机体工艺工装设计及程序编制铣前后端面夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 南通职业大学 毕业设计（论文） 课题 ： 机体工艺工装设计及程序编制 院 部 专 业 班 级 姓 名 指导教师 完成日期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 摘 要 本文主要介绍 机 体工艺及铣削前后端面 专用夹具设计 。通过 床 夹具的设计制造。 设计的重点是选定零件 铣床 夹具 ，通过 床夹具进行绘制设计，然后将各零件进行装配， 完成设计，以及利用 此本文要全面的多方位的介绍 详细对各个零件的设计与绘制的过程。 进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ： 机体 ， 铣削前后端面 ， 拟设计制造，夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 of AD to of on AD G on AD of of of as a of of to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 目 录 摘 要 . 1 . 2 第 1 章 绪论 . 4 述 . 8 械加工工艺流程 . 8 具概述 . 9 床 夹具的功能 . 9 床夹具的发展趋势 . 10 床夹具的现状 . 10 代机床夹具的发展方向 . 10 第 2 章 零件工艺的分析 . 12 件的工艺分析 . 12 定毛坯的制造形式 . 12 体零件的结构工艺性 . 12 第 3 章 拟定箱体加工的工艺路线 . 13 位基准的选择 . 13 基准的选择 . 13 准的选择 . 13 工路线的拟定 . 13 第 4 章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 16 第 5 章 确定切削用量及基本工时 . 17 第 6 章 铣前后端面的夹具设计 . 37 究原始质料 . 37 位、夹紧方案的选择 . 37 削力及夹紧力的计算 . 37 差分析与计算 . 38 位销选用 . 39 定夹具体结构和总体结构 . 39 具设计及操作的简要说明 . 40 第 7 章 数控加工程序的编制 . 42 程方法的选择 . 42 程坐标系的确定 . 42 总 结 . 45 参 考 文 献 . 46 致 谢 . 47 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 第 1 章 绪论 述 机械制造业 是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 摇臂杆零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地 解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 机械加工工艺 是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 机械 加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工 装配 包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达 到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称 工艺规程 。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作 方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用 的设备及刀具、夹具、量具和 辅助工具 。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 具概述 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。机床夹具设计是一项重要的技术工作。 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统 的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 “工欲善其事，必先利其器。” 工具是人类文明进步的标志。自 20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质 量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。 1机床夹具的主要功能 机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 （ 1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时 ，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 2机床夹具的特殊功能 机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。 （ 1）对刀 调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 （ 2）导向 如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。 床夹具的发展趋势 随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提 高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 床夹具的现状 国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。另一方面，在多品种生产的企业中，约 4年就要更新 80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 15%左右。特别是近年来，数控机床（ 加工中心（ 成组技术（ 柔性制造系统（ 新技术的应用，对机床夹具提出了如下 新的要求： 1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。 2）能装夹一组具有相似性特征的工件。 3）适用于精密加工的高精度机床夹具。 4）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 5）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。 6）提高机床夹具的标准化程度。 代机床夹具的发展方向 现代机床夹具的发展方向主要表现为精密化、高效化、柔性化、标准化四个方面。 精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于 精密分度的多齿盘，其分度精度可达 于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5 m；精密心轴的同轴度公差可控制在 1 如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达 m。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5倍左右；在车床上使用的高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在（试验）转速为 2600r/下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。 柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。 标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。在制订典型夹具结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立类型尺寸系列或变型，以减少功能 用途相近的夹具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的结构。通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： 214891以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 第 2 章 零件工艺的分析 件的工艺分析 加工孔的孔轴配合度为 面粗糙度为 于 度为 轴度为 其它孔的表面粗糙度为 于 销孔的表面粗糙度为 于 体上平面表面粗糙度为 于 面表面粗糙度为 于 盖机体的结合面的表面粗糙度为 于 合处的缝隙不大于 体的端面表面粗糙度为 于 定毛坯的制造形式 由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般箱体零件的材料大 都采用铸铁，其牌号选用 于零件年生产量 2 万台，已达到大批生产的水平，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。 体零件的结构工艺性 箱体的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意： 箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，其中通孔加工工艺性最好，阶梯孔相对较差。 体的内端面加工比较困难，结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔加工前的直径，当内端面的尺寸过大时，还需采用专用径向进给装置。 了减少加工中 的换刀次数，箱体上的紧固孔的尺寸规格应保持一致，本箱体分别为直径 11 和 13。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 第 3 章 拟定箱体加工的工艺路线 位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准只分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。 基准的选择 根据大批大量生产的减速器箱体通常以顶面和两定位销孔为精基准，机盖以下平面和两定位销孔为精基准，平面为 330定位销孔以直径 6种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠；在一次安装下，可以加工除定位面以外的所有五个面上的孔或平面，也可以作为从粗加工到精加工的大 部分工序的定位基准，实现“基准统一”；此外，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小；易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。 准的选择 加工的第一个平面是盖或低坐的对和面，由于分离式箱体轴承孔的毛坯孔分布在盖和底座两个不同部分上很不规则，因而在加工盖回底座的对和面时，无法以轴承孔的毛坯面作粗基准，而采用凸缘的不加工面为粗基准。故盖和 机体 都以凸缘 A 面为粗基准。这样可以保证对合面加工后凸缘的厚薄较为均匀，减少箱体装合时对合面的变形。 工路线的拟定 分离式箱体工艺 路线与整体式箱体工艺路线的主要区别在于： 整个加工过程分为两个大的阶段，先对盖和低座分别进行加工，而后再对装配好的整体箱体进行加工。第一阶段主要完成平面，紧固孔和定位空的加工，为箱体的装合做准备；第二阶段为在装合好的箱体上加工轴承孔及其端面。在两个阶段之间应安排钳工工序，将盖与底座合成箱体，并用二锥销定位，使其保持一定的位置关系，以保证轴承孔的加工精度和撤装后的重复精度。 表二 速机 机体 的工艺过程 工序号 工序名称 工 序 内 容 工艺装备 1 铸造 2 清砂 清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等 3 热处理 人工时效处理 4 涂漆 非加工面涂防锈漆 5 粗铣 以分割面定位装夹工件，铣底面，保证 专用铣买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 高度尺寸 6 粗铣 以底面定位，按线找正，装夹工件，铣分割面留磨量 用铣床 7 磨 以底面定位，装夹工件，磨分割面，保证尺寸 240用磨床 8 钻 钻底面 4 19 1113用钻床 9 钻 钻攻 3 5 25用钻床 10 钻 钻攻 2 153 10用钻床 11 钳 箱体底部用煤油做渗漏试验 12 检验 检查各部尺寸及精度 合箱后的工艺过程 工序号 工序名称 工 序 内 容 工艺装备 1 钳 将箱盖，箱体对准和箱，用 10 母紧固 2 钻 钻，铰 2 6锥销孔，装入锥销 专用钻床 3 钳 将箱盖，箱体做标记，编号 4 粗铣 以底 面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸 260用铣床 5 粗铣 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右端面，保证尺寸 260用铣床 6 精铣 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后两端面，保证端面 A 的垂直度为 用铣床 7 精铣 以底面定位，按底面一边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右两端面，保证端面 A 的垂直度为 用铣床 8 粗镗 以底面定位，以加工过的端 面找正，装夹工件，粗镗蜗杆面 110承专用镗床 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 孔，留加工余量 证两轴中心线的垂直度公差为 端面 粗镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗蜗轮面 110承孔，留加工余量 证两轴中心线的垂直度公差为 端面 用镗床 10 检验 检查轴承孔尺寸及精度 11 半精镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗杆面 110承孔，留加工余量 用镗床 12 半精镗 以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗轮面 110承孔，留加工余量 用镗床 13 精镗 以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（加工蜗杆面轴承孔 专用镗床 14 精镗 以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀（加工蜗轮面轴承孔 专用镗床 15 钻 用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗杆轴承空端面螺孔 专用 钻床 16 钻 用底面和两销孔定位，用钻模板钻，攻蜗轮轴承空端面螺孔 专用钻床 17 锪孔 用带有锥度为 90 度的锪钻锪轴承孔内边缘倒角 4 45 度 专用钻床 18 钳 撤箱，清理飞边，毛刺 19 钳 合箱，装锥销，紧固 20 检验 检查各部尺寸及精度 21 入库 入库 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 第 4 章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 机体 毛坯的外廓尺寸： 考虑其加工外廓尺寸为 330 260 240 面粗糙度要求 据机械加工工艺手册（以下简称工艺手册），表 5及表 6，按公差等级 7 9级，取 7级，加工余量等级取 毛坯长： 330+2 37： 260+2 3=266： 240+2 3=246 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序 5的铣削深度 工序 6的铣削深度 磨削余量 序 10的磨削深度 加工的工序尺寸及加工余量： （ 1）钻 49 钻孔： 162Z=16 孔： 192Z=3 2）钻 41 钻孔： 102Z=10 孔： 112Z=1 3)钻 43 钻孔： 132Z=13 4)攻钻 3 2 钻孔： 162Z=16 孔： 5)攻钻 8 钻孔： 122Z=12 孔： 5)攻钻 3 钻孔： 62Z=6 孔： 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 第 5 章 确定切削用量及基本工时 体 工序 5 粗铣箱体下平面 （ 机床： 列数控立式加工中心 刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=4以铣削深度4pa 铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z：根据参考文献 381，取铣削速度 V m s 每齿进给量据参考文献 3表 73，取 据参考文 献 381，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 74，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 81,取 0切削工时 被切削层长度 l ：由 毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机动时间 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 工序 6 粗铣箱体分割面 机床： 列数控立式加工中心 刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8，此为细齿铣刀。 因其单边余量： Z=4以铣削深度4pa 铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 3表 73，取 据参考文 献 381，取铣削速度 V m s 每齿进给量据参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z：根据参考文献 381，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 31，取 600 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 1 2 / 7 2 0 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间222 1 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m i l lt f 机动时间2 122 6 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m i l lt f 所以该工序总机动时间 22 0 . 5 8 m i nj j jt t t 工序 7 磨箱体分割面 工件材料：灰铸铁 加工要求：以底面及侧面定位，装夹工件，磨分割面，加工余量为 床：平面磨床 具：砂轮 量具：卡板 （ 1）选择砂轮 见工艺手册表 2 到表 8，则结果为 40 127 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为 46 号，硬度为中软 1 级，陶瓷结合剂， 6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 350 40 127（ D B d） （ 2）切削用量的选择 砂轮转速为 N 砂 =1500r/ 砂 =s 轴向进给量 0行程 ) 工件速度 10m/向进给量 行程 （ 3）切削工时 f k 2 式中 L 加工长度， L=330 mm b 加工宽度， 230b 单面加工余量， 0. 5 系数， 工作台移动速度（ m/ 工作台往返一次砂轮轴向进给量（ 工作台往返一次砂轮径向进给量（ i 0 1 520101000 0 . 0 51 . 1230330 2 辅助时间为： 他时间计算： tb+% (162+工序 7的单件时间： tm+tf+tb+162+ 工序 8 钻孔 （ 1）钻 4 工件材料：灰铸铁 加工要求：钻 4 个直径为 19孔 机床：立式钻床 刀具：采用 16麻花钻头走刀一次， 扩孔钻 19刀一次 16麻花钻： f=r（工