减速器箱体零件的机械加工工艺设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目 录 一、 产品的概述 二、 产品图 三、 有关零件的说明和设计要求 四 、 计算生产纲领确定生产类型 五 、 材料的选择和毛坯的制造方法的选择即毛坯图 六、 确定加工余量 七 、 基准 的 选择和分析 八、 加工工作量及工艺手段组合 九、 工艺过程： 十、 重要工序卡片 十一、 切削力和加紧力的计算 十二、夹具原理图 十三、实习心得 十四、参考书和参考资料目录 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 一、 产品的概述 变速器箱体在整个减速器总成中的作用是起支撑和连接的作用的，它把各个零件连接起来，支撑传动轴， 保证各传动机构的正确安装。变速器箱体的加工质量的优劣，将直接影响到轴和齿轮等零件位置的准确性，也为将会影响减速器的寿命和性能。 变速器箱体是典型的箱体类零件，其结构和形状复杂，壁薄，外部为了增加其强度加有很多加强筋。有精度较高的多个平面、轴承孔 ，螺孔等需要加工，因为刚度较差，切削中受热大，易产生震动和变形 。 二、产品图 三、 有关零件的说明和设计要求 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 零件名称 设计说明 机 盖 减速器箱体铸成后，应清理并进行时效处理。 机盖和机座合箱后，边缘应平齐，相互错位每边不大于 2 应检 查与机座接合面的密封性，用 塞尺塞入深度不得大于结合面宽度的 1 3，用涂色法去检查接触面积达每个结合面一个斑点。 与机座连接后，打上定位销进行镗孔，镗孔时接合面处禁放任何衬套。 安装滚动轴承的空隙的粗糙度是 机械加工未标注偏差尺寸处精度为 造尺寸精度为 轴承孔端面和轴心的垂直度为 柱度为 未注明的倒角为 2 45，粗糙度为 未注明的铸造倒角半径为 R 3 5 机 座 机座的上端面的粗糙度为 机箱盖和机座的接合面处的平面度为 窥视口面的粗糙度为 轴承孔的同轴度为 轴承孔的中心位置度为 轴承孔的上偏差是 偏差是 0。 轴承孔的内壁的粗糙度为 机座不得漏油。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 四、计算生产纲领确定生产类型 年产量 Q 10000（件 /年），该零件在每台产品中的数量 n=1（件/台），废品率 3，备品率 5。 由公式 N Q n（ 1）得： N 10000 1（ 1 3 5 ） =10800 查表（机制工艺生产实习及课程设计中表 6 1）确定的生产类型为大量生产。 因此，可以确定为 因为在加工箱盖和底座的时候有很多的地方是相同的，所以可选择相同的加工机床，采取同样的流水线作业，到不同的工序的时候就采用分开的方法，所以可以选择先重合后分开再重合的方式的流水线作业。 虽然是大批量生产，从积极性考虑，采用组合机床加工 ， 流水线全部采用半自动化的设备。 五、材料的选择和毛坯的制造方法的选择即毛坯图 1、材料的选择 由于减速器箱体的外形与内形状相对比较复杂，而且它只是用来起连接作用和支 撑作用的，综合考虑， 抗拉强度小于 200以我们可以选用灰口铸铁（ ，因为铸铁中的碳大部 分 或全部以自由状态片状石墨存在。断口呈灰色。它具有良好铸造性能、切削加工性好，减磨性， 加上它熔化配料简单，成本低、广泛用于制造结构复杂铸件和耐磨件，又由于含有石墨， 石墨本身具有润滑作用，石墨掉落后的空洞能吸附和储存润滑油，使铸件有良好的耐磨性。此外，由于铸件中带有硬度很高的磷共晶，又能使抗磨能力进一步提高，这买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 对于制备箱体零件具有重要意义。如果没有 此种材料可以用45号钢，经 正火或退火处理就可以 达到强度和韧性。 . 2、毛坯的制造方法 由于我们所需要的产量比较大，还有铸铁可以满足零件的性能需要，所以我们可以选择制造毛坯的方法为 金属模机器造型 。 根据零件图可知，减速箱上的孔除主要的轴承孔是铸造的外，其它的孔都是加工出来的。因为查表得：在大量生产的时候通孔的最小直径是 1215。这些不铸造的孔都是在加工的过程中加工。 由于 减速器箱体为大批量生产，分成上下两半采用两箱造型。采用中注式浇注系统，上面设几个冒口。在直浇道下面设有横浇道。浇注的时候重要的加工面应该向下，应为铸件的上表面容易产生砂眼、气孔等。由于 尽量使铸造工艺简单只采用一个分型面，这样可以提高铸造的精度。 3、毛坯图 ，（见附图） 六 、确定加工余量 查金属机械加工工艺人员手册，查出各加工面的加工余量，并在毛坯图上标出 上箱结合面： 输入轴承孔端面： 输入轴承孔： 输出轴承孔端面： 输出轴承孔： 窥视孔端面： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 下箱结合面： 下箱底面： 下箱排油孔端面： 七 、 定位 基准的选择和分析 工件 工序内容 定位基准 上 箱 粗铣箱盖结合面 上箱的凸缘面 钻上箱结合面的螺栓孔 上箱的凸缘面 粗精铣窥视孔面 上箱结合面 钻吊环孔 上箱结合面 精铣、细铣上箱结合面 上箱的凸缘面 下 箱 粗铣下箱结合面 下箱底面 粗铣下箱底面 上箱的凸缘面 钻下箱底面螺栓孔 上箱的凸缘面 钻下箱结合面螺栓孔 下箱底面 钻油槽孔、排油孔螺孔 下箱底面 铣排油孔面、排油孔攻丝 下箱底面 锪油槽孔及结合面螺栓孔 下箱底面 锪下箱底 面螺栓孔 下箱结合面 合箱后 粗、精铣轴承孔端面 下箱底面 镗轴承孔面螺孔并攻丝 下箱底面 钻轴承孔端面螺孔并攻丝 下箱底面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 八、 加工工作量及工艺手段组合 减速器箱体要加工共有九个面，上箱结合面、窥视孔 台阶面、下箱结合面、下箱底面、下箱排油孔台阶面、输入轴承孔端面、输入轴承孔端面。此外，除了要镗 轴承孔外，还要加工的有上下箱螺栓孔，上箱吊环孔、窥视孔台阶面 、下箱底面螺栓孔、游标空、排油孔、油槽、上下箱定位销孔。 下面查工序确定各工序的尺寸和偏差 1、 输入轴承孔 A、 加工工序：扩 孔 粗镗 半精镗 细镗 B、 工序余量：扩孔后 132 ，粗镗 5，半精镗 镗 镗 、 工序公差：毛坯 ， 镗， ， D、 工序尺寸：细镗 ，精镗 ，半精镗 ，粗镗 扩孔 132，毛坯 130 2、 输入轴承孔端面 A、 加工工序：粗铣 精铣 B、 工序余量：粗铣 铣 、 工序公差：毛坯 ， D、 工序尺寸：精铣 粗铣 毛坯 355 3、 输出轴承孔 A、 加工工序：扩空 粗镗 半精镗 细镗 B、 工序余量：扩孔后 132 ，粗镗 5，半精镗 镗 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 镗 、 工序公差：毛坯 ， 镗， ， D、 工序尺寸：细镗 ，精镗 ，半精镗 ，粗镗 ， 扩孔 132，毛坯 130 4、 输出轴承孔端面 A、 加工工序：粗铣 精铣 B、 工 序余量：粗铣 铣 、 工序公差：毛坯 ， D、 工序尺寸：精铣 粗铣 毛坯 360 5、 上箱结合面 A、 加工工序：粗铣 精铣 细铣 B、 工序余量：粗铣后 17，精铣 铣 、 工序公差：毛坯 ， ， D、 工序尺寸： +，精铣 粗铣 毛坯 20 6、 下箱结合面 A、 加工工序：粗铣 精铣 细铣 B、 工序余量：粗铣后 17，精铣 细 、 工序公差：毛坯 ， ， D、 工序尺寸： +，精铣 粗铣 毛坯 20 7、 窥视口台阶面 A、 加工工序：粗铣 B、 工序余 量：粗铣 、 工序公差：毛坯 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 D、 工序尺寸：粗铣 毛坯 19 8、 下箱底面 A、 加工工序：粗铣 B、 工序余量：粗铣 4 C、 工序公差：毛坯 D、 工序尺寸：，粗铣 毛坯 29 9、 排油孔处台阶面 A、 加工工序：粗铣 精铣 B、 工序余量：粗铣 铣 、 工序公差：毛坯 ， D、 工序尺寸： +，粗铣 毛坯 11 九、 工艺过程 ： 在拟定工艺过程的时候应考虑，先面后孔，先粗后精，工序适当等原则。整个加工工艺过程可分为两大部分，第一部分是上下箱体的分别加工，第二部分是合箱后的加工，两步之间应安排钳工工序，钻铰两定位孔，并打入定位销 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 上 箱 ： (如果是小批单件生产，加工工艺过程 中应安排划线的工序，但由于是大批生产，采用流水线生产，故省略划线工序。 ) 工序 工序名称 工序内容 定位基准 设备 刀具 1 毛坯铸造 2 热处理 人工时效处 理 3 粗铣 粗铣上箱结 合面 上箱凸缘面 质合金面 铣刀 4 钻 钻螺栓孔 上箱凸缘面 花钻， 丝锥 5 粗铣 粗铣窥视孔 面 上箱结合面及凸缘面 质合金面 铣刀 6 钻 钻窥视孔面攻丝钻两吊环 上箱 侧面及凸缘面 花钻 7 检查 检查窥视孔面螺孔深度 8 攻丝 窥视孔面螺 孔攻丝 上箱结合面、凸缘侧面 锥 9 锪 平 锪 平螺栓孔 上箱结合面、凸缘面 组合 锪床 10 精铣 精铣上箱结 合面 上箱凸缘面、轴承孔侧面 硬质合金面 铣刀 11 细铣 细铣上箱结合面 硬质合金面铣刀 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 下 箱 ： 工序 工序名称 工序内容 定位基准 设备 刀具 1 毛坯铸造 2 热处理 进行人工时效处理 3 粗铣 粗铣下箱结合面 下箱底面，侧面，轴承孔 质合金面铣刀 4 粗铣 粗铣下箱底面 下箱接合面，侧面，凸缘面 质合金面铣刀 5 钻 钻下箱底面螺栓孔排油孔 下箱接合面，侧面，凸缘面 柄麻花钻 6 攻丝 排油孔攻丝 下箱接合面，侧面，凸缘面 柄麻花钻、 丝锥 7 铰 下箱底面为定位 底座上的螺栓孔钻扩 铰 下箱接合面，侧面，凸缘面 刃机用铰刀 8 钻 钻下箱接合面螺栓孔 下箱底面，两螺栓孔，凸缘面 柄麻花钻、丝锥 9 锪平 下相结合面螺栓孔锪平 下箱底面，两螺栓孔，凸缘面 柄麻花钻、丝锥 10 钻 钻 油标孔 下箱接合面，侧面，凸缘面 柄麻花钻、丝锥 11 铣 精细铣下箱结合面 下箱底面，侧面，凸缘面 质合金面铣刀 （由于下箱有两凸缘面的原因，因此下箱接合面与底面上螺栓孔的锪平不能用组合钻 床直接锪平，而必须采用特殊的刀杆，把套式锪钻插装在特殊刀杆上来锪平螺栓孔。而且还应该先让刀杆穿过螺栓孔，在装上套式锪钻，然后再进行反锪。） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 合箱后： 工序 工序名称 工序内容 定位基准 设备 刀具 1 钳工 合箱， 螺栓联接、钻两定位销孔、打入定位销 下箱底面 钳工台 2 粗铣 粗铣轴承孔端面 下箱底面及两定位用工艺销孔 质合金面铣刀 3 精铣 精铣轴承孔 端面 下箱底面及两定位用工艺销孔 质合金面铣 刀 4 镗 粗镗、半精 精镗两轴承孔 下箱底面及两定位用 工艺销孔 质合金镗 刀 5 钻 钻轴承孔端面螺孔 下箱底面及两定位用工艺销孔 柄麻花钻 6 检查 检查螺孔深度 7 攻丝 轴承孔端面螺孔攻丝 下箱底面及两定位用工艺销孔 锥 8 钳工 拆箱，去毛刺，清洗，合箱，打标记 钳工台 9 终检查 （因为两轴承孔的左右端面成对称分布，且端面上的螺孔也呈对称分布。因此，在加工端面，轴承孔以及螺孔时，综合考虑到受力和生产效率，采用两左右端面同时加工的方式。） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 十、 重要工序卡片 选用工序为 精铣下箱结合面 1、 机床的选择：铣接合面需要立式铣床，再 根据箱体的体积，查手册 选择铣床 床功率为 10、刀具的选择：因为加工面宽度较大，铣刀选择硬质合金镶齿套式面铣刀。箱体材料为铸铁，则刀具材料选择 加工面宽度： B=350择铣刀直径 D=400 3、求切削速度及刀具转速： 查手册得： T=420, B=350， z=14， 削深度t= 将数据代入上面的公式得： v=：铣刀每分 钟的转数 n=Dv= /、 铣 削加工工时计算：查表知 基本T=式中： L 为走刀长度， L=590 2L 为切入长度，查表得： 2L =104 3表得 ：3L=5 工作台进给量， z*n=267mm/数据代入上式中，得基本T= 查表得：辅助T=(1520)%*基本 57） %*基本1015)%* 基本纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 间歇T=(26)%* 基本35)%* 基本： 3550)%* 基本件T=( 基本T=序卡片见附录 十一、切削力和夹紧力的计算 本工序（精铣下箱接合面）是一次走刀， 四个夹块对称分布。 1，单位切削力 P。 查手册知： P=k 其中： a 为切削厚度， a=k 为材料强度修正系数， k=： P=2 2，主切削力 各分力。 查手册知： B 为铣削宽度， B=350 工作台进给量， 267mm/ t 为切削深度， t= v 为切削速度， v= 将上面的数据代入公式，得 为力学单位，