供气工程项目施工组织设计

*供气工程项目施工组织设计编制： 审核： 批准： 编制单位：华润燃气*工程建设有限公司编制日期： 年 月 日施工组织设计目 录一、编制依据30二、工程概况32三、施工总体部署33四、工程施工方案38五、施工总进度计划59六、各项资源需要量计划61七、主要施工机械设备一览表65八、HSE 保障措施71九、工期保障措施83十、 材料、设备的接、保、检、运措施86十一、信息及文控管理措施和竣工资料编制计划93十二、主要技术经济指标97一、编制依据（一）招标文件和施工现场踏勘资料（二）施工技术标准及验收规范。1） 城镇燃气输配工程施工及验收规范 （CJJ33-2005）2） 石油天然气金属管道焊接工艺评定 （SY/T0452-2012）3） 钢制管道焊接及验收 （SY/T 4103-2006）4） 油气输送管道穿越工程施工规范 （GB 50424-2015）5） 石油天然气钢质管道无损检测 （SY/T 4109-2013）6） 天然气输送管道干燥施工技术规范 （SY/T 4114-2008）7） 油气输送管道线路工程水工保护施工规范 （SY/T 4126-2013）（三）设计规范1) 中华人民共和国特种设备安全法 （2013 年主席令第 4 号）2） 特种设备安全技术监察条例 （国务院令第 549 号）3） 城镇燃气设计设计规范 （GB50028-2006）4） 城镇燃气管道穿跨越工程技术规程 （CJJ/T 250-2016）5） 油气输送管道穿越工程设计规范 （GB 50423-2013）6） 油气输送管道线路工程抗震技术规范 （GB 50470-2008）7） 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 （GB/T 23257-2009）8） 埋地钢质管道阴极保护技术规范 （GB/T 21448-2008）9) 管道干线标记设置技术规定 （SY/T6064-2011）10)油气输送管道线路工程水工保护设计规范 （SY/T 6793-2010）(四)材料执行标准1） 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 （GB/T 97112011）2） 油气输送用钢制感应加热弯管 （SY/T 5257-2012）3)顶进施工法用钢筋混凝土排水管 （JC/T640-2010)二、工程概况项目名称: *电厂供气工程项目项目地点:*建设单位: *华润燃气有限公司工期要求：*天 工程概况和范围： 本设计为*电厂天然气项目。管道分级为 GB1,管道口径为DN300(管道外径为 D323.9）,设计压力为 4.0MPa，全线长约*km。本项目直埋部分管材采用螺旋缝双面埋弧焊钢管，钢管等级为 L360M，执行标准为 GB/T9711-2011；定向钻部分管材采用无缝钢管，钢管等级为 L360N，执行标准为 GB/T9711-2011;外防腐采用三 PE 加强级防腐辅以牺牲阳极阴极保护,热煨弯头采用 D323.9*7.9 L360N 无缝钢管。本管道气源接自江宁输配管理中心电厂计量撬出口，设计起点为*输配管理中心西侧围墙外 2m，本次设计管线与中石油拟建直供电厂输气管线平行敷设，管线沿途主要为农田、鱼塘、公路和河流等，设计终点为*。起点位于*，与已建高压管道相接。其中采用定向穿越的施工方法施工的管道总长约*米，其余为开挖直埋式施工。第一段穿越为天秣路段 K0+114.01-K1+150.00，采用水平顶管，长度为 36.0 米：第二段*，管道全长约*KM。设计压力为 4.0Mpa，材质为 L360、20#钢，高压管道采用直缝双面埋弧焊钢管、无缝钢管，管径为 323.97.9/ 32510，管道防腐为 3PE 加强极，弯管采用缠绕带防腐，补口和局部补伤采用热缩套和热缩带。三、施工总体部署1.施工总体方案明确施工管理机构，建立统一的工程施工指挥系统，确定综合的或专业的施工组织，进行施工任务划分，明确关键工程施工项目，严格控制施工竣工日期，制定倒排计划，保质、按时的竣工。为高速、优质完成施工任务，本着“合理、高效、精干”的原则，选派管道施工经验丰富的队伍承担此项工程的施工。项目部将建立健全质量保证管理体系、HSE 管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中， 实施关键工序验收交接控制，确保按期、优质地完成施工任务。根据以往施工经验，以一条高压管网安装为例：1、组织一个焊工组，负责钢管焊接任务，并配备专业管道安装工，进行焊口组对、工艺安装；2、并配备一定数量的辅助工；3、组成一个土方挖掘队，负责管沟开挖、回填、夯实、警示带铺设工作组，以保证按期完成施工任务。项目部设立在管道的施工的中间地段。2. 项目组织机构2.1 项目组织机构图2.2 项目部主要领导岗位及部门责任2.2.1 项目经理*业主 施工单位 地方政府三方质检 项目经理 * 监理土施工队2个阴极保护1个1个防腐作业队1个个管线焊接安装机组1个1个试压作业队1个1个工艺安装机组1个11个公路定向穿越队1个1）全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和安全负领导责任。2）组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。3）组织对全体施工人员进行质量及 HSE 培训。4）组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。5）组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。6）组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。2.2.2 项目主管 *1）对技术、质量安全、机动资产等部门进行专业管理。2）参与项目重大问题的讨论与决策。3）组织对施工人员进行质量、HSE 培训。4）组织编制项目施工实施计划、质量管理计划、HSE 管理计划及保证措施，制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整。5）组织处理解决现场技术、质量及 HSE 问题。6）组织项目技术、质量、HSE 检查。7）组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验交。2.2.3 项目副经理 *1）参与组织有关施工准备工作，包括：组织设备维修、人员培训，组织营地建设和人员设备调迁。2）组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施，办理各种施工许可证。3）组织协调施工，合理调配施工力量，解决现场施工问题，检查监督技术规范、标准的执行。4）办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。5）检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。6）组织工程检查、验交，参与组织保投产工作，整理、汇编竣工资料。7）处理对外征地协调，搞好与业主、监理及地方政府的关系。2.2.4 质检员 *1）负责项目质量的策划，明确各个体系要素的责任部门。2）编写项目质量手册、质量计划和质量程序文件，确定项目质量方针、组织结构、管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则。3）对整个施工过程进行质量控制，定时对各营地、各机组进行质量体系审核。4）建立健全严格的质量奖惩制度。5）参与组织对施工人员进行质量培训，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量方面的问题。6）收集质量信息，为解决施工中的质量问题、提高工程施工质量提供可靠保障。7）建立 HSE 管理网络，将 HSE 管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工，使之能够有效地开展。8）全面负责整个项目的 HSE 培训、审核和监督检查。9）制订并实施工程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。四、工程施工方案1 、高压管道钢管敷设（钢管）1.1 防腐管运输防腐管运输与保管流程1.1.1 工作内容和目的将合格的防腐管运至现场，并加以存放保管，确保防腐管在安装前不被破坏，符合设计与规范规定的安装前质量要求。1.1.2 施工方法和要求1）防腐管装卸 防腐成品管吊装装车、卸车需有专人指挥，使用吊车卸车，使用专用吊具，采取适当的防护措施以防损伤防腐层及管口.装卸过程中，管子和吊绳夹角不宜小于 30，管子两端应设牵引绳子使管子卸放准确。 钩吊管子时，吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。 装卸防腐管时，为防止损坏管端和内涂层，吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料。吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。 装卸管时应轻起、轻放，避免与其它物体或管子之间相碰撞，有专人指挥。严禁采取撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。 装管不宜超过 2 层，管子伸出车后的长度不宜超过 2m。 防腐管运输前，与防腐管表面相接触的运输工具表面均应安装软垫。运输前防腐管要使用外套橡胶管或其它软质管套的钢丝绳或导链加以固定，单管长度方向捆绑应不少于 2道，并加木质垫块、楔块等防滑。 防腐管装运应按承包商调度计划进行，每车所拉运的防腐管必须为同一型号、壁厚的防腐管，不得混装。2）防腐管运输防腐管检收 装车与防护 防腐管拉运 卸管与保管 防腐管运输应采用专用的运管车进行运输；公路运输拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须牢固。管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于 15mm，宽度不得小于 100mm。 管道运输前，要检查途径道路情况及沿途有无高压线和通讯线影响，事先做好防护措施。运管车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定。 当大型的运管车辆不能到达作业带时，可在道路末端设集散地，利用伴行路路进行二次倒运。将钢管运至作业带，并沿作业带运输。 为了保证施工时管材的需求，在原有道路和施工便道满足车辆通行要求的情况下，运管车辆要最大限度地将钢管运至作业带，运管车可采用专用管车。 防腐管运输采用车队的形式运输，每车间距 100-300m，相互照应。热煨弯头采用有专用支架的运输车。 承包商对运抵施工现场的防腐管应在卸车时逐根检查验收，并与承运商现场办理交接手续。3）防腐管保护 运至施工现场的防腐管在卸管时，逐根检查，填写检查记录，承运方代表签字，对每根管的管口损伤和防腐层破坏点，应记录清楚明白，作为原始资料待查。 管材存放地应修建在地势较平坦处。存放场地应保持 1%2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。 防腐管堆放时，底部应垫软垫层，垫高 200mm 以上。底部防腐管的外侧应设固定管子的楔形物，楔形物的硬度应小于防腐层的硬度。楔块的边缘应与管径相适合，防腐管应同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过 2 层。1.2 布管布管流程1.2.1 工作内容和目的利用吊具将管子成锯齿状均布在施工作业带一条线上1.2.2 施工方法和要求1.2.3 布管1）布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。确认钢管规格、数量、内外防腐类型符合设计施工准备 管墩修筑 防腐管运布 填写施工记录图纸的要求。2）布管选用的设备机具要能适应现场作业条件，且能保证使用安全、可靠。布管时使用专用吊具、钢丝绳、吊钩或吊带，强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管子接触面与管子曲率相同，钢丝绳与管子轴线的夹角不小于 30。3）斜坡管墩应根据地形变化设置，满足施工的需要。严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩。4）布管前，由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。5）布管在施工作业带管道组装一侧进行。依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，相邻两管错开一个管口，成锯齿形布置。6）在坡地布管，线路坡度大于 5时，应在下坡管端设置支挡物等措施，以防止窜管。线路坡度大于 15时，待组装时从堆管平台处随用随取。7）布管过程中应按标准要求作好记录。1.3 管沟开挖