粉体工程实验系统设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目 录 1 前言 .述本课题的含义 .题的来由、基本前提条件和技术要求 . . 课题的来由 . 基本前提条件 . 主要技术要求 .述本课题要解决的主要问题及设计总体思路 . 本课题要解决的主要问题 . 设计总体思路 . 2 述预期成果及理论意义和实际价值 . 预期成果 . 2 论意义 . 实际价值 .平面布置设计 . 总平面布置设计的内 容和步骤 . 水泥厂总平面布置的设计原则 .艺平衡计算 . 6 磨工艺流程选择、工艺设备选型 . 冶炼废渣粉磨系统工艺流程设计 . 工艺设备选型计算 .艺设计所需其他知识 .制系统 . 结论 .考文献 .谢 .体工程实验系统设计 2 粉体工程实验系统设计 摘要 ： 为了建设过程装备和控制工程综合实验室，本课题对粉体工程实验进行了总体设计。按圈流粉磨产量和循环负荷系数进行工艺设计，按物料平衡进行设备选型计算，按实验室建设的经济节约原则进行平面和立面布置，将粉磨前沿技术 筒辊磨应用于实验室粉磨系统，将现有实验室 旋风分离 器纳入设计中。本文结合工厂实践，应用类比的方法对选粉机、提升机、喂料装置、计量系统进行选型。利用 技术先进，质量可靠的控制硬件系统对提升机进行电流检测，控制喂料电机转速，通过回粉量检测控制风阀，转速和辊磨压力，并 制定了合理的工艺流程： 物料从料仓通过电子皮带秤流入带式输送机，通过除铁器剔除铁颗粒后进入卧辊磨，经磨辊与磨筒体多次反复碾磨作用，并经尾部球化装置碾磨后排出磨机，经提升机进入选粉机分级选粉后 ,粗粉经电子皮带秤计量后回磨，细粉进入输送机，送至成品库。整个工艺流程结构设计紧凑，大大降低占据空间，且大幅度提高 选粉效率。设备安装维修方便，留有扩建余地。 关键词： 筒辊磨； 圈流粉磨 ； 循环负荷 ； 旋风分离器 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 In to on of to of is to is to of is to to is to of of by is as to of of to to 体工程实验系统设计 4 is It is in 前言 众所周知，水泥粉磨在水泥生产过程中占主要地位，直接影响水泥的质量，如何优化水泥粉磨工艺，对已有的水泥粉磨系统进行优化改造，尽可能采用先进技术、先进设备，使同规模磨机台时产量远超过原设计指标，降低生产成本，保证成品质量达到水泥新标准要求，是一件意义重大的工作。 述本课题的含义 当今水泥工业正以前所未有的速度迅猛发展着，已经形成一个比较完备的现代化生产体系。在水泥粉磨工艺与装备上也达到了相当高的水平，设备的高效率、低能耗、低污染成为水泥粉磨发展的大方向。 题的来由、基本前提条件和技术要求 题的来由 本课题来源于工厂实践，应用于实验室结合实验室建设。 本前提条件 作为 2005年通过鉴定的实验室建设项目的继续，将粉磨前沿技术 筒辊磨应用于实验室粉磨系统。生产实践表明 ,筒辊磨的能耗值要明显低于球磨机的能耗值 (在生产能力相同的情况下球磨机的能耗和筒辊磨的能耗之比 ),与球磨机能耗相比预计大约可节能 30% 50%，因此筒辊磨节能、降耗的优势受到了普遍的重视 。将现有旋风分离器纳入设计系统，同时采用圈流粉磨工艺流程避免开流粉磨的过粉磨现象，又能保证磨机的节能高产 。 要 技术要求 粉磨对象：矿渣； 试验磨 300筒辊磨 细度 430m2/量 300 500kg/h 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 圈流粉磨，循环负荷： L=4 述本课题要解决的主要问题及设计总体思路 课题要解决的主要问题 在粉体工程实验总体设计中，生产环节和附属设备较多，厂房面积较大。设计时如何处理好各生产环节之间，主机和附属设备之间的相互关系，较好满足生产操作、检修维修、通风除尘、防治噪声等方面的要求，对提高物料产量等方面具有重要意义。 根据现场的实际情况，灵活选择工艺布局。在整个系统的设计中，要注意设备之间的 高度差。从选粉机到一级除尘，二级除尘之间的管道布置，要一级略低于一级，让管道走下坡，以免物料堵塞管道。工艺管道应尽量集中布置，力求管线最短，转弯最少且布置整齐。设备沿角布置时，应注意不要影响门窗的开启，不妨碍厂房的采光和通风。为了方便维修，在管道焊接和法兰安装时，要注意密封，避免漏风，影响产量。 计总体思路 按圈流粉磨产量和循环负荷系数进行工艺设计，按物料平衡进行设备选型计算，按实验室建设的经济节约原则进行平面和立面布置，将现有实验室分离器纳入设计中。利用 技术先进合理，设备质量可靠的控制硬件系 统对提升机进行电流检测，控制喂料电机转速，通过回粉量检测控制风阀，转速和辊磨压力，并 制定合理的工艺流程。 述预期成果及理论意义和实际价值 期成果 按照工艺生产流程制定合理的工艺流程图，在设计中采用的新工艺、新设备、新技术以及自动控制与检测系统。列出物料平衡关系，合理选择设备型号、规格、数量及使用年限。正确绘制出全厂的工艺布置图和剖视图。 论意义 实验室粉体工程设计是施工图设计的依据，是主机设备及部分非标设备订货的依据。 际价值 作为 2005年通过鉴定的实验室建设项 目的继续，将粉磨前沿技术筒辊磨应用于实验室粉磨系统 ,是过程装备和控制工程综合实验建设的规划。本设计作为过程装备与控制专业实验室，为同学们提供良好的实习基地，将所学理论与实践相结合，以便于学好专业课程。 粉体工程实验系统设计 6 水泥工业致力于大幅度地降低能源消耗是一项重要而长期的任务，其主要关键在于提高粉磨效率，降低粉磨作业电耗。现今水泥生料粉磨已广泛采用立式辊磨，其优越性已获得公认 ， 市场占有率远超过传统的球磨系统。然而在水泥粉磨领域，无论是传统的球磨系统，还是辊压机、立式辊磨、筒 辊磨、环形磨系统等等；它们都各有所长，但又有所不足。 本设计中将粉磨前沿技术 筒辊磨应用于实验室粉磨系统，将现有旋风分离器纳入设计系统，同时采用圈流粉磨工艺流程。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 从总体布置上看，粉磨系统的工艺布置有分散布置和集中布置。前者是室内建筑物与供料配煤、供配电、控制室等分开布置。后者是将各工序都布置在一个建筑物中。根据具体情况考虑合理布置形式。由于集中布置具有结构紧凑，可充分利用空间，占地面积少，因而投资少，且操作维修方便的优点。在集中布置中，首先应考虑各设备的摆放位置 ，尤其是除尘系统的位置，应充分考虑环境因素，各设备之间有良好的通风散热条件。各设备的支撑装置全部摆放在地面，尽量不用楼板分层。进料和出料段管道连接与水平倾角满足工艺要求。 粉体工程实验系统设计 8 平面布置设计 水泥厂总平面布置设计的任务是：根据生产工艺要求，结合场地自然条件，合理布置车间，确定它们的平面和竖向的相互关系及位置，使之成为一个联合的生产整体。总平面布置设计合理与否，对车间的建设、生产和今后的发展都有直接而深远的影响。 平面布置设计的内容和步骤 （一）水泥厂总 平面布置设计的内容 确定车间设备在平面上的相对位置，根据工艺要求确定车间总平面轮廓资料。 确定设备设计标高，做到既要工艺流程合理顺畅，又要节省空间，节约资源。 解决车间区域内场地整平，车间的的大小。 4 统筹安排电缆、电线、给排水管道、生产管道和地下管道。 解决车间区域的雨水排除方式和排出方向。 （二）车间总平面布置设计的步骤 在两阶段设计中，工厂总平面布置分初步设计和施工图设计两阶段进行。每个设计阶段又分分资料图和成品图两个步骤进行工作。 泥厂总平面布置的设计原则 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 (1)充分满足工艺要求 水泥生产是连续的，在水泥厂的总平面布置设计上，要按照连续加工和运送的过程，合理安排生产车间，做到物料流向顺畅，避免往返交叉。 (2)布置紧凑但不拥挤 生产车间的距离应尽量集中紧凑，以缩短运输路线，管线和工厂用地。但应满足防火、通风、采光及在车间之间敷设地上和地下管道的要求。 (3)两台或两台以上设备布置在同一厂房内时，应注意设备之间的间距，不能互相影响运转和维修，同时要考虑操作，检修的要求和通行的便利，并要避免设备基础之间以及设备和建筑物 基础发生矛盾。 (4)斗式提升机地坑应有足够的空间，以便于清料和检修。 (5)留有扩建的可能性 新建车间设计时应考虑今后发展的可能性。在考虑扩建厂房的位置时，为使扩建时不破坏原有的总平面布置，不致拆除或建改原有的主要厂房，不致过多影响工厂的生产，相邻建筑物应向外侧发展。 (6)充分考虑风向的影响 扬尘较大的车间应布置在最小频率风向的上风侧；中心控制室在最小频率风向的下风侧。 (7)力求整齐美观 工厂总平面布置，在保证生产工艺流程合理的前提下，要力求排列整齐，形式协调一致，以美化工厂环境。 艺平衡计 算 一、物料平衡： 通过物料平衡计算得到原料的需求量以及从原料进磨到成品出来各工序所需处理的物料量。依据这些数据可以进一步确定工艺设备选型，因此物料平衡计算是工艺设计的基础，是主机平衡与储库平衡计算的基础和依据。 1 水泥的生产能力： A 要求熟料年产量 /100100 水 泥(4 0 . 4 2 4 8 0 % 3 0 0 2 3 0 4 其 中 (t/a) 0 . 4 2 4 8 0 % 3 0 0 2 3 0 4 其 中 (t/a) 1 0 0 4 1 5 2 3 0 4 1 9 4 41 0 0 4 (t/a) 式中水泥的产量， t/a； d 水泥中石膏掺入量 , %； 粉体工程实验系统设计 10 e 水泥中混合材掺入量， %； 水泥的生产损失， %。 n 8760 熟 料 台(41944 0 . 1 48 7 6 0 0 . 8 2n （台） 取 n=1 式中 窑的年利用用率 ,以小数表示。 泥的时、日、年产量 熟料 小时产量 hQ n G熟 料t/h （ 4 8760 1 2 2 （ t/h） 日产量 24t/d （ 4 2 4 2 4 8 （ t/d） 年产量 8760 t/a (48 7 6 0 2 0 . 8 =14016 (t/a) 水泥 小时产量 100100 t/h 2 4 / t a(41 0 0 4 2 2 . 3 71 0 0 4 1 5 (t/a) 日产量 24t/d (42 4 2 . 3 7 5 6 . 8 8 (t/d) 年产量 8760 t/a (48 7 6 0 2 . 3 7 0 . 8 1 6 6 0 8 . 9 6 ( t/a) 2原燃料消耗定额的计算 (1)原料消耗定额 理论耗值） 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 1001003 6 0 0 2 8 . 5 6 1 0 0 4 . 9 1 %2 0 9 3 0 1 0 0其 中(44 2 . 6 6 5 . 2 7 4 7 . 9 3 % 1 0 0 4 . 9 1 1 . 8 2 61 0 0 4 7 . 9 3 / 式中g 煤灰掺入量，以熟料百分数表示， %， 生料的烧失量， %。 料耗） 100100 湿 生 料(41 0 0 1 . 8 2 6 1 . 9 41 0 0 6K 生 料( /) 其中 取 6% 基）消耗定额 x生 料/(4式中 1 1 0 0 3 6 0 0 0 . 1 82 0 9 3 0 1 0 0 3 原料干基配比，用小数表示。 （ 2）干石膏消耗定额 1001 0 0 1 0 0d d e P (4 1 0 0 4 0 . 0 51 0 0 4 1 5 1 0 0 3 ( /) 石膏生产损失， %，一般取 3% ； d 水泥中石灰掺入量，式中取 4% ； e 混合材掺入量，式中取 15%。 (3) 干混合材消耗定额 1001 0 0 1 0 0e d e P (4粉体工程实验系统设计 12 1 0 0 1 5 0 . 1 91 0 0 4 1 5 1 0 0 3 ( /) 混合材生产损失， % ； 混合材从进厂至水泥磨各工序生产损失之和，一般取 3%。 （ 4） 干煤消耗定额 烧成用煤 1 100100r n e t P 煤(4 1 1 0 0 3 6 0 0 0 . 1 82 0 9 3 0 1 0 0 3 ( /) 煤低热值； 煤的生产损失， %，指进厂至使用地点各工序生产损失，一般取 3%。 (5)湿物料消耗定额 干湿 100-W/(4式中 W 该物料天然水分， %。 a. 湿煤消耗定额 100 干煤 1001 0 0 0 . 1 8 0 . 1 9K 煤 ) b. 湿石膏消耗定额 1 0 0 0 . 1 5 0 . 1 61 0 0 5K 湿 ( / ) c. 湿混合材消耗定额 1 0 0 0 . 1 9 0 . 21 0 0 5K 湿 ( / ) d. 湿生料消耗定额 1 0 0 1 . 9 4 2 . 0 91 0 0 7K 湿( /) 物料平衡表 表 4料名称 生产损天然水分（ %） 消耗定额 / 物料平衡 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 失 （ %） 干燥的 含天然 水分的 干燥的 (t) 含天然水分的 (t) 每小时 每日 每年 每小时 每日 每年 生料 6 7 8032 929344 石膏 3 5 合材 3 5 3 、主机平衡 主机平衡计算是根据物料平衡的结果和车间的工作制度，计算车间要求主机小 时产量。然后确定车间的工艺流程，选定主机的型号，规格，标定主机的产量和需用台数。 (1)计算要求主机小时产量 要求主机小时产量可按下式计算： 1008760 G (4式中 t/h; t/a; 一般煤磨适宜的年利用率 对非连续生产的车间可按工作制度用下式求出年利用率 : 1 2 3 100%8760K K K (41d/a; 2 /d; 3h/班。 (2)选择主机 根据计算出的要求主机小时产量值，对该车间的工艺流程及主机选型进行分析、论证 ,选择总产量与 结合设计的具体技术条件标定该主机的设计产量，然后反算出主机的设计年利用率和储备能力。 主机的设计年利用率可按下式 计算： 1%8760（ 4 式中 t/h 粉体工程实验系统设计 14 全厂主机平衡计算结果，最后汇总成主机平衡表 主机平衡表 表 4机名称 主机型号规格 主机产量 主机台数 主要技术指标 筒辊磨 300 h 1 细度 430m2/磨 矿渣水分 2% 选粉机 t/h 1 选粉通过量 2500 可 kg/h,循环负荷 L=4 提升机 h 1 速度 v=1 m/s, 功率N=速 n=s 皮带秤 0517 2 给料量 h 收尘系统 双出口旋风收尘器 1 排尘浓度 60%,2500m3/h,风压 1800理风量 2500m3/h,风压1800 为了保证水泥生产的连续进行和水泥成品的均衡出厂，以及满足生产过程中质量的需 要，必须按物料的性质设置各种储存设施 储库平衡表 表 4料名称 一般指标 库内储存 露天储存 总量 湿料 干料 石灰石 8 10 5 10 010 5 10 湿粘土 15 30 20 30 0 3 20 30 干粘土 8 10 5 10 2030 25 40 铁粉 30 40 2 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 生料 3 5 7 14 7 14 熟料 7 15 1 3 2035 20 35 石膏 30 40 0 10 2 5 025 2 30 湿混合材 15 20 7 14 7 14 干混合材 3 7 水泥 10 20 磨工艺流程选择、工艺设备选型 生产车间工艺流程的选择、工艺设备选型与生产车间的工艺布置密切相关，因为工艺布置直接取决于所选定的工艺流程和设备；同时，工艺布置对工艺流程和设备的选择又有很大的影响。 炼废渣粉磨系统工艺流程设计 工艺流程的选择是在一定条件下进行的，只能在客观现实条件下选择技术经济效果相对较好的工艺流程。由于实验室实际条件的 限制，结合实际情况，制定如下的工艺流程： 图 4磨矿渣工艺流程图 1- 料仓； 23）； 45 6）； 7 8 9 10 1112 13142- 、 粉体工程实验系统设计 16 如图所示经过预烘干系统的矿渣（水分小于 2%）从料仓 1 进入电子皮带秤，通过除铁器 3剔除铁颗粒后进入卧辊磨 5，经磨辊与磨筒体多次 反复碾磨作用，并经尾部球化装置碾磨后排出磨机，经管式除铁器 6提升机 7进入 2分级选粉后 ,粗粉经电子皮带秤 13计量后回磨，细粉直接送至成品库。 为改善粉磨效果并防止粉尘外溢，磨内设置负压通风 进入旋风除尘器，粉尘被捕集，作为产品入库，净化气体经风机 9排出。 粉磨生产过程自动控制由计算机控制系统 8、提升机电流检测变送仪 11、电子皮带秤 3、电子皮带秤 13、加压装置 4协调完成。 艺设备选型计算 工艺设备选型的一般步骤为： 1确定车间的工作制度，选定设备的年利用率 。 2选择主机的型式和规格 3标定主机的生产能力 4计算主机的数量 5核算主机的年利用率。 （一） 筒辊磨计算 根据牡丹江水泥厂所提供的参数反求 300 筒辊磨技术参数 由于 3800筒辊磨的液压缸压力 :215 。 查液压设计手册选择合适的液压缸，如表所示，选用 液压缸相关尺寸 表 4得：1d= 2501 (42501 3 5 7 ( )0 . 7D m m取1 400D 辊磨压力区受力面积： 00 s (4 0 1 . 8 = 1 . 4 ( ) s i n 1 82S 9 ( )S m m 缸径 1 110) 250 122 135 614+S 754+S 499+S 624+S 120 115 299 25 90 100 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 D 为辊子的直径，取 1800D 00 1400L 为筒辊磨的压力角，取 18 o 4 22 1 1 1 05 8 式中： 般取最大工作压力的（ ( =100 110P=缸的受力面积： 21 ( / 2)(422( 0 . 2 5 / 2 ) 0 . 0 4 9 m 油缸的单边压力 : 01F 4 2 1 . 5 0 . 0 4 9 1 0 5 3 . 5 ( )F k w 2 1 . 5 0 . 0 4 9 1 0 5 3 . 5 ( )F k w 单位面积上的平均压力： 4 25 单位平均线压力： 4 26 3800筒辊磨临界转速： 41 011 . 52 2D222 1 0 5 3 . 5 5 1 2 6 . 5 2 / 5 . 1 2 6 5 20 . 4 1 1 K N m M P a 1 22001 0 5 3 . 5 2 1 0 . 5 3 5 /200 K N c m粉体工程实验系统设计 18 0 4 2 82 1 ( / m i n )筒辊磨转速修正系数： 0n 4 28 3 5 2 1 k 由 式 : (4其中 : 取 =2 B=1 取 B=2mm m=8 (4 由式 : （ 4 2 2 8 0 0 . 5 3 . 1 4 3 5 . 5 1 . 5 3 . 8 1 . 4 1 . 9 3 . 5 s i n 1 8 o 式中 : 5% 按磨辊 面积计算 :P=由公式 : (406 0 /Q n D B L m 06 0 /Q n D B L m 1 2 0 6 0 3 . 1 4 3 5 . 5 2 3 . 8 0 . 0 2 1 . 4 / 8 001 s i n ( )2W n L D D P K W 95509 5 5 0 9 5 5 0 F R 32 1 0 5 3 . 5 1 0 0 . 3 1 . 9 3 5 . 5 22809550N K W 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 式中 :N 辊与物料的摩擦系数，一般取 筒辊磨转速计算 : (404 2 . 4 7 7 . 4 1 5 / m i 30n (47 7 . 4 1 1 5 1 . 6 3 2 2 1 2 6 . 3 5 / m i 反求 300筒辊磨技术参数，计算如下： 300筒辊磨压力区所需的单位面积上的压力为 P,则 1 1 1( / 2 ) s i P L D P(4式中 :1 取 018 1取1 200L 取1 110D 300筒辊磨驱动功率的计算 (1)由公式 (25)计算 : W=15 二）选粉机的选型计算 具有 80年代国际先进水平的新型高效选粉机 使磨机系统产量提高 1030%。 1选粉系统的优化设计与控制 选粉系统优化设计与控制是冶炼废渣优质高产低耗的重要措施，如果说粉磨比1 0 . 2 0 . 1 1 s i n 1 8 5 . 1 2 6 5 2 4 7 . 6 7 72F K N 20 表面积 350g 的水泥时采用圈流和高细开流磨在性价比方面还存在争议的话，在 粉磨比表面积 430g 的矿渣粉时，已经达到共识：唯有用圈流方式才能节能。 2循环负荷和选粉效率 循环负荷：循环符合是指选粉机的粗粉量与细粉量之比，也是圈流粉磨系统中的一项重要工艺参数，其公式为： L=T/G 100%=( 100% 因此循环负荷应有一个合理的值，圈流粉磨系统只有当循环负荷控制在适当大小的情况下操作，才能获得优质高产的效率。 选粉机是干法圈流粉磨系统的辅助设备，但是选粉机的工作情况对粉磨设备有着重大的影响。选粉机的作用是将粉磨过程中合格产品及时分离出来，以提高磨机产 量，降低电耗。实际上，选粉机是不可能将粉磨物料中的合格产品全部分离出，在回磨粗粉中总会混有一部分未分离出的合格产品。 选粉效率：是衡量选粉机工作的重要指标。就整个粉机作业而言，是将物粒按粒度大小分为具有不同粒度的粒级，但是，如果物料由具有不同密度的颗粒组成，则物料的密度将对颗粒的沉降末速起作用，从而对分机作业产生影响。 细粉回收选粉效率为： =a 100%=G+T)a 100% 由于式中 G、 T、 F 等不易测出，改用筛分方法来确定选粉效率较为方便。根据物料平衡： F=T+G 对于筛下料来说 ： b+式联立，从中消去 T,就可以得出选粉机喂料中相应于某粒级的颗粒含量为： Fa=a 所以选粉效率为： =c(a( 100% 式中 出磨物料量 t/h ,其细度为 a; t/h ,其细度为 c; t/h; t/h,其细度为 b。 采用圈流粉磨系统时，应将磨机和分级设备视为一个有机的整体。分级设备的分级能力必须与磨机的粉磨能力互相适应，正 确选择操作参数，尤其把循环负荷与选粉效率控制在合理范围内，才能保证优质高产和低消耗生产。 3选粉机工艺参数与规格参数设计计算 已知： =h,由 =4，本选粉机料气比 C=,取 C= /选粉机计算风量为： L+1)G/C=5 12500/8410 3 /3 /4 风机风量： Q=28410=34090 3 /0=28410 3 /选粉室直径 D 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 012 8 4 1 0 / 3 6 0 01 . 5 80 . 7 8 5 4 0 . 7 8 5 4 4 （ 4 设 口风速 v=21m/s, 则 (3600 v)=28410/(21 3600)= ) 取 n=6， 1 0 1 0 0 . 3 7 5 8 / 6 0 . 7 9 1d a b m （ 4 取 n=4， 1 0 1 0 0 . 3 7 5 8 / 4 0 . 9 7d a b m （ 4 故选用 选粉机 ,主电机 N=15选用风机： n=1250r/m,P=1800=2500m3/h， N=1.5 选粉机按功能可分成两大部分，粗细粉分级选粉由选粉机回转部分和壳体完成，细粉与气体分离并被捕集由旋风分离器完成，两部分结构尺寸 的其余参数均可由 D、 （三）、提升机的选型 : 在选择提升循环磨的出料提升机及输送设备时，其提升能力及输送能力必须考虑到磨机产量、循环物料量及提升输送设备的不均衡系数，以免造成提升及输送能力的不足，以致影响整个粉磨系统的生产能力。 G 提 =K(1+L)G 始终 G 提 提升机提升能力， t/h; K 提升机提升物料不均衡系数， K=L 选粉机循环负荷率； G 磨机产量， t/h G 提 = 1+4） t/h 提升机设计计算： 原始数据：提升能力 :2500kg/h,高度： 3000率 N=n=s 速度 v=1m/s p=103kg/计计算： Q 实 =Q/K,选供料不均匀系数 K=K Q 实 =25=3 t/h 由于输送粉磨矿渣，查表得 =据已知条件，选用 由公式 i0/Q/（ 103 =10-3 m3/m 查表：选取 斗式提升机，斗宽为 160 S 制法，斗距为 300斗容积为 10-3 m3/m。 （四）喂料、计量设备选型计算 电子皮带秤是一种以重量计量的连续給料的皮带秤量装量，常由喂料机，计量秤和自动控制系统等部分组成。具有结构简单，操作方便，工作稳定可靠，计量精度高等优点，在水泥厂得到普遍应用。 本设计中采用 0517 型定量給料秤，皮带宽度 500料量粉体工程实验系统设计 22 h ,传感器量程 10号规格 机重 600 工作原理： 调速定量给量秤主要由秤体，称量和测速传感器，微机称重控制器等组成。对于粉状或粘湿性物料，需配置预給料装置 。 物料从进料口出来随皮带同步进行，被输送到下一个环节。此时，称量段上物料的瞬时线负荷，通过称量机构线性地作用到称重传感器上。根据惠更斯桥路原理工作的称重传感器，把重力负荷线性的转换成电信号，并与测速传感器测得的皮带速度信号相乘，其乘积即代表定量给料秤的給料速率。此测量速率与设定速率比较运算，微机控制器根据运算偏差的大小和方向，自动调节皮带速度，使之趋近并达到设定目标值，从而实现定量给料。 技术指标： 般 h 最大 1000t/h 5： 1 或 10： 1 度： 续运行，瞬间控制 （五）、磨机的通风和除尘 1通风的作用 （ 1） 善物料的易磨性， 80%以上的能量转变为热能，使磨内物料温度上升。且物料的易磨性随温度上升而降低，因物料温度高会产生静电效应，