骨架模具的设计与制造设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目 录 1 塑件的工艺分析 塑件原始资料分析 (03) 明确塑件的生产批量 (04) 估算塑件的体积和重量 (04) 分析塑件的成型工艺参数 (05) 2 确定模具结构方案 脱模原理 (05) 确定型腔数量及布局形式 (06) 选择分型面 (07) 确定浇注系统与排气系统 (07) 注系统形成 (07) 流道的设计 (08) 流道的设计 (08) 口的设计 (08) 气系统 (09) 选择推出方式 (09) 模具加热与冷却方式 (09) 3 模具设计的有关计算 型芯和型腔工作尺寸的计算 (10) 腔径向尺寸计算 (10) 蕊径向尺寸计算 (10) 侧壁厚度与底板厚度的计算 (10) 壁厚度 (10) 板厚度 (11) 斜导柱等侧抽芯有关计算 (11) 导柱的设计 (11) 导柱的计算 (12) 滑块的计算 (13) 滑块的设计 (13) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 滑条 (14) 冷却与加热系统 (14) 4 选择模架 初选注射机 (15) 注系统的重量 (15) 射压力 (16) 选标准模架 (17) 5 校核注射机 注射量、锁模力、注射压力、 模具厚度的校核 (18) 开模行程的校核 (18) 模具在注射机上的安装 (19) 6 推出机构的设计 推件力的计算 (19) 推杆的设计 (20) 杆的强度计算 (20) 杆的压力校核 (20) 推板强度计算 (20) 7 连接件的选用 销钉的选用 (21) 螺钉的选择 (22) 8 模具的装配 模的装配 ( 22) 动模的 装配 (22) 结 论 (23) 参 考文 献 (24) 致 谢 (25) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 1 塑件 的 工艺分析 如图 1示塑料制件，材料为 丙烯腈 苯乙烯共聚物（ ，收缩率 。 图 1件 的原始材料 分析 该材料为丙烯腈 苯乙烯共聚物（ 料），是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。 毒、无味、呈微黄色，成型 的塑件有较好的光泽。从使用性能上看，该塑料具有极好的抗冲击强度，有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。从成型性能上看，该塑料在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度 宜稍大； 吸水，成型 加工前应进行干燥处理； 产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 温度对收缩率影响极小。 在要求塑件精度高时，模具温度可控制在5060，而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在 6080。 确塑件 生产批量 该塑件要求大批量生产。 算塑件的体积和重量 按照图 1料件图示尺寸近似计算： V 总 =192 17=1 =6=2 =(192 6=4521.6 3 =( 8=4 =82 11=以 塑件的体积为V=件重量为 V=g 式中为塑料密度 (买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 图 1析塑件的成型工艺参数 干燥处理： 料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 8090C 下最少干燥 2 小时。 熔化温度： 210280C；建议温度： 245C。 模具温度： 2570C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力： 5001000 注射速度：中高速度。 2 确定模具结构方案 模原理 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 制品为骨架。该模具采用斜导柱抽心机构来实现垂直分型动 作。锁紧锲与定模板做成整体，确保凹模滑块 4 的定位锁紧。定模板和滑块上都开设了冷却水道，模具冷却比较均匀，缩短了生产周期。 工作原理 ： 模具分流道与侧浇口开设在垂直分型面 ，并由骨架凸翼腔底进料。开模时， I I 分型面分型，斜导柱 5 带动凹模滑块 4 做 后，由推板 10推出塑件制品。 定型腔数量及布局形式 该塑件在注射时采用一模二件，即模具 需要二个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素拟采取 图 图 1示的型腔排列方式。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 图 1择分型面 确定分型面位置如图 1 1定浇注系统与排气系统 注系统形式 采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用潜伏式买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 浇口形式从零件内部进料，利用分型面间隙排气。 流道设计 根据塑料模具设计手册初步得 Z 60 型注射机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴前端孔径： 4 喷嘴前端球面半径： 2 根据模具主流道与喷嘴的关系 R=12) mm d= ) 主流道球面半径： R=13 取主流道的小端直径 d=5 为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为 2 4，经换算得主流道大端直径为 D= 8 流道 设计 a分流道的形 状 和尺寸 分流道的形 状 和尺寸应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速度、分流道的长度等因数来确定。本塑件的形状不复杂，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的形状长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为半圆形分 流道，查表 5料模具设计手册 )得 R=2.5 分流道的表面粗糙度 由于分流道与模具接触的外 层 塑料迅速冷 却 ，只有 内 部的熔体流动状态 比 较 理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，一般 m 左右， 这 可增加 对 外 层 塑料熔体的阻力，使外 层 塑料冷 却 皮 层 固定，形成 绝热层 。 口的 设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用潜伏式浇口较为理想 ，如 图 1 设计时在模具结构上采取瓣合式型腔，潜伏式浇口的锥角取10 20 图 1表 5料模具设计手册 )选尺寸为直径 1 模时修正。 气系统 ： 该模具为小型模具，可利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端。 择推出方式 选择推出机构： 该塑件为簿壁塑件，综合各个因素，选定为推板推出机构。为了防止推板刮伤凸模，推板内孔应比凸模成型部分大 ，将凸模和推板的配合做成锥面，以防止因推板偏心而出现飞边，其单边斜度 10左右为易。 具加热与冷却方式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 该模具采用电热丝加热，用水冷 。 3 模具设计的有关计算 芯和型腔工作尺寸的计算 查表塑料模 设计手册表 1料 平均收缩率： S=（ /2=腔径向尺寸的计算 ： 38：（ +0z =（ 1+ 3/4+= 22：（ +0z =（ 1+ 3/4+= 19：（ +0z =（ 1+ 3/4+= +0z =（ 1+ 3/4+=腔深度的计算： 8 ：（ +0z =（ 1+ += ：（ +0z =（ 1+ += +0z =（ 1+1 22/3 += 型芯径向尺寸的计算 ： 16：（ =（ 1+ 16+3/4 = 19：（ =（ 1+ 19+3/4 = =（ 1+ 3/4 =芯高度公式： 6 ：（ +0z =（ 1+ 6+ =1：（ =（ 1+11+ =壁厚度与 底 板厚度的计算 壁厚度： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 该型腔为整体式。因此，型腔的强度和刚度按整体式进行计算。由于型腔壁厚计算比较麻烦，也可以参考经验推荐数据。查塑料成型工艺与模具设计表 腔侧壁厚取 =20 推板厚度： H= ) 1/3 其中查， E=105 可取制品轴向尺寸公差的 1/10，取 =p 由表 30 H=(30 105 1/3 = 16导柱等侧抽芯有关计算 导柱的设计 斜导柱的倾斜角取 r E S L f/(1+m+k)(1+f) 脱模力（推出力）（ N） E 塑料弹性模量（ N/105N/ 105 N/ mm/ k=2t r) （ t=塑料平均壁厚 (2 2 200000 （ 1+文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 （ 1+ =N） 查塑料成型工艺与模具设计表 取 0查表 得 d=16 斜导柱的计算 在斜导柱的设计中斜导柱采用了理论上最佳的斜角： 直径取16 先计算抽心距： (1/2+(23) 中： R 塑件的大圆盘半径 r 塑件的最小的腰部外圆半径 (1/2+(23) (23) =19 后在 图 1 1文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 其强度校核： 其中： 斜导柱所受的弯曲力（ N） 抽拔力（ N） 斜导柱的斜角 =弯 圆柱销系列 . 钉的选择 : (1). 定模紧固螺铨的选用 ; 定模底板的厚度和定模板的总长为 60所以选用的螺铨型号为 : 5782 40 . (2). 动模紧固螺铨的选用： 动模底板 ,垫块 ,动模支撑板和动模 板的总长度为 185所以选用螺铨的型号为 : 5782 M X 140. (3) 根据所有连接的定位块和倒滑槽的长度这里选用 : 5782 60. 8 模具的装配 的装配： 将定模板平放在平台上，先将型腔放进去，再把四根斜倒柱，四个锲紧块和八个型腔拼块敲入指定的位置，把上模板放上去，对准好倒套孔和浇口套孔，把倒套和浇口 套敲进去，订上销钉，最 后将浇口套螺钉，定模螺钉旋上紧固，完成 装配。 模的装配： 把动模板倒放在平台上，先将 四个侧滑块放进倒滑槽，把定位块 拧好，装上弹簧螺钉将滑块固定好，在型芯放进去，再放入型芯拼块和四个倒柱。放上动模板，对准好各种孔位后放上推杆定位板后把拉料杆，推件杆放到其位置，再将垫块对准各种孔位放上去，再将下模板放上把螺钉旋上即可， 然 后把动模翻过来，把定模倒套 对准倒柱放进去。整套模具装配完成。 最 后检验，试模。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 结 论 在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射 模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计，侧面分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。 本次毕业 设计也得到了广大老师和同学的帮助，在此一一表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 参考文献 塑料成型工艺与模具设计 机械工业出版社 1996. 吴天生 机械制图 机械工业出版社 1996. 模具制造工艺学 北京： 机械工业出版社 2001. 机械零件手册 北京：高等教育出版社 2001. 冲压与塑料 成型设备 北京：机械工业出版 2001. 机械工程材料 北京：高等教育出版社 1991. 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 致 谢 通过这次模具设计，本人在多方面都有所提高。巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容，掌握 了 模具设计的方法和步骤，掌握 了 模具设计的基本的模具技能 ， 懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。 在这次设计过程中，体现出 自己单独设计模具的能力以及综合运用知识的能