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文档简介

欢迎参加APQP课程,Advanced Product Quality Planning,先期产品质量策划,日程安排,8:30 开始10:30 休息12:00 1:00 午餐1:00 开始2:00 休息4:30 课程结束4:305:00 问题和解答,自我介绍姓名工作经历目前岗位,现在,让我们重新分组!,数字游戏,每个小组推选一个记录员每人拿到一套数字(010)保持安静,数字游戏,每轮游戏,小组每个人都要求举起一个数字使得小组成员举出的数字之和,等于培训师报出的数字请遵守时间限制,记录员在白板上记录小组每个成员的数字,数字游戏,现在我们讨论2分钟!,我们得出什么结论?,我们的APQP项目是否很多时候也象是一个数字游戏?,小组活动,你们公司在新产品项目的策划和执行中,会有那些问题?,小组脑力激荡,一个见解写在一张即时贴上,在白板上贴出,并整理出小组意见,3,反馈评估与纠正措施,过程设计与开发,产品设计与开发,产品与过程确认,计划与定义,在整个PDCA 环节的各个过程,都可能出现问题,先期产品质量策划就是一个PDCA的循环,如何降低风险?,策划的重要性,将策划作为一个过程考虑(?W?H)事前考虑,预防将产品和质量问题移往项目上游,如何评价一个APQP小组的工作,时间成本“质量”,产品质量策划进度图表,概念提出/批准,项目批准,样件 试生产 投产,策划,生产,生产输入|生产输出,计划 输入|计划 输出,产品设计和开发 输入|产品设计和开发 输出,过程设计和开发输出|过程设计和开发输出,产品和过程确认 输入 |产品和过程确认 输出,策划,产品设计和开发.,过程设计和开发,产品与过程确认,反馈、评定和纠正措施,5,4,如何判定是否有产品设计的责任,多方论证小组,什么是多方论证小组哪些人应该参加APQP小组,第 1 阶段 计划和定义1.1顾客的声音1.1.1市场调查1.1.2担保记录和质量信息1.1.3小组经验1.2业务计划/营销策略1.3产品/过程指针1.4产品/过程假设1.5产品可靠性研究1.6顾客输入,8,项目输入,案例研究,ABC公司是一个有10年历史的专业设计和生产小型千斤顶的公司,现已为多个整车厂供货。目前Ford公司要求ABC公司设计生产出新的车用千斤顶。,案例研究,顾客要求:能举起1000kg的重物适合单个人操作 外形尺寸不超过30mmX 30mmX30mm,可放入汽车后尾箱自重3kg以下放锈年产10万台单价:20英镑/台,小组活动,以案例产品为例,讨论APQP过程的总输入要求,小组汇报,第 1 阶段 计划和定义1.7 设计目标1.8 可靠性和质量目标1.9 初期材料清单1.10 初期过程流程图1.11 产品和过程特殊特性的初期明细表1.12 产品保证计划1.13 管理者支持,8,第一阶段输出,特殊特性在 APQP 中的关键连接设计数据FMEAs控制计划操作工指导书PPAP防错,86-90,第 2 阶段 产品设计和开发2.1 DFMEA2.2 可制造和可装配设计2.3 设计验证2.4 设计评审2.5 样件制造控制计划2.6 工程图样(包含数学数据)2.7 工程规范,8,第 2 阶段 产品设计和开发2.8 材料规格2.9 图样和规格的变更2.10 新设备、工模具和设施要求2.11 产品和过程的特殊特性2.12 量具/测试设备要求2.13 小组可行性承诺和管理者支持,8,54,小组活动,将APQP第一、第二阶段的各项内容填入空白表中,4,第 3 阶段 过程设计和开发3.1 包装标准3.2 产品/过程质量体系审核3.3 过程流程图3.4 工厂平面布置图3.5 特性矩阵图3.6 PFMEA3.7 试生产控制计划,8,第 3 阶段 过程设计和开发3.8 过程说明书3.9 量测系统分析计划3.10 初期过程能力研究计划3.11 包装规范3.12 管理者支持,8,小组活动,将APQP第三阶段的各项内容填入空白表中,4,第 4 阶段 产品和过程确认4.1 试生产4.2 测量系统评估4.3 初期过程能力研究4.4 生产件批准4.5 生产确认测试4.6 包装评价4.7 生产控制计划4.8 质量计划的签发和管理者支持,8,小组活动,将APQP第四阶段的各项内容填入空白表中,4,APQP中同步工程的重要性,APQP策划中是否一个阶段接着一个阶段,一个要求一个要求地做就能有一个好的产品和过程策划?有没有阶段和要求的时间上的交错?为什么需要同步工程?,产品质量策划进度图表,概念提出/批准,项目批准,样件 试生产 投产,策划,生产,生产输入|生产输出,计划 输入|计划 输出,产品设计和开发 输入|产品设计和开发 输出,过程设计和开发输出|过程设计和开发输出,产品和过程确认 输入 |产品和过程确认 输出,策划,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,反馈、评定和纠正措施,86-90,4,PPAP 批准后是否APQP项目就结束了?,3,反馈评估与纠正措施,过程设计与开发,产品设计与开发,产品与过程确认,计划与定义,第 5 阶段 生产、反馈和纠正措施5.1 减少变差5.2 顾客满意5.3 交货和服务,8,活的、动态的、反映当前状况的DFM

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