标准高速铰刀 钻孔工时：切入 3出 1给量 0 /f m m r ，机床主轴转速195 / m ， 铰孔：0 25d f mm r ， 100 / m ， m 1t=（ 30+3+1） /195=据参考文献可查得钻削的辅助时间1 扩孔工时：切入 3出 1给量 0 /f m m r ，机床主轴转速275 / m 2t =（ 30+3+1） /275=据参考文献可查得钻削的辅助时间2 铰孔工时：切入 3出 1给量 f mm r ，机床主轴转速100 / m 3t =（ 30+3+1） /100=据参考文献可查得钻削的辅助时间3 总工时： t=1t+2t+3t+1 3）粗精铣宽度为 30台 工件材料： 属模铸造 加工要求：粗铣宽度为 30铣宽度为 30 机床： 刀具：高速钢镶齿式面铣刀 计算切削工时： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 粗铣宽度为 30据参考文献进给量 f=3mm/z，s，切削深度 刀长度是 249床主轴转速为 切削工时：1t=249/(3)= 根据参考文献可查得铣削的辅助时间1 精铣宽度为 30据参考文献进给量 f=3mm/z，s，切削深度 刀长度是 249 切削工时：2t=249/(3)=据参考文献可查得铣削的辅助时间2 粗精铣宽度为 30 t=1t+2t+1 4） 钻锥孔 件材料： 属模铸造， 加工要求：粗糙度要求 ， 机床： 刀具：高速钢钻头 12， 计算基本工时：