管堵注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计，介绍了冷流道注射模具浇注系统、冷却系统和顶出系统的设计过程度要求做了简单说明。设计成型零部件以及设计合理的推出机构。并分析和阐述了模具型芯零件及各标准件的选材、热处理工艺，塑件的结构要素，塑件的尺寸公差和精度的选择，塑件的体积和质量的计算方法对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证包括模具闭合厚度、模具安装尺寸等。在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经 济性。 通过本设计可以对注塑模具有一个更进一步的认识，了解模具结构及工作原理。 关键字： 分型面 浇注系统 闭合高度 滑块 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of of of of of of of of of of to is of of a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 摘要 第一章 绪论 第二章 塑料的工艺性分析 第三章 注射模的结构设计 第四章 工作尺寸计算 第五章 模具加热和冷却系统的计算 第六章 模具闭合高度的确定 第七章 注射机有关工艺参数的校核 总结 致谢 参考文献 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第一章 绪论 模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。在高分子材料加工领 ,用于塑料制品成形的 模具 ,称为塑料成形模具 ,简称塑料模 是当代高分子材料加工领域中的重大课题。 塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等 ，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第二章 塑件的工艺性分析 件的原材料分析 度 ，抗拉强度 30弯强度41伸弹性模量 1578曲弹性模量 1380缩率 常取 该材料综合性 能好，即冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性能也较好，并具有良好的耐寒性。 件的结构分析 从零件图上分析，该零件的壁厚为 一个直径为 33高度为 零件中等复杂程度，需要两边抽芯才能够完成。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件的尺寸精度分析 该零件的尺寸精度不高，能满足使用性能要求即可。从塑件的壁厚上看来说，壁厚最大处为 2小处为 厚差为 均匀，故比较容易实现。 算塑件的体积和重量 计算塑件的体积： V=3720 算塑件的重量：根据设计手册可查得 故塑件的重量为： m=模具采用一模两件机构，考虑其外形尺寸、注射时所需压力等情况，初步选用注射机为 射工艺参数的确定 料筒温度：后段： 1600 C 中段： 1700 C 前段： 2000C 喷嘴温度： 1800C 注射压力： 100 注射时间： 50s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 保压时间： 3s 冷却时间： 50s 第三章注射模的结构设计 型面选择 因为塑件表面形状无特殊要求，因此分型面的选择如下： 只有采用上述的分型方式 ，才能降低模具的设计和制造难度，降低成本，减小了成型的面积，有利于顺利塑件脱模。 本塑件在注射时采用一模两件，即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统、模具的复杂程度采用下图的型腔排列方式。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 流道设计 根据设计手册查得 嘴前段孔径，d=4嘴前端球面半径， 12据主流道与前嘴的关系 R= （ 1 2） D=d+（ 1） . 取主流道球面半径 R=13主流道的小端直径 D=了便于将料从主流道中拔出 ,将主流道设计成圆锥型其斜度 2度，经换算得流道大端直径 D=为了使塑件顺利进入分流道 ,可在主流道出料端设计半径 r=5 流道设计 分流道的形状与尺寸，应根据塑件的体积，壁厚，形状的复杂程度，分流道长度等因素来确定。熔料填充型腔比较容易。根据查表可知， 据型腔的排列方式可知分 流道长度较短，为加工方便起见，本模具选用形状为直径为 口设计 根据塑件成型要求及型腔的排列方式，本模具选用侧浇口较为理想。本模具采用截面为矩形的侧浇口，尺寸为 侧抽芯机构设计 定抽芯距 抽新距一般大于成型孔的深度。 ，可取抽芯距 定斜 导柱倾角 斜导柱的倾斜角 与抽拔力以及抽新买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 距有直接关系，一般取 a=150模具选 a=150. 定斜导柱尺寸 斜导柱的直径取决于抽拔力及倾斜角度，查设计手册，初步定斜导柱直径d=8 模机构设计 本产品采用 1根顶杆顶出一个制件，因为一模两腔所以有 2根顶杆，从而可保证制件的完好推出。推出塑件的位置应尽量设在塑件上不影响使用的部位，以免推出痕迹影响塑件的外观质量和使用。 推杆应具有一定的强度和耐磨性，所以采用 处理方式为淬火、低温回火至 55外，推杆孔与推杆之间的间隙应小于所用材料的许用溢料间隙。经查表可知， 脱摸模机构中还应具有复位装置，以便使脱模机构在动模和定模合模时复位。本次设计中决定采用弹簧进行复位，因为采用弹簧复位，脱模机构的复位可以先于合模动作完成，这样就可以减少定模板和推杆之间的碰撞，延长两者的使用寿命。 第四章 工作尺寸计算 在该模具中成型零件工作尺寸计算时，均采用平均尺寸、平均收缩率、平均 制造 公差和平均磨损量来进行计算。经过查表得到 所以得到 =即模具的制造公差为 Z = /3。 由于塑件尺寸精度为一般精度， z= /3， 别 塑件尺寸 计算公式 工作尺寸 型腔的轴向计算 33 0 =(1+S) Z0 腔的径向计算 17 1+S) Z0 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 2 芯的轴 向尺寸 20 ( 0Z 型芯的径向尺寸 M=(2/3 ) Z0 第五章 模具加热和冷却系统的计算 本塑件在注射成型时不要求有太高的模温因而在模具上可不设加热系统。是否需要冷却系统可做如下计算。 设定模具平均工作温度为 40度，用常温 20 度的水作为模具冷却介质，其出口温度为 30度，产量为 1） 求塑件在固化时每 小时释放的热量 有关设计资料得 2为 250g。 h*250000J/5000J/h 2） 求冷却水的体积流量 V。查设计资料得 V=)21(1 1 =)2030(*1000*4187 60/65000 04 于体积流量 V 查有关冷却水流速与管道直径的关系的资料可知所需的冷却水管直径非常小。因此，模具每分钟所需的冷却水体积流量很小，故可不设冷却水系统，依靠空冷模具即可。 第六章 模具闭合高度的确定 根据有关支撑板与固定零件的设计中提供的经验数据，确定定模板0固定板 固定板 撑板 =15架 0模定板 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 因而模具的闭合高度为 H=2+4+6=2050080设计过程中，若实际的模具的闭合高度超过了初选值，则要对相关零件的高度尺寸作适当调整。 第七章 注射机有关工艺参数的校核 根据初步布置后预算，本模具的外形尺寸大致为 20080905080，故能满足模具的安装要求。 由上述初步估算模具的闭合高度 H=190查手册得知 0大厚度为 200模具满足安装条件。 经查资料可知 注射机的最大开模行程 S=180足 S2+(50+12+10=32出件要求。根据上述几方面的验证， 可采用。 总结 本课题是基于 件来对塑料注塑模具进行设计的，注塑模具的设计是一件很复杂的工作，它要求设计者不仅仅是对模具要有很强的认识，同时还要对模具所生产的制件要有较深的认识，比如外型，各种尺寸 精度，制件的工作环境以及制件的材料都要系统的了解，只有这样才能使生产的产品更加的完美。同时也要对模具的整个生命周期的每一个环节都有详尽的了解，这样才能使设计出来的模具达到所期望的工作寿命。 本次设计的模具的结构方案借鉴了很多的参考资料，参考了标准模架，成型工艺方面采用了常用的注射成型，也是现在最为广泛的一种技术。而模具的工艺方面及八大系统的设计都是通过参考书本中的实例来完成的，再和本产品实际相结合从而更加的完善，只有这样模具设计行业才能不断的提高。 但是由于时间和技术不足的原因，所设计的模具还有一定的 不足之处。希望各导师能够指出其中的缺点和错误，有待于在以后的设计中进一步完善，以提高其使用性能，和使买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 用价值。 致谢 感谢我的指导老师 任兆坤老师对我的指导和帮助。他们以渊博的知识、严谨的教学态度、细心的关怀，指导我完成了毕业设计。同时还要感谢我的同组同学，他们在我遇到困难的时候，给予我很大帮助。此外，我还要感谢在我大学期间所有帮助过我的老师和同学。 参考文献 1机械设计手册编委会 . 机械设计手册（单行本齿轮传动） 4版 . 北京 :机械工业出版社， 2郁文娟，顾 燕 . 塑