二级圆柱齿轮减速器、锥齿轮—圆柱齿轮减速器或蜗杆减速器【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 级 机械设计课程设计 “机械设计课程设计”是一个综合设计的实践教学环节，共进行三周。 学分： 3 本课程设计题目为：二级圆柱齿轮减速器、锥齿轮 圆柱齿轮减速器或蜗杆减速器。 一、目的、要求 1. 目的： 1） 培养学生理论联系实际，分析和解决工程实际问题的初步能力； 2） 掌握简单机械设计过程和方法； 3） 技能训练，提高学生的计算、绘图及运用设计资料的能力。 个学生完成： 1）装配图 1张 (1号或 0号图纸 )； 2）零件图 3张 (齿轮或蜗轮、轴或蜗杆、箱体或箱盖 )； 3）设计计算说明书 1份 (不少于 6000字 )。 在教师指导下学生独立完成设计，要独立思考、深入钻研 ，既要善于学习和继承前人的经验，又要敢于运用所学知识及新技术进行创新设计、独辟蹊径。 设计中要用到大量的标准、规范，要求亲自查阅，并力求正确熟练运用。 设计过程是逐步深入、不断修改的过程，是计算、画图交叉进行的过程，修改、返工是难免的。因此，要养成独立思考、严肃认真、有错必改、精益求精的作风。 二、 设计题目： 设计一胶带输送机卷筒的传动装置，两班制工作，连续单向运转，载荷平稳，空载起动，工作处有粉尘，使用期限 10年，大修期 3年，三相交 流电，输送带速度允许误差为土 5%。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 题目 B、 C、 题目序号 设计参数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设计参数 输送带工作拉力 F (2 3 送带速度 V (m/s) 筒直径 D (300 320 350 360 340 400 400 300 350 350 350 320 300 对应学号 题目 2（斜齿轮） 题目 3（锥 题目 4（蜗杆） 题目序号 设计参数 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 设 计 参 数 输送带工作拉力 F (4 4 4 输送带速度 V (m/s) 筒直径 D (300 300 350 350 300 280 300 260 250 300 对 应 学 号 斜齿轮 锥 蜗杆 三、设计内容与步骤 1. 设计准备： 1天 听课； 实验： 减速器装拆，熟悉减速器结构；观看录象：减速器设计、轴的结构设计。 2. 传动装置的总体设计： ； 3. 各级传动的主体设计计算：齿轮、蜗杆等主要参数的设计计算 /4天； 4. 装配草图的设计和绘制： 4天 /8天 1）选定结构方案（图册）及 减速器机体结构尺寸，表 4 2）绘制草图及计算轴、轴承受力 3）轴的强度校核 4）滚动轴承寿命计算； 5）键、联轴器的选择及校核； 6）传动零件结构设计，轴承端盖结构，轴承的 润滑密封 7）箱体结构设计 9）减速器附件的设计 5. 绘制装配图： 3天 /11天 1）标注尺寸：特性尺寸（中心距），配合尺寸，安装尺寸，外形尺寸； 2）减速器技术特性 :见 3）技术要求； ）零件编号； 5）标题栏及明细表，必须 采用国家标准。 6. 绘制零件工作图样： 3天 /14天 视图，尺寸标注，公差与配合，表面粗糙度，形位公差，技术条件，标题拦等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7. 编写整理设计计算说明书； 1天 /15天 8. 答辩 2天 /17天 四、传动装置的总体设计： ； 分析拟定运动简图； 选择电动机：类型、功率、转速 计算总传动比，分配各级传动比 传动装置的运动和动力参数计算，计算各轴转速、功率、转矩 （一）选择电动机：类型、功率、转速 （ l）电动机类型和结构型式选择 一般机械多用三相交流异步电动机 ,常用的有笼型电动机和绕线型电动机。 Y 系列三相交流异步电动机因结构简单、工作可靠、价格较低、维护方便，故适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气 体和无特殊要求的机械上，如机床、运输机、风机、搅拌机等。 根据安装形式，电动机结构有凸缘式、地脚式、凸缘地脚式。 （ 2）选择电动机容量 电动机容量应根据电动机的发热条件、过载状况、起动能力来决定。 电动机的额定功率NP 式中工作机所需功率， 000, N）， m/s） a 由电动机至工作机执行构件（卷筒）的总效率 4232231 a= 常按实际需要的电动机工作功率 （ 3）确定 电动机额定转速 式中 1000*60r/ i 为减速器总传动比，应在合理的范围内。 三相交流异步电动机按定子绕组的极对数 、 4、 6、 8对，相应的同步转速2/30002/600 pp ，为3000、 1500、 1000、 750r 对数少，同步转速高，价格较低，一 般常用 3000、 1500、 1000，低速电动机少用。负载时的实际转速（异步转速）要比同步转速稍低，与额定转矩相应的转速为额定转速计计算时通常按额定转速右表 ： （ 4）电机型号确定： 61132 型号意义见 二）分配总传动比 I，应考虑以下原则： 见指导书 率 步转速0nr/000 1500 1000 750 920 1440 970 720 920 1440 960 720 4 2890 1440 960 720 3 2880 1420 960 710 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 各级传动比应在合理范围内。 应使各级传动件的尺寸协调，结构匀称合理。 尽量使传动装置的外廓尺寸紧凑和质量较小。 尽量使各级大齿轮的浸油深度合理。 传动零件之间不发生干涉相碰。 二级圆柱齿轮减速器传动比的分配见指导书图 12（ 圆锥圆柱齿轮减速器传动比分配，可取锥齿轮的传动比 ，并使 31 i ，最大到 4。 注意：现在分配的传动比只是初步的，当齿轮传动设计时，要具体确定齿数，实际传 动比为齿数比，可能与初步分配的传动比有误差，一般允许传动比的误差在（ 3 5） （三）计算传动装置的运动和动力参数 由高速轴到低速轴，计算各轴的转速、功率和转矩，并整理成表格。 五、各级传动的主体设计计算：齿轮、蜗杆等主要参数的设计计算 /4天 齿轮传动或蜗杆传动的强度计算，并计算主要几何尺寸。列出 “减速器技术特性” 表 输入 功率 输入 转速 总效 率 总 传动 比 i 精度 等级 第一级 第二级 21 1a 43a 本来，应计算轴及轴承的强度和寿命，但由于结构设计尚未进行，轴的跨距、支反力，及轴的各段长度未知，因此，无法计算轴的强度及轴承的寿命，必须进行结构设计一绘图使设计继续。待结构设计进行到能作轴及轴承的计算时，立即停止绘图，进行轴及轴承的计算，计算合格后，再继续进行结构设计。可见，设计过程是计算、绘图、再计算，再绘图的反复交叉的过程。 六、结构设计 装配图设计的第一阶段工作，见指导书 布置图面见指导书图 28 据减速器的大小，选择适当比例绘图。 先绘制俯视图， 见图 30、图 31、图 32。 绘制时，从齿轮开始，规定减速器的内壁线， 按扭转强度条件初步估算轴的直径，见教材式 15一 2。 轴的结构设计 径向尺寸确定 轴向尺寸确定 定轴承类型和尺寸，布置轴承位置。 轴的支点距离和力作用点的确定 弯扭合成强度条件进行轴的强度计算，并校核轴承的寿命。如不合格，则修改结构尺寸，再计算。 精确校核轴的强度和键强度。如不合格，修改结构尺寸。 装配图设计的第二阶段工作，见指导书 装配图设计的第三阶段工作，见指导 书 轴承尺寸 轴承代号 外径 宽度 B C T 承代号 外径 宽度 B C T 0203 40 12 11 30303 6204 30204 7204 47 14 12 5 6304 30304 7304 52 15 13 7 6205 30205 7205 52 15 13 0 6305 30305 7305 62 17 15 2 6206 30206 7206 62 16 14 6 6306 30306 7306 72 19 16 8 6207 30207 7207 72 17 15 2 6307 30307 7307 80 21 18 4 6208 30208 7208 80 18 16 8 6308 30308 7308 90 23 20 9 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6209 30209 7209 85 19 16 2 6309 30309 7309 100 25 22 5 6210 30210 7210 90 20 17 8 6310 30310 7310 110 27 23 1 6211 30211 7211 100 21 18 4 6311 30311 7311 120 29 25 7 6212 30212 7212 110 22 19 0 6312 30312 7312 130 31 26 3 6213 30213 7213 120 23 20 6 6313 30313 7313 140 33 28 36 78 6214 30214 7214 125 24 21 1 6314 30314 7314 150 35 30 38 84 七、零件工作图设计 参考设计指导书，并注意老师讲的 学生出 错比较多的地方。 八 、 编写整理设计计算说明书 计算书的要求和格式见课程设计指导书 九、 设计计算说明书内容： （ 1）目录（标题及页次）； （ 2）设计任务书； （ 3）前言（题目分析，传动方案的拟定等）； （ 4）电动机的选择及传动装置的运动和动力参数计算； （ 5）传动零件的设计 计算（确定带传动及齿轮传动的主要参数）； （ 6）轴的设计计算及校核； （ 7）箱体设计及说明 （ 8）键联接的选择和计算； （ 9）滚动轴承的选择和计算； （ 10）联轴器的选