虎钳固定钳身的机械工艺规程编制和钻削12孔工序专用夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 辽宁工程技术大学 课 程 设 计 题 目： 虎钳固定钳身的机械工艺规程编制和钻削 12 孔工序专用夹具设计 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 一、设计题目 虎钳固定钳身的机械工艺规程编制和钻削 12 孔工序专用夹具设计 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 （草图） 1 张 (2) 生产类型 : 5000 件 /年 三、上交 材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程 综合 卡片 1 张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张 (4) 夹具装配图 1 张 (5) 夹具体 零件 图 1 张 (6) 课程设计说明书 (5000 字 左右 ) 1 份 四、进度安排 (参考 ) (1) 熟悉零件 ,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案 ,确定工艺路线 ,填写工艺过程综合卡片 5 天 (3) 工艺装备设计 (画夹具装配图及夹具体图 ) 9 天 (4) 编写说明书 3 天 (5) 准备及答辩 2 天 五、指导教师评语 成 绩： 指导教师 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 摘 要 首先了解到自己的设计任务是在虎钳固定钳身上钻削 12 孔，通过画零件图了解零件的结构和工作原理， 并进行相应的工艺性分析。通过查资料、到机电总厂请教，并问老师，不断修正自己的工艺路线，并编制相应的工艺规程，写工艺卡片，对加工过程有了 初步了解。接着开始钻床夹具的设计，确定定位方案，夹紧机构，并绘制夹具的装配草图，确定夹具的零件图，并完成说明书的编写。 通过这次设计，使自己对机械制造工艺有了了解，并对 养了自己分析问题、解决问题的能力。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ of is to on of of of to of of of a of of to of so AD of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 目录 1、工艺分析 . V . V . V 查工艺性 . 定生产类型 . 、工艺规程设计 . . . . 1定位基准的选择 . 表面加工方法的确定 . 加工阶段的划分 . 工序的集中和分散 . 机械加工工序 . 确定工艺路线 . X 工余量、工序尺寸和公差的确定 . X 削用量的计算 . 钻孔工步 . 粗铰工步 . 精铰工步 . 、专用钻床夹具设计 . . . 确定定位元件 . 确定导向装置 . 确定夹紧机构 . . 具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 . 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 1、工艺分析 构和工作原理 固定钳是身整个平口钳的基体部分 ， 丝杠是通过固定钳口的两个安装孔来定位的，并且在丝杠和固定钳身之间还安装了一个垫圈以减小摩擦。 大螺母是和丝杠相互配合的，可以在丝杠上移动。活动钳口是通过固定螺钉安装在大螺母上的，这样活动钳口就可以在大螺母的带动下一起移动 这样在丝杠旋转时就可以带动大螺母一起移动 ,将丝杠的旋转运动转化为活动钳口的直线移动 ,这时活动钳口上的钳口板就可以相对于固定钳身上的钳口板进行移动 ,从而实现平口钳的加紧和松开 . 术要求 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 固定钳身的两个安装孔和丝杠有配合要求 ,加工精度要求较高 所以要增强其刚度和耐磨性 查工艺性 分析零件图可知 , 18 2 可以防止加工过程中钻头钻偏 ,以保证孔的加工精度 加工精度要求较高主要工作表面也可以在正常的生产条件下 ,采用加工表面 尺寸及偏差 差及精度等级 表面粗糙度 Ra m 形位公差 身上表面 30 钳身下表面 30 12 安装孔 18 安装孔 工字槽 下表面 钳口板 左端面 7 钳口板下表面 20 30 孔 的 左 端 面 2 钳口板前端面 钳口板 后端面 25 孔 下端面 2 25 孔 25 孔的圆周面 25 11 孔 11 工字槽前 端面 工字槽的前端面 28 工字槽 后端面 46 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 较经济的方法保质保量的加工出来 ,该零件的工艺性较好 . 定生产类型 依设计题目知 :Q=5000 件 /年 ,备品率和废品率分别取 %3和 %入公式 (1得 N=5000 件 /年 (1+%3) (1+% /年 ， 固定钳身重量为 5中型零件 ,大量生产 . 2、工艺规程设计 择毛坯 由于该零件的材料是灰口铸铁，且是大量生产，所以应采用砂模铸造中的金属模机器造型，特点是成产率较高、铸件精度高、 表面质量与机械性能均好。 定毛坯的尺寸公差与机械加工余量 由表 2毛坯件的公差等级为 812，选铸件尺寸公差等级为10，由表 2 .，钳身上、下表面的尺寸公差为 由表 2毛坯的机械加工余量等级选 EG，选铸件机械加工余量等级为 F，机械加工余量为 表面的基本尺寸0+2+下偏差分别为 +钳身左、右表 面的基本尺寸 54+2+下偏差分别为+定工艺路线 1定位基准的选择 选 钳身的下表面、右端面， 18 孔为 精基准 ， 选钳身的上表面为粗基准，定位加工钳身的下表面。选钳身的左端面为粗基准，定位加工右端面。选钳身的右端面为精基准，定位加工钳口槽的左端面和钳身的左端面。选钳身的下表面为精基准，定位加工 18 孔、 30 孔、 12 孔，保证两者的同轴度要求，加工钳身的上表面和钳口板的上表买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 面。选 18 孔、 12 孔的轴线为精基准，加工其它表面。 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度 加工方案 钳身的左端面 粗铣 钳身的右端面 粗铣 30 、粗扩、精扩 12 、粗铰、精铰 18 、粗铰、精铰 钳口板左端面 铣、精铣 工字槽的下表面 铣、精铣 钳身上表面 铣、精铣 钳身下表面 铣、精铣 钳口板下表面 铣、精铣 钳口板的前端面 铣、精铣 钳口板的后端面 铣、精铣 25 、粗扩、精扩 11 、粗扩、精扩 工字槽的前端面 铣、精铣 工字槽的后端面 铣、精铣 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 将加工阶段划分为粗加工、半精加工、精加工几个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准（ 18 孔和钳身下 表面、右端面 ）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣 钳身的上表面、左端面。 在半精加工阶段，完成钳身的上表面的精铣加工；在精加工阶段，进行钳身上表面的磨削加工。 选用工序集中原则安排零件的加工工序，由于生产类型为大量生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，可使工件的装夹次数少，减少辅助时间，保证各加工表面的相对位置精度要求。 （ 1）遵循“先基准后其他”的原则，首先加工精基准（ 18 孔，钳身下表面和右表面） （ 2）遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面，后加工次要表面。 （ 4）遵循“先面后孔”的原则，先加工钳身下表面，再加工 12 孔和 18 孔。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 定工艺路线 工序号 工序名称 机床设备 刀具 1 粗铣钳身下表面和右端面 立式铣床 端铣刀 2 钻、粗铰、精铰 30 组合钻床 麻花钻、铰刀 3 钻、粗铰、精铰 18 组合钻床 麻花钻、铰刀 4 钻、粗铰、精铰 12 组合钻床 麻花钻、铰刀 5 粗铣钳身 、 钳口板上表面 立式铣床 端铣刀 6 粗铣 钳口板下表面 立式铣床 铣刀 7 粗铣 工字槽的下表面 立式铣床 铣刀 8 粗铣 钳口板的前、后端面 卧式双面铣床 三面刃铣刀 9 粗铣 工字槽的前、后端面 卧 式双面铣床 三面刃铣刀 10 精铣钳身上表面 立式铣床 端铣刀 11 精铣 钳口板下表面 立式铣床 铣刀 12 精铣 工字槽的下表面 立式铣床 铣刀 13 精铣 钳口板的前、后端面 卧式双面铣床 三面刃铣刀 14 精铣 工字槽的前、后端面 卧式双面铣床 三面刃铣刀 15 钻、粗扩、精扩 25 孔 组合钻床 麻花钻、扩孔钻 16 钻、粗扩、精扩 11 孔 组合钻床 麻花钻、扩孔钻 工余 量、工序尺寸和公差的确定 工序 4铰 12 孔的加工余量、工序尺寸和公差的确定 由表 2查得， 精铰 余量 =粗铰 余量 =孔余量 1 由表 1，各工序尺寸的加工精度等级为，精铰： 铰 查标准公差数值表可确定各工步的公 差值分别为，精铰：买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ ；粗铰： ；钻： 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰： 铰： 孔： 削用量的计算 吃刀量的确定 取1给量的确定 由表 5取该工步的每转进给量 f=r. 削速度的计算 由表 5削速度v =14m/由公式 n=1000v/ d,得该工序钻头转速 n=取四面组合钻床主轴转速为 530r/再代入 n=1000v/ d，得该工序的实际钻削 速度 v =吃刀量的确定 取给量的确定 由表 5取该工步的每转进给量 f=r. 削 速 度 的 计 算 由表 5切 削 速 度v =4m/由公式 n=1000v/ d,得该工序铰刀转速 n=取四面组合钻床主轴转速为 140r/再代入 n=1000v/ d，得该工序的实际切削速度 v =吃刀量的确定 取给量的确定 由表 5 取该工步的每转进给量 f=r. 削速度的计算 由表 5削速度v =5m/由公式 n=1000v/ d,得该工序铰刀转速 n=取四面组合钻床主轴转速为 140r/再代入 n=1000v/ d，得该工序的实际切削速度 v =买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 3、专用钻床夹具设计 具设计任务 目的是钻 12 孔。已知：工件材料为 坯件为铸件，所用机床为四面组合钻床，大量生产，任务是为该工序设计一钻床夹具。 定夹具的结构方案 钳身的下表面用斜槽式支承板实现定位，由表 8 H=16长 L=160B=25=60mm,l=20mm,5mm,d=9mm,h=6mm,b=17 表面用平板式支承板实现定位，由表 8=12=80=20=40l=205mm,d=9mm,h=618 孔与菱形销配合，由表 5B=16 mm,b=2，根据工序简图规定的定位基准，两个支承板对工件下表面定位，限制三个自由度，菱形销和 18 孔配合，限制一个自由度，加工时保证工件 12 孔和 18 孔的同轴度，工件右表面用一个支承板板定位，限制两个自由度，实现工件正确定位。定位孔 18 与定位销的配合尺寸取为 18 H7/夹具上标出定位销配合尺寸 18 对于工序尺寸 16位基准和工序基准重合，定位误差 16） =0；对于加工孔的同轴度公差要求，0；加工孔径尺寸 12 刀具直接保证， 12 ） =0。由上述分析可知，该定位方案合理、可行。 钻床夹具的刀具导向元件为钻套。钻套的作用是确定刀具相对夹具定位元件的位置，并在加工中对钻头等孔加工工具进行引导，防止刀具在加工中发生偏斜。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 由表 9虎钳钳身应选快换钻套。 钻套几何参数的确定 1)钻套的导 向高度 H 本零件要求加工工序精度较高的孔，并且是加工小孔，所以取H=3 D=3 1132)排屑间隙 套的下表面与工件的切入表面间的距离称排屑间隙，由于被加工材料为铸铁，所以 = 此夹具选用偏心螺旋压板夹紧机构，其中的各零件均采用标准夹具元件。 夹具装配图 具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 参考文献 1 蔡光耀 M机械工业 出版社 ,1988. 2 赵 俊 , 楮 乃 雄 料床身的结构设计 J. 制造技术与机 ,1996,26(03):273黄键求，机械制造技术基础 M北京 ：机械工业 出版社 ， 2007 4 机械制造技术基础课程设计指导书 M辽宁工程技术大学 . 5 董玉明，杨洪玉 J005， 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩无忧，值得下载！ 参考文献