拨叉机械制造工艺学课程设计说明书

湖南工业大学课 程 设 计资 料 袋机械工程 学院（系、部） 2014 2015 学年第 1 学期 课程名称 指导教师 职称 学生姓名 专业班级 学号 题 目 拨叉的设计 成 绩 起止日期 2015 年 1 月 1 日 2015 年 1 月 8 日目 录 清 单序号 材 料 名 称 资料数量 备 注1 课程设计任务书 12 课程设计说明书 13 课程设计图纸 1 张456湖南工业大学课程设计任务书20142015 学年第 一 学期机械工程 学院（系、部）机械设计与制造及自动化 专业 01 班级课程名称： 机械制造工艺学 设计题目： 拨叉加工工艺规程制定 完成期限：自 2015 年 1 月 1 日 至 2015 年 1 月 8 日共 1 周内容及任务1. 设计的主要技术参数 2. 设计任务根据零件图对零件进行工艺分析，编制工艺文件3. 设计工作量 根据零件图对零件进行工艺分析 计算零件的生产纲领，确定生产类型 确定毛坯的种类和制造方法 确定毛坯的尺寸和公差 拟定加工路线 确实各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差 选择各工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备 确定各工序的切削用量 编制工艺文件起止日期 工作内容2014 年 1 月 1 日 2014 年 1 月 2 日 零件的工艺分析2014 年 1 月 2 日 2014 年 1 月 6 日 工艺规程设计以及制作工艺卡进度安排 2014 年 1 月 6 日 2014 年 1 月 8 日 整理、排版说明书以及准备答辩参考资料【1 】 王先逵.机械制造工艺学 .北京：机械工业出版社，2006.【2 】 陈锡渠.金属切削原理与工具 .北京：北京大学出版社，2006.【3 】 葛金印.机械制造技术基础基本常识 .北京：高等教育出版社,2004.【4 】 马永杰.热处理工艺方法 600 种.北京：化学工业出版社，2008.【5 】 邓文英.金属工艺学 .北京：高等教育出版社，2008.指 导 教 师 （签字）： 年 月 日系 （ 教 研 室 ） 主 任 （ 签字）： 年 月 日机械制造工艺学课程设计说明书拨叉的设计起止日期： 2015 年 1 月 1 日 至 2015 年 1 月 8 日学 生 姓 名 班 级 学 号 成 绩 指 导 教 师 （ 签 字 ） 机械工程学院2015 年 1 月 8 日目录1.零件分析12.确定生产类型和毛坯制造形式23.选择定位基准34.选择加工方法35.制定工艺路线46.确定加工余量及毛坯尺寸67.工序设计101一， 零件分析零件的功用分析：题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 32 孔与操纵机构相连，二下021.方的 48 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。零件的工艺分析：零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.小头孔 32 以及与此孔相通的 的通孔、82.以 55. 45 为中心的加工表面2这一组加工表面包括：55 的孔，以及其上下两个端面。这两组0.46表面有一定的位置度要求,即 55 的孔上下两个端面与 20 的.0 021.孔有垂直度要求。3.由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二，确定生产类型和毛坯制造形式确定生产类型：已知此拨叉零件的生产纲领为 10000 件/年，零件的质量是 1.0Kg/个，查机械制造工艺及设备设计指导手册321 页表 15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。确定其毛坯生产形式：零件材料为 HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册324 页表 15-5 选用铸件尺寸公差等级 CT9 级。该零件的形状不是很复杂，因此毛坯形状应与零件形状大致相似。3三，选择定位基准1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 32 孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用021.一组共两块 V 形块支承这两个 32 作主要定位面，限制 5 个自由度，再以一个销钉限制最后 1 个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。四，选择加工方法零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔 32 以及与此孔相通的 8 的通孔。2、大头半圆孔 60.3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端4面与小头孔中心线的垂直度误差为 0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为 0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。平面的加工：平面的加工有很多种方法，车，铣，刨，磨，拉都可以，对于车削加工一般比较适用于回转体，而我们这里工件为非回转体，所以不适合选用车削加工，刨平面只适用于端面，所以不选用，介于该工件的最大精度为 IT8，精铣能够达到此精度，多以我们选用铣床来加工平面。孔及退刀槽的加工：孔的加工方法有钻扩铰，镗，拉，磨等。对于该工件上的孔，都属于未注