车床套零件的机械加工工艺规程及及夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 工艺学是以研究机械加工工艺和夹具设计为主 的一门 学科，具有很强的实践性，要求 在学习 过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性， 本次毕业设计的课题是车床套加工工艺规程的制定及后三道工序专用夹具设计，主要内容如下： 首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。 第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线， 通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。 第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一工步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具、量具。对于粗加工，还要校核机床功率。 最后，经过多方面的考虑，设计了后三道工序的专用夹具，即两套钻模和一套铣台阶面的铣床夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸，并编写说明书。 通过以上的概述，整个设计基本完成。 关键词： 机械；车床套；加工工艺；夹具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is is on to in at it of is is as of it is of of to of of is it to to of of on in to of of be to as of of of a of of s. to of To of by of of of a of to to of in as of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 摘 要 . I . 言 . 4 第一章 零件的分析 . 5 . 5 . 5 第二章 工艺规程设计 . 6 定毛坯的制造形式 . 6 面的选择 . 6 定工艺路线 . 6 机械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 . 9 . 9 第三章 卡具设计 . 19 钻孔 7 13 . 19 铣尺寸 29，保证尺寸 . 21 钻孔 8 . 22 结 论 . 25 谢 辞 . 26 参考文献 . 27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 前 言 毕业设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 通过本次毕业设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工 中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定与换算等问题，保证零件的加工质量。 2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 加工工艺和夹具的设计无论是在国内还是在国外都占有十分重要的比重，正确的全理的加工工艺和合适的夹具的运用能够大降低劳动强度和提高生产效率，从而降低成本，特别是夹具正在向着半自动化和自动化发展， 像现在数控机床 上的夹具，就大的降低了劳动强度，使得夹具向着自动化和多元化发展。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不足之处 ,希望在考核和答辩的过程中得到各位老师的 谅解。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第一章 零件的分析 件的作用 题目所给的零件是 床的 84007 车床套。它位于车床变速机构中，主要起支撑轴的作用，换档，拨动相关齿轮与不同的齿轮啮合，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 2 与操纵机构相连，下方尺寸 18是用于控制齿轮的，通过上方的力拨动下方的齿轮变速。 件的工艺分析 床 84007 车床套共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下： 以 25中心的一组加工表面 这一组加工表面有： 25 45 32、 和孔 7 13等。 尺寸 90 为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：两端面、孔 8 5。 这二组加工面有一定的关联要求 ,即第二组尺寸和第一组尺寸相关联要求。 由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面和一端面为精基准加工另外一 组加工面 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第二章 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料为 45，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，长度较短，故选择圆钢毛坯并一件下两件。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 45 们 圆毛坯面作为粗基准，车床的三爪卡盘装夹车削 45相关加工面。 基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复，现选取下端面、槽 5孔 25 定工艺路线 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 制定工艺路线得出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工工艺路线方案一 工序一 调质 工 序二 夹 45坯外圆，车 45 端面、 70、 42、钻孔 25孔 制长度尺寸，掉头装夹，加工以上参数，具体参数参照工序卡片，切断。 工序三 渗碳，淬火 工序四 车 45端面保证尺寸 90，精车车孔 25序五 铣开裆尺寸 5序六 钻孔 7 13 工序七 铣尺寸 29，保证尺寸 序八 钻孔 8 序九检查 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 工序十 入库 工艺路线方案二 工序一 调质 工序二 夹 45坯外圆，车 45 端面 、 70、 42、钻孔 25孔 制长度尺寸，掉头装夹，加工以上参数，具体参数参照工序卡片，切断。 工序三 渗碳，淬火 工序四 车 45端面保证尺寸 90，精车车孔 25序五 铣尺寸 29，保证尺寸 序六 铣开裆尺寸 5序七 钻孔 7 13 工序八 钻孔 8 序九 检查 工序十 入库 工艺路线分析比较 工艺路线一与工艺路线二的差别在于对 铣尺寸 29，保证尺寸 加买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 工安排，工艺路线一以底面、孔 25槽 5位加工尺寸 29，能很好的保证孔的轴线与面的平行度要求，后序仍以此基准加工其他尺寸，能很好的保证尺寸公差和行位公差的要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。 机械加工余量 、 工序尺寸及毛皮尺寸的确定 床 84007 车床套，零件材料为 45，生产类型大批量，铸造圆钢。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 内孔的加工余量及公差 查机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表 25孔余量为 2。 车削加工余量为： 粗车 车 于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大 、 最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 立切削用量及基本工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 工序二 夹 45坯外圆，车 45 端面、 70、 42、钻孔 25孔 制长度尺寸，掉头装夹，加工以上参数，具体参数参照工序卡片，切断。 加工条件 工件材料： 45,圆钢。 机床： 床。 刀具： 质合金车刀 . 切削用量 因为切削量不大，故可以选择 查车刀后刀面最大磨损及寿命 查机械加工工艺师手册表 27后刀面最大磨损为 查机械加工工艺师手册表 27命 T=180削速度按最大尺寸设计，即：按最大外圆处 75 计算切削速度 查表机械加工工艺师手册， Vc=算得 64mm/s， n=439r/f=490mm/s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 据 床参数，选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 5*475/2*1000=校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 10W，校验合格。 车 削 参 数 最 终 确 定 75r/75mm/s ， r。 计算车削基本工时 45 处工时： T 车 （ 75275* 32 处工时： T 车 （ 75L/ 75*475* 70 处工时： T 车 （ 75L/ 2*3* 75*475*端面工时： T 车 75L/3* 25/3*2*475*1 头加工工时相同，即： 切断工时： 70/3*2*475* 总 +文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 工序四 车 45端面保证尺寸 90，精车车孔 25加工条件 工件材料： 45,圆钢。 机床： 床。 切削用量 因为是精加工，切削量不大，故可以选择 1 次走刀即可完成所需尺寸。 查车刀后刀面最大磨损及寿命 查机械加工工艺师手册表 27后刀面最大磨损为 查机械加工工艺师手册表 27命 T=180算切削速度 按机械加工工艺师手册， Vc=算得 68mm/s， n=439r/f=490mm/s，因是精加工，为取得搞的加工精度和表面粗糙度，故选择高的转速。 据 床参数，选择 25r/74mm/s,则实际切削速度 5*625/2买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 10W，校验合格。 车 削 参 数 最 终 确 定 25r/74mm/s ， r。 计算车削基本工时 45工时： L/ 0/625* 25工时： L/ 0/625* 总 工序五 铣开裆尺寸 5加工条件 工件材料： 45,圆钢。 机床： 式铣床。 刀具：高速钢圆柱铣刀 ,深度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c= z。 计算基本工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 2L/ x(5+9)/475= 序六 钻孔 7 13 加工条件 工件材料： 45,圆钢。 机床： 式铣床。 刀具：高速 钢圆柱铣刀 ,深度 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c= z。 计算基本工时 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 4x（ 42+30） /475= 序八 钻孔 8 加工条件 工件材料： 45,圆钢。 机床： 床。 刀具：选择高速钢麻花钻钻头， 8头采用双头刃磨法，后角 o 120 ， d 10。 削用量 查 切 削 手 册 所 以 ， 按钻头强度选择 按机床强度选择 最终决定选择机床已有的进给量 经校验m a F f 校验成功。 钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册）为 命 切削速度 查切削手册 18修正系数 10故 18 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 m 81 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 10 故实际的切削速度 0 00 校验扭矩功率 c 60 m 所以 M 验成立。 计算工时 m 0 nf T 总 工序九 检查 序十 入库 第三章 卡具设计 经过与老师协商，决定设计第六、七、八道工序的工装卡具。 钻孔 7 13 题的提出 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔 7 和内孔 25及和槽 5的位置要求，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 卡紧的方便与快速性上。 具设计 位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择 25和底面以及槽 5工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削力 ： 由于钻削力很小，计算时可忽略。 卡紧力为 f 2 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用 快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误差分析 本工序采用 25和底面以及槽 5位，加工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度。 具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 纹卡紧机构。 铣尺寸 29，保证尺寸 问题的提出 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑尺寸 厚度尺寸29，因此，本夹具的重点应在夹具的准确定位和卡紧的方便与快速性上。 具设计 1 定位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择 25和底面以及槽 5证加工基准和设计基准重合，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 切削力和加紧力的计算 本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 1 0 扭矩 紧力为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误差分析 由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。 具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。 钻孔 8 问题的提出 在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔 8H 和端面的位置要求以及和槽 5的位 置要求，由于公差要求较低，因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。 具设计 位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择 25和底面以及槽 5工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。 钻削力 ： 5 0 由于钻削力很小，计算时可忽略。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 卡紧力为 f 系数 2=4=实际卡紧力为 F =2*4*F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误差分析 本工序采用 25和底面以及槽 5位，加工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度。 具设计及操作的简要说明 卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 结 论 本次设计主要是根据现有 的设计标准进行合理的仿照设计，严格按照设计标准与规范进行设计和计算。 本次毕业设计从车床套的工艺分析与设计，工艺路线的拟定，工序余量的确定，切削用量及基本工时的确定，专用夹具设计等方面展开。 在各部分的设计中，严格依据工艺制程和夹具设计国家标准 ;计算部分严格按照有关工艺制程与夹具设计规定进行计算及分析。 在本次毕业设计中，我按照工厂师傅们给出的提示，充分考虑实际制定工艺制程和夹具设计需要考虑的各方面的因素，尽量与实际靠近，更加深入地了解和熟悉工艺制程的制定和夹具的设计与分析计算。 本次设计所有零件选择合理，计 算规范，所选用机构和其它零部件强度符合要求，制定的工艺合乎生产实际。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 谢 辞 毕业设计是对三年的大学生活的一个总结，是三年来的一个综合考评，现在终于圆满完成了，感谢我所有的老师，是你们无私的奉献把我带进机械殿堂，让我在机械行业快乐翱翔。 本次设计是在 师的悉心指导和关怀下完成的。在设计过程中，导师给了我许多指导和帮助，并提出了很多宝贵的意见 师的严谨治学，不断探索的科研作风，敏锐深邃的学术洞察力，孜孜不倦的敬业精神，给我留下了深刻的印象。值此设 计完成之际，谨向我的导师致以崇高的敬意和衷心的感谢！ 在做设计时，在老师的推荐下我借阅了关于工艺与夹具的书籍，查阅相关的标准是我我设计时思路清晰，充满信息，圆满地完成了本次毕业设计。 在论文撰写时，得到了机械系多位老师和同学的帮助，在忙碌的工作中，仍给予我专业知识上的指导，而且交给我学习的方法和思路，是我在实际设计中不断有新的认识和提高，在此，我对他们的帮助表示由衷的感谢！ 最后再次向帮助过我的老师及同学致以最崇高的敬意！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 参考文献 1 徐嘉元，曾家驹主编机械制造工艺学北京： 机械工业出版社 2 艾兴，肖诗纲切削用量简明手册北京：机械工业出版社 1994 3 赵家齐：机械制造工艺学课程设计指导书北京：机械工业出版社 4 李益民主编：机械制造工艺设计简明手册北京：机械工业出版社， 2005年 7 月第一版 5 吴拓主编现代机床夹具设计哈尔滨：化学工业出版社 6 孙巳德主编机床夹具图册北京：机械工业出版社 7 孟少安主编机械加工工艺手册北京：机械工业出版社 8 孟少农主编机械加工工艺手册北京：机械工业出版社 9 宋昭祥主编 机械制造基础北京：机械工业出版社 10 李名望主编，机床夹具设计实例教程，北京：化学工业出版社 11 陆剑中，孙家宁主编金属切削原理与刀具北京：机械工业出版 12 孙绍文主编最新机械制图实用手册图例天津：科学技术出版社 13 赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书北京：机械出业出版社 14 杨叔子主编机械加工工艺师手册北京：机械工业出版社 15 陈于萍，周兆元主编互换性与测量技术基础北京：机械工业出版社 16 朱 耀祥，浦林祥主编现代夹具设计手册北京：机械工业出版社 17 陈宏钧主编典型零件机械加工生产实例北京：机械工业出版社 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 附件图纸 零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号