端盖冲压拉深加工级进模的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 端盖冲压拉深模的设计 摘要： 本设计题目为端盖产品的模具设计，系统的介绍了冲压拉深件的工艺及模具结构对制件的影响，模具工作零件和总装结构的设计。介绍了端盖产品的冲压拉深设计时应当注意的问题，并且考虑了模具的安装与调试对零件精度的影响。从控制制件的尺寸精度出发，对工作零件的主要的尺寸进行了理论计算，并用 过对该模具的设计，进一步加强了设计者的冲压模具设计的基础知识，为以后的复杂的设计打下了基础与吸取更深刻的经验。 关键词 ：端盖 冲压拉伸 工艺分析 模具结构 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 of In to of of of to a of of of of of to to is to of of on AD to on a a of of s is of of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 绪 论 目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 毕业设计其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养实际工作能力。通过设计，使我在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、零件结构设计、编写技术文件和阅读技术文献等方面受到一次综合训练。 毕业设计要达到的具体要求是 ： 固过去所学的基础知识和专业课知识。 此进行综合知识的训练。 到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。 值工程和技术经济的综合知识。 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以 15左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得 到了快速的发展。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。近年来，随着我国经济的腾飞和产品制造业的蓬勃发展，模具制造业也相应进入了高速发展的时期。据中国模具工业协会统计， 1995年我国模具工业总产值约为 145亿，而 2003年已达 450亿左右，年均增长 14%。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 另据统计，我国（不含台湾、香港、澳门地区）现有模具生产厂点已超过 20000家，从业人员有 60万人，模具年产值在一亿以上的企业已达十多家。可以预见，我国经济的高速发展将对模具提出更为大量、更为迫切的需求，特别需要发展大型、精密、复杂、长寿命的模具。同时要求模具设计、制造和生产周期达到全新的水平。我国模具制造业面临着发展的机遇，无疑也面临着更大的挑战。 冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。 冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工 业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冷冲压加工产品零部件，如汽车、拖拉机、电器、仪表、电子、国防以及日用品等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重相当大。不少过去有铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在已经被质量轻、刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工制造，大大提高了生产效率，降低了成本。可以说如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率，提高质量，降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。 在大学三年的课程学习和课程、生产实习，熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的于模具设计这个实践性非常强的设计课题，进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，对于模具特别是冲压模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是有了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多 相关手册和书籍，设计中，充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽了最大努力做毕业设计。 在设计的过程中，虽然有一定的困难，但在指导老师的细心指导、同学间的讨论和自己的努力下，自信并完满的完成毕业设计任务。由于水平有限，而且缺乏经验，设计中难免会出现疏漏和不妥之处，敬请各买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 位老师指正。 1 冲裁件工艺性分析及方案的确定 裁件工艺性分析 此工件为冲压拉深件 ,形状对称简单 ,所有尺寸均为自由公差 ,对工件厚度变化也没有作要求。材料为 20钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁拉深。工件结构相对简单。工件未 标注尺寸公差的部分可看作 寸精度较低，普通冲裁拉深完全能满足要求。 工件名称： 端盖 工件简图：如图所示 生产批量：大批量 材 料： 20 钢 材料厚度： 1.2 1 制件图 裁工艺方案的确定 该工件包括落料、拉深、翻边、冲孔四个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：落料、拉深、翻边、冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料、拉深、翻边、冲孔。采用复合模生产。 方案三：落料拉深、翻边、冲孔冲孔。采用级进模生产冲孔。 方案一模具结构简单，但需四道工序四副模具，成本高而生产率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但模具强度较差，制造难度大，并且冲压后制品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 有一副模具，生产效率高，操作方便。工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。 2 主要设计计算 抷尺寸计算 根据表面积相等原则，用 解析法求该零件的毛抷直径 D 拉深所需抷料直径 D= 22 = 翻边预制孔 : ) 样方式的确定及其计算 设计级进模，首先要设计条料排样图。引线片的形状相对对称，但在这里我们考虑到材料利用率所以采用直对排，如图所示的排样方法： 图 2 排样图 一个步距内的材料利用率 为： 查冲压模具设计与制造表 定搭边值： 两工件间的搭边： a=工件边缘搭边： 步距为： 条料宽度： B=裁件面积： A= /4 D 2 + /4 =66064 查板材标准，宜选 12503000张钢板可剪裁为 4张条买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 料 (3000每张钢板可冲 40个工件，则 为： = 100% =30001250 6606440 100% = 表（ 1） 排样及材料利用率计算 项 目 公 式 结 果 备 注 冲裁件的面积 A 如上式所求 66064 最小搭边值a=条料宽度 B B=2 +8 距 S 个步距材料利用率 =A/00% 材料的利用率总 =30001250 6606440 100% 形次数的确定 该工件成形外圈拉深，求出拉深系数 据抷料的相对厚度 表 于表中数值 ,能一次拉深成形。拉深时带有料圈。 该工件内圈翻边得到，由破裂条件： 1 8 8 由表 k ，极限翻边系数小于 k 值，将入公式： (2 m i nm a x 极限翻边高度大于工件所需的翻边高度，所以可以一次翻出。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 压工序压力的计算 该模具采用级进模，拟选择弹性卸料。冲压力的相关计算如下： 由冲压模具设计与制造中冲裁力公式 F=式中 F 冲裁力 L 冲裁周边长度 对于 L=对于 L= 材料厚度 t=b 材料抗拉强度 取 410 安全系数 安全系数 具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损，板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取 K=于 410于 410床的冲裁力为 F。 根据以上数据计算可得： F= 21 =面对卸料力进行计算： 由 公式得 :卸料力 公式得 推件力 得 顶件力 D 公式中 : F 冲裁力为 x 卸料力系数 由冲模 查得 X 42 将凹模内的废料推出 N 同时在凹模内的废料 n=h/t 式中 h 凹模洞口的直刃高度 T 板料厚度 为推件力系数 由表 t=买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 根据凹模的修模余量的一般要求，取 h=6 n=6/ 故据由公式得： T 252拉深凹模中的制件推出 为顶件力系数 由表 d=D 50 拉深力的计算： 7.1 b 修正系数， 翻边力的计算 : 该为弹性卸料 ,压料力的计算 : 其中 A 抷料的投影面积 P 单位面积上的压力 35 故 =力中心的确定及相关计算 计算压力中心时，先画出凹模型口图，如下图所示。在图中将 总裁轮廓线按几何图形分解成 1L 组基本线段，用解析法求得该模具的压力中心 0,0)。有关计算如下表 1所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 图 3 凹模型口图 表（ 2） 压力中心数据表 基本要素长度 L/基本要素压力中心的坐标值 x Y 1L = L =471 O 3L= 计 以上计算结果可以看出，该工件总裁力不大，压力中心偏移坐标原点 (0,0)较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O。若选用 床， (0,0)点仍在压力机模柄投影面积范围内，满足要求。 作零件刃口尺寸计算 在确定工作零件刃口尺寸之前，首先要考虑到工作零件的加工方法和模具的装配方法，结合该模具的特点，工作零件的形状相对比较简单，适宜采用线切割机床分别加工凸模、凹模、 凹模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各孔的同轴度，使装配工作简化，因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 对于形状复杂或料薄的冲裁件，为了保证凸、凹模之间一定的间隙值，必须采用配合加工。尺寸未注公差根据设计的规则取自由公差、为 他标准公差值由公差配合与技术测量表查得。由材料的厚度 2.1t ， 20钢，查55得： 1 8 2 a xm i n 的孔由落料获得，应以凹模为基准件，凹模的磨损情况可分为三类： 凹模磨损后变大的尺寸 凹模磨损后变小的尺寸 凹模磨损后不变的尺寸 . 凹模刃口尺寸计算如下 : A 凸 模 实 际 刃 口 尺 寸 与 落 料 凹 模 配 制 ， 保 证 最 小 双 面 合 理 间 隙 Z 而所需冲裁 的孔由冲孔获得，应以凸模为基准件： T 凹模 实 际 刃 口 尺 寸 与 冲 孔 凸 模 配 制 ， 保 证 最 小 双 面 合 理 间 隙 值 ，Z 制件的外形通过拉深得到，且尺寸标注在外形，以凹模为基准，制造公差为 10，尺寸计算如下： 0m a x ) = )0( 0m a x ) = 在此拉深模中带由压料圈，拉深模双边间隙 确定 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 同理翻边尺寸计算如下 : 0m a x ) = = 0m a x ) = 拉深、 翻边凸、凹模圆角半径的确定： 1 1C 材料力学性能系数，取 1C 1 2C 拉深凹模圆角半径系数， 表 C =7 r 凸模圆角半径 : AT = =料橡胶的设计 卸料橡胶的设计计算见下。要求选用的 4块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。其结构见图 4所示： 图 4 卸料橡胶 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 模具工作行程工h： 工h= 21 =1+91h 为凸模凹进卸料板的高度 1 2h 为拉深凸模冲裁后进入凹模的深度 橡胶工作行程工H： 工H=29 选取 卸料橡胶的内径为 模具设计大典3表 =60,H=85,d=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 3 模具总体设计 具类型的选择 由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。 位方式的选择 因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，带有侧压装置。控制条料的送进步距，冲 的孔与翻边，都采用始用挡料销初定距，后工位拉深由翻边定位。 料、出件方式的选择 因为工件料厚为 对较薄，卸料力也比较小，故可以采用弹性卸料。又因为是级进模生产，冲孔用下出料方式，拉深结束后由顶件块顶出，比较便于操作和生产效率也较高。 向方式的选择 为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整等因素该级进模采用中间导柱的导向方式。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 4 主要零部件设计 作零件的结构设计 孔凸模 结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成台阶式，采用线切割机床加工，装在凸模固定板上，与凸模固定板的配合按 5/6 其其总长L 可按冲压模具设计与制造公式 算： 321 =32+18+50+h =110(式中 :L 凸模长度 ( 1h 凸模固定板厚度 ( 2h 卸料板厚度 ( 3h 橡胶高度（ t 材料厚度 ( h 增 加 长 度 。 它 包 括 凸 模 的 修 磨 量 、 凸 模 进 入 凹 模 的 深 度（ 凸模固定板与卸料板之间的安全距离等，一般取 10冲孔凸模具体结构可参见图 5 所示 : 图 5 冲孔凸模 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 边凸模 结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成台阶式，采用线切割机床加工，装在凸模固定板上，与凸模固定板的配合按 5/6 其其总长L 可按冲压模具设计与制造公式 算： 4321 =32+18+50+5+ h =125(式中 :L 凸模长度 ( 1h 凸模固定板厚度 ( 2h 卸料板厚度 ( 3h 橡胶高度（ 4h 翻边的高度（ t 材料厚度 ( h 增 加 长 度 。 它 包 括 凸 模 的 修 磨 量 、 凸 模 进 入 凹 模 的 深 度（ 凸模固定板与卸料板之间的安全距离等，一般取 10冲孔凸模具体结构可参见图 6 所示 : 图 6 翻边凸模 同理冲压拉深凸凹模如图 7 所示： 4321 =32+18+50+5+ h =135(买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 图 7 冲压拉深凸凹模 冲压拉深凸模 凸模固定板具体结构可参见图 9 所示 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 图 9 凸模固定板 模 凹模采用整体凹模，各总裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心与模柄中心重合。其轮廓尺寸可按冲压模具设计与制造公式 算： 凹模厚度 查表 k 凹模壁度 65取凹模厚度 44模壁度 65凹模宽度 (65)= B=430凹模长度 L 取 1000料方向 ) 凹模轮廓尺寸为 1000304构如图 10 所示： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 图 10 凹模 位零件的设计 控制条料的送进步距，冲 的孔与翻边，都采用始用挡料销初定距，后工位拉深由翻边定位。 图 11 始用挡料块 料板的设计 导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间的间隙取 样就可确定了导料板的宽度，导料板的厚度按冲压模具设计与制造表 择。导料板采用 45 钢制作，热处理硬度为买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 43螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进料端安装有承料板。 导料板的结构可参见图 12 所示： 图 12 导料板 承料板的结构可参见图 13 所示： 图 13 承料 料部件的设计 料板的设计 卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为 18 卸料板采用 45 钢制造，淬火硬度为 43料板的结构可参买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 见图 14 所示： 图 14 卸料板 料螺钉的选用 卸料板上设置 8 个卸料螺钉，公称直径为 12纹部分为 2料螺钉尾部应留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出凸模端面 1误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。故卸料螺钉查五金简明手册知 137 架及其它零部件设计 该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。查中国模具设计大典知： 导柱 分别为 50560导套 d/L/D/0303 55303模座厚度上模5模垫板厚度垫模厚度 H 取44模座厚度下模5么，该模具的闭合高度： 2 下模垫上模闭=(55+8+135+44+65280中： L 凸模长度， L =135买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 H 凹模厚度 ， H =442h 凸模冲裁后进入凹模的深度， 2h =27 可 见 该 模 具 闭 合 高 度 小 于 所 选 压 力 机 最 大 装 模 高 度（ 310，可以使用。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 5 模具总装图 通过以上设计，可得到如图 15 所示的模具总装图。模具上模部分主要由上模座、垫板、凸模、凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性卸料，以橡胶为弹性元件。下模部分由下模座、凹模板、导料板等组成。冲孔废料由漏料孔落下，成品件均由顶件块顶出。 条料送进时采用始用挡料销定距。操作时完成第一步冲压后，把条料向前送进，第二步翻边仍采用始用挡料销定距，最后冲裁拉深上步翻边定位。 图 15 引线片级进模装配图 58 内六角螺钉 10. 20 85 销钉 17 螺钉 17. 150 卸料螺钉 0 起吊螺钉 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 6 冲压设备的选定 通过校核，选 择开式双柱可倾压力机 满足使用要求。其主要技术参数如下： 公称压力： 2000块行程： 65大闭合高度： 360大装模高度： 310杆调节长度： 55作台尺寸 (前后左右 )： 160010柄孔尺寸： 70 00大倾斜角度： 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 7 模具零件加工工艺 本副冲裁模，模具零件加工的关键在工作零件、固定板以及卸料板，若采 用线切割加工技术，这些零件的加工就变得相对简单。 图 7 所示落料拉深凸凹模的加工工艺过程如下表（ 3）所示： 表（ 3） 落料拉深凸凹模的加工工艺过程 工序号 工序名称 工 序 内 容 工序简图 (示意图 ) 1 备 料 备毛坯尺寸： 98115 热 处 理 退 火 3 车 留单边余量 4 热 处 理 调 质 5 磨 平 面 磨外圆，上下平面 6 钳工划线 划出各孔位置线 7 加工螺钉孔、 安装孔及穿丝孔 按位置加工螺纹孔、销钉孔及穿丝孔等 8 热 处 理 按热处理工艺，淬火回火达到 589 磨 精磨外圆 10 线 切 割 按图线切割，轮廓达到尺寸要求 11 钳工精修 全面达到设计要求 12 检 验 按产品零件图检验 拉深的凸模与冲压拉深的凸凹模配做。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 图 5 所示冲孔凸模的加工工艺过程如下表（ 4）所示： 表（ 4） 冲孔凸模加工工艺过程 工序号 工序名 称 工 序 内 容 工序简图 (示意图 ) 1 备 料 备毛坯尺寸 98115 热处理 退 火 3 车 削 车削毛坯轮廓，留 4 热处理 按热处理工艺，淬火回火达到 585 磨 精磨外圆 6 表面抛光 表 面 抛 光 达到 轮廓达到尺寸要求 7 检 验 按产品零件图检验 用同样的工艺加工翻边凸模。 图 10 所示凹模的加工工艺过程如下表（ 5）所示： 表（ 5） 凹模加工工艺过程 工序号 工序名称 工 序 内 容 工序简图 (示意图 ) 1 备 料 将 毛 坯 锻 成 长 方体1010440542 热 处 理 退 火 3 粗 刨 刨六面达到100543550为直角 4 热 处 理 调 质 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 5 磨 平 面 磨六面，互为直角 6 钳工划线 划出各孔位置线 7 铣漏料孔 达到设计要求 8 加工螺钉孔、销钉孔及穿丝孔 按 位 置 加 工 螺 钉孔、销钉孔及穿丝孔 9 热 处 理 按热处理工艺，淬火回火达到600 磨 平 面 精磨上、下平面 11 线 切 割 按 图 切 割 型 孔 达到尺寸要求 12 钳工精修 全 面 达 到 设 计 要求 13 检 验 按 产 品 零 件 图 检验 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 8 模具的装配 根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。具体装配见下表（ 6）所示： 表（ 6） 端盖冲压拉深级进模的装配 序号 工 序 工 艺 说 明 1 凸、凹模预 配 1) 装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度、形状。 2) 将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。 不合适者应重新修磨或更换。 2 凸模装配 以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并挤紧牢固。 3 装配下模 1) 在下模座上划中心线，按中心预装凹模、导料板； 2) 在下模座、导料板上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝； 3) 将下模座、导料板、凹模、固定挡料销装在一起，并用螺钉紧固，打入销钉。 4 装配上模 1) 在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入 纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模； 2) 预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔、销孔位置并钻铰螺孔、销孔； 3) 用螺钉将固定板组合、垫 板 9、上模座连在一起，但不要拧紧； 4) 将卸料板套装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约 1 5) 复查凸、凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉； 6) 安装导正销、承料板； 7) 切纸检查，合适后打入销钉。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 结束语 本 毕 业 设 计 是 我 进 行 完 了 三 年 的 模 具 设 计 与 制 造 专 业 课 程 后 进 行的，它是对我们三年来所学课程的又一次深入、系统的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练。它可以说又是一次对专业知识的学习的深入和系统掌握。 通过这次毕业设计使我从新系统的复习了所学专业知识，同时也巩固了先 前学到的知识，同时感触最深刻的是：所学知识只有在应用中才能更深刻理解和长时间记忆。对一些原来一知半解的理论也有了进一步的的认识。特别是原来所学的一些专业基础课：如机械制图、模具材料、公差配合与技术测量、冷冲模具设计与制造等有了更深刻的理解，使我进一步的了解了怎样将这些知识运用到实际的设计中。同时还使我更清楚了模具设计过程中要考虑的问题，如怎样使制造的模具既能满足使用要求又不浪费材料，保证工件的经济性、加工工艺的合理性。 在设计的过程中通过冲压模具设计手册、模具制造简明手册、模具标准应用手册等对所 要设计的问题进行查询，通过更多