阀门叶片轴架落料及成型模具设计成型部分【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 哈尔滨远东理工学院 学士学位论文 题 目： 姓 名： 分 院： 专 业： 学 号： 指导教师： 二 0 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计指导教师评分表 学生姓名 分院 专业、班级 指导教师姓名 职称 从事 专业 是否外聘 是 否 题目名称 序号 评 价 项 目 满分 得分 1 选题与专业培养目标的符合程度，综合训练情况；题目难易度 10 2 题目工作量；题目与生产、科研、实验室建设等实际的结合程度 10 3 综合运用知识能力（设计涉及学科范围，内容深广度及问题难易度）；应用 文献资料能力 15 4 设计（实验）能力；计算能力（数据运算与 处理能力）；外文应用能力 20 5 计算机应用能力；对实验结果的分析能力（或综合分析能力、技术经济分析 能力） 10 6 插图（图纸）质量；设计说明书撰写水平；设计的实用性与科学性；创新性 20 7 设计规范化程度（设计栏目齐全合理、 的使用等） 5 8 科学素养、学习态度、纪律表现；毕业论文进度 10 得 分 X= 评 语：（参照上述评价项目给出评语，注意反映该论文的特点） 指导教师签字： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计评阅人评分表 学生 姓名 专业 班级 指导教 师姓名 职称 题目 序号 评 价 项 目 满分 得分 1 选题与专业培养目标的符合程度，综合训练情况；题目难易度 10 2 题目工作量；题目与生产、科研、实验室建设等实际的结合程度 10 3 综合运用知识能力（设计涉及学科范围，内容深广度及问题难易度）；应用文献资料能力 15 4 设计（实验）能力；计算能力（数据运算与处理能力）；外文应用能力 25 5 计算机应用能力；对实验结果的分析能力（或综合分析能力、技术经济分析能力） 15 6 插图（图纸）质量；设计说明书撰写水平；设计的实用性与科学性；创新性 20 7 设计规范化程度（设计栏目齐全合理、 的使用等） 5 得 分 Y= 评 语：（ 参照上述评价项目给出评语，注意反映该论文的特点 ） 评阅人签字 ： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计答辩评分表 学生 姓名 专业 班级 指导 教师 职 称 题目 答辩 时间 月 日 时 答辩组 成员姓名 出席 人数 序号 评 审 指 标 满 分 得 分 1 选题与专业培养目标的符合程度，综合训练情况，题目难易度、工作量、与实际 的结合程度 10 2 设计（实验）能力、对实验结果的分析能力、计算能力、综合运用知识能力 10 3 应用文献资料、计算机、外文的能力 10 4 设计说明书撰写水平、图纸质量，设计的规范化程度（设计栏目齐全合理、 实用性、科学性和创新性 15 5 毕业设计答辩准备情况 5 6 毕业设计自述情况 20 7 毕业设计答辩回答问题情况 30 总 分 Z= 答辩过程记录、评语： 答辩组长签字： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计成绩评定表 学生姓名 性别 分院 专业 班级 设计题目 指导教师姓名 职称 指导教师 评分（ X） 评阅教师姓名 职称 评阅教师 评分（ Y） 答辩组组长 职称 答辩组 评分（ Z） 毕业设计成绩 百分制 五级分制 答辩委员会评语： 答辩委员会主任签字（盖章）： 分院公章： 年 月 日 注： 1、指导教师、评阅教师、答辩组评分按百分制填写，毕业设计成绩百分制 = 2、评语中应当包括学生毕业设计选题质量、能力水平、设计水平、设计说明书撰写 质量、学生在毕业设计实施或写作过程中的学习态度及学生答辩情况等内容的评价。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 哈尔滨远东理工学院 毕业设计任务书 学生姓名 分院 工学院 专业、班级 机械设计制造及其 自动化 4 班 指导教师姓名 职称 副教授 从事 专业 是否外聘 是 题目名称 阀门叶片轴架落料及成型模具设计 一、设计目的、意义 工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到 70%左右。造成产需矛盾突出 的原因，一是专业化、标准化程度低，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。二是设计和工艺技术落后，如模具术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。总之，是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。 因此我们必须意识到，对模具设计的研究的目的和意义在于能够跟好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。因为利用模具成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法，采用模具成型的工艺代替传 统的切削加工工艺，可以提高生产效率，保证零件质量，节约材料，降低生产成本，从而取得很高的经济效益。利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段，它对保证制品质量，缩短试用周期，进而争先占领市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。因此德国把模具称为 “ 金属加工中的帝王 ” ，把模具工业视为 “ 关键工业 ” ，美国把模具称为 “ 美国工业的基石 ” ，把模具工业视为 “ 不可估量其力量的工业 ” ，日本把模具说成是 “ 促进社会富裕繁荣的动力 ” ，把模具视为 “ 整个工业发展的秘密 ” 1 因此，要使国民 经济各个部门获得高速发展，加速实现社会主义四个现代化，就必须尽快将模具工业搞上去，使模具生产形成一个独立的工业部门，从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 二、设计内容、技术要求 设计内容： 1、冲裁件工艺性分析； 2、确定冲裁工艺方案； 3、选择模具的结构形式； 4、进行必要的工艺计算； 5、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸； 6、校核模具闭合高度及压力机有关参数； 7、绘制模具总装图及零件图。 技术要求 ： 冲压工艺过程设计 冲压模具设计 模具零件 制造 模具制造与装配 撰写设计报告。 冲压工艺过程 有：分析零件图（冲压件图）、确定冲压件的工艺总体方案、确定各工序的工艺方案，初步设备、编制冲压工艺规程。 冲压模具设计有：确定模具类型和结构形式、选择卸料或工件的定位方式、选择卸料和出料方式、绘制模具总装配图、选用标准模具零件、合理选择冲压设备校核基本参数、绘制模具非标准零件图。 三、设计完成后应提交的成果 装配图、零件图等（全部采用计算机绘图）图量折合 不少于 。设计计算说明书一份 四、设计 进度安排 2013 年 11 月 11 日至 2013 年 12 月 15 日 为第一阶段 2014 年 3 月 3 日至 2014 年 5 月 22 日为第二阶段 2014 年 05 月 23 日 至 2014 年 05 月 24 日 毕业答辩 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 五、主要参考资料 1 王秀凤，万良辉 . 冷冲压模具设计与制造 2 王立刚 机械工业出版社 3 张超英 化学工业出版社 4 李铭杰 机械工业出版社 5 郭书彬 机械工业出版社 6 王芳 机械工业出版社 7 成虹 高等教育出版社 8 杨玉英，崔令江 机械工业出版社 9 彭建生 机械工业出版社 9 罗学科 . 模具识图与制图 北京：化学工业出版社 10 韩洪涛 .机械制造技术 北京：化学工业出版社 11 万本善 .实用冲模结构图解与冲压新工艺详图及常用数据速查速用手册 北京：科大电子出版社 12 李铭杰 .冲模 设计应用实例 机械工业出版社 13 陈军，石晓祥汽车覆盖件冲压工艺 /模具计算机辅助技术的发展现状 J锻压技术， 2002（ 6）： 14 18 14 周贤宾，严致和中国冲压成形行业的发展 J锻压装备与制造技术， 2005（ 1）：10 16 15 刘强华，侯维东，刘启武大型多工位自动压力机的发展与使用 J锻压机械，1999（ 6）： 11 13 16 张红云金属塑性加工中应力 应变状态分析 J泰山学院学报， 2006（ 3）：84 88 17 杨煜生，田梅有 限元确定复杂形状拉深件的合理毛坯外形 J锻压技术， 1989（ 6）： 15 18 18 苗量，陈文琳，王远钟通过数值模拟对拉深件工艺预冲孔设置的研究 J，模具技术， 2005(4)： 47 50 19 杨海荣，方超管子双向冲模设计 J模具工业 , 2009(10):26 28 20 张正修等 . 裁搭边冲切技术 J. 五金科技， 2001， 29（ 6） :9 21 王刚 .冲模设计应用实例 模具实用技术丛书编委会编 机械出版社 22 成虹 .冲压工艺与模具设计 高等教育出版社 23 杨玉英，崔令江 .实用冲压工艺及模具设计手册机械工业出版社 24 彭建生 .模具设计与加工速查手册 机械工业出版社 25 徐政坤 .冲压模具及设备机械工业出版社 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 六、备注 指导教师签字： 年 月 日 教研室主任签字： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 随着全球经济一体化的深入，模具工业在国民经济中所发挥的作用越来越明显。模具设计 水 平的高低直接影响产品的质量及生产效率。 设计本模具是为了制造 卡夹圆形 弯件。设计中分析了零件的结构及工艺性，拟订该零件的冲压工艺为 “落料 形 ”，讨论了弯曲 成形 零件毛坯展开形状和尺寸的确定方法，设计了弯曲 成形 模，对关键零件的结构设计作了详细阐述，并指出了模具设计时的注意事项。其中，弯曲成形是本设计的重点， 由于模具设计是一种经验性较强的设计，经过长期发展积累了大量丰富的冲压工艺技术资料， 在设计模具时必然要借鉴这些经验数据，含括了弯曲模、 成形 模中常用的工艺数 ， 据以及模具材料的选取和压力机基本参数等等 . 本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键词 ：弯曲模具 ； 板料 ； 弯曲成形 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of a in in of is to of of of of to of of of of is of As is a a a of in of to a to so he is to to of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 摘 要 . I . 1 章 绪 论 . 1 第 2 章 成形工艺性分析 . 2 析零件的冲压工艺性并确定工艺方案 . 2 形件的工艺性 . 2 形件的结构特点 . 2 曲件的圆角半径 . 3 曲成形的工艺分析 . 3 小相对弯曲半径的确定 . 3 小相对弯曲半径的概念 . 3 响最小弯曲半径的因素 . 3 第 3 章 弯曲成形件的结构工艺性分析 . 5 小弯曲成形半径 . 5 曲成形形状与尺 寸的对称性 . 5 第 4 章 改进零件的结构设计 . 6 用热处理工艺 . 6 模具结构采取措施 . 6 第 5 章 成形工艺力的计算 . 8 形力近似弯曲力的计算公式 . 8 力机吨位的确定 . 8 第 6 章成形模主要工作零件结构参数的确定 . 9 形凸模和凹模的圆角半径 . 9 模圆角半径 . 9 模工作部分深度 值 . 9 曲凹、凸模的间隙 . 10 第 7 章 模具总体设计 . 11 具主要零部件的设计 . 11 压设备的选择 . 13 定设备 . 13 制模具总图 . 13 第 8 章 模具总体设计 . 15 具类型的选择： . 15 位方式的选 择 . 15 料出件方式的选择 . 15 结 论 . 16 致 谢 . 17 参考文献 . 17 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 章 绪 论 我国模具工业从起步到飞跃发展，历经了半个多世纪，近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增，已从电机、电铁芯片模具，扩大到接插 件、电子零件、 汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。塑料模已能生产34、 48大屏幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。塑 料模热流道技术更臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。模具质量、模具寿命明显提高；模具交货期较前缩短。模具 术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具 件。电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。 模具加工机床品种增多，水平明显提高。快速经济制 模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术 (展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。正由于模具行业的技术进步，模具水平得以提高 ，模具国产化取得了可喜的成就。历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。 以大型冲模覆盖件模具为代表。我国已能生产部分轿车覆盖件模具。如东风汽车公司冲模厂，已设计制造了富康轿车 部分内覆盖件模具。一汽模具中心生产了捷达王轿车外覆盖件模具。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点。可代表覆盖件模具的水平。在设计制造方法，手段上面已基本达到了国际水，模具结构功能方面也接近国 际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面，与国外相比还存在一定的差距。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 章 成形工艺性分析 材料 : 厚度 : 零件简图 :如图 1示； 图 1件图 ; 析零件的冲压工艺性并确定工艺方案 弯 曲成形模没有固定的结构型式，有可能设计得很简单，也可能设计得很复杂，这需要根据工件的材料性能、形状、精度要求和产量进行综合分析，确定模具结构型式。本工件属于圆形弯曲，其外形要弯曲成如图说是的封闭圆形，确定工艺方案为落料一弯曲成形两个个工序。本次设计主要完成弯曲成形工艺，达到如图 1示的工件。 形件的工艺性 形件的结构特点 弯曲件的形状前后对称、宽度相同，相应部位的圆角半径左右相等，以保证弯曲时毛坯不会产生侧向滑动。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 弯曲件的圆角半径 材料只有产生塑性变形才能形成所需 的形状。为了实现弯曲件的形状，弯曲圆角半径最大值没有限制。例如，可以将 的铁板卷成 圆桶，只要计算或实验出其回弹量，就可以制出所需的形状。然而，板料弯曲的最小半径是有限度的，如果弯曲半径过小，弯曲时外层材料拉伸变形量过大，而使拉应力达到或超过抗拉强度 b，则板料外层将出现断裂，致使工件报废。 曲成形的工艺分析 弯曲件的工艺性是指弯曲件的形状、尺寸、材料的选 用及技术要求等是否满足弯曲加工的工艺要求。具有良好冲压工艺性的弯曲件，不仅能提高工件质量，减少废品率，而且能简化工艺和模具结构，降低材料消耗。 小相对弯曲半径的确定 小相对弯曲半径的概念 最小相对弯曲半径是指：在保证毛坯弯曲时 外表面不发生开裂 的条件下，弯曲件内表面能够弯成的最小圆角半径与坯料厚度的比值，用 来表示。该值越小，板料弯曲的性能也越好。 响最小弯曲半径的因素 材料的力学性能 、 工件的弯曲中心角 、 板料的表面质量与剪切断 面质量 、 板料宽度的影响、板材的方向性。 表 1小相对弯曲半径经验数值的确定 材料 正火或退火 硬化 弯曲线方向 与轧文垂直 与轧文平行 与轧文垂直 与轧文平行 铝 0 火紫铜 铜 5、 08F 8、 10、 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5、 20、5、 30、5、 40 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 章 弯曲成形件的结构工艺性分析 小弯曲成形半径 弯曲件的弯曲半径必须小于最小弯曲半径，否则要采用工艺措施，如 :热弯、多次弯曲等 。 曲成形形状与尺寸的对称性 弯曲件的形状与尺寸应尽可能对称、高度也不应相差太大。当冲压不对称的弯曲件时，因受力不均匀，毛坯容易偏移，尺寸不易保证。为防止毛坯的偏移，在设计模具结构时应考虑增设压料板，或增加工艺孔定位。 弯曲件形状应力求简单，边缘有缺口的弯曲件，若在毛坯上先将缺口冲出，弯曲时会出现叉口现象，严重时难以成形。这时必须在缺 口处留有连结带，弯曲后再将连接带切除。图 2曲件形状对弯曲过程的影响 根据以上分析我们可以知道，此工艺件弯曲半径最小为 1厚度为 小相对弯曲半径取 间。并且对称性好，适宜弯曲加工。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 章 改进零件的结构设计 用热处理工艺 对一些硬材料和已经冷作硬化的材料，弯曲前先进行退火处理，降低其硬度以减少弯曲时的回弹，待弯曲后再淬硬。在条件允许的情况下，甚至可使 用加热弯曲。 运用校正弯曲工序，对弯曲件施加较大的校正压力，可以改变其变形区的应力应变状态，以减少回弹量。 采用拉弯工艺 ,对于相对弯曲半径很大的弯曲件，由于变形区大部分处于弹性变形状态，弯曲回弹量很大，这时可以采用拉弯工艺。 模具结构采取措施 补偿法 ,利用弯曲件不同部位回弹方向相反的特点，按预先估算或试验所得的回弹量，修正凸模和凹模工作部分的尺寸和几何形状，以相反方向的回弹来补偿工件的回弹量 。校正法 ,可以改变凸模结构，使校正力集中在弯曲变形区，加大变形区应力应变状态的改变程度迫使材料内外侧同 为切向压应力、切向拉应变 在弯曲过程完成后，利用模具的突肩在弯曲件的端部纵向加压 , 使弯曲变形区横断面上都受到压应力，卸载时工件内外侧的回弹趋势相反，使回弹大为降低。利用这种方法可获得较精确的弯边尺寸，但对毛坯精度要求较高。采用聚氨酯弯曲模 ,利用聚氨酯凹模代替刚性金属凹模进行弯曲弯曲时金属板料随着凸模逐渐进入聚氨酯凹模，激增的弯曲力将会改变圆角变形区材料的应力应变状态，达到类似校正弯曲的效果，从而减少回弹。 图 3补偿法修正模具结构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3校正法修正模具结构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 章 成形工艺力的计算 成形力是设计模具和选择压力机吨位的重要依据。生产中常用经验公式概略计算成形力，作为设计成形工艺过程和选择冲压设备的依据。 形力近似弯曲力的计算公式 弯曲力的计算 弯曲的弯曲力均可用下面公式计算： 弯曲件弯曲力： 2 7 k b 自 式中：自F 自由弯曲力（ N ） b 弯曲件宽 度（ t 弯曲件材料厚度（ R 弯曲内半径（ b材料抗拉强度（ K 安全系数，一般取 代 入公式得： 2 2 7 k b t 0 . 7 1 . 3 1 5 1 . 5 4 7 0 1805R t 6 . 5 1 . 5 力机吨位的确定 压力机的吨位应为： 总压 机 =1805N 可以看出需要的成形力较小，选择压力机时要根据模具的闭合高度就行选择。先初步选择为压力机 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 章 成形模主要工作零件结构参数的确定 形凸模和凹模的圆角半径 模圆角半径 凹模的圆角半径的大小对弯曲变形力和制件质量均有较大影响，同时还关系到凹模厚度的确定。凹模圆角半径 过小，坯料拉入凹模的滑动阻力大，使制件表面易擦伤甚至出现压痕。凹模圆角半径过大，会影响坯料定位的准确性。凹模两边的圆角要求制造均匀一致，当两边圆角有差异时，毛坯两侧移动速度不一致，使其发生偏移。生产中常根据材料的厚度来选择凹模圆角半径： 当 时， 3 2 时， 2 时， 由式子 3 得， 3 6 3 6 1 . 5 4 . 5 9Ar t m m 取 R=6 或按有关设计资料选取。 模工作部分 深度值 弯曲凹模深度0小时，坯件弯曲变形的两直边自由部分长，弯曲件成形后回弹大，而且直边不平直。若过大，则模具材料消耗多，而且要求压力机具有较大的行程。弯曲 U 形件时，若弯边高度不大，或要求两边平直，则凹模深度应大于零件高度，如图 4示。如果弯曲件边 长较大，而对平直度要求不高时，可采用（图 示的凹模形式。 图 4 形件凹模尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 曲凹、凸模的间隙 V 形件弯曲模，凸模与凹模之间的间隙是由调节压力机的装模高度来控制。 对于 U 形件弯曲模，则必须选择适当的间隙值。凸模和凹模间的间隙值对弯曲件的回弹、表面质量和弯曲力均有很大的影响。若间隙过大，弯曲件回弹量增大，误差增加，从而降低了制件的精度。当间隙过小时，会使零件直边料厚减薄和出现划痕，同时还降低凹模寿命。 表 4曲 U 型件凹模的0 21 32 43 54 65 76 87 810 04 5 6 8 10 15 20 25 表 4曲 U 型件凹模深度0l 材料厚 度 t 1 21 42 64 106 50 15 20 25 30 35 20015040 45 55 65 65 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 章 模具总体设计 根据压弯力的大小 ,初步考虑使用 100倾式压力机 ,模具结构草图如图 8示 ,主要由上模板、垫板、凸模固定板、凹模板、定位板、凹模、下模座等组成 . 图 6具结构草图 初步计算模具闭合高度 1 6 5 m m模 凹模座的外廓尺寸为 1 6 0 1 6 0m m m m . 具主要零部件的设计 (1) 凸模部分 该工件的断面属于成形弯曲 ,把凸模制成整体型式 ,如图 6示。 (2) 凹模部分 凹模设计成组合模式，由凹模板和凹模镶块组成。这种结构的凹模也不应该制成整体而应是组合的，有利于凹模的更换，不但便于机械加工。如图 6示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6模 图 6模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 压设备的选择 （ 1）冲 设备类型的选择原则 根据所要完成的 冲压 工艺的性质，生产批量的大小， 弯曲 件的几何尺寸和精度要求等来选择设备的类型。 对于中小型的弯曲件或拉深件的生产，主要应用开式机械压力机，虽然开式冲床的刚性差，在冲压力的作用下床身的变形能够破坏冲裁间隙分布，降低模具的寿命或冲裁件的质量。可是，由于它提供了极其方便的操作条件和非常容易安装机械化附属装置的特点，使它成为目前中、小型冲压设备的主要形式。 对于大、中型 弯曲 件的生产，多采用闭式结构形式的机械压力机，其中有一般用途 的通用压力机，也有台面较小而刚度大的挤压压力机、精度机等。在大型拉深件的生产中，应尽量选用双动拉深压力机，因其可使所用模具结构简单，调整方便。 磨擦压力机具有结构简单、造价低廉、不易发生超负荷损坏等特点，所以在小批量生产中常用来完成弯曲、成形等冲压工序。但是，摩擦压力机的行程次数少，生产率低，而且操作不太方便。 在大批量或形状复杂零件的大量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机。 （ 2）冲压设备规格的确定。 在冲压设备的类型选定以后，应该进一步根据冲压件的尺寸、模具的尺寸和冲压力来确定设备的规格。 定设备 该零件所需的弯曲力 1805 模具闭合高度 1 6 5 m m模模具外廓尺寸 2 9 4 2 4 0m m m m 某工厂有 100倾式机 ,其主要力学性能为 : 公称压力 100最大闭合高度 180行程 45台面尺寸 3 7 0 2 4 0m m m m 制模具总图 总图如图 6示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 6形模总装图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 章 模具总体设计 具类型的选择： 模具类型分为三种分别是：单工序模、复合模和级进模。 单工序模又称简单冲裁模，是指在压力机一次行程内只完成一种冲裁工序的模具，如落料模、冲孔模、切断模切口模等。 复合模是指在一次压力机的行程中在模具的同一工位上同时完成两道或两到以上不同冲裁工序的模具。复合模是一种多工序冲裁模，它在结构上的主要特征是有一个 或几个具有双重作用的工作零件 凸凹模，如落料冲孔复合模中有一个既能作落料凸模又能作冲孔凹模的凸凹模。 由弯曲工艺分析可知，该工件要进行批量生产，所以模具类型为弯曲成形模。 位方式的选择 定位方式的选择通俗的说既是选择定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正确的位置，定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销、导料销、导料板、侧压装置、导正销、侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销、定位板等。 定位零件基本上都已标准化，可根据坯料和工序件形状、尺寸、精度及模具的 结构形式与生产效率要求等选用相应的标准。 因为该模具采用是定位板进行定位，定位板依靠螺钉和圆柱销固定在凹模上。 料出件方式的选择 卸料与出件装置的作用是当冲模完成一次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。 卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置弹性卸料装置和废料切刀三种。 固定卸料装置 , 固定卸料装置仅由固定卸料板构成，一般安装在下模的凹模上；弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹性元件（弹簧或橡胶）组成；弹性卸料装置可安