垃圾铲把手注塑模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 书 分类号： 密 级： 毕业设计 (论文 ) 垃圾铲把手注塑模设计 学生姓名 陈云 学院名称 机电工程学院 专业名称 机械制造与自动化 指导教师 2013 年 05 月 01 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 徐州工程学院学位论文原创性声明 本人郑重声明： 所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已 在文中以明确方式标注。 本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 论文作者签名： 日期： 年 月 日 徐州工程学院学位论文版权协议书 本人完全了解徐州工程学院关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归徐州工程学院所拥有。徐州工程学院有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。徐州工程学院可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类 数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 论文作者签名： 导师签名： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注 塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；最后介绍了当今世界上最为普及的三维 块，对导柱和导套进行了参数化设计。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对 以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。 关键字 垃圾铲把手；注射模具；参数化 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 目 录 1 绪论 . 6 具工业在国民经济中的地位 . 6 种模具的分类和占有量 . 6 2 注塑件的设计 . 8 能设计 . 8 料选择 . 8 性能分析 . 8 件的尺寸精度及表面质量 . 8 寸精度 . 8 件的表面质量 . 9 注射成型过程及工艺参数 . 9 射成型过程 . 9 射工艺参数 . 拟定模具的结构设计 .型面位置的确定 .腔数量和排列方式的确定 . 行腔数量的确定 . 模具结构形式的确定 .射机型号的确定 . 浇注系统的设计 .流道的设计 .口的设计 .核主流道的剪切速率 . 成型零件的结构设计及计算 .型零件的结构设计 .型零件钢材的选用 .型零件工作尺寸的计算 .型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 .模板尺寸的确定 .架各尺寸的校核 . 排气槽的设计 . 脱模推出机构的设计 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 出方式的确定 .模力的计算 .核推出机构作用在塑件上单位压应力 . 冷却系统的设计 .却介质 .却系统的简单的计算 .模嵌件和型芯冷却水道的设置 .0 导向与定位结构的设计 .1 总装图和零件图的绘制 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 1 绪论 具工业在国民经济中的地位 模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广 泛应用于制造业中。 模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。 种模具的分类和占有量 模具主要类型有：冲模，锻摸，塑胶模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。 （ 1）冲模：冲模是对金属板材进行冲压加工获得合格产品的工具。冲模 占模具总数的 50以上。按工艺性质的不同，冲模可分为落料模，冲孔模，切口模，切边模，弯曲模，卷边模，拉深模，校平模，翻孔模，翻边模，缩口模，压印模，胀形模。按组合工序不同，冲模分为单工序模，复合模，连续模。 （ 2）锻模：锻模是金属在热态或冷态下进行体积成型是所用模具的总称。按锻压设备不同，锻模分为锤用锻模，螺旋压力机锻模，热模锻压力锻模，平锻机用锻模，水压机用锻模，高速锤用锻模，摆动碾压机用锻模，辊锻机用锻模，楔横轧机用锻模等。按工艺用途不同，锻模可分为预锻模具，挤压模具，精锻模具，等温模具，超塑性模具等。 （ 3）塑胶模：塑胶模是塑胶成型的工艺装备。塑胶模约占模具总数的 35，而且有继续上升的趋势。塑胶模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。 （ 4）压铸模：压铸模是压力铸造工艺装备，压力铸造是使液态金属在高温和高速下充填铸型，在高压下成型和结晶的一种特殊制造方法。压铸模约占模具总数的 6。 （ 5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工艺分类粉末冶金模有：压模，精整模，复压模，热压模，粉浆浇注模，松装烧结模等。 模具所涉及的工艺繁多，包括机械 设计制造，塑胶，橡胶加工，金属材料，铸造（凝固理论），塑性加工，玻璃等诸多学科和行业，是一个多学科的综合，其复杂程度显而易见。 今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 距离。 （ 1）注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。 （ 2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。 （ 3）推广 术；模具 术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具 术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。 （ 4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 2 注塑件的设计 功能设计是要求塑件应具有满足使用目的功能 ,并达到一定的技术指标 承受外力的几率较大 ,如冲击载荷 ,振动 ,摩擦等情况比较多 ;塑件的工作温度是室温 ,这使得在材料选择时对热变形温度 ,脆化温度 ,分解温度的要求降低 ;作为一种日用品 ,生产批量应该是大批大量生产 ,这样 ,就必须考虑生产成本和模具寿命 ,在材料的选择时要综合各种因素 ;此外 ,塑胶都会老化。 通常 ,选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求 ,以及原材料厂家提供的材料性能数据 要考虑的主要是材料的力学性能 ,如屈服应力 ,弹性模量 ,弯曲 强度 ,表面硬度等 其次才是成型难易和经济性问题。对于垃圾铲一般选用 （ 1）使用性能 综合性能，冲击强度、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，易于成型和机械加工。 （ 2）成型性能 1）无定型塑胶。其品种很多，各品种成型特性也有差异，应该按品种确定成型方法及及成型条件。 2）流动性中等。溢边料 3）模具设计的要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大塑胶表面呈现白色痕迹。 （ 3） 见表 密度 /伸强度 /8 比体积 /伸弹性模量 /点 / 130160 折弯强度 /0 计算收缩率 /(%) 弯强度 /3 比热容 /J.( )470 弯曲弹性模量 /服强度 /0 件的尺寸精度及表面质量 寸精度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 （ 1）尺寸精度的选择；塑件的尺寸精度是决定塑件制 造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是一般民用品，所以精度要求为一般精度即可，根据塑件尺寸公差表，在公称尺寸在100120范围内，取 的公差数值为 （ 2）尺寸精度的组成及影响因素；制品尺寸误差构成为： =s+ z +c+ 制件总的成型误差； s 塑胶收缩率波动所引起的误差； z 模具成型零件制造精度所引起的误差； c 模具磨损后所引起的误差； a 模具安装，配合间隙引起的误差； 影响塑胶制品尺寸精度的因素比较复杂，归纳有以下三个方面。 （ 1）模具 模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重要的因素。 （ 2）塑胶材料 主要是收缩率的影响，收缩率大的尺寸精度误差就大。 （ 3）成型工艺 成型工艺条件的变化直接造成材料的收缩，从而影响尺寸精度。 件的表面质量 表面质量是一个相当大的概念，包括微观的几何形状和表面层的物理 不是单纯的表面粗糙度问题。塑件的表观缺陷是其特有的质量 指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出一个等级。该塑件要求对型腔抛光，所以对粗糙度的要求比较高。 1）成型前的准备。对 度和均匀度等进行检验。 2）注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具行腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷去五个阶段。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 3）塑胶的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为 6075，处理时间为 1620s。 1）注射机：螺杆式，螺杆转数为 30r/ 2）料筒温度（） :后段 150170; 中段 165180； 前段 180200. 3)喷嘴温度（）： 170180. 4)模具温度（） :5080. 5)注射压力（ :60100. 6)成型时间（ s）： 30（注射时间取 却时间 助时间 8）。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 3拟定模具的结构设计 塑胶配方设 计是塑胶制品成型加工中在加工设备和工艺参数确定之后所必须进行的重要环节 ,设计水平的高低直接关系到塑胶制品的最终使用性能的优劣 ,也是应用现代技术对塑胶进行改性的过程 ,其技术含量极高 塑胶是以高分子聚合物为主要成分 ,加入一定量添加剂而组成的一种混合物 ,添加剂是由一系列为改变塑胶的某些性能而添加的混合物 ,通常为填充剂 ,增塑剂 ,稳定剂 ,润滑剂 ,着色剂等 配方中应含有以下添加剂 . 填充剂 玻璃微珠； 型后易产生内应力 ,添加玻 璃微珠使塑胶的流动性好 ,残余内应力分布均匀。 增韧剂 冲击性能很差 ,是一种十分脆的材料 ,增韧改性是必须的。 光稳定剂 氧化锌；塑胶制品在日光或强荧光下，由于吸收紫外光的能量，引发氧化反应，导致聚合物降解，使制品的外观或内在性能变坏，这一过程称为光氧化或光老化。 润滑剂 硬脂酸及其盐类；对塑胶的表面去润滑作用 ,防止塑胶在成型加工时黏模 ,同时提高塑胶制品表面光洁度。 着色剂 粉红色；在塑胶制品中，需要着色的大约占 80%左右，着色的目的有 1：增加制品美感，以吸引消费者的购买欲望 2：提高产品的耐候性。 抗菌剂 磷酸锆系银离子抗菌剂；考虑到该产品人们可能会作为玩具把玩 ,因此需要做此设计 人接触后可能导致如感冒，咽炎，流行性脑膜炎，肺结核等疾病的传播。塑胶抗菌改性是在树脂中加入抗菌剂，其逸出塑胶表面后，可将沾在塑胶表面的细菌杀死或抑制细菌的繁殖，保持自身的清洁状态。 通过对塑件结构形式的分析， 分型面的确定 根据分型面的选择原则： （ 1）便于塑件脱模； （ 2）在开模时尽量使塑件留在动模； （ 3）外观不遭到损坏； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 （ 4）有利于排气和模具的加工方便。 结合该产品的结构 ,分型面确定在塑件的最大投影面积上。 （ 1） 塑件的尺寸精度 ； （ 2）模具制造成本； （ 3）注塑成型的生产效益； （ 4）模具制造难度。 该塑件采用的精度一般在 23级之间，且为大批量生产，可采取一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本的因素，初步定为一模四腔结构形式。 从上面的分析可知，本模具设计为一模四腔，根据塑件结构形式，推出机构拟采用脱模板的推出形式。因此，定模部分不需要单独开设开设分型面取出凝料，动模部分需要加型芯固定、支 撑板和脱模板。由上综合分析可确定带脱模板的单分型面注塑模。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 (1) 注射量的计算 通过三维 塑件体积： 3 3 0 .7 0 2 塑塑 式中，参考表可取 （ 2） 浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值，但是 可以根据经验按照塑件体积的 倍来估算。由于本次采用流到简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑胶体积的 一次注入模具行腔塑胶塑胶熔体的总体积（即浇注系统的凝料和 4个塑件体积之和）为 33 . 6 21240 . 21 ）（塑总（ 3） 选择注射机 根据第二步计算得出一次注入模具型腔的塑胶总质量 结合式则有： 据以上的计算，初步选定公称注射量为 160射机型号为 160/1000卧式注 射机，其主要技术参数见表 理论注射容积（ 160 移模行程 (325 螺杆 (柱塞 )直径 (40 最大模具厚度 (300 注射压 (150 最小模具厚度 (200 注射速率 (g/s) 105 锁模形式 (双曲肘 塑化能力 (g/s) 45 模具定位孔直径 (125 螺杆转速 (r/0200 喷嘴球半径 (12 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 锁模力 (1000 喷嘴口直径 3 拉杆内间距 (345 (4) 注射机的相关参数的校核 1)注射压力校核。查表可知， 0110里取 00注射机的公称注射压力 150射压力安全系数 里取 ： 公 01 0 01 1 ，所以，注射机注射压力合格。 2)锁模力校核 塑 ，则 浇， 即流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积值，可以按照多型腔模的统计分析来确定。 每个塑件在分型面上的投影面积 于设计简单，分流道相对较短，因此流道凝料投影面积可以适当取小些。这里取 总 ，则 2 塑浇塑总 ）（胀 ，则 9 模总胀式中， 型腔的平均计算压力值。 模具型腔内的压力，通常取注射压力的 20%40%，大致范围为 2540于粘度较高的塑胶制品应取较大值。 35 查表可得该注射机的公称锁模力 1000模力安全系数为 额胀胀 1 9 2 所以，注射机锁模力合格。 对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。 3） 塑化能力的校核 初定的成型周期为 30 秒计算，实际要求的塑化能力为成型周期每次实际注射量即： )(小于注塑机的塑化能力 g/s），说明注射机能 完全满足塑化要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 4） 喷嘴尺寸校核 在实际生产过程中，模具的主流道衬套始端的球面半径 比注射机喷嘴球面半径 12 流道小端直径 示，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模，所以，注射机喷嘴尺寸是标准，模具的制造以它为准则。 5） 定位圈尺寸校核 注塑机固定模板台面的中心有一规定尺寸的孔，称之为定位孔。注塑模端面凸台径向尺寸须与定位孔成间隙配合，便于模具安装，并使主流道的中心线与喷嘴的中心 线相重合。模具端面凸台高度应小于定位孔深度。 6）模具外形尺寸校核 注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面 的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆 间距相适应，模具至少有一个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。 7）模具厚度校核 模具厚度必须满足下式： 301 360 满足要求。 式中 所设计的模具厚度 301 注塑机所允许的最小模具厚度 170 注塑机所允许的最大模具厚度 360 8）模具安装尺寸校核 注塑机的动模板，定模板台面上有许多不同间距的螺钉孔或“ T”形槽，用于安装固定模具。模具固定安装方法有两种：螺钉固定，压板固定。采用螺钉直接固定时（大型模具常用这种方法），模具动，定模板上的螺孔及其间距，必须与注塑机模板台面上对应的螺孔一致；采用压板固定时（中，小模具多用这种方法），只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有较大的灵活性。 该模具外形尺寸为 300 400属中，小型模具，所以采用压板固定 法 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 9)开模行程校核 所选注塑机为全液压式锁模机构，最大开模行程受模具厚度影响。此时最大开模行程定模板台面之间的最大距离减去模具厚度。 1 ）（开 S 10671580 280 92 满足要求。 式中 注塑机移模行程 280 推出距离 15 流道凝料与塑件高度 67 4浇注系统的设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 主流道通常位于模具中心塑胶熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出熔体导入分流道或型腔 中。主流道的形状为圆锥形，一便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和冲模时间。另外，由于其与高温塑胶熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。 （ 1）主流道尺寸 1）主流道的长度：小型模具 尽量小于 60次设计中初取 50 2）主流道小端直径： 3 . 5 m 53 . 5d ）（）（注射机喷嘴尺寸 。 3）主流道大端直径： m mt an ，式中主。 4）主流道球面半径： 1 4 m m m( 1 2 ）（注射机喷嘴球头半径。 5)球面的配合高度： h=3 （ 2） 主流道的凝料体积 32222. 1 2 ）（）（ 主主主主主主V（ 3）主流道当量半径 。 （ 4）主流道浇口套的形式 主流道衬套为标准件可选购。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较 严格，因而尽管小型注射机可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计，以便于拆卸跟换。同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。设计中常采用碳素工具钢（ 10A），热处理淬火表面硬度为 5055图所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 （ 1） 分流道的布置形式 在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同时还考虑减少分流道的熔体和压力平衡，因此采用平衡式分流道。 （ 2） 分流道的长度 由于流道的设计简单，根据两个型腔的结构设计，分流道较短，故设计 时可适当选小一些。单边分流道长度 35图 （ 3） 分流道的当量直径 因为该塑件的质量 塑塑 m，分流道的当量直径为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 . 5 m 4 分塑分D （ 4） 分流道截面形状 常用的分流道截面形状有圆形、梯形、 角形等，为了便于加工和凝料的脱模，分流道大多设计在分型面上。本设计采用梯形截面，其加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大。 （ 5） 分流道截面尺寸 设梯形 的下底宽度为 x，底面圆角的半径 R=1置梯形的高度h=该梯形的截面积为 t a 8t a 0 （分 再根据该面积与当量直径为 得4 t 20 分，即可得： ，则梯形的上底面约为 5 6） 凝料体积 1） 分流道的长度 分分流道截面积 22 5 m 5 分凝料体积 33 . 1 5 m 0 分分分V（ 7） 校核剪切速率 1） 确定注射时间： t=） 计算分流道体积流量： 6 V 33 塑分分剪切速率 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 13 ）（分分分r（ 8）分流道的表面粗糙度和脱模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很高，一般取取脱模斜度为 8。 。 口的设计 该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，采用一模两腔注射，为了便于调整充模时的剪切速率和封闭时间，因此采用侧浇口。其截面形状简单，易于加工，便于试模修正，且开设在分型面上，从型腔的边缘进料。 该模具采用侧浇口，其有以下特性 : 形状简单，去除浇口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保证； 试模时如发现不当，容易及时修改； 能相对独立地控制填充速度及封闭时间； 对于旋转体塑件，流动充填效果较佳。 核主流道的剪切速率 上面分别求出了塑件的体积、主流道的体积以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流道熔体的剪切速率。 （ 1） 计算主流道的体积流量 3 塑分主主 （ 2）计算主流道的剪切速率 131333. 3 主主主 r 主流道内熔体的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率 5间，所以，主流道的剪切速率校核合格。 料穴的设计及计算 冷却穴位于主流道正对面的动模板上，其作用主要是收集熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的表面质量。本设计仅有主流道冷却穴。由于该塑件表面要求没有印痕，采用脱模板推出塑件，故采用与球头拉料杆匹配的冷料穴。开模时，利用凝料对买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 球头的抱紧力使凝料从主流道衬套中拖出。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 5 成型零件的结构设计及计算 成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接构成塑件的尺寸。凹、凸模工作尺寸的精度直接影响塑件的精度。该塑件没有需要配合的地方，所以对尺寸的要求比较低，但由于该塑件不是规则的旋转体，其基本线条是由 3段圆弧组成，因为是对称结构，所以只要保证其中一半的精度尺寸就可以保证整个塑件在配合处的尺寸 成型零件工作尺寸计算方法一般有两种：一种是平均值法，即按平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量进行计算；另一种是按极限收缩率、极限制造公差和磨损量进行计算；前一种方法简便，但不适 合精密塑件的模具设计，后一种复杂，但能较好的保证尺寸精度。本设计采用平均值法。 型零件的结构设计 （ 1） 凹模的结构设计 凹模是成型制品的外表面的成型零件。按凹模结构的不同将其分为整体式、整体嵌入式、组合式和镶拼式四种。根据对塑件的结构分析，本设计中采用整体嵌入式凹模，如图所示。 （ 2） 凸模的结构设计 凸模是成型塑件内表面的成型零件，通常可以分为整体式和组合式两种类型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 型零件钢材的选用 根据对成型塑件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度、强度、耐磨性及良好的抗疲劳性能，同 时考虑它的机械加工性能和抛光性能。又因为该塑料件为大批量成产，所以构成成型腔的嵌入式凹模钢材选用 于成型塑件外圆筒的型芯来说，由于脱模时与木剑的磨损严重，因此钢材选用高合金工具钢 型零件工作尺寸的计算 采用表中的平均尺寸法计算成型零件尺寸，塑胶尺寸公差按照零件图中的给定的公差计算。 （ 1） 凹模尺寸的结构计算 塑件外部径向尺寸的转换： ，相应的塑件制造公差s 0 131; ，相应的塑件制造公差 。 )1( 1 )1( 2 式中， 表可得 收缩率为 所以其平均收缩率21;0 0 是系数，查表可知 x 一般在 间，此处取买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 2121 ; 、别是塑件上下相应尺寸公差（下同）； 、z 是塑件上相应尺寸制造公差，对于中小型塑件取 )(61 下同z。 （ 2）凹模深度尺寸的计算 塑件高度方向尺寸的转换：塑件高度的最大尺寸 30 ，相应的 ;塑件轮毂外凸台高度的最大尺寸 ，相应的 。 )1( 1 )1( 2 式中的 系数，由查表可知一般在 处取 1 （ 3） 型芯径向尺寸的计算 1）动模型芯径向尺寸的计算。塑件内部径向尺寸的转换： )1( 1 式中， 表可知一般在 处取 2)型 芯高度尺寸的计算 塑件尺寸转换： 4 )1( 1 式中， 表可知一般在 间，此处取 型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 （ 1）凹模侧壁厚度的计算 凹模侧壁厚度与型腔内压强及凹模的深度有关，根据型腔的布置，模架初选 200标 准模架，其厚度根据表中的刚度公式计算。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 p 0353()23( 315 4314 式中， h=W， h=30mm；p是模具刚度计算许用变形量。根据注射塑料品种。 2 式中， 12 （ 2）动模垫板厚度的计算 动模垫板厚度和所选模架的两个垫块之间的跨度有关，根据前面的型腔的布置，模架应选在 200个范围之内，垫片之间的跨度大约为 20020么，根据型腔布置及型芯对动模垫板的压力就可以计算的到动模垫板的厚度，即 15311 式中，p是动模垫板刚度计算许用变形量， 525 512 L 是两个垫块之间的距离，约 120，取 355A 是四个型芯投影道动模板的面积。 单件型芯所受压力的面积为 22221 对此动模垫板计算尺寸相对于小型模具来说还可以再小一些，可以增加 2根支承柱来进行支撑，故可以近似得到动模垫板的厚度 n 1()11( 3434 故动模垫板可按照标准厚度取 20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 6 模架的确定 根据模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出嵌件所 占的平面尺寸为24考虑模最小壁厚，导柱、导套的布局等，在同时参考小型标准模架的选型经验公式，可确定选用模架序号为 5号，模架结构为 。 模板尺寸的确定 1） A 板尺寸。 A 板是定模型腔板塑件高度为 40模嵌件深度 35考虑在模板上还要开设冷却水道，还需要留出足够的距离，故 0 2） 模架标准板取 32 3） C 板（垫块）尺寸。垫块 =推出行程 +推板厚度 +推杆固定板厚度 +（ 510）35+20+15+510)580步选定 0 经上述尺寸的计算，模架尺寸已经确定为模架序号为 5 号，板面为 200架结构形式为 外形尺寸：宽 高 =200图 架各尺寸的校核 根据所选注射机来校核模具设计的尺寸。 1） 模具平面尺寸 24045杆间距），校核合格。 2） 模具高度尺寸 320406440具的最大厚度和最小厚度 )，校核合格。 3） 模具的开模行程 2 59085)4040()105(21 （开模行程），校核合格。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 7 排气槽的设计 该塑件由于采用侧浇口进料，熔体经塑胶下方的台阶充满型腔，其配合间隙可作为气体排出的方式，不会再顶部产生憋气的现象。同时，底面的气体会沿着推杆的配合间隙、分型面和型芯与脱模板之间的间隙向外排出。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或