水泥混凝土路面监理实施细则

水 泥 混 凝 土 路 面 监 理 实 施 细 则一、 概况：K79+633K104.256.6 新建路面结构面层为厚 22cm 水泥混凝土路面，路面板块采用矩形板，板宽为 4.25m,板长为 5.0m。 二、 施工机械设备、劳力及备料的检查：施工前工地上必须备有插入式振捣棒、平板式振动器、混凝土振动整平机、切缝机、长柄毛刷。 三、检查测量放样的准确性：施工前应先检查验收基层顶面标高和横坡等技术指标，并要求施工单位必须按直线段每 20m 曲线段每 10m 设定中心桩，每隔150m 左右设置一个临时水准点。 四、模板安装检查：模板的高度应与路面混凝土板的厚度一致，一般要求采用钢模（槽钢），模板表面应光洁，不得沾有混凝土等杂物，并支立稳固。模板接头应紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平现象，在相离模板接头，模板与基层相接处可采用塑料薄膜隔离以保证不漏浆，模板与混凝土接触面应涂脱模剂。模板支立完成、施工单位自检合格后，监理人员应对模板的稳定性、位置、高度进行检查。同时应拉线检查混凝土的浇筑厚度，厚度不足的位置用人工后机械凿除部分基层。 五、拌合站的质量监理： 1、原材料的检查：对水泥、细集料、粗集料、水和外加剂等的试验检查。 2、混凝土的拌制及运输控制：开工前要求施工人员检测砂石料的含水量，确定当日的配合比，并保证计量的准确性，以及搅拌时间；细料的高度不应超过1.5m，如超过应要求采用流槽等措施，以防止混凝土产生离析；不允许现场采用加水或其它办法来改变混凝土的稠度以及坍落度。 六、混凝土浇筑的质量监理控制：1、浇筑混凝土前应要求施工人员将基层表面清扫干净，若在夏季或基层表面干燥时，应将基层表面洒水湿润。 2、人工摊铺混凝土时严禁抛掷或耧把，以防止离析。 3、混凝土拌合物的振捣： 1)采用插入式振捣器，插入深度应离基层 3050mm；若分二次摊铺，振动上层混凝土拌和物时，应插入下层混凝土拌和物 5cm 以上上，振捣器移动时其间距不应大于 500mm,并应避免碰撞钢筋和模板,至模板边缘距离不宜大于 200mm；振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌合物中推行和拖拉；振捣试件不宜少于 30s，也不得过振。2)用平板振捣器纵、横交错全面振捣，纵、横振捣时应至少重叠 10-20cm；振捣器在每一位置的持续时间，应以拌和物停止下沉、不再冒泡、表面呈现平坦、泛浆为止； 3)用混凝土振动整平机振实、整平、提浆。整平机向前振动时，混凝土应比滚筒稍高，并铺以人工找平。找平应选用碎石较细的混凝土拌和物，禁止用纯砂浆填补找平；4)在振捣、整平过程中，检查混凝土是否密室、模板是否下沉、变形或松动。若出现不良情况，应及时提醒施工人员纠正。4、路面混凝土板表面修整应注意以下几点：1)表面修整作业需在混凝土仍保持塑性状态下进行，尽量在混凝土初凝前完成表面修整工作；2)表面修整的工人应在工作桥上作业，严禁将脚直接他在混凝土面上施工。在表面修整时在严禁在混凝土表面洒水或洒水泥； 3)表面修整前应做好清边整缝，清除粘浆修补掉边、缺角；表面修整宜分二次进行，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时再第二次抹平，以确保混凝土表面平整、密实；4)抹平后沿横坡方向（与中线垂直）拉毛或采用机具压槽。压槽深度为 1-2mm，压槽要求均匀、顺直。如采用铣缝工艺时，需待混凝土强度达到设计强度 80%后方可进行，铣缝时要求刀片间距为 2.02.5cm，铣缝深度为 23mm,力求均匀，铣缝机应在轨道上推行，保持缝线顺直。监理应检查铣缝的顺直度，宽度，深度。七、 水泥混凝土路面接缝施工监理： 1)纵缝施工：待混凝土强度达到设计强度的 40%时再纵向切缝，切缝深度为板厚的 1/41/6；2)缩缝施工：采用假缝形式，缩缝施工分为切缝和压缝。切缝可以得到质量比压缝好的缩缝，应尽量采用此方式，由于切缝时间控制不好容易产生早期裂缝，有时可采用隔几条切缝做一条压缝的措施，砼结硬后，要在恰当的时间内用金刚石或碳化硅锯片切割，经验切缝时间如图：昼夜平均温度（）常规施工方法(h)真空脱水作业(h)昼夜平均温度（）常规施工方法(h)真空脱水作业(h)5 45-50 40-45 20 18-21 12-1510 30-45 25-30 25 15-18 8-1115 22-26 18-22 30 13-15 5-73）压缝：用振动片在新砼预定位置上压缝至规定深度时，提出压缝刀，用原浆修平缝槽，放入嵌条，再次修平缝槽，待砼初凝前，泌水后，取出嵌条，用抹缝瓦刀抹修缝槽；4）胀缝施工：胀缝传力杆的设置必须是相邻两传力杆的滑动端和固定端交错布置，胀缝宽 20mm,接缝版采用沥青木屑板，填料采用聚录乙烯胶泥，胀缝与中心线应垂直，缝臂必须竖直，缝隙宽度必须一致，缝中不得留有砂浆、碎石等杂物；5）施工缝处理：每天工作结束或浇筑工序中断超过 30min,或砼已初凝时，应设置施工缝，一般施工缝的位置宜与胀缝或缩缝位置吻合，与路面中心线垂直； 6）填缝：填缝应在砼养生期满后及时完成，施工时首先清楚缝隙内杂物，并用铁丝刷清洁缝内的水泥浆，然后用吹风机将缝内吹扫干净，再灌缝。 八、拆模与养生：砼路面拆模时间应根据气温与砼强度增长情况确定，允许拆模时间为：昼夜平均温度（） 允许拆模时间(h)昼夜平均温度（） 允许拆模时间(h)5 72 20 3010 48 25 2415 36 30 以上 181)拆模应仔细，不得损坏砼边角，尽量保持模板完好； 2)砼路面一般达到设计强度的 40%时才能允许行人通过，达到 80%后才允许开放交通，但车辆荷载不得大于设计荷载； 3)养生，砼表面修整完成后及时养生，需管制交通，养生可采用洒水养生，但必须用草袋或麻袋覆盖在砼板的表面，每天洒水至少 23 次，并使覆盖物保持湿润，养生时间一般使用早强水泥为 7d,普通水泥为 14d。八、施工工艺流程图制施工工艺流程，精细施工放样 整修下承层 水泥混凝土配合比试配材料检验 人员、机械设备试验调试检修试 验 路至少 28d 前将配合比式样等报监理工程师，申请分项工程开工模板支立钢筋绑扎混凝土拌制混凝土运输摊铺混凝土浇筑、做面、施工缝养生申报工序报验单制作试块承包人自检各指标合格制作试件，申报工序报验单监理工程师旁站，承包人自检，不合格施工单位返工承包人自检合格 申报工序报验单九、监理工作流程图施 工 前 期审查施工工艺流程、水泥混凝土配合比 以施工单位申请的配合比做实验 检查承包人进场的机具设备、试验设备 检查施工放样及下承层检修试验路 水泥混凝土配合比验证 验证施工工艺许可证 验证机械设备完好可以开工 检查各项几何尺寸符合要求钢筋模板模板支立高度、板厚度必须符合要求 钢筋误差不得超过规范要求混凝土制拌 检验进场材料及拌合投入料制作试件、控制拌合时间 控制装卸料高度不超过 1.5m 控制拌合到浇筑完毕时间摊铺 控制