己内酰胺破碎机设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 题目 己内酰胺破碎机设计 学生所在校外学习中心 批次 层次 专业 学 号 学 生 指 导 教 师 起 止 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本设计介绍了这种框型剪切式类齿辊破碎机在纺织化工行业的 合生产线上作为己内酰胺破碎投料装置的运用。固态己内酰胺在长途运输或长期存放过程中易吸水结块硬化。为了实现己内酰胺高效进料熔融，必须将大块物料进行破碎。 本文在详细介绍了这种己内酰胺破碎机的特点、工作原理、传动系统以及关键零部件的制作要求外，还结合相关参考资料以及实践试验，论述了结构参 数的确定和生产能力的计算方法，以及有关计算公式中系数的选择和确定。设计计算了这种己内酰胺破碎机的传动系统的各转动部件转速、功率和受力分析力等。 关键词：己内酰胺 齿辊破碎机 生产能力计算 寿命 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 中文摘要 I 1 2 碎机的选型 3 碎的方法 3 碎产品的粒度 4 种破碎机的特点 6 内酰胺破碎的结构形式 7 8 8 计要求和已知条件 8 本参数的确定及生产能力的计算 9 内酰胺破碎机破碎机传动方案的确定 11 动系统的设计计算和选型 15 18 18 辊结构 20 辊主轴及其受力分析 21 承 26 封 27 紧接套 27 轴节安全销的设计 28 29 31 32 鸣谢 33 参考文献 34 毕业设计任务书 35 毕业设计开题报告 40 纸附件： 1、 己内酰胺破碎机总装图 2、 己内酰胺破碎机主轴 3、 快装皮带轮组合件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1. 引言 物料破碎的方法多种多样，其利用力学和机械原理，主要的常见的方式有：挤压、撞击（打击、反击、冲击）、磨剥、折碎、劈裂、 磨碾等。在各行各业尤其是许多工业领域（如煤炭、冶金、矿山、建筑、化工、陶瓷、环境等）。破碎已经成为许多工程建造生产过程中不可缺少的工艺过程。破碎机的历史在人类历史上可以追溯到上百年以前。如早在公元前 200 人类历史上就出现了 杵臼 、 脚踏碓 、冲等破碎机械雏形。随着社会的进步以及科学技术的不断发展，各种各样形形式式的破碎机层出不穷。特别是近代随着蒸汽机和电动机等驱动动力设备出现之后，人们结合物料各自的物理特性和专门的生产工艺的需要在破碎粒度的尺寸控制、均匀性等方面对破碎机的研究越来越深入、专业化要求也越来越高。各种破碎机械如颚式破碎机、回转式破碎机（包括齿辊式、锤式和反击式破碎机）、研磨机、汽流粉碎机等。同时人们对破碎机的节能、高效、环保、寿命、破碎能力等专一性、针对性的研究也从未停止过。然而，破碎机的寿命较短成为国内破碎机的一个较为突出的共性问题（主要指破碎部件）。为了解决此问题，本设计阐述了破碎部件的原材料选用，热处理工艺的引进以及主要物理特性及关键化学成份指标等。 本设计是为了满足纺织化工行业的 合生产线上作为己内酰胺破碎投料生产的需求：己内酰胺结块破碎具体设计参数为将 25的结块料破碎成颗粒不大于 30碎块。物料密度 1130kg/m；堆积密度： 850kg/m; 物料具有较弱的酸性腐蚀能力。原料包的尺寸为： 150*400*650(粉碎能力 :10 吨 /小时。 己内酰胺破碎机是专门用于为 合系统而设计的破碎机。固态己内酰胺在长途运输或长期存放过程中易吸水结块硬化。为了实现己内酰胺高效进料熔融，必须将大块物料进行破碎。本设计对己内酰胺破碎机行总体设计和重要零部件的设计及校核，同时还绘制了机构运动简图、传动原理图、装配图、重要零件零件图等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2. 设计的目的及背景 近年来，随着中国经济的 特飞猛进的发展，中国在各行各业尤其是生产型行业制造能力已经位居世界首位。其中纺织化工行业尤为突出，制造生产型企业如雨后春笋般涌出。各家对生产效率及生产能力的要求也在不断提高。国内纺织业也不断的从后纺到纺丝并不断向上游发展。随之而来的民用的连续的大产量的大踏步迈入中国市场。同时高品质的聚合产品也就成为各生产线最求的焦点。于是，人们对生产线的各工段的要求也越来越高。固态己内酰胺投料也不例外。而国内现有的己内酰胺产量远远不能满足现有的 们不得不从不远万里的大洋彼岸如欧洲 、美洲等地进口固态己内酰胺。然而，固态己内酰胺在长途运输或长期存放过程中易吸水结块硬化。为了保证己内酰胺熔融过程中的物料的特性均一性和停留时间的稳定性。势必须对结块的固态己内酰胺进行破碎。 为了满足这一市场形势，的需要，实现己内酰胺高效均匀进料熔融，必须将大块物料进行破碎。因此，以往的人工破碎和直接投料熔融方式势必将被专用的己内酰胺破碎机所代替。同时人们结合己内酰胺的物理特性和 破碎粒度的尺寸控制、均匀性、高效破碎等方面的研究势在必行。目前，几乎国内各行各业的所有的破碎机都存在易损件 损坏寿命太短（尤其是破碎机构），要想降低成本，提高产量，最主要就是要提高易损件材质物理、化学性能，延长使用寿命这一共性问题。而解决这一根本问题的关键在于对原材料的物理、化学性能的专一性的追求、冶炼和热处理工艺的突破。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3. 己内酰胺破碎机的选型 碎的方法 破碎块料常见的方法有（如下图 1）： (1) 拉（压） 将需要破碎的块料置于两块平板之间 ,对平板施加静拉（压）力 ,块料因应力超过其最大允许的拉（压）应力（即抗拉压强度）而压溃（根据第一强度理论）。这种方法适用于破碎那些比较坚硬的物料。通常称之为拉裂（压碎）。 (2) 劈 块状物料在受带有尖硬的钝器挤压，因挤压作用在块料表面上的局部应力超过大块物料所能承受的最大允许的组合应力而被劈开（根据第三强度理论）。一般的，脆性物料的剪切强度比抗压强度小得多，所以宜采用劈的方法。通常称之为劈裂。 (3) 折 块状物料主要受到弯曲应力的作用。当弯曲应力或组合应力超过物料的抗弯应力或允许的最大组合应力而折碎（根据第三强度理论）。这种方法通常称作为折断。 破碎的方法很多很多，还有冲击、研磨等。其实，在实际破碎的绝多数情况下，块状物料的破碎是以上各种方法综合作用的结果，只是仅有主次之分而已。在生产中 可根据被破碎物料的物理性质（包括硬度、韧性等）来选择破碎的方法。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 碎产品的粒度 人们按破碎产物的粒度不同分为 : 粗碎、中碎、细碎与粉碎。大致如下表 1所示： 作业名称 粗碎 中碎 细碎 粉碎 破碎粒度 (50 650 16 10 t/ 即产量满足要求。 内酰胺破碎机破碎机传动方案的确定 内酰胺破碎机传动原理 由于破碎机的工作环境恶劣震动大、工作状况不稳定易过载，所以在设计过程中应使整机在保证设计要求的前提下，尽量提高使用寿命，简化结构，减少故买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 障点。 本设备设计的传动方案采用电动机作为原动件通过两级减速来实现。其中第一级采用摆线针轮减速机减速，第二级采用带传动减速。这样设计的主要理由如下： (1) 传动为柔性连接，大带轮的具有一定的储蓄能量的作用。大带轮与破碎机齿辊主轴直接连接对破碎机在传动过程中因投料、异物（如己内酰 胺口袋、扳手）掉入等而受到的不平衡现象起到较好的平衡作用。 (2) 结构简单，空间小。容易满足设计要求。减速级数，传动部件简单、传统可靠，故障点少。 (3) 大带轮上设计了可靠的安全保护装置，一旦破碎机出现异常过载，其安全销将会立即断开。这就使设备自身的保护性能大大增强。 (4) 由于破碎机工作时的震动比较大，工作时间长，非常容易过载，空间有限等原因，故选择速比大、效率高、运转平稳、过载能力大的摆线针轮减速机。 本破碎机主要由电机、带传动、摆线针轮减速机、联轴节、安全保护机、齿辊、篦条格栅、机箱等。 己内酰胺破碎机机构运动简图 (图 5)如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 传动比及传动减速比初步的分配 (1) 总传动比 初步确定选择 2 极异步电动机其转速（即减速机的输入转速）n=60f/p*(1(50(2X( 1450 r/里，一般异步电机的转差率约为 总传动比 i=n /n=1450/50=29 如传动原理图所示： i=i1*里， 摆线针轮减速机的传动比； 己内酰胺破碎机传动原理图 (图 6)如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (2) 传动减速比初步的分配 传动比的分配要合理，总体上说要使传动系统结构紧凑，重量轻，成本低，润滑条件也好。对本破碎机来说，总共有两级传动，包括一级带传动和摆线针轮减速传动，其中带传动的传动比一般控制在 3 以内。摆线针轮减速机的速比很大可以直接选择速比为 29的减速机，但因考虑到如下两个因素： 若选择减速机与电机直联，则投 料位置正好在电机所处位置无法进行投料操作。故不能选择减速机与电机直联而选择非直联带传动。 因带传动的传动比控制在 以内，那么减速机的减速比应选在(29/29/3 )10左右比较适宜。查机械设计手册表 初步选定摆线针轮减速比为 11或 17。同时考虑到当带传动速比较大时从动轮质量大蓄能大，具有较好的平衡作用。故选择减速机的减速比为 11较为适宜。 带轮传动比 i/9/11=， 率估算 由下面的经验公式计算电机的功率 ( k w ) 6 . 8 4 3 8 X 5 00 . 6 X 0 . 6 X 0 . n 这里， K=际试验过程中根据测量电流计算） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 故初步选定电机功率为 传动装置的运动参数的计算 设电动机轴（即小带轮轴）为第轴，大带轮轴（减速机的输入轴）为第轴，减速机的输出轴为第轴，齿辊主轴为第轴。 (1) 各轴转速计算 第轴转速 m 电动机 第轴转速 m i n/50m i n/0 2 0223 由于减速机输出轴和齿辊主轴通过一个传动比为 1的联轴节传递扭矩，故两轴的转速相同。 (2) 各轴功率计算 第轴功率 12 电动机 第轴功率 6 223 第轴功率 4334 这里， 1 带传动的传动效率； 2 摆线针轮减速机传动效率； 3 联轴节的传动效率； 4 滚动轴承的传动效率； (3) 各轴扭矩的计算 第轴扭矩 11 1 7 . 59 5 5 0 9 5 5 0 4 9 . 4 01450 N 电 动 机 第轴扭矩 22 27 . 29 5 5 0 9 5 5 0 1 2 4 . 9 55 5 0 . 2 8 第轴扭矩 33 36 . 7 6 89 5 5 0 9 5 5 0 1 2 9 2 . 6 950 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第轴扭矩 44 4 6 . 5 69 5 5 0 9 5 5 0 1 2 5 2 . 9 650 (4) 将各轴的转速，功率和扭矩列表 5如下 : 轴号 转速 n (r/输出功率 P (输出扭矩 T (传动比 i 效率 1450 1 50 50 动系统设计计算 传动设计计算 已知参数：破碎机的 v 带传动装置，原动机为 2 极异步电动机，功率 p速 n 1450r/动比 i 作中有强烈冲击，预计寿命 8年。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计算项目及说明 1) 确定计算功率 根据工作情况，查工况系数 计功率 P ）选择带型 根据 450r/普通 V 带型号 3）确定带轮直径 小带轮基准直径 动 比 i=带轮转速 n1/i=1450/弹性滑动系数 =轮基准直径 i ) 224（ 1 =表取标准值 实际转速 2 (1 ) 1 ）验算带的速度 1 00 060 62 241 00 060 21 d 带速在 5 25 m/s 范围内 5）初定中心距 在 (中即 528 1508 中初定中心距 6）确定基准长度 02212100 4)(2)(2 = 1 0 0 04 )560224(2 )560224(1 0 0 02 2 选取标准的基准长度 ）确定中心距 0 2 3 2 073 5 501 0 002 00 355 a xm i n ）验算小带轮包角 结果 c=kw 24mm i=60mm 556.8 r/v=m/s 带速符合要求 000207 550 a=1172mm 119mm 243文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 计算项目及说明 结果 8) 验算小带轮包角 180 9) 确定 V 带根数 单 根 V 带额定功率 曲影响系数 动比系数 定功率增量 131( 1 )17 . 5 1 0 1 0 0 0 ( 1 )1 . 1 3 7 3 包角系数 度系数 带根数 0 0010）确定单根 V 带的预紧力 V 带每米长度质量 q 00 定压轴力 r b=10i a=l=2 根 q m 速器选型 1/ 3 / 1 02 3 5 5 0 . 2 8 1 2 9 2 . 6 9 9 6 6 . 6 31 4 5 0 1 4 5 0C N m 查机械设计手册表 输出轴许用转矩余量比较大，表明减速机的转臂轴承寿命和零件强度均满足要求。但考虑到运行工况的载荷变动比较大，冲击大。同时专门设计制造一台减速机的价格比较贵。贵选标准摆线针轮减速机。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6. 关键零部件的设计及选材 辊齿结构 一般的辊齿的型式有如下几种：鹰嘴式、标抢式、刀刃式和矩形带式。如下图 (图 7)所示。粗碎时大部分采用鹰嘴式，齿的高度为 70 110、短齿一起配合使用，长齿用以破碎特大块， 大块进入内腔后，再用短齿进一步破碎，单齿辊破碎机的破碎过程基本上是这样进行的。中碎时鹰嘴式和标枪式都可使用，齿的高度最低为 40刃式使用得不多。矩形带式主要是用在四齿辊破碎机的第二段上。 图6 辊齿的几种基本型式 目前，国内的齿辊式破碎机的破碎齿多采用鹰嘴式。鹰嘴形齿的齿高一般为60 80 由于鹰嘴齿前部较尖，破碎过程中产生的破碎力常集中于某一点，使作用在破碎物料某部位的破碎力过大，产生过粉碎现象 (一般产品产品粒度小于 50 35 ，使产品合格率降低 10 15 ；且鹰嘴齿前部较尖部分很容易磨损，降低齿板使用寿命短，并引起两辊间的间距不均匀，造成破碎块度不均匀，大大降低设备生产效率。严重磨损的齿板需要更换 (使用寿命 36月 )，增加维修工作量，对生产产生不利影响。 对本设计来说，属于中碎，所以我选取一种新型的齿，梯形齿（即其横断面为梯形） ,如下图 (图 7)所示。这种齿的齿高一般为 60150 产生的破碎力作用较为均匀，过粉碎现象明显减少，破碎效率显著提高。该梯形齿前部受力位置面积增大，不易被磨损。而且不容易因破碎时单个齿局部咬合过深卡料而闷车。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 齿的 材料采用耐磨性强的德国进口钢材（ 在铸造时加入 11 14的 2 3的 0 4 0 7 的 V 等合金元素钢。而且齿的顶部堆焊有耐磨材料 (硬质合金如 6或 2 等 )。这种钢经氮化处理和特殊热处理。最后连同齿辊一起进行镀鉻（镀鉻称厚度 艺处理后，使齿在高温工作条件下有较强的耐磨性和硬度（ 9），可在不使用过程中堆焊修复工艺的情况下，明显使辊子齿的使用寿命一次性延长到八到十年左右。同时还能抵抗己内酰胺的酸 性腐蚀性能。其腐蚀速率几乎为零，可以忽略不计。磨损速率每年约 常小，也可以忽略不计。 图 7 齿辊表面梯形齿分布 辊齿排布 辊上的齿沿圆周方向按角度错开均匀排列 11 列，辊与篦条相互错开一个齿位（或篦条宽度），保证辊在运行中与篦条不产生干涉，保持了较均匀的齿间间隙，破碎产物粒度均匀；也可确保设备工作正常，减少维修工作量，明显提高了设备的生产效率。 辊结构 一般齿辊的构造通常有两种型式：一是在碳钢芯上套有用合金钢铸成的齿圈，采用热套或两端用螺栓紧固的方式连 接在一起，另一种是由合金钢或高锰钢做成的弓形齿板，装配在圆形或多边形截面的铸铁轴毂上。第一种型式的齿辊结构可靠，但检修不方便，当更换齿圈时必须把辊子拆卸下来，以便把每个齿圈单独分解下来；第二种型式的齿辊虽然制造和装配都方便，磨损后易于更换，但是买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 该结构齿辊的主轴与辐板采用键联接，齿板与辐板之间采用螺栓联接，这种齿板的材（一般为高 ）料耐磨性好，但抗弯性能很差，在齿辊运转时，载荷为冲击载荷，并且齿板的中部没有内支承，所以齿板在连续的冲击和震动的变载荷作用下齿板断裂，齿牙磨损，事故率很高。另外，齿板与辐板之间 是采用螺栓联接，在冲击和振动的变载荷作用下，长期运行使螺栓松动，逐渐脱落，造成齿板与齿辊脱离，这也是齿辊损坏的原因之一。以上两种结构的齿辊寿命一般在一年之内，这远远不能满足己内酰胺生产线的要求。 因此，经过实际生产的摸索和预国外进口的类似设备的比较和分析，采用一种新型的齿辊结构：如下图 (图 8)所示，该结构的齿辊取消了螺栓联接，改变了齿板以及辐板的结构。齿板是一个整圆结构筒圈，是由钢板围制而成。轴、齿以及筒圈之间间的联接分别采用焊接和热套结构。该结构的改进使整个齿辊的强度增加。并有效地解决了齿板断裂和齿牙磨损 的事故。为了增加齿、齿圈的硬度（材料采用德国钢材 高锰钢） ,并进过表面氮化处理（氮化层的深度约 10特殊的热处理工艺，并在齿板上堆焊一层 6硬质合金耐磨材料 (硬质合金如 6 或 2 等 )。再将齿、辊组合件通过机加工和打磨抛光使表面后，最后采用国外最先进的技术对组合件表面镀鉻处理以增加耐腐和耐磨性能。为了防止镀层剥落，镀层的厚度须控制在 且镀层的厚度应非常均匀（厚度偏差控制在 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 8 齿辊结构 齿辊主 轴及其受力分析 齿辊主轴比较长，它既支撑着齿辊，同时一端又利用联轴节与摆线针轮减速机传相连。 (1) 求作用轴头（联轴节处）的力 2 1 2 5 2 . 9 62 4 5 . 5 6 055t t a n t a n 2 04 5 . 5 6 1 6 . 5 8c o s c o s 0 K N t a n 4 5 . 5 6 t a n 0 0 这里， (2) 确定轴的最小直径 选取轴的材料为轴的材料为 37质处理，表面与物料接触的部分镀铬处理。 初步估计轴的最小直径，取 D 100得 33m i 51 0 0 5 3 . 150 m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (3) 齿辊推力的计算 进入破碎腔的物料靠挤压、劈裂破碎。 齿辊传递的扭矩 1 2 5 2 T N m 破碎力 2 1 2 5 2 9 6 0 6 5 9 4 . 5 3/ 2 3 8 0 在垂直于辊子的水平面内 : 6 5 9 4 . 5 3 2 9 3 1 5 . 4 026s i n s i 在竖直平面内 : 推力 2 9 3 1 5 . 4 0 1 3 6 7 6 7 . 9 92 t g t g N 所以载荷的均布密度 6 5 9 4 . 5 31 0 . 9 96 0 0 6 0 0 6 7 6 7 . 9 01 1 . 2 86 0 0 6 0 0 根据轴的受力图对轴进行受力分析，列出轴的静力平衡方程和弯矩方程。 121200V V V H Q Q F 静 力 平 衡 方 程 ：22222219 2 5 8 2 6 ( 6 0 0 4 1 3 ) 0219 2 5 8 2 6 ( 6 0 0 4 1 3 ) 02t H q 弯 距 方 程 ：解方程得： 支反力 水平面 1 2 3 9 4 2 4 9 7 6 垂直面 1 6 0 7 4 2 1 7 2 7 弯距 水平面 2611 12 2 6 6 0 0 1 . 0 4 1 08H H q N m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6229 9 4 . 9 3 1 0 N 垂直面 2611 12 2 6 6 0 0 1 . 8 8 1 08V V q N m m 6229 9 1 . 7 1 1 0 N 合成弯距 2 2 61 1 1 2 . 1 5 1 0 M N 2 2 62 2 2 5 . 2 2 1 0 M N 当量弯距 2 2 611 2 . 2 6 1 0 T N （ ） 2 2 622 5 . 2 7 1 0 T N （ ） (4) 校核轴的强度 根据轴的结构图做出轴的计算简图。然后由轴的计算简 图做出轴的弯矩图，扭矩图，和当量弯矩图 (图 9如下 )。从轴的结构简图和当量弯矩图中可以看出，齿辊中部截面的当量弯矩 轴的危险截面。所以校核这两处的轴的强度。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 9 齿辊主轴的受力图 轴的材料为 37质处理。则 28 8 0 /B N m m ， 0 ，即 88264N/轴的计算应力为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 611 312 . 2 6 1 0 4 4 . 9 5 /0 . 0 9 8 2 8 0 m 622 325 . 2 7 1 0 1 9 5 . 4 2 /0 . 0 9 8 2 6 5 m 根据计算结果，轴的强度足够。 (5) 精确校核轴的疲劳强度 对于重要的轴，必须按安全系数精确校核轴的疲劳的疲劳强度。 判断危险截面 危险截面应该是应力较大，同时应力集中较集中的截面，从受载情况观察，齿辊 中部和右侧轴承截面上的 装齿辊处的轴径最大，而轴承截面处的应力集中最严重，故危险截面应为右侧装轴承的截面处 (左侧 )。 计算危险截面应力 截面左侧弯距为 6 6 29 9 - 3 8M = 5 . 2 7 1 0 3 . 2 5 1 099 N m m 扭距为 62T = 1 . 2 6 1 0 N m m 截面上的弯曲应力6 233 . 2 5 1 0 1 2 0 . 5 1 /0 . 0 9 8 2 6 5 m 截面上的扭转剪应力6 231 . 2 6 1 0 2 2 . 9 4 /0 . 2 6 5 m 弯曲应力幅 21 2 0 . 5 1 / m m 弯曲平均应力 0m 扭转剪应力的应力副与平均应力 21 1 . 4 7 /2 m m 确定影响系数 轴的材料为 37质处理，抗拉极限强度 28 8 0 /B N m m ，21 4 2 5 /N m m ， 21 2 4 5 /N m m 。 轴肩圆角处的的有效应力集中系数 k ， k 。根据 r/d=0= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (r=(75，查表并插值可得 ， 尺寸系数 表面质量系数 0 材料弯曲、扭转系数 0 1 425 1 . 7 32 . 0 4 1 2 0 . 5 1 0 1 245 1 2 . 3 51 . 6 3 1 1 . 4 7 0 . 1 1 1 . 4 7 2 2 2 21 . 7 3 1 2 . 3 5 1 . 7 11 . 7 3 1 2 . 3 5c 许用安全系数 ，由此可知，轴的强度满足要求。 (6) 齿辊上键的校核 齿辊与轴的周向定位采用 0机械设计手册中查的平键的截面尺寸为 b h L=22 14 70，为了保证齿轮与轴具有良好的对中性，取齿轮与轴的配合为 H7/ 校核键的强度： 2k l N/中， d 装键处的轴径 , d=80k 键与轮毂槽（或轴槽）的接触高度， k=h=14 k=7l 键的工作长度， l L b; b 为键宽 ; l =70 14=56p 许用挤压应力， N/ p 90 N/6 22 1 . 2 6 1 0 8 0 . 3 6 /8 0 7 5 6m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 故键的强度足够。 承 轴承的作用是支承轴和轴上零部件，保持轴的旋转精度，减少转轴与支承之间的摩擦和磨损。由于破碎机轴承的工作条件是长期性工作、轴承所承受的冲击载荷比较大，故必须要求一种高度标准化的部件，选用调心滚子轴承。 查机械设计手册，根据破碎机轴承的当量载荷及径向额定动载荷值，可根据需要选用 22216K 型调心滚子轴承。其基本 额定载荷 1 (1) 计算轴承支反力 由以上的轴的载荷计算可知： 水平支反力 直支反力 合成支反力 2 2 2 21 1 1 2 3 9 4 . 1 5 6 0 7 4 . 2 5 6 5 2 9 . 0 5 6 . 5 3 R N K N 2 2 2 22 2 2 4 9 7 6 . 3 8 1 7 2 7 . 3 7 5 2 6 7 . 6 5 5 . 2 7 R N K N (2) 当量动载荷 调心滚子轴承无派生轴向力， 2=0。 故当量动载荷 1=2=3) 轴承寿命 因为 按 又由于轴承的工作 温度和轴承所受的冲击载荷对轴承的寿命系数有一定的影响，查机械零件设计手册，轴承的工作温度一般不高于 120，取温度系数 1；破碎机工作时有较强的冲击载荷，取载荷系数 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 1066 3 311 0 1 0 1 3 6 0 0 0 0 100289106 0 6 0 5 0 2 . 5 6 5 2 9 . 0 5h hn f p 封 本设计在箱体体与辊子主轴间的密封采用油封 +填料密封。即在辊子主轴上装一个带槽的密封盘，罩体上装有一个密封环，密封盘套装在密封环内，两者间的间隙为 1 1 5 行时，密封盘随主轴一起转动，在密封环内产生正压的气流，使灰尘不致泄漏到罩体外面。此密封形式结构合理、效果好，无磨损，并能减少维修工作量。 紧 接套 联接是在轴和毂孔之间采用锥面贴合的胀紧联接套（简称胀套），在轴向力作用下轴与轮毂紧密贴合，产生足够的摩擦力，用以传递转矩、轴向力或两者的符合载荷。胀紧联接的定心性好，装拆或调整轴与轮毂的相对位置方便，没有应力集中，承载能力高，可避免零件的局部削弱。 本设计在保留传统胀套优点的基础上采用了结合国外市场出现的新产品国产化了一种新型的接套结构，此解套非常省力，更换或移动皮带轮（尤其是本设计的大皮带轮维修装拆相对比较频繁）比较方便省力、易定位、快捷。联接套锥面为 4左右，装配时只要旋紧 3只紧固螺栓使皮带轮端面 与接套端面齐平即可，拆卸时只要旋开 3只紧固螺栓，并用其中两只作为顶丝即可。在此过程中接套的开口将会因皮带轮和接套间的胀紧和松开而自动调节外径。接套的材料采用65 结 构 图 ( 图 10) 如下：买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 轴节安全装置的设计 在机械传动系统中，联轴器是联接两轴，用作轴间运动和转距的传递的重要部件，也可作为安全装置。联轴器所联接的两轴，由于制造和安装误差、运转中的磨损、基础的下沉以及由于受载荷和工作温度变化而引起轴的变形，往往使两轴不能保证严格对中而产生某种程度的相对位移。选择联轴器类型品种时一般应考虑以下一些 因数：如动力机的机械特性、工作机的机械特性和载荷情况、联轴器的工作转速、 对传动精度的要求、联轴器成本价格等。本设计中，由于要求不高，所以选择凸缘联轴器就能满足其要求了。最大转矩： M=机械设计手册表 0 由于破碎机的震动比较大和过载现象也比较严重，为了防止重要部件损坏（如主轴的弯曲、减速机的滚齿损坏、电机的过流等），安全销的设置是必不可少的。同时考虑到异物进入的安全因素等，本设计采用在连接凸缘上设置安全剪切销的办法。 此安全剪切销选用螺纹剪切销的形式。一般的螺纹剪切销在过载剪断开后，常常出现跟转现象。从而使安全销的安全保护作用效果不佳。为了坚决这一问题，本设计在被剪切部位 (即安全销的最小直径处）开设了一条断屑槽。这样一旦安全销断开后，其断裂的铁屑将掉进断屑槽内，而不会被卡在连接面上买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 导致跟转。其结构简图 (图 11)如下： 7. 设备的安装及维修 装 一般的，破碎机的正确安装，对保证设备正常运转，减少故障尤其是减少设备的震动和共振有着重要的意义。本设计的破碎机的安装可按下列顺序进行： (1)基础承 载能力的验算。本己内酰胺齿辊破碎机由于转速低，振动相对减小，动载系数一般可取设备总重的 5倍左右。 (2)检查基础标高是否正确以及螺栓位置与设备基础螺栓孔的尺寸是否一致。 (3)安装箱体前，在机架与混凝土基础之间垫防震垫（如硬质方木或橡胶板）或安装减震器，用来减小破碎机传递给基础的振动负荷，以免基础因受长期交变载荷作用而开裂甚至垮塌等。然后，安放破碎机的底架并找正，用螺母拧在地脚螺栓上固定紧。 (4)安装后的固定轴承平不平行度不应大于 1000。 (5)两 000，带轮中 心的最大偏移量小超过1 根 有过紧或过松，应予更换。 (6)安装破碎机进料室，连接排料漏斗。各法兰盘问均应加胶垫密封，以减小己内酰胺粉层对空气的污染。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 设备全部安装后，应进行连续 4 检查和测定其电流大小、轴承温度及齿轮啮合等情况。设备经过空负荷试车确认无问题后，可带负荷试车。带负荷连续试车时间不少于 8 h，最后进行交接验收并投人生产系统使用。 用与维护 为了保证己内酰胺破碎机的安全运转、提高生产率的正确使用与维护也非常重要。因此，在使用操作时应注意 以下几点： (1)开车前，应全面检查各部位螺栓紧固情况，各轴承的润滑情况，螺栓松动、以及 发现异常现象，应予及时处理。 (2)所有检查完毕后，方可启动电动机。再检查是否存在减速机有无异常响声、震动、电机的温度是否超高等异常现象。在破碎机进入正常运转后，才允许加料。 (3)破碎过程时，必须重点检查润滑装置、给料粒度、排料粒度、己内酰胺碎块尺寸形状、给料是否均匀、熔融是否均匀等。 (4)在运转中，应经常注意检查轴承温度及其油位。轴承温度一般不得超过60。 (5)破碎机在停车前 2 3 有当物料全部通过破碎机后，方允许停车。 (6)平时应定期检查破碎齿板必要时应予及时更换或补焊。 8. 破碎机的发展 当代，破碎作业是飞速发展的工业矿物加工领域中一个非常重要的环节。破碎机已经由应用最广泛的煤矿行业发展到纺织化工、农业、环保等新型行业。几乎所有的矿石、煤炭等块状物的筛选、熔融等都必须经过破碎作业才能进入下一道工序。随着机械化、自动化程度的提高和各种各样新的工艺方法的出现，对破碎机的技术和破碎工艺也提出了更高的要求。本文对传统的辊破碎机做了一定的理论分析和研究，紧密结合工业生产实际和工作 经验实践，破碎机的齿辊结构、尤其是借鉴国外使用原材料、热处理工艺及制造工艺进行了新的设计和改进大大提高了破碎机的使用寿命。个人觉得，国内破碎机的寿命的特破是缩短与国外破碎机的关键之一。而要延长破碎机使用寿命，就必须研究原材料的生产工艺尤其是对影响材料的微量元素的控制和热处理工艺。同时也尝试着去解决了破碎技术买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 中出现的一些问题。 目前破碎理论、工艺和设备的研究主要着重于： (1)研究在破碎中节能、高效的理论，也力求找出新 理论突破人们已熟知的破碎三大理论； (2)研究新的非机械力的高能或多力场联合作用的破 碎设备， 目前还没见有工业化的设备，只是研究阶段； (3)改进现有设备，这方面经常是根 据用户自己需要来进行，而不见市场上大规模生产或研制新设备。 对于上述诸问题，破碎机械向零件标准化和通用化发展；强化破碎过程，延长零部件和整个机器的使用寿命，应发展系列化产品，同类零部件的尺寸就尽量标准化和通用化，提高互换性，以合理且经济地组织生产、设计和维修工作。不断改进现有产品结构，合理地确定机器参数，提高产品性能。先进的制造工艺、热处理、优良的材质，提高零件强度，从而减小零件和机器的尺寸，以利于减轻机器重量，延长使用寿命。 9. 设 计总结 本设计的资料以及理念是来源我司的生产系统的以前的破碎机总是出现各种各样的问题不能满足生产的工艺需要。为了解决这一难题，本人开始了对破碎机的学习和研究和试验。首先，熟悉破碎机的工作原理 ,然后再进一步了解破碎